4各分部分项工程的施工方案及质量保证措施.docx
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4各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
第一节以过程精品为主线，铸造精品工程
1、牢固树立“质量是企业生命”的思想，切实强化全员质量意识，随着时代的发展，在经济体制转化的过程中，我们传统的质量意识又有了新的认识，即“质量是企业的生命，没有质量，就没有市场，没有市场，就没有企业的生存和发展”。
基于这样的认识，我们要求参加本工程的所有施工人员必须做到6个坚持：
1.1、坚持从思想教育入手，增强企业各个层次、各个方面狠抓工程质量的自觉性，使广大职工真正认识到工程质量是通向市场的“金钥匙”，是职工的“铁饭碗”，是管理水平的综合体现，是企业竞争力的基本标志。
质量高，企业兴；质量差，企业衰，这是已被市场竞争充分证明了的客观规律。
1.2、坚持把推行现代管理制度和发扬老作风高度统一起来。
一方面积极执行ISO9002标准，以不断提高质量管理工作的科学化、标准化水平。
同时我们强调要继续发扬“三老、四严、四个一样”的大庆作风，养成对工程质量精益求精、一丝不苟的良好习惯，“老老实实做人，结结实实盖楼”。
1.3、坚持把市场意识和质量意识高度统一起来，而且把市场意识融于质量意识之中，靠过硬的质量去开拓市场，管好现场，干好每一个项目。
1.4、坚持把社会责任与企业利益高度统一起来，而且以社会责任为重，企业利益服从于社会责任。
始终把工程质量放在非常重要的位置，常抓不懈。
1.5、坚持把企业质量标准与国家行业标准高度统一起来，而且做到企业标准高于国家行业标准的要求，用实实在在的制度和规范，确保实现好的工程质量。
1.6、坚持典型引路，抓点带面的工作方法。
通过表彰和树立质量管理的先进典型、定期召开质量工作专题会议和现场会、认真组织工程质量检查、开展质量创优活动等形式，使所有施工人员学有榜样，赶有目标。
2、完善“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”的质量保证机制，确保质量管理责任落到实处。
我们从实践中体会到，抓工程质量重在保证体系的健全，重在运行机制的完善。
这些年我们通过总结以“过程精品”为主线，以“动态管理”为特点，以“目标考核”为内容，以“严格奖罚”为手段的质量保证体系和运行机制。
所谓“过程精品、动态管理”就是要求在工程建设的全过程都始终把质量放在首位，要求每道工序、每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程。
通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量，强调一次成优而不是修修补补的质量。
“目标考核、严格奖惩”就是按照“过程精品、动态管理”的要求，明确各层次、各环节的质量责任和目标，按照严格的奖惩制度。
主要包括以下5个方面的内容：
2.1、建立明确的质量管理责任制。
公司明确规定，企业的所属各级行政一把手是质量第一责任者，总工程师是技术责任人，各部门都负有自己的质量职能，并规定施工组织设计和施工方案必须审核批准后方能实施。
同时加强质量检查，对质量问题必须做到“三不放过”。
即出现质量问题没有查明原因不放过，没有追究当事人和领导的责任不放过；没有制定出整改措施不放过。
2.2、认真落实项目管理班子，尤其是项目经理的质量责任制。
我们通过全面推行项目法施工，在工程项目上普遍建立以质量、安全、成本和进度等四大控制目标为主要内容的项目管理制度，坚持把质量目标作为考核项目经理的首要指标。
我们明确提出，在公司系统不搞单一的项目承包，严格防止和坚决纠正一些项目管理班子出于经济利益而忽视质量的问题。
我们还规定，所有项目经理必须经过全面质量管理的培训，实行项目经理持证上岗。
2.3、形成独立负责、监控有力的质量管理组织体系。
通过把企业层次的质量监控和项目层次的质量管理紧密结合起来，从计划、组织、实施、监控等全过程形成完整的质量管理运行体系。
在此基础上，明确质量管理的基本职责，实行“质量一票否决制”，树立质量管理机构和人员“交通警察”式的权威。
2.4、坚持推行质量方针目标管理，把本工程确定为创优目标，通过将创优目标逐级分解，落实到人，建立质量奖罚制度，运用行政、经济和法制的手段保证质量目标的实现。
2.5、注意处理好外部质量监督与内部质量保证的关系。
我们明确要求所有施工人员必须无条件地自觉接受政府主管部门与质量监督机构、建设单位、监理单位、新闻媒介和社会舆论的监督，积极配合他们的工作，坚持高标准、严要求，并把外部监督的压力变为强化内部质量保证的动力，引导职工增强抓好质量的责任心和使命感，促进质量管理水平的不断提高。
3、坚持用先进的施工技术确保工程质量。
详见本施工组织设计第七章新技术的应用。
4、大力提高职工的综合素质，打好提高工程质量的坚实基础。
详见本施工组织设计第三章第二节。
总之在主要分部分项工程的施工过程中，只有通过以过程精品为主线，才能铸造出精品工程，确保本工程的质量目标达到合格，争创“市优”，主要分部分项工程的具体施工方法详见以下各节。
