选煤厂设备安装施工安全技术措施.docx
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选煤厂设备安装施工安全技术措施
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长期
分发号：
15受控状态：
受控
150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施
YKJS-ZY-7.5。
1
编制：
审核：
批准：
河南矿业建设第三工程公司安装公司
150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施批复会签表
审批单位
审批会签人员
签名：
签名:
签名：
签名：
签名：
签名：
批
准
总工程师：
河南矿业建设第三工程公司批复意见表
技术文件名称:
150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施
内容：
技术文件讨论及审批表
技术文件名称：
150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施
施工
单位
河南矿业建设第三工程公司安装公司
讨论
人员
讨
论
意
见
审
核
意
见
150万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施
第一章编制依据
一.设计图纸
1.150万吨/年选煤厂工艺图
2.150万吨/年选煤厂运输设备总图
3.150万吨/年选煤厂主要设备清册
4.150万吨/年选煤厂非标准设备制造图
5.150万吨/年选煤厂管路图
6.150万吨/年选煤厂动力配电
7.150万吨/年选煤厂主厂房
8.150万吨/年选煤厂301皮带走廊
9.150万吨/年选煤厂501皮带走廊
10.150万吨/年选煤厂502皮带走廊
11.150万吨/年选煤厂转载站
12.150万吨/年选煤厂精煤卸料站
二.《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）（上、下册）
三.《煤矿安全规程》（2005年版）
四.河南矿业建设三公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件
五.施工现场实际条件
第二章工程概况
一、工程简况
本次建设的150万吨/年选煤厂是一个简易的选煤厂,是对陈四楼矿选煤厂的落地原煤进行精洗。
它由三个系统组成：
原煤准备和主洗系统;煤泥水系统；精煤装车系统。
主要工作原理为：
落地原煤经过给煤机和原煤皮带进入数控跳汰机,分离出的矸石经矸石斗式提升机排出，而分离出的精煤进入斗式提升机提到离心机，经过脱水后,经过精煤皮带到达精煤场地装车。
精洗后的矿浆经浮选入料泵进入矿浆预处理器，浮选后进入精煤压滤机和尾煤压滤机，最后形成精煤和煤泥，分别经皮带运输到精煤场地和尾煤场地。
二、主要设备组成:
1、原煤准备及主洗
a.原煤给煤机，K3,1台
b.原煤皮带机B=1000mm，L＝47.223m,1台；
c.链式给煤机，LG-3,1台；
d.数控跳汰机，YT-10.8，单段,1台；
e.精煤斗式提升机，T50140，L=13米，2台
f.离心机,TLL—1150A，δ＝0。
5，2台
g.矸石斗式提升机，T4080，L=14。
4米，1台
h.鼓风机，L72WD，Q＝82。
9m3，1台；
i.移动式空压机,Q＝2m3,P=0。
5Mpa,1台；
j.立式渣浆泵，65ZJL—A30,Q＝75m3/h，H＝15m，BD传动，1台；
2、煤泥水系统
a.浮选入料泵,200ZJ-I-A60，Q＝550m3/h，H＝20m，ZV传动,1台;
b.矿浆预处理器，XY-3.0,1台；
c.浮选机，XJM-S16,4室，1台；
d.压滤机给料泵，100ZJ—I—B60,Q＝100m3/h，H＝70m,DC传动，3台；
e.精煤压滤机，XMZ400/1500—U，3台；
f.尾煤压滤机，XMZ400/1500—U,2台;
g.精煤滤饼皮带，B=800mm，L＝12。
108m，3台；
h.精煤滤饼皮带,B=1000mm，L＝13。
328m,1台；
i.尾煤滤饼皮带，B=800mm,L＝28.196m,2台；
j.斜管浓缩机,YT—NYJ/120,2台；
k.尾煤压滤入料泵，100ZJ-I—B42,Q＝100m3/h，H＝70m，DC传动，2台;
l.循环水泵200ZJ—I-A60，Q＝550m3/h，H＝24m,ZV传动，1台；
m.清水泵65ZJ—I—A30，Q＝50m3/h,H＝24m，ZV传动，1台；
3、精煤装车系统
a.精煤皮带机B=1000mm，L＝65。
521m，1台；
b.精煤皮带机B=1000mm,L＝59。
150m，1台；
c.电动犁式卸料车DTJ4F8,1台
4、电控系统
a.高压开关柜XGN型，3台；
b.全密封膨胀散热器电力变压器S9—Mb-1250KVA-6KV/0。
4KV，1台；
c.低压配电柜GGD3型,12台;
d.低压无功功率自动补偿屏GGJ2型，2台；
e.高压信号报警箱，JX3002，1台;
f.高压电缆YJV-10KV-3＊95，约1000米；
g.低压电缆,约3500米
三施工地点的情况：
本次工程属于新建工程，施工单位多,但为了保证工期，各单位交叉施工多，因此，各单位必须做好工程协调，工序衔接必须合理，否则将造成一定的窝工现象.另外,设备的重量较大，也给设备的运输、起吊和安装造成较大的困难.
