践行生态文明理念打造环保领军企业.docx

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践行生态文明理念打造环保领军企业

践行生态文明理念打造环保领军企业

---中国葛洲坝集团股份有限公司中华环境奖申报材料

长江，亚洲第一长河，中华文明的发源地。

上世纪70年代初，数万名建设者怀揣水电报国的梦想，汇聚在湖北宜昌，兴建了万里长江第一坝——葛洲坝水利枢纽工程，开启了中国基础设施建设的现代化进程，同时，也为全社会提供了清洁的能源，中国葛洲坝集团由此而得名。

上世纪90年代，葛洲坝集团建设了世界规模最大的水利工程——三峡工程，将中国水电施工技术推向世界一流水平。

今天，我们全力打造环保行业的领军企业，环保业务涵盖水环境治理、再生资源回收利用、污土污泥处理、污水处理和供水、固废垃圾处理、新型道路材料、新能源和清洁能源等，形成了集规划、研发、设计、制造、施工和运营于一体的全产业链。

一、企业简介

中国葛洲坝集团股份有限公司是一家集建筑、环保、高速公路投资运营、房地产、水泥、民用爆破、装备制造和金融等主营业务为一体、具有国际竞争力的跨国集团，是中国最具竞争力的上市公司之一，在《财富》杂志“中国企业500强”排行榜中名列第69位；在美国《工程新闻记录》（ENR）发布的2016年度全球“250家国际承包商”和“250家全球承包商”排行榜中名列第45位和31位。

集团股份公司被评为“最受投资者尊敬的上市公司”。

公司坚持结构调整、转型升级、改革创新和科技进步，产业结构日趋多元，发展品质不断提升，被誉为PPP业务、环保业务和“一带一路”的领军企业。

公司是中国水泥行业的环保领跑者，通过技术创新，形成了水泥业务与环保业务相互促进、协同发展的格局。

公司是中国高端地产的引领者，坚持品质、品位、高端、特色，着力打造地产精品，优化人居环境，推动中国绿色建筑水平的整体提升。

公司采用世界顶尖的高端装备制造核心技术，提供分布式能源、储能装备、环保装备等一站式解决方案。

公司秉持“改善人民生活、促进社会发展”的责任意识和“公平、诚信、共赢”的合作理念，致力于打造国家满意、社会认可、股东青睐、员工幸福的和谐企业。

二、积极推进生态文明建设，将环境保护、节能减排、循环经济作为转型升级和结构调整的重要方向

公司加大对环保高端技术的研发投入，积极开拓环保业务市场，通过投资并购，复制、推广，快速地打造了公司环保产业集群。

环保业务已成为公司重点发展的核心业务，成功实现了从市场被动参与者到主动引领者的角色转变。

1.水环境治理

公司充分发挥自身及所属建筑业子公司在工程施工上的资质和经验优势，通过投资实施PPP项目等模式，积极投身流域和城市内河等水环境的综合整治业务。

 整合优质资源，积极推进海口市水环境综合治理、荆门市竹皮河流域水环境综合治理（城区段）、安徽阜阳市城区水系综合治理（含黑臭水体）、通州北京城市副中心水环境治理（于永片区）、温岭市污水处理二期及中东部污水处理等一批水环境综合治理PPP项目，总投资98.1亿元。

葛洲坝（海口）水环境治理投资有限公司，针对11个水体水环境周边管网现状和污染特点，结合治理目标，提出“控源截污、消除内源、活水畅流、水生态修复”的总体治理理念。

目前，水环境综合治理项目共新建截污管道6千米，污水提升泵站6座，共治理河道总长33.66千米，治理水体面积358万平方米，减少入河污水15万吨/天，其中自行处理污水1.82万吨/天。

11个水体经过处理后改观明显，黑臭现象被根除，部分水体水质达到排放标准，水景观效果显著提升，沿岸居民的幸福感和满意度大大增加，对城市生态文明建设作出了巨大贡献，功在当代，利在千秋。

2.再生资源回收利用

公司大力开展废旧钢材、塑料、纸张、玻璃、有色金属等废旧物资的回收加工、循环利用。

截至目前，共回收废钢铁1054.9万吨、废纸298.52万吨、废塑料128.23万吨、废旧有色金属204.37万吨。

按照可比消耗计算，再生资源回收利用节约原煤1266.3万吨，铁矿石4578.2万吨，原油384.9万吨，减伐树木1194.1万立方米，减少二氧化碳排放2025.11万吨，节水2.9亿立方米，减排固体废料3164.7万吨，减排化学需氧量2615吨。

在已有规模的基础上，公司以东北、华中、华北、华南、西南等区域为中心进行再生资源回收利用区位布局，在天津、辽宁、河北、内蒙、河南、江苏、安徽、湖北、江西、广东、广西等地建设再生资源产业园超过20个，形成全国性再生资源回收利用网络，进一步做大绿色产业。