第二节工程测量及放线施工
本项目工程教学楼为4层，16.05米，框架结构，建筑面积10579.68 m2；综合楼为5层（局部6层），19.65米，框架结构，建筑面积4857.51m2；图书阅览及报告厅2层、高8.25米、跨度30米、框架结构、建筑面积2579.74 m2；道路及运动场面积约23000 m2；主传达室建筑面积55.8m2；次传达室、锅炉房建筑面积100.3m2；围墙长约700米,。
外形较为复杂。
为确保工程的平面位置正确，竖向标高准确、施工偏差控制在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的测量人员及科学的测试手段与建立合理的检测网络进行结构施工总平布置控制及其它分部项测量工作是达到本工程几何尺寸准确的必备条件，在施工过程中我们将遵循整体控制局部，高精度控制低精度的施工方法。
主要施工测量仪器置见下表。
名称
型号
数量
精度
用途
电子经纬仪
J2D2
3
<2″
角度及垂直度测量
水准仪
S3
4
<3mm/kn
施工水准测量
精密水准仪
Nioo5A
3
<1mm/kn
沉降水准测量
激光测量仪
JC91A
2
±1/20万
内控垂直测量
50m钢卷尺
20
经检验合格
垂直、水平距离测量
线 锤
100N
20
垂直度测量
注：
仪器设备均在检验合格准用期内。
结构施工分为地上和基础二个部分。
结合本工程的特点，基础部分及地上部分均实行外控制法。
1、轴线定位及高程控制
1.1我方进场后将在业主的配合下根据城市勘测部分提供的水准坐标系和施工总平面图等有关资料进行测设，然后报监理复核，最后报城市测绘部门验收确认。
1.2平面轴线控制
根据本工程总平面图及各单体形状，在基础施工时拟建立一个满足施工要求的矩形控制网。
进驻现场后，依据预选的控制网及业主移交的测量点位，在基坑四周确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用砼包护，以供基础结构施工放线时使用。
确定每根轴线应由上述交汇点为依据，每根轴线，经复核准确后，方可延伸到该工程基坑以外6m的龙门架上，并在龙门架上标画出各纵横轴线代号。
在分画轴线开间尺寸时，在每条边上应拉通尺进行以减少分画尺寸积累误差。
当土方工程施工接近结尾时，采用外控手段，用J2D2电子经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基础内。
1.3高程控制：
根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的±0.000定位标高。
水准点利用精密水准仪从甲方交给的水准点（市政高程水准点）将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外在该工程的东、西、南、北各设置一个监控水准点上，并做好保护工作，并且对该点经常性的（一般一个月）进行复核。
基础施工阶段，用S3水准仪将测设点引至龙门板上，基础施工时高程控制采用S3水准仪与龙门板控制标高。
基础施工完毕将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。
结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点，在首层结构外框及电梯井四周部位精确定出+0.500标高控制线，作为起始标高线，各施工层的标高均用50M钢卷尺向上传递。
2、垂直度的控制
2.1、轴网控制及建立
当土方工程施工接近结尾时，采用外控手段，采用电子经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至坑内，以控制开挖及基坑底部低部分的平面位置。
根据标高控制点，利用S3水准仪，检查挖深和清底的标高，经验槽后开始施工垫层。
当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给底板施工创造精确的平面尺寸。
当基础施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用Ni005A精密水准仪，J2D2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。
此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外装饰墙面控制等检验的基点。
外、内部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。
当底板轴线、高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构的内控。
内控轴线采用精度为二十万分之一的JD91A激光测量仪进行。