第三章施工部署
一、工程质量、进度、安全目标
1、工程质量：
优良
2、工程工期：
合同工期
3、安全目标：
人员无轻伤、机械无二类以上事故
二、工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划
1、工程由三公司安装公司负责施工
2、机电设备由集团公司供应
3、主、辅材均由三公司自购
三、施工组织
工程负责人：
晁焕生
技术负责人：
李继勇
质量检查员：
杨忠贤
施工负责人：
望勇杨忠贤屈新强陈志伟
安装工人：
50人
另外,公司根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成。
第四章施工前的准备
一、技术准备：
准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准;编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求及安全事项交待清楚.
二、主要工器具、材料准备
汽车起重机、载重汽车、电焊机、气焊割具、力矩扳手、砂轮切割机、立式钻床、液压弯管机、倒链、三角架、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、道木、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、兆欧表、试验仪器等。
三、设备基础验收检查
四、落实机电设备、主辅材料
根据施工图纸,落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。
五、设备开箱检查
设备和器材到达现场后，要在建设单位人员参加的情况下进行开箱检查,并认真记录。
（1）按照设计图纸核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等.
（2）根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料文件。
（3）检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。
对于受潮者要及时烘干处理。
对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施.
（4）开箱后的设备应清除灰尘，揩擦干净.若设备不立即安装,应放置在清洁干燥的环境中妥善保管。
（5）保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好设备开箱检查验收记录并经有关人员签字。
六、电气设备的试验
根据电气设备试验标准的要求，对需要安装的设备进行相关试验，并做好试验记录。
第五章施工工序及质量要求
一、施工工序
1.检查验收设备基础
2.垫铁、地脚螺栓和二次灌浆
3.机械设备安装
4.电气设备安装
5.接地系统安装
6.电缆敷设及接线
7.试运转
二、施工质量和技术要求
2.1、设备基础验收
基础施工完成后，必须经过必要的检验方可进行设备的安装，尤其是对振动大、转速高、重型设备的基础。
本次施工的设备基础主要有设备钢结构件的底座基础。
（1）对基础进行外观检查，基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷.
（2）按施工图纸要求主要检查基础的坐标位置,不同平面的标高，平面外形尺寸，平面的水平程度、预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度等，其允许偏差应符合下面要求：
✶纵横中心线位置允许偏差为±20mm；
✶基础标高偏差在0~20mm之间；
✶基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm；
✶基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm；
✶预埋地脚螺栓的标高（顶端）为0～+20mm，中心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为±2mm；
✶预埋地脚螺栓孔的中心位置：
±10mm；深度为0～20mm；孔壁的铅垂度为10mm；
（3）基础复查合格后,由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
（4）验收过程中一定要严格认真，并做好验收记录.
