河北某大型汽车厂室外管道施工组织设计secret.docx
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河北某大型汽车厂室外管道施工组织设计secret
一.编制说明及工程概况
1.1编制说明
本施工组织设计是依据建设单位提供施工图、国家有关施工规范及验收标准等进行编制的。
本施工组织设计针对施工的主要工序施工方法、人员机具设备安排、进度计划安排及质量保证措施、安全文明施工措施等方面进行阐述说明。
1.2编制依据
1.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97
2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002
3.《建筑电气施工质量验收规范》GB50303－2002
4.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50245－96
5.《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范》GB50257－96
6.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－96
7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
8.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97
9.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93
10.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98
11.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50264－97
12.《城镇燃气设计规范》GB50028－93
13.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89
14.《某燃气输配工程施工及验收规定》（BMG-1包括BMG-补2、补3）
15.《98系列建筑标准图集》（燃气工程98S8）
16.施工图及招标文件说明
17.国家、地方其他相关的规范、标准及法律、法规、技术文件标准
1.3工程简介
本工程为某汽车股份有限公司三期厂区地下管网工程（项目编号：
GW0603-JSB413）。
包括厂区雨水管道系统、污水管道系统、消防外网管道系统、自来水系统、复用水系统、天然气系统以及厂区路灯工程等。
工程位于某朝阳南大街2266号某汽车股份有限公司三期厂区内。
二．工程施工布署
2.1施工工期及施工进度计划
本工程计划于2006年4月18日开工，2006年7月18日竣工，我方保证按期完工。
施工进度计划详见施工进度计划表（附页1）
2.2项目组织机构
针对本项工程施工的特点，我公司将本工程列为重点工程，该项目实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部主要成员设置见表1：
表1 项目部主要成员一览表
序号
姓名
职务
职称
备注
1
项目经理
工程师
2
施工负责人
工程师
3
技术负责人
工程师
分管雨、污水、燃气
4
电气负责人
助 工
分管路灯电气、临电
5
技术负责人
助 工
分管消防、复用水、给水
6
工长
技术员
管雨、污水、燃气、消防、复用水、给水
7
质量安全员
工程师
8
经营预算员
助 工
9
经营预算员
工程师
10
材料机管员
助 工
2.3拟投入本工程的主要施工机具设备
表2 拟投入本工程的主要施工机具设备表
序号
名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
WY-100
1台
2
搅拌机
GD350
1台
3
运管车
JN291
2台
4
吊车
QY16
1台
5
经纬仪
J2
1台
6
水准仪
DS3
1台
7
潜水泵
3″
3台
8
导链
5ｔ
4条
9
千斤顶
50ｔ
4台
10
蛙式打夯机
－
6台
11
振动棒
－
4条
12
对讲机
－
6台
13
绝缘摇表
1kV
1台
14
接地摇表
0.5kV
1套
15
万用表
0.5kV
1块
16
工程钻
ф250
1台
17
跨顶
50ｔ
4台
18
空压机
6m3
1台
2.4劳动力使用计划
劳动力使用计划及进场计划曲线见图1：
66
58
60
5051
人数（人）47
40
34
30
33
20
1311
10
0
10 20 30 40 50 60 70 8090
时间（天）
图1 劳动力进场计划曲线图
时间
工种
10
20
30
40
50
60
70
80
90
瓦 工
1
6
9
9
9
9
4
1
1
混凝土工
2
4
4
4
4
4
4
2
1
焊工
1
1
2
5
5
5
4
3
1
管道工
2
4
4
10
10
10
6
5
2
电 工
2
2
2
2
12
12
12
12
2
起重工
1
2
2
2
2
2
1
1
0
辅助工
4
14
24
26
24
24
20
10
4
合 计
13
33
47
58
66
66
51
34
11
表3 劳动力使用计划表
三．
主要工序施工方法及技术措施
3.1工程测量
3.1.1根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定线位和高程。
将管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。
3.1.2根据施工图上坐标位置，用经纬仪先放出管网主干线的位置，然后确定支架、地沟及检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。
干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。
管网中的固定支架、检查井等可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。
直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。
3.1.3由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。
3.1.4管网中心线距离用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。
3.1.5对于不能直接丈量的地段，采用布设简单图形（双三角和菱形）丈量基线，间接求距。
