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叉车的几种使用特点

叉车的几种使用特点

 叉车的几种使用特点

 

一、叉车在不同仓库中的使用特点

在物资储存期间,为了减少外界自然条件对物资的影响,使之在正常的保管期间,保持资数量准确和质量完好无损。

同时,为了适应物资的收、管、发、运各个技术环节作业的要,必须有一个良好的储存场所——库房。

库房的基本类型有三种,即地面库、地下库和半地下库。

通常,市区仓库多为地面库,山区仓库多为洞库(地下库)。

(1)地面库地面库房通常为传个结构,建造容易,易于通风。

地面库房有多层库房和单层库房之分。

多层库房又称立体库房,由于它占地面积少,便于机械化、自动化作业,也利于扩大仓库容积。

因此,它是现代仓库重点发展的方向。

单层库房收发作业方便,但1占地较多。

按其用途可分为封闭式库房(保温库、一般库)。

特种库房(混合结构的机械化库房。

高级精密仪表库房、危险品库房、储罐等)、货棚和高易库房、露天货场等。

露天货场主要用于物资的装卸、运输和内部周转。

(2)地下库地下库又称洞库,是指利用山地岩石凿洞建筑的库房。

这种库房内的温囊适中,四季变化不大,年平均库温等于或略高于当地年平均温度。

但夏季易潮湿,需采取防潮措施后,方可达到规定要求。

地下库较地面库易于管理。

因地下库需根据地形、石质等条件开凿,故大小和形状各不相同。

 

1.洞库中叉车的使用特点

由于洞库的湿度一般较大,通风条件相对较差。

内燃叉车和牵引车在使用中,其发动机要向外排出废气,这些废气将严重污染库内空气和库存物资。

不仅如此,而且发动机的运转噪音加上其在洞库中回声振荡,严重影响驾驶员的正常工作。

所以,内燃叉车和牵引车不适宜在洞库中使用,如确需内燃叉车进洞库作业,必须对排气进行净化处理。

洞库中一般使用电动叉车进行作业,同时为了节约电能和提高作业效率,常配以蓄电池牵引车、手铲车等其他机械协同作业。

作业方法∶电动叉车在洞内负责拆码垛;洞口站台由手铲车、电动叉车或其他机械实施装卸;在洞内和洞口站台之间由蓄电池牵引车或手铲车负责短途运输。

洞库的宽度一般较地面库房要小,高度也有一定限制。

所以不适宜使用大型机械,一般只使用小吨位电动叉车或电动牵引车进行作业。

2.地面库中叉车的使用特点

地面库中使用机械的范围要比洞库大得多。

就库房本身而言,它既可以使用电动机械,也以使用内燃机械,还可以使用其他动力的机械(如交流电叉车)或其他机械设备进行作业时。

作业时,一般由牵引车或其他运输车辆将货物运到库房门口,然后由叉车将其从车上叉下,直接运进库房并堆码成垛或装上货架;对于和铁路专用线直接相连的站台库房,叉车可以从火车厢内直接取上货物运进库房并码垛;对于装卸药品等怕污染物资,在库房内必须使用电瓶叉车或交流电叉车等进行作业,禁止使用内燃叉车。

 

二、叉车对物资码垛的要求

1.不同物资的码垛特点

物资的码垛,就是根据物资的包装形状、重量、数量和性能特点,结合地面负荷、储存、季节气候、装卸形式等因素,将物资按一定规律堆码成各种垛型的工作。

物资的堆码方式直接影响着叉车作业的效率和物资的保管。

合理的堆码,能使物资不变形、不变质,保证物资储存安全。

同时还能提高库房的利用率,并便于对物资的保管、检查、保养和收发。

(1)码垛的要求码垛的要求主要体现在对码垛物资的要求、对码垛场地的要求和对码垛形式的要求上,具体要求内容见表 5-4。

 

(2)码垛的基本形式码垛的质量与形式如何,直接影响物流机械的作业效率,特别是影响叉车的叉取和装卸效率。

下面就码垛的一些基本形式,分别进行介绍。

①重叠式码垛。

这种码垛方式是将物资逐件逐层向上重叠码高而成货垛。

如钢板、胶合板、装材料等质地坚硬物质的堆放。

由于占地面积较大,且不会倒塌,采用这种码垛形式比较合适。

在重叠堆码板材时,可逢十(或五)略行交错,便于记数,如图5-6所示。

 

 

②通风式,码垛。

需要通风保管的物资,堆码时每件物资之间都留有一定的空察,以利通风,如图5-7所示。

③仰伏相间式码垛。

将材料仰放一层,再伏放一层或仰伏相间组成小组再码成货垛。

这种码垛方法适用于金属材料中的型钢(如槽钢、角钢等)和锭子(如铝锭)的码垛。

其缺点是仰放的物资容易积水,如图5-8 所示。

 

 

④植桩式码垛。

对于金属材料中的长条形材料(如棒材、管材等),在码垛时,于货垛两旁各植入两三对木桩或钢棒,然后将材料平铺其柱中。

每层或隔几层在两侧相对的柱子上用铁丝或绳子拉紧,并标明每层的重量,如图5-9 所示。

 

 

 

⑤鱼鳞式码垛。

将圆圈形物资(如电线、盘条等)半卧,其一小半压在另一圈物资上,顺序排列,第一件和最后一件直立作柱或另放柱子。

码第二层时,方法与第一层相同,方向相反,这种堆垛稳固,花纹像鱼鳞一般,故称鱼鳞形码垛。

 

 

 