2.2、垫铁、基础螺栓及灌浆
（1）在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁和基础接触良好;垫铁均设置在基础地脚螺栓两侧，相邻两垫铁组间距为500～1000mm;安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢；承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁;垫铁层数（斜垫铁成对使用为一层），一般要求不超过三层，并且各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊；设备找平后,垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（2）在埋设地脚螺栓时,垂直度不应超过10/1000；在基础预留孔内下端的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，才允许灌浆。
待混凝土强度达到标号的75％以上，才允许拧紧螺母。
拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧方法；拧紧后螺栓要外露1/3～2/3螺栓直径。
（3）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆所用沙浆的强度等级应比基础混凝土强度高一个等级,灌浆时应捣实，并应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
灌浆层的厚度不应小于25mm。
灌浆层表面应进行抹面处理。
2.3、机械设备安装
对于体积和重量不大的设备,直接将其安装到设计指定的位置;对于大型设备,由于受运输条件的限制,无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解为零部件进行运输，在安装施工现场，必须重新按设计、制造要求进行装配和安装，因此,必须保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。
1、工艺流程
303/3跳汰机钢支架和捞坑钢支架的制作和安装→303跳汰机和303/4精煤捞坑的安装→303/1精煤溜槽安装→311/1立式渣浆泵钢支架安装→311立式渣浆泵安装
原煤钢支架的制作和安装→302链式给煤机和309鼓风机安装→302/1原煤缓冲仓安装→301皮带栈桥安装→301皮带安装
308/1矸石斗提升机钢支架制作和安装→303/2矸石溜槽安装→308矸石斗提升机安装
306～307/2离心机钢支架安装→306~307离心机安装→306～307/1离心机排料溜槽→304/2精煤斗提升机钢支架安装→304～305/1机头溜槽安装→304～305精煤斗式提升机安装
401浮选入料泵安装→402/1预处理器钢支架安装→402矿浆预处理器安装→412/1药剂箱支架安装→412浮选药剂箱安装→403/1浮选精矿槽→403浮选机安装
407～409/3精煤压滤机支架加工和安装→407～409/2精煤滤饼溜槽制作与安装→407～409/1压滤机滤液槽制作与安装→407～409精煤压滤机安装→413～415精煤滤饼皮带→416精煤滤饼皮带→404~406压滤机给料泵安装
410~411/3尾煤压滤机支架加工和安装→410~411/2尾煤滤饼溜槽制作与安装→410、411压滤机安装→417、418尾煤滤饼皮带
419、420斜管浓缩机安装→421、422尾煤压滤入料泵→423循环水泵→424清水泵→425、426絮凝剂搅拌桶安装
501皮带栈桥制作→转载站支架制作与安装→502栈桥支架制作与安装→502栈桥制作与安装→精煤卸料站支架制作与安装→501皮带栈桥吊装→502皮带栈桥吊装→501皮带安装→502皮带安装→503电动犁式卸料车安装
2、钢结构的制作和安装技术要求
1）制作工序：
放样→划线、号料→焊接→组装→校验尺寸
2）钢结构制作的技术要求:
（1）所有制作件必须按照设计图纸的设计要求进行施工.具体部件放样时，如发生放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。
（2）下料前，必须对钢材按规范进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤；
（3）钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割的割缝宽度:
4mm;
（4）材料按设计要求不足长度时，可采用焊接拼接。
其位置应选择在构件受力较小的部位，连接焊缝必须按构件材料的等级强度来确定。
对于厚度大于8mm的钢板对接时,手工焊时应打55度坡口；H型钢采用45度斜接；
（5）焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污等必须清除干净,使其露出金属光泽。
（6）钢板焊接时为了减少应力变形,应先纵焊缝后横焊缝,先中间后两头。
（7）焊缝高度必须严格按图纸要求，不得不足或过高。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、砂眼等缺陷，焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷.咬边要求：
深度≤0.5mm，总长度≤40mm；
（8）严禁在焊缝处加塞焊条或小板条等填充物;
（9）高强度螺栓孔应采用钻孔，孔径为21.5mm，允许偏差为0～+0.52mm，不圆度（最大直径与最小直径偏差）为1。
5mm，中心线倾斜应不大于板厚的3％，且单层板不得大于2mm，多层板叠组合不得大于3mm;
（10）高强度螺栓的制孔应符合规范规定：
同一组内两相邻两孔距允许偏差（孔距小于500mm）为±0。
7mm，同一组内任意两孔距允许偏差为±1.0mm。
加工后的构件，在高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整，无焊后飞溅,无毛刺，清洁无油.
（11）对于超差的孔,可以扩孔或焊补后重新钻孔，扩钻后的孔径不得大于原设计孔径的2mm，补孔用的焊条应同母材材质相同，严禁用钢板填塞.不得用气割扩孔。
（12）钢构件表面除锈（除锈等级不低于St2）后刷两道红丹打底,底漆和面漆各两道,油膜总厚度不小于100um。
（13）钢桁架跨度最外端两个孔或两端支撑处最外侧的距离L≤24米时，允许偏差为—7～+3mm,L＞24米时,允许偏差为—10～+5mm；
3）钢结构安装的技术要求
（1）安装前，应对钢构件的质量进行检查。
钢构架的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理；
（2）钢结构安装就位后，应立即进行校正、固定。
（3）大型构件吊装时,吊点必须经计算确定；
（4）焊接和高强度螺栓并用的连接，应按先栓后焊的顺序施工。
（5）高强度螺栓连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈。
（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触间隙小于1mm可不处理；1～3mm的间隙应将高出的一侧磨成1:
10的斜面，打磨方向与受力方向垂直;大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同.
