循环水泵房土建结构新方案.docx
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循环水泵房土建结构新方案
新泰1250m3高炉工程循环水泵房
土建
施
工
方
案
中冶天工介休安泰项目部
2011-5-25
一、工程概况
山西新泰1250m3高炉工程中心循环水泵房位于出铁场的南侧，此区域±0.000相当于绝对标高745.700m，轴线尺寸为55m×22m，承台基础、SJ-9、SJ-10基础及吸水井的地基处理均采用高压旋喷桩施工，桩径ф600mm、桩长20米，承台基础、设备基础及吸水井底板的底标高分别为-3.000m、-2.000m、-3.600m、-2.600m。
二、施工方案编制依据
1、本工程根据中冶华天工程设计研究院有限公司提供的施工图纸,以及各种施工规范进行编制。
2、施工适用规范、标准：
砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
钢筋焊接验收规范JGJ18-2003
三、施工组织机构人员及设备配置计划
2、施工设备一览表见附表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
备注
1
砼泵车
37m
1
2
砼罐车
8m3
4
3
钢筋切断机
GJ40,10kw
1
4
钢筋弯曲机
GW40,6kw
1
5
钢筋对焊机
100KVA
1
6
电焊机
XB500
3
7
插入式振动器
5
8
打夯机
HW60
2
9
电锯
MJ225
1
10
电刨
NIB90
1
11
装载机
50型
1
12
潜水泵
2寸
若干
13
经纬仪
1
14
水准仪
1
15
汽车吊
16T
1
16
钻机
水300
4
17
钻头
600
5个
18
导管
219
200米
19
砼搅拌站
1座
四、主要施工方法
1、土方工程
施工顺序：
基础土方开挖→凿桩做砼垫层→投放轴线、支模、绑筋→浇筑砼→养护→拆模→回填土
1.1、土方开挖前根据轴线放出土方上口线，循环水泵房、吸水井及钢制滤罐基础均采用大开挖的方式，开挖机械为1台1.0m3的履带式反铲挖掘机，8台15吨自卸汽车运土挖土放坡系数暂定为1：
0.75，因考虑排水所以基础工作面确定为1000mm（土方开挖示意图尺寸见后附图）。
挖土时为不破坏基地土的结构，派专人统一指挥，如地下情况复杂需超挖时应立即通知设计、监理、建设处等单位共同协商确定。
（如基坑内有水采用明沟降排水法，用潜水泵排至指定位置）
1.2、挖土放坡时，放坡位置松动土方全部人工清理掉防止塌方，距离边坡1m位置设围护栏杆，围护栏杆高1.2m，立杆间距3m布置，水平杆两道，上面刷红白油漆，基坑四周设明显安全警示标志，夜间基坑周围设镝灯夜间照明，防止发生坠坑事件。
1.3、基坑开挖后要严格按照设计修改通知单的要求进行地基处理。
1.4、基坑排水
1.4.1基坑开挖采取明排水，基坑开挖过程中，在基坑四周挖300×300的排水沟，基坑四角均设1000×1000×1000mm的集水井，根据基坑的深浅选择扬程和流量合适的潜水泵，用潜水泵抽水。
1.4.2基坑明排水的污水集中排放到业主指定的地方，严禁乱排，并且设专人定期清理沉淀井中的垃圾、杂物。
1.5、地下基础工程验收合格后进行土方回填前，要用潜水泵排除基坑积水，清除垃圾杂物，填方工作由下而上按照设计要求打夯压实铺填，
2、钢筋工程
2.1、钢筋进场要有质量合格的保证书，并按照国家规范要求在监理（或甲方代表）的见证下进行取样复试，合格后方可使用。
2.2、进场的钢筋按规格及材质分类堆放，堆放场地地面要保持干燥，复检合格后要挂标识牌，严禁将不合格的材料被使用到工程上去。
2.3、钢筋制作及安装
2.3.1钢筋配料制作
钢筋加工前，应熟悉图纸资料，配料应根据设计图纸，图纸中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图，作为加工与绑扎的依据，钢筋原材料应有产品合格证、进场复验报告等质量保证资料。
钢筋应按配料单分类加工制作，成型后挂牌标识。
每一类型的钢筋运到现场的先后次序和堆放位置，应预先进行通盘筹划，根据安装顺序分类堆放，先绑轧的堆在上面，后绑扎的堆在下面，由专人管理，确保钢筋绑轧有条不紊地正常进行。
柱子主筋全部采用电渣压力焊焊接，梁（通长）主筋全部采用闪光对焊焊接，焊接及绑扎均应符合设计及规范要求，并核对钢筋直径、形状、数量是否符合设计要求（焊接接头必须在试验合格后方可进行大批焊接）。
2.3.2钢筋安装
2.3.2.1钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
2.3.2.2钢筋绑扎采用22号铁丝，控制混凝土保护层厚度，采用水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸为50mm×50mm。
用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入22号铁丝，基础底板下层钢筋放在桩顶上。
2.3.2.3钢筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，钢筋采用钢筋马镫予以支撑，全部钢筋相交点必须扎牢。
2.3.2.4为保证钢筋位置、间距准确，绑扎前划出钢筋位置及钢筋接头错开位置。
2.3.2.5钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。
2.3.2.6钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专检复查，最后作必要的修理，报监理人员进行隐蔽手续。