⑥ 压缝式码垛。

将底层排列整齐成方形、长方形或环形垛底,然后起脊压缝上码。

方形或长方形垛底形成的堆垛其断面成屋脊形,故也称起脊压缝式码垛。

环形垛底形成的堆垛则是圆柱形,如图5-10所示。

 

 

⑦纵横交错式码垛。

将物资纵横交错上码,形成方形垛。

此垛形适宜码大垛、高垛,垛形牢固并整齐,如图 5-11 所示。

⑧ 行列式码垛。

有些物资体积大而且重,外形特殊,或需要经常查看其四周是否有渗透变化情况的,不宜码成重叠或其他形式的垛,只能排列成行。

中间留有通道,以便检查,有利通风。

这种码垛方法称为行列式码垛。

⑨衬垫式码垛。

对四面不整,不规则的裸体物资(如电动机减速箱等),堆码时应加衬垫物,衬垫平整可靠,才能上码。

衬垫材料的形状需视物资的形体而定。

码放木板、钢材如受库房条件限制,不便交错码垛,则在采用重叠码垛时,为了牢靠,也须用衬垫物。

⑩ 托盘式码垛。

用托盘码垛是将袋装或箱装物资齐码在托盘上,然后带着托盘再逐层上码。

这是一种便于物资存放和机械作业的先进方法。

就托盘的式样而言,有平板托盘和架托盘等。

对于软包状物资或怕压物资,最好采用框架托盘;对于木箱、铁箱包装而又不压的物资,最好采用平板托盘;对于存放于立体库房的物资,也应采用平板托盘。

在平板托盘中,比较理想的是纵横向均可入叉的托盘,如图 5-12 所示。

物资码入此种盘后,上部用绳子捆扎,前移式叉车从横向入叉,即可将托盘抽出,将物资直接托入车皮,节省一道手工装卸作业。

 

 

托盘上货物的码盘方法通常有对排码放、"丁"字码放、"工"字码放、梯形码放、交叉码放、配装码放等形式,如图 5-13 所示。

其中,配装码放是当一批包装规格不统一的货物,或多批货物需码在同一个托盘上时常用的方法(如车站货场)。

这时要搭配整齐,码放牢固,便于清点。

除此之外,还有三角形码放、梅花形码放、套装码放等码盘方法。

⑪ 集装袋式码垛。

用集装袋码垛是将袋装物资整齐地码放在集装袋内,然后带着集装袋逐层上码。

这也是一种便于物资存放和机械作业的先进方法。

集装袋是一种用帆布等材料制成的四方形布块,其形式有两种,即吊袋和托袋。

吊袋上通常还缝制有经纬加强带、捆扎带和吊带,作业时需用吊叉进行; 托袋其作用和形式与托盘基本相同,不过作业时需用特制的货叉(比常用货叉薄而宽)和另一套机构(推出器和夹紧装置)进行。

 

 

 

⑫ 串联式码垛。

利用物资中间的管道或孔(如管子零件、轮胎等),用绳子按一定数量串联起来,再逐层码垛。

以上叙述的几种形式,都是在长期实践中积累的,是十分行之有效的码垛形式。

随着物流机械的品种越来越多,以及性能和功能的不断提高,对物资的作业范围也不断扩大。

因此,不同物资的码垛形式也将随之而改变。

但无论码垛形式如何变化,都需要考虑物流机械作业的适应性,以获取机械和物流的最大效率。

例如,对钢材、木材等物资的码垛,一般采用压缝式或纵横交错式码垛,也有的采用植桩式或衬垫式码垛。

其码放高度既要考虑库房高度和装卸机械作业的要求,也要考虑到地面对负荷的承受能力。

对于被装、日用品等物资,一般先采用苇席、纸箱、布袋等进行软包装或半硬包装后,再采用纵横交错式码垛方法码成大垛或采用框架托盘堆码存放形式,托盘与托盘之间采用重叠式码垛,以便于叉车作业。

2.不同物资对叉车性能的要求

物资的物理化学性质、包装以及采用的装卸搬运形式不同,对叉车的性能就会有不同的要求。

①桶装油料装卸作业时,要求叉车带有鹰嘴属具,使其能自动取货和卸货。

要采用叉车或进行防爆处理。

装卸空油桶则可用专用吊夹具,一次装卸多个桶。

②装卸雷管、炸药等易爆易燃品时应要求使用防爆型电动叉车,并且要装置封闭式马达。

③药品、水果、蔬菜等物资,易被汽油、柴油的烟气熏染,一般也应使用电动叉车(蓄电池或交流电),尤其在库房内,禁止使用内燃叉车作业

④ 对于装卸那些包装间隙较小且易燃易爆的物品时,要求货叉的厚度不能太大,而目由于其怕受冲击和大的振动,因此要求使用电动叉车,并且在叉架上应带有压紧机构,以防货物翻倒、掉落而发生危险。

⑤当大米、面粉、水泥等物资采用吊袋集装时,普通货义不能作业,需要改装吊叉,且吊起重物应小于集装货负荷。

⑥装卸细长货物(如型钢、木材等)时,普通平衡重式义车难以作业,不能满足性能要求,应选用侧向叉车作业。

⑦小件、小批量物资,一般用托盘等集装后存放于立体货架、简易货架或调节式货架上,由于货架间通道较小,所以要求使用轮胎小、转动灵活的又车,如使用叉腿式叉车、三向叉车或拣选机等作业。

⑧ 对于用托盘集装的货物,要求叉车的起重能力不得小于托盘的负荷。

⑨散装货物用叉车装卸作业时,要求叉车配有铲斗属具。

⑩ 对于装卸其他有特殊要求的物资时,应严格按照规定的要求选择叉车,使其性能符合作业要求。

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