（7）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打,并不得气割扩孔，穿入方向应一致，外露长度不应小于2扣；
（8）高强度大六角螺栓的拧紧，应分为初拧和终拧（M20螺栓为167KN）。
初拧为终拧扭矩的50％。
终拧结束后,应采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。
（9）钢支架两端支座中心对牛腿中心位移偏差为5mm；
（10）钢立柱轴线的垂直度：
单层柱，H≤10米，允许偏差为10mm,H＞10米，允许偏差为H/1000,且小于25mm;多节柱：
底层柱为10mm,柱全高为35mm;
（11）主梁与次梁表面高差为±2mm；同一根梁两端顶面高差为L/1000，且小于10mm；
3、跳汰机安装的技术要求
（1）机体纵、横向中心线位置允许偏差为3mm;
（2）箱体标高允许偏差为±5mm;
（3）箱体纵横向水平度允许偏差为0.5/1000；
（4）箱体各分室上、下部位焊接处或螺栓连接处,凡与水、气相接触的部位，严禁有渗水、漏水、漏气现象，各风室间严禁串风、串水,且风、水分布均匀；
（5）箱体和筛板的安装符合厂家技术规定；
（6）风阀和变速传动装置符合厂家技术规定。
4、离心式鼓风机安装的技术要求
（1）机组安装的纵向水平度不超过0。
03/1000；横向水平度不超过0.1/1000；
（2）机体中心线位置允许偏差3mm；箱体标高允许偏差为±5mm;
（3）上下机壳接合面的局部间隙为0.12mm，轴承座与底座间隙为0.05mm；
（4）消音器、滤尘器、风阀、风包、风管安装符合设计要求和设备出厂技术文件规定，接头严密；
（5）转子系统主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等各部位的轴向和径向跳动必须符合设备出厂技术文件规定;电动机与鼓风机转向一致，运转无卡阻和摩擦现象;出口风压和风量达到额定值；安全保护装置齐全、可靠；
（6）试运转前，润滑、密封系统的管路应彻底冲洗，油泵工作正常，油路畅通；
（7）风机启动后，严禁在临界转速（喘振区）附近运转；
（8）试运转8小时,试运转后轴承温度和温升严禁超过:
滚动轴承最高温度80℃,温升40℃；
滑动轴承最高温度70℃，温升35℃;
5、斗式提升机安装的技术要求
（1）机体中心线位置允许偏差3mm；机尾轴标高允许偏差为±2mm；
（2）滑动直线度：
3/1000,且不大于30mm;
（3）滑动间距允许偏差为：
-2～+3mm；
（4）主动轴、尾轴的水平度严禁大于0。
5/1000；
（5）机壳各段之间接口连接紧固,接口严密，无漏水,螺栓穿向和露出螺母长度一致；
（6）传动部件工作灵活可靠，主机转动灵活轻便;
（7）逆止装置必须工作正确，安全可靠；
（8）空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时,其各轴承温及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃，温升40℃；
滑动轴承最高温度70℃，温升35℃；
6、搅拌筒安装的技术要求
（1）机体中心线位置允许偏差为4mm;机体标高允许偏差为±15mm；
（2）搅拌轴的垂直度，严禁大于1/1000;
（3）传动部件，工作灵活可靠,主机转动灵活轻便。
安全防护罩齐全，紧固;
（4）空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃，温升40℃;
7、矿浆预处理器安装的技术要求
（1）机体中心线位置允许偏差为4mm；机体标高允许偏差为±15mm；
（2）叶轮下吸口与锥形混流管的间隙允许偏差为±1mm;
（3）叶轮轴的垂直度，严禁大于3/1000；
（4）混合器内叶轮与定子间的间隙：
轴向间隙3±0.5mm，径向间隙8±1mm；
（5）筒体各连接处，不漏水，干净；
（6）传动部件,工作灵活可靠，主轴转动灵活轻便，安全防护罩齐全，紧固；
（7）清水试运转4小时，其各轴承温度及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃，温升40℃;
8、浮选机安装的技术要求
（1）机体中心线位置允许偏差:
纵向为3mm，横向为2mm;机体标高允许偏差为±5mm;
（2）机体的水平度，严禁大于1/1000，且不得超过5mm
（3）搅拌机构叶轮轴的垂直度,严禁大于1/1000；
（4）叶轮和吸料口间隙,必须符合设备技术文件规定；
（5）刮泡器轴及传动机构，转动灵活平稳;
（6）机体斗槽焊接及接口处，严密不漏水。
浮选槽焊接后，出料口应在一个水平上;
（7）叶轮与定子间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定.当无规定时，叶轮与定子间的轴向和径向间隙为10±0.8mm；