2.4框架柱及基础对拉钢筋（Ф10）的设置，按照双向@500mm间距设置（见附图），钢筋马镫按照双向@1500mm设置（马镫钢筋规格同基础主筋），其余位置适当设置。
2.5、对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污物等，以免在夹具和钢筋间因接触不好而引起打火，此外，如钢筋接头有弯曲，应予调整和切除，夹具夹紧钢筋时，应使两钢筋面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完成后，待接头处稍微冷却后再松开夹具，以免引起接头弯曲，焊接场地应搭设防护棚，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，同一截面的焊接及搭接接头百分率受压区50%，受拉区25%。
3、模板工程
3.1、模板拼装就位前应在已完成钢筋绑扎部位的根部正确弹出模板安装边线，同时在根部钢筋上焊接限位钢筋，以控制构件厚度尺寸和作为模板校正时的内靠山，防止模板向内偏移控制线后发生偏差，模板拼装完成校正，再在上口模板内钢筋上焊接限位钢筋，模板外撑牢或用对拉钢筋固定牢，以防止模板移位。
3.2、固定内外模板用的对拉钢筋质量要严格把关，加工完成后应事先验收，不合格的将导致模板固定不牢，承受侧压力的能力差，在浇捣砼过程中易产生爆模。
3.3、对拉钢筋应保证拧紧,施工人员应避免踩踏，浇筑混凝土时应派专人看护模板，发现问题及时处理。
3.4、确保框架及基础结构各部分形状、尺寸与相互位置的正确，严格控制板缝尺寸，要杜绝拼缝不严、高差、漏浆、起砂等现象。
3.5、做好标高的测量工作，用水准仪将基础水平标高根据设计要求，直接引测到已调整好的模板上。
3.6、在使用、拼装前，应将模板面上的残渣灰浆等清理干净严禁污染钢筋。
3.7、模板支设采用木模板、钢管、扣件加固，木模采用竹胶板、50×50木方相结合。
模板、钢管应有足够的强度、刚度以及稳定性，模板接缝应严密，做到不漏浆，支设模板前应在底模上弹设外轮廓线，隔离剂选用107胶与滑石粉拌合物，应涂刷均匀。
3.8、对跨度不小于4m的砼梁、板其模板应按设计要求起拱，无设计要求的起拱高度宜为跨度的1/1000--3/1000。
模板安装容许偏差
项目
容许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部
基础
±10
柱、梁、墙
+4；-5
表面平整度
5
相邻两板的高低差
2
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
3.9、吸水井预埋套管的安装必须和水道专业密切配合，待合适清楚后再进行安装。
4、脚手架工程
4.1、脚手架选用Ø48×3.5的钢管，钢管的质量必须合格，不合格的严禁使用，由扣件式脚手架体系组成，脚手架生根必须稳固、牢靠，为确保安全，上基础顶面处要搭设施工斜道，斜道坡度宜采用1：
2.5--3.5（高：
长），马道两侧必须设置≥1000mm高的栏杆，走道板（采用50mm木板）钉防滑条，附着于脚手架的斜道“一”字形只宜在6m以下的脚手架使用，高6m以上的脚手架宜采用“之”字形斜道。
4.2、建筑物外侧双排脚手架必须按规范要求设置剪刀撑，35m以下的脚手架除在两端设置剪刀撑外，中间每隔12-15m设一道，剪刀撑应连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为450——600，脚手架的搭设必须符合规范要求，砼平台需搭设满堂脚手架。
4.3、为施工料具的倒运方便，在各层平台处设置倒料平台，平台尺寸根据现场实际情况确定，平台必须搭设牢固。
4.4、立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：
当架高≤20m时为不大于50mm，>20m而≤50m时为不大于75mm。
5、预埋件安装
5.1、预埋螺栓、预埋件、预留洞的容许偏差
项目
容许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线
2
外漏长度
+10；0
预留洞
中心线
10
尺寸
+10；0
5.2、螺栓固定架采用∠50×50×5角钢现场制作（以现场签证为准）。
6、砼工程
6.1、砼集中搅拌,罐车运输,泵车浇筑，局部场地允许情况下，可以直接用罐车浇筑。
浇筑前应检查模板接缝要严密，并清除模板内的积水、木屑、铁丝等杂物。
砼浇筑由柱根方向向柱顶（浇注截止标高）方向进行，砼浇筑时要连续作业，中途停歇不得超过30分钟，砼的垂直自落高度不超过2米，振动器的操作，要做到快插慢拔，振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣密实，振动棒插点要均匀排列，其相邻两点间距为500mm，振捣时间为10～30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，避免乱振、久振和超振，振动过程中避免振动棒与模板碰撞。
6.2、砼试块按规范要求留设，并进行保养，砼浇筑完后需及时进行养生。
混凝土抹面压光待初凝后，表面覆盖1层塑料布2层草袋子保温（视天气情况可适当调整养护措施）。
6.3、如特殊情况下需留设施工缝，施工缝的处理方法为：
施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。
6.4、水池浇注钢板止水带示意如右图
6.5、砼设备基础容许偏差
项目
容许偏差（mm）
坐标位置
20
不同平面的标高
0；-20
预埋地脚螺栓
顶部标高