方法为在主楼±0.000层上四角设置矩形内部轴线控制网，室内设钢板控制轴线交汇点（事先预埋100×100×6mm铁板），交汇点垂直向上的楼板均层层留180×180的测量孔，利用JD91A激光测量仪通过交汇点向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。
主楼测量控制网详见附图4.2-1，由于JD91A激光测量仪的精度高，楼层平面位置能始终控制在精度范围内。
2.2、楼层放线程序
轴线放线程序：
每层平面放线顺序为：
建立内控轴线网→轴线控制线→墙柱外边线→门洞放线→自检→报检复核。
层高传递顺序：
墙柱50cm水平线→梁板底模控制线→梁板面控制。
（每层均用50m钢卷尺从首层外框及内筒四周定出的+0.50标高线向上进行传递，本工程檐口高14.4m）。
水平线的测检：
每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。
3、施工抄平放线：
3.1、基础施工抄平放线
基坑开挖完成后，根据控制网，用J2D2电子经纬仪，S3水平仪把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出（弹墨线）砼墙柱平面尺寸。
基础施工完成后，把轴线引测到底板面，并按施工图放出有关墙、柱等截面尺寸线。
3.2、主体结构抄平放线
竖向垂直控制及轴线向上的投测，详见本节第2点垂直度的控制。
由各层平面的轴线和各层建筑平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线、有砼柱时在柱上放出墙体竖向边线及墙体皮数、门窗、洞口等位置。
3.3、内部装修局部平面位置的确定
内部装修局部平面位置从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。
在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以确保测量精度。
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便外墙装修。
在轴线点引出后，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下进行整体控制。
因此，此时需用J2D2电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙控制效果。
4、施工沉降测量
建筑物沉降测量按国标GB50026-93《工程测量规范》要求由专业技术人员负责建筑物沉降观测工作，因此建议业主另行聘请专业人员进行沉降观测，以保证观测结果的公正性。
现就其有关要求作一简述；在建筑物四周东、西、南、北各设一个永久基准点，基准点通视条件要较好，埋设稳固可靠，可与高程控制网配合使用。
建筑物随结构施工层的上升整体荷载增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。
当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计和规范要求在相应部位埋设沉降观测点（待中标后征求设计意见确定），并符合GB50026-93第9.5.3条达到一等要求，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形（观测点须一直保护到建筑物沉降稳定止）影响数据统计。
沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，结构层完工后，每两月一次。
测量数据制定成统计分析表，进行统计分析，并按时间施工进度，沉降量制成沉降曲线图，直到交工验收为止。
竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）情况定，如业主需要我公司将提供永久服务。
测量采用Ni005A精密水准仪，参照点为现场设置的永久基准点。
现场设置的基准点若发生变动或有误差时及时进行数据参数修正，以保证数据精确。
第三节基础工程施工
1、施工顺序
测量放线（验收）→土方开挖→垫层、放线→绑扎桩基础底板钢筋（验收）→外侧模板（验收）→浇筑桩基础砼→砼养护→基础底板上放线→拆模→基础工程验收→防水→土方回填。
2、土方开挖：
（1）土方开挖：
①施工前，应做好详细的土方开挖方案。
②开挖过程中，要求挖掘机在靠近坡体处开挖时，做到试挖，缓挖，不破坏坡体原状土。
③放坡时，严格按照放坡比例进行开挖，可先进行试挖一段达到
放坡要求后，然后按照试挖段的坡度进行大面积开挖。
④土方开挖，配置好挖机数量及相应的出土车辆，做到挖机和出土车辆工作中不闲置。
⑤在开挖至坑底时，应安排测量人员随时进行坑底标高控制，严格杜绝超挖。
当局部出现超挖时，应用粉质粘土回填，夯实，并经监理同意。
⑥在出土位置，最后进行收土时，为防止挖机的重量对坡体有影响，可以采用增大放坡比例的措施。
（2）基坑开挖抢险措施
开挖期间、加密沉降、位移观测次数、并将问题及时发现、及时解决。
若遇雨天、对明水采取砌排水沟和集水井、采取疏排结合、动态防备。
③开挖期间、现场预先备好草包、粘土砖、木桩、以备基坑出现险情时、采取草包压脚、打木桩、砌挡。