（8）排矿机构,转动灵活，运转平稳,封闭严密,不漏水，排矿通畅；
（9）清水试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过
滚动轴承最高温度80℃,温升40℃;
滑动轴承最高温度70℃，温升35℃；
9、胶带输送机安装
1）机头、机尾、拉紧装置等重要部位必须用垫铁调平、找正、垫稳、垫实;
2）传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列要求:
（1）其宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm；
（2）其轴心线与皮带机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000;
（3）轴的水平度不超过0。
3/1000；
3）减速机安装：
要求箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合规定要求，油位指示正确，箱体不漏油;
4）联轴器安装应符合到货随机技术资料要求;
5）中间架：
中心线与皮带机纵向中心线重合度偏差不超过3mm；支腿应垂直地板,垂直度不超过3/1000；在铅垂面内的直线度1/1000＊（中间架长度）；接头处上下左右偏差不超过1mm；间距±1.5mm;相对标高差：
2/1000＊（中间架间距）；
6）皮带跑偏不超过5/1000＊（胶带宽度）mm；
7）托辊横向中心线对输送机中心线重合度不超过3mm，托滚应与胶带接触良好，并转动灵活；
8）清扫器按设计位置安装，清扫器应与皮带接触良好，接触长度不应小于带宽的85％;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90％；
9）胶带接头采用订扣机进行订扣;
10）滚筒和托辊转动灵活,运转中胶带不打滑、不跑偏、运行平稳。
11）所有紧固零件必须紧固牢,不得有松动现象；
12）保护装置和制定装置必须灵敏、准确、可靠。
13）胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4小时,负荷试运转8小时。
试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承：
温度70℃，温升35℃
滚动轴承：
温度80℃,温升40℃
14）未尽事项，待设备到货后根据随机资料要求进行补充.
2.4、电气设备安装
1、基础型钢安装
（1）基础型钢安装宜由安装施工单位承担。
若由土建单位承担，设备安装前必须做好中间交接。
（2）型钢在埋设前要严格加工平直，除锈并刷防锈漆。
埋设时要严格找平。
（3）基础型钢尺寸按照设计要求，安装允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶部平直度
每米
1
拉线、尺量检查
全长
5
2
侧面平直度
每米
1
全长
5
（4）基础型钢安装后的顶面一般应高出最后抹平的地面10mm，但手推式开关柜的基础应与最后光地面相平.
（5）埋设的基础型钢应做可靠并且明显的接地，一般在其两端各焊扁钢与接地网相连。
焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍.
2、接地系统敷设
1）接地极安装
（1）根据设计要求的数量、材料规格加工接地极,长度不应小于2。
5米.应根据土质加工成一定的形状.
（2）按设计图纸要求，对接地装置的线路进行测量弹线，在线路上挖掘深为0。
8~1m、宽为0.5m的沟,沟上部稍宽，底部渐窄，沟壁与沟底水平线的夹角在60°～80°之间,底部如有石子应清除.
（3）沟挖好后,立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。
先将接地极放在沟的中心线上,打入地中,一般用大锤打入。
为防止将钢管打劈,可加一护管帽，套入接地钢管顶端.使用大锤敲打接地极时应平稳,锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地极顶端距地600mm时停止打入。
（4）接地扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊焊接，要求扁钢应侧放,不可平放.扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
焊接时应将扁钢拉直,焊好后清除药皮,刷沥青漆作防腐处理。
将接地线引出至需要位置,留有足够的连接长度，以待使用.
（5）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽检查，接地极
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