3.1.6管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并做好控制点的坐标记录。
3.1.7在管网起点、终点等部位的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40～50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。
3.2土方工程
3.2.1土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。
机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200㎜土层，验槽前采用人工清底至设计标高。
如人工开挖后不能立即铺设管道时，应保留150～200㎜余量，待铺设管道工序开始前挖除。
沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求:
表4 沟槽开挖质量要求表 （单位：
㎜）
序号
项 目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽 底
±20
20000
1
水准仪测量
2
中心线每侧槽底宽
不小于规定宽度
20000
挂中心线用尺测量
3
沟槽边坡
不小于规定坡度
20000
用坡度尺检测
3.2.2施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否和设计相符。
3.2.3开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，防止地面水流入挖方场地或基坑。
3.2.4弃土堆坡脚至挖方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。
3.2.5根据土方平衡调配计算，挖填配合，重复减少搬运。
3.2.6检查井安装
检查井在砌筑砖时应采取防护措施土方开挖放坡不小于1：
0.5，搭设独立脚手架，脚手架的搭设包括对两侧土方的防护，作成井字脚手架两侧用木垫板或槽钢防护，检查井砌砖砂浆必须饱满,砌筑砂浆必须符合设计要求，砌筑平整，错缝不得有通缝,每天的砌筑高度不超过1.2～1.5m，根据检查井的中心和标高掌握井的垂直高度不超过10mm，并及时用垂线检查，50cm砌筑水平灰缝厚度不大于±8mm。
检查井设计要求内外抹灰，不得在砌筑时随砌随抹来代替抹灰。
抹灰时必须搭设内脚手架，架体高度必须满足砌筑要求。
在砌筑检查井及在检查作业过程中必须派专人进行安全监护检查。
3.2.7沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。
3.2.8回填前，应先检查和修补管道防腐外层的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。
3.2.9回填土时应无积水。
3.2.10沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。
3.2.11回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。
3.2.12井室回填要注意以下几点：
（1）需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填；
（2）井室周围回填应和管道沟槽回填同步进行；
（3）回填材料压实后应和井壁紧贴。
3.3.3基础施工
3.3.3.1排水基础类型
管道基础应由两部分组成，即管座和基础。
管座包围管道形成的中心角越大，则基础所受的单位面积的压力和地基对管子作用的单位面积的反作用力越小，本工程中心角为120°、180°。
120°
120°
图2. 120°管道中心包角图
3.3.3.2管道基础施工的注意事项
a.基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
b.管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
c.在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度和混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。
搭马每隔2.5安置一个以固定模板之间的间距。
搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。
d.混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。
模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。
e.碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。
混凝土使用拍板或平板振动器拍平。
混凝土基础浇筑完毕后，12h不得浸水，并应进行养护。
混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。
f.浇筑混凝土管座时的注意事项
1）混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
2）管座分层浇筑时，应先将平基凿毛冲净，并将平基和管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。
3）采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌筑混凝土，当对侧的混凝土和灌筑一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
4）浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块。
3.3.3.3管道基础质量标准
a.垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
b.管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
c.管道基础的允许偏差应符合下表的规定。
表7. 平基、管座允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
不允许偏差
100m
1组
2
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
高程
0，-15mm
10m