3、垫层施工
垫层施工分段进行，土方完成一段即铺上松散材料后浇垫层，严防坑基土方遭受雨水侵蚀。
施工前及时组织验槽。
土方开挖至设计标高，经验槽后垫层立即插入施工，垫层完成后，桩头进行修正以达到设计和规范要求。
地下室施工方案
4.垫层
当基坑开挖至设计标高后，进行垫层施工，为控制垫层标高，在坑底每隔1.5m～2.0m设置一标高控制桩，或在桩身上侧设标高控制点，控制垫层厚度标高及表面平整度，垫层表面要抹光压平，以减少对承台大体积砼的约束。
5、模板工程
（1）底板
土方挖到设计标高，降排水系统完成后，沿基础外边线及地梁外边制作240厚砖胎膜。
浇筑100厚C15砼垫层。
质量控制：
严格执行施工操作规程，水平标高轴线准确，所有预留空洞、埋件必须制作牢固，放置准确，拆除方便，模板拆除后，须将钉子拔除，分项分类清除干净堆放。
（2）柱模安装
①安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，
在小方盘调整标高，立柱头板。
小方盘一测要留清扫口。
②对通排柱模板，应安装两柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
③柱模板应用钢管工具式柱箍，每隔50厘米设一道柱箍。
④为便于拆摸，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3毫米并锯成小斜面。
（3）梁模安装
①梁下支柱支撑在基土面上时，对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块，确保支顶不下沉，支顶在楼层高度4.5M以下时，设二道水平拉杆和剪力撑。
②梁跨度在4米及大于4米时，底板中部应起拱。
起拱高度宜为全跨长度的0.1～0.3%。
③梁较高时，先装梁的一面侧板，等梁钢筋笼绑扎好再装另一面侧板。
（4）现浇板模板安装
①现浇板铺十一夹板模板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆摸。
如采用固定尺寸模板时，须按其规格距离铺设搁楔，不够铺一块定型模板的空隙，可用木板镶满或用2～3毫米厚铁皮盖住。
②支柱间距控制在800～1000左右，大龙骨内距宰600～1180左右，模板下的小龙骨木楞桁距控制在150～180mm，木楞用铁丝在钢管支架上临时绑紧，两端支承处要设木楔,在调整标高后钉牢，杵架之间拉结条，保持桁架垂直。
③铺模板时从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉牢。
（5）模板拆除
①现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：
结构类型
结构跨度（M）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
另外侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②拆除不要用力过猛过急拆下来的木板模方木要及时运走。
③拆模程序一般应是先支先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
④拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑤定型木模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐，以利再用。
（6）模板的质量要求
①支设的模板要求其连接件、支撑系统及配件要安装牢固，无松动现象，模板的拼缝严密、浇灌砼时不变形、不漏浆。
模板安装的允许偏差如下表：
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
层面垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2M长度上）
5
②安全要求：
a高空作业时，零配件不得散放在脚手架上，应集中放在工具箱中；b支、拆模过程中，因故中间停歇时，必须将支撑系统连接固定牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛弃，以防伤人和损坏；c安装模板前，应对所有配件运行认真检查，凡不符合质量要求的不得使用，拆下的部件要及时清理。
6、钢筋工程
（1）钢筋加工的要求
A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，在使用前清除干净。
B、钢筋的弯钩或弯折符合图纸及国家有关规范要求。
C、箍筋加工的要求：
用I级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩的平直部位，不小于箍筋直径的10倍。
D、加工钢筋的允许偏差，符合规定：
受力钢筋顺长度方向的净尺寸，允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20mm.