+20；0
中心距
±2
平面外形尺寸
±20
7、帷幕桩施工
7.1予搅下沉、传动系统正转、驱动钻头、旋转钻进，使搅拌钻头自上而下切土下沉钻至设计桩长。
7.2压浆搅拌提升：
下沉至设计深度后传动系统驱动钻具反转，按照设计要求的提升速度向上提升，与此同时开启灰浆泵将拌制好的水泥浆压入土体边提升边注浆，使水泥和土体充分拌合直至桩顶，施工结束后，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净并将粘附在搅拌头的浆、土清理干净。
必须做好打桩记录，准确记录打桩深度，水泥用量、提升速度、桩位编号、施工日期等有关数据；搅拌钻头提升速度应控制在二档中速，不应提升过快以保证泥浆均匀，注入水泥浆必须保证连续不间断，如发生断浆，应重新注浆，桩与桩搭接时间不应大于24小时，如因停电等特殊原因间歇时间过长第二根桩无法搭接应采取高压旋喷桩在搭接处补桩。
7.3、旋喷桩施工
7.3.1钻机就位：
使钻杆头对准孔位中心，为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须做水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
7.3.2钻孔、插管、喷水：
一般土层可将钻孔与插管作业同时完成，将旋喷注浆钻杆插入地层边喷水边钻孔下沉钻至设计深度，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴可边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa以免压力过高将孔壁射塌。
7.3.3喷射作业：
当喷管插入预定深度，由下而上进行喷射作业，值班技术人员必须时刻检查浆液初凝时间，注浆流量、浆量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求。
7.3.4冲洗：
当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。
7.3.5移动工具：
把钻机等机具设备移到新孔为止，施工完毕应将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
7.3.6钻机就位与钻孔：
钻机就位时，机座要平稳，转盘或钻杆与孔位对正，钻孔的倾斜度一般不得大于1.0%，在插管和喷射过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，如喷嘴被堵要拔管清洗再重新进行插管和喷射。
高压喷射注浆均自下而上连续进行，需拆卸注浆管时，应先立即停止提升和回转、同时停止送浆，拆卸完毕继续喷射时与前段搭接长度不应小于100mm，以保证固结体的整体性。
施工时，注意冒浆量应小于总浆量的30%，当冒浆量大于总浆量的30%或完全不冒浆时应马上停喷，查明原因再进行施工，通过观察冒浆情况及时了解地层情况及喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理并做好记录工作。
旋喷注浆结束后，应将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥顶出然后停泵；卸下的注浆管应立即用清水将各通道冲洗干净以防堵塞，每天施工完后，注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。
所用水泥浆、水灰比要按设计规定不得随意更改，禁止使用受潮或过期的水泥。
在喷射过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。
五、质量保证措施
5.1、钢筋工程质量保证措施
5.1.1钢筋原材料进厂应有合格证并进行见证取样，复检合格后方可制作与绑扎。
5.1.2钢筋焊接接头应按规范规定进行见证取样，经试验室检验合格后方可进行焊接和安装作业。
5.1.3钢筋绑扎质量应符合规范要求。
5.1.4绑扎完的钢筋注意保护，不能随意踩踏，在钢筋网上操作时应铺设脚手板。
5.2、模板工程质量保证措施
5.2.1现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，分类堆放，不符合要求的部件不得使用。
5.2.2模板要有足够的强度、刚度、平整度和稳定性，承受荷载较大的模板与支撑系统应进行强度验算方可施工。
5.2.3模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。
5.2.4为了防止漏浆，模板支设完毕之后对模板的接缝处要进行处理。
5.3、砼工程质量保证措施
5.3.1砼从搅拌站卸出至浇筑完毕的延续时间不超过砼初凝时间。
5.3.2砼至现场后应测试砼坍落度并做记录。
5.3.3浇筑砼前模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板缝隙及孔洞应堵严。
5.3.4砼自高处倾落的自由高度不超过2m，否则应加接泵车输送软管或用串筒或溜管使砼下落，避免砼离析。
六、夏季施工措施
6.1、机电设备在要及时遮盖，天气变化时以免漏水而损坏设备。
并做好接地工作，以防漏水伤人，机电线路闸箱要经常检修，班后拉闸。
2、由于春季风大在浇筑完砼后为防止裂缝产生必须对砼进行覆盖并多次抹面。
七、质量管理
7.1土建工程质量控制要点
序
号
质量控制点
控制内容
一、建构筑物施工控制要点
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论
2
材料检查