1
3
平基
中线每侧宽度
＋10mm，0
10m
2
高程
0，-15mm
10m
1
厚度
不小于设计规定
10m
1
4
管座
肩宽
＋10mm，-5mm
10m
2
肩高
±20mm
10m
2
5
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）
1
3.3雨污水管道安装
管道安装接口形式采用承插口柔性橡胶圈连接，（DN＝200时采用钢丝网水泥砂浆抹带接口）。
3.3.1胶圈接口水泥砂浆抹带
管道采用钢筋混凝土管道承插式橡胶圈接口时，接口形式如图3：
12
4
3
1－胶圈2－承口3－插口4－坡口
图3 承插式橡胶圈接口形式图
3.3.1.1准备工作
①、检查管道有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；
②、橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；
3.3.1.2安装程序
下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→在插口外表面和胶圈上刷润滑油→顶推管子使之插入承口→检查。
3.3.1.3下管
采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。
注意承口方向，严禁和其它管道磕碰。
3.3.1.4清理管口
将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
3.3.1.5清理胶圈、上胶圈
将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈完成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
3.3.1.6在插口外表面和胶圈上刷润滑油，润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷凡士林时应注意刷至插口端部的坡口处。
3.3.1.7顶推管子使之插入承口，将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。
顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。
3.3.1.8检查
用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
3.3.1.9抹带
水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土浇注完以后进行抹带工序。
抹带前洗刷净接口，并保持湿润。
在接口部位抹上一层薄薄的水泥浆，分两层抹压，第一层为全厚的三分之一。
将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层。
然后用弧形抹子赶光压实。
管径在600mm以上接口时，对口缝10mm。
管端如不平以最大缝隙为准。
注意接口时不可用碎石、砖块塞缝。
设计无特殊要求时带宽如下：
管径小于450mm带宽为100mm、高60mm；管径大于450mm带宽为150mm、高80mm。
灰口养护：
灰口打完后用湿草袋盖住，一小时后洒水养护，连续三天。
3.3.2钢丝网水泥砂浆抹带接口
3.3.2.1施工程序
管口凿毛清洗→浇筑管座混凝土→将钢丝网片插入管座的对口砂浆中并以抹带砂浆补充肩角→勾捻管内下部管缝→勾上部内缝支托架→抹带（素灰、打底儿、按钢丝网片、抹上层、赶压、拆模等）→勾捻管内上部管缝→内外管口养护。
3.3.2.2钢丝网及搭接绑丝
钢丝网用无锈、无油垢，每圈钢丝网应按设计要求，事先做好，并留出搭接长度≥100mm。
钢丝网采用20#10mm×10mm钢丝网；钢丝采用20#镀锌绑丝。
3.3.2.3操作要点
①、抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥砂浆一道；在带的两侧安装好弧形边模。
②、抹带第一层砂浆应压实，和管壁粘牢，厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内，网表面平整，以免造成小孔引起漏水。
③、第一层砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使和模板齐平，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后赶光压实。
④、抹带完成后立即养护，4～6小时后方可拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角。
拆模后继续养护。
3.3.3管道严密性试验
在管道回填前采用闭水法进行严密性试验。
3.3.3.1应具备条件
（1）管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：
（2）管道及检查井外观质量已检查合格；
（3）管道未回填土且沟槽内无积水；
（4）全部预留孔洞应封堵不得漏水；
（5）管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
3.3.3.2闭水试验方法
从上游往下游进行分段试验。
上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约水资源。
试验管段应按井距分隔，长度不大于1km并带井试验。
试验水头以上游检查井井口高度为准。
243
1
5
1－试验管段；2－下游检查井；3－上游检查井 4－规定闭水水位；5－砖堵
图5 管道带井闭水试验示意图
将试验管段两端的管口封堵，采用砖砌，养护3～4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。
试验管段灌满水后浸泡时间不少于24小时，必须使管道充分浸透。
当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不小于30min。
渗水量计算：
q=W/（T×L）
q-------式中实测渗水量（L/（min·m））;W------补水量（L）;
T------实测渗水观测时间（min）;L------试验管段长度（m）;
检验标准如下表：
表9. 排水管道闭水试验允许渗水量表
管径
（mm）
钢筋混凝土管道
m3/（d·km）
L/（ｈ·m）
300
28
1.1
3.4自来水、消防水、复用水管道安装
本工程中，自来水、消防水、复用水管道均选用球墨铸铁管，橡胶圈接口；仅雨淋、喷琳水管采用镀锌钢管，丝接及卡套连接。