（2）现场绑扎钢筋的准备工作
A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏及时增补。
B、钢筋绑扎前，施工人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图施工。
C、准备控制砼保护层用的水泥沙浆块。
D、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架力筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫块上划线
（3）钢筋绑扎的要求：
A、钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，使之不能活动。
B、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点也应全部扎牢，以保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
C、梁、柱钢筋绑扎均符合图纸及规范要求。
D、避雷接地钢筋必须采用焊接接头，双面焊缝饱满，每面长度不小于5d。
（4）钢筋绑扎的安装要求：
A、板面负筋尽量不要直接踩踏，施工人员行走宜另铺夹板。
B、钢筋安装前，清理基层的模板内的施工垃圾，并检查模板，支撑系统是否具备足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。
C、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
（5）粗钢筋连接
1）本工程直径≥18的竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊；其原理是电流通过渣池产生的电阻热将钢筋焊接，这样焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高，成本低。
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和挤压过程。
A、引弧过程
可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧，这种过程很短，可以多次把上钢筋移上与下钢筋接后再提起，达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁球与上下钢筋面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径小于10mm,球和每一层缠绕方向相互垂直交叉，焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
B、造渣过程
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的突出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
C、电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近1800℃,钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中，上钢筋端头化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
D、挤压过程
电渣压力焊接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔焊及氧化物杂质全部挤出结合面，由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。
E、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表。
钢筋电渣压力焊时的焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接时间（S）
钢筋熔化量（mm）
U1
U2
T1
T2
22
350～400
40～45
22～27
18
6
20～25
25
400～450
40～45
22～27
21
6
20～25
28
500～550
40～45
22～27
24
6
20～25
注：
1、U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压。
2、T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。
①焊接电流
钢筋电渣压力焊的热效较高，焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2.
②焊接电压
电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程中，电压为40～50V，当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22～27V,如电压高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动，为了确保焊接质量，使波动值控制在±5V的范围内。
③焊接时间
是指电弧过程和电渣过程的延续时间,引弧和挤压是瞬间,其耗时可忽略不计,焊接时间长短根据钢筋直径确定,电弧和电渣的时间比为3∶1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相延长，延长的时间只能加在电弧过程之中。
7、砼工程
1）砼配合比的设计
（1）砼的配合比必须由实验室经配合比设计后签发，进行砼配合比设计时，应首先根据现场实际所用原材料的性能及对砼的技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的砼配合比。
砼配合比设计，应根据要求的砼强度等级及砼拌和物的坍落度进行，如对砼有其它技术性能要求，除在计算和试配中予以考虑外，还应进行相应项目的试验。
（2）砼施工配合比的确定
在砼施工中，应测骨料的含水率，每一工作班不少于一次。
当雨天或含水率有明显变化时，应增加测定次数。
根据设计配合比和含水率检测结果，及时调整用水量和骨料用量。
外加剂水溶液中的水也应在总用水量中扣除。
根据调整后的配合比和搅拌机出料容量，换算出一盘砼的实际材料用量，并挂牌公布据已配料。
在砼施工中，当骨料颗粒级配发生显著变化时，砼配合比的调整应由试验室的专业人员进行。
当原材料
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