检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计
3
施工人员检查
特殊工种上岗证
4
施工方案审查
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等
5
钢筋捆扎
钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序
6
模板
几何尺寸，缝隙，稳定性
7
浇灌砼
配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等
二、基础施工控制要点
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论
2
材料检验
材料合格证书，材料复试报告，抽检记录，规格型号是否符合设计要求
3
施工方案审查
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等
4
定位
坐标，标高检查
5
钢筋绑扎
规格，数量，间距，搭接长度符合要求，绑扎牢固
6
地脚螺栓
数量，规格，方位，标高符合要求，固定方式稳固
7
模板
几何尺寸，缝隙，支撑符合要求
8
浇灌砼
级配，坍落度，隐蔽记录，浇灌令，浇捣时防止地脚螺栓位移
9
外观检查
有无麻面，露筋，孔洞
10
交付安装
基础坐标，标高，螺栓孔或地脚螺栓实测数据，几何尺寸外观质量，强度报告
八、安全技术措施
8.1、安全管理措施
8.1.1认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，此区域紧靠钢厂的OG风机房属于煤气区域，在施工动火前必须经有关部门确认安全后方可动火。
8.1.2建立安全经理负责制。
8.1.3为保证工程项目安全管理有效运行，加强安全工作的动态管理，项目部设专职安全员，通过安全检查、安全执法，对物的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。
8.1.4根据工程实际情况，项目经理部定期召开安全工作会议。
8.1.5项目部专职安全员组织有关人员对该工程安全生产进行定期检查。
各作业队、班、组每天坚持进行日常检查。
8.1.6认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。
8.1.7施工单位发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。
8.2、安全技术措施
8.2.1在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。
8.2.2进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行《冶金建筑安装工人技术操作规程》（YB10253－105）
8.2.3施工现场临时用电设施必须符合GB501104－103《建设工程施工现场供用电安全规范》和JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。
8.2.4脚手架工程按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。
脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格后方可投入使用。
8.2.5搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。
8.2.6现场出入口处设安全纪律牌。
主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。
对施工过程中工地的洞口、基坑等所有的四口“临边”、高空作业必须设置安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。
施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。
8.2.7正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。
九、文明施工
9.1文明施工管理措施
9.1.1现场管理措施
9.1.1.1根据现场实际施工条件，合理进行施工平面的规划、使用和管理。
9.1.1.2施工现场周边，按要求设置临时围挡设施，由于现场狭小局促，各专业施工作业人员根据施工进度顺序进、退场。
9.1.1.3施工物料、器具除按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置和要求，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。
9.1.1.5施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电，施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。
9.1.1.6施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件和机具设备等按指定位置有序堆放，使施工现场整洁有序。
9.1.1.9要保护好控制网基准点，未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施，要定期进行检查。
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