3.4.1管材检查
a.管材及管件表面不得有裂纹，管材及管件不得有防碍使用的凹凸不平
的缺陷；
b.采用橡胶圈柔性接口的铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；
c.管材的尺寸必须符合现行标准。
d.管材及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽；有裂纹的管材不得使用。
e.沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
f.橡胶圈安装就位后不得扭曲。
当用探尺检查时，沿圆周各点应和承口端
面等距，其允许偏差应为±3mm。
3.4.2准备工作
a.检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；
b.将管口的毛刺和杂物清楚干净；
c.橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；
3.4.3安装程序
下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→在插口外表面和胶圈上刷润滑油→顶推管子使之插入承口→检查。
①、下管
采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。
注意承口方向，严禁和其它管道磕碰。
②、清理管口
将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造
成接口漏水。
③、清理胶圈
将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈完成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
④、在插口外表面和胶圈上刷润滑油
润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷凡士林时应注意刷至插口端部的坡口处。
⑤、顶推管子使之插入承口
将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。
顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，入不均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。
⑥、检查
用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
3.4.4阀门安装：
工程中使用的阀门应有产品合格证。
阀门安装前应逐一进行强度及严密性试验、强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5分钟，不漏为合格，严密性试验压力为公称压力的1.1倍稳压2分钟，不漏为合格。
阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。
阀门应在关闭状态下安装。
阀门安装前应按设计校对型号，并按介质流向确定其安装方向。
3.4.5管道铺设质量标准：
1、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
2、管座混凝土应捣实，和管壁紧密结合；管座回填粗砂应密实。
3.4.6管道强度及严密性试验
管道安装检查合格后，按照要求回填土，将所有敞口堵严，不得有渗水现象，并按制作靠背。
试验前先将管段灌满水。
在不大于设计压力的情况下充分浸泡，时间不少于24小时。
管道升压时，管道内气体应排除，升压过程要缓慢。
每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
升到试验压力0.8MPa稳压10分钟，压降不得超过0.05MPa,然后降至管座压力，检查接口、管身并观察压力有无降低，同时检查个连接处不得渗漏。
3.4.7冲洗消毒
给水管道水压试验合格后，管线投入使用前，应进行冲洗消毒。
冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于0.1m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水浊度、色度相同为止。
冲洗时应保证排水管路通畅。
3.5燃气管道安装
3.5.1管道施工工序流程图
施工准备
现场交桩
测量放线
修施工便道、作业带清理
管子运输布管防腐管验收
管线组对
焊材验收管线焊接管沟开挖
焊缝外观检测
无损检测不合格品返修
补口补伤材料验收管线防腐补口补伤无损检测
补伤电火花检测验沟
电火花检测管线下沟
管沟回填
管线试压吹扫
管段连头
阀门附属设施安装
标志桩埋设
3.5.2除锈防腐：
管材在防腐前采用机械除锈，除锈后管材表面不得有铁锈、焊渣、毛刺、油污等污物，并露出金属光泽。
按照设计要求进行环氧煤沥青漆加强级防腐。
绝缘性：
用电火花检漏仪检查发现有漏出应立即涂漆补上，电压按防腐等级确定，加强级以上不得小于5000V。
检查均应有详细记录，并按隐蔽工程来处理验收。
防腐补口，补伤应采用和管线防腐层性能相匹配的防腐材料。
已做好防腐的管材运输、堆放、安装时要采取措施，保证涂层不受损伤。
3.5.3钢管装卸
管子装卸应使用专用柔性吊具，操作时轻吊轻放严禁摔、撞、磕、碰，应注意保护管口和防腐层。
双联管吊装时应使用扁担式吊具。
3.5.4钢管的运输：
钢管用汽车运输应符合交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2.4米，运输防腐管时应对防腐层采取保护措施，防腐管和车架或立柱之间，防腐管之间，管和捆绳之间应设置橡皮板等软质衬垫，捆扎绳处应套橡胶管或其他软质管套。
3.5.5布管及管口清理：
管子应一连串的斜放在规定位置，且管端要避免碰撞。
布管时应避免拖拉应采取措施保护防腐层，且不允许有土块和杂物进入管内。
确保管内无杂物并认真清理管端内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属光泽。
管口清理完毕后即转入下道工序，其间隔不宜超过一小时，以避免二次
清管。
3.5.6管道坡口和对口焊接：
本工程所用钢管规格为Φ325*8mm，L=12m。
管型为无缝钢管。
管道安装前要进行坡口加工，采用机械坡口，坡口形式采用V型坡口如图：
0.5～1mm
坡口角度30°±2.5°，留有0.5～1mm钝边。
且坡口两侧20mm范围内要打磨出金属光泽。
管
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