到2018年末，预计废钢铁、废塑料的年回收处理能力可分别达到1450万吨、42.75万吨。

在进行再生资源全国性布局的同时，公司积极推进产业园区模式的再生资源深加工基地，公司已完成江苏、湖北两个深加工基地的建设，到2018年末，公司将在全国建成16个再生资源深加工基地。

公司引进国际先进的废旧轮胎处理技术，在零下196℃下制备高纯度精细冷冻胶粉，通过独有国际专利配方将胶粉、塑料与添加剂等共混，生产“弹性合金”新材料，广泛用于汽车保险杠、挡泥板、铁轨垫片以及建筑防水卷材中，生产工艺环保，避免传统废轮胎处理方式产生的有毒有害气体对环境造成的污染，实现废旧轮胎的资源化、高值化利用。

3.污土污泥处理

公司拥有土壤固化治理、淤泥污染治理、固废处理等先进技术和处理能力，从事土壤固化剂、淤泥改性剂等产品的研发、生产，并可承担土壤治理、淤泥处理等环保业务。

公司实施的滇池生态治理工程，对水体沉积淤泥进行了有效清理，舒解了长期困扰滇池的水体富营养化的历史问题，水体质量由劣五类提升到四类，“污泥机械脱水化学改性一体化处理技术”在滇池生态清淤中成功疏浚富营养化底泥400余万立方米，并将底泥资源化利用，极大缓解了困扰滇池多年的富营养化问题，受到昆明市和云南省行政主管部门的好评。

公司使用HAS海泥原位固化技术圆满处理了唐山丰南沿海滩涂淤泥862.9万立方米，将575.30万平方米的滩涂无害化处理且可二次开发使用的土地，助推区域城市建设和生态保护工作，改善了当地民生。

4.污水处理和供水

公司目前正在运营水厂23座（其中污水处理厂22座，供水厂1座），日处理能力260万吨，业务主要分布在北京、天津、山东、河南、河北、湖南、湖北、四川、重庆、浙江、新疆等多个地区。

2017年全年总处理水量32954万吨，化学需氧量减排量64913.94吨，氨氮含量减排量7765吨，悬浮物减排量59850吨。

5.固废垃圾处理

公司水泥窑协同处置城乡生活垃圾系统，集成技术由“垃圾预处理系统”+“水泥厂接纳系统”两部分组成，全程封闭式处理，真正做到生活垃圾处置的“减量化、资源化、无害化”处理，解决了节能和降耗等问题，减少了对不可再生燃料和自然资源的开采，减少了对环境和资源的破坏。

老河口示范线获得国家科技支撑计划（2008～2010）和国家重大科技成果转化项目（2012～2013）的支持，并通过了由中国建筑材料联合会组织的科学技术成果鉴定。

目前已投产的老河口、松滋、宜城三条水泥窑协同处置垃圾系统，年处置生活垃圾39万吨，节约土地90亩，节约燃煤3万吨，节约粘土质矿物7.7万吨，极大地解决了城市垃圾困局，大大改善了城市环境。

同时，年处置能力5万吨的嘉鱼水泥厂窑协同处置污染土项目正在建设中，计划2018年1月31日前试运行；设计日处理生活垃圾500吨、年处理18.25万吨的当阳水泥窑协同处置垃圾项目正在立项评审阶段。

6.新型道路材料

公司拥有炼钢废渣生产沥青混凝土钢渣集料的专利技术，研发的《钢渣沥青混凝土在公路工程中的规模化应用关键技术研究》成果，达到国际先进水平，在汉十高速养护项目、宜张高速当枝段、大广北高桥面铺装工程、湖北省武汉市三环线综合改造工程中使用，解决了因大量钢渣堆存导致的环境污染和土地资源浪费问题的同时，减少公路建设对优质天然矿山的开采，缓解公路建设与优质天然石料之间的供需矛盾，减少了对自然环境的破坏。

同时，提高了我国钢渣综合有效利用率以及转变现有固体废弃物处理利用模式。

7.新能源和清洁能源

公司拥有水力发电清洁能源业务，2017年总发电量约为91603万千瓦时，产生的电量相当于11.258万吨标准煤，间接性减排二氧化碳29.495万吨、二氧化硫956.93吨、氮氧化物833.092吨；水泥公司12条熟料生产线均配备纯低温余热发电锅炉，余热发电装机99MW，实现发电 20,732.04万千瓦时。

三、勇担央企社会责任，建设资源节约型和环境友好型企业

公司积极践行“改善人民生活、促进社会发展”的社会责任观，严格落实“绿色”发展理念，努力建设资源节约型和环境友好型企业。

1.淘汰落后产能，做水泥行业的环保领跑者。

公司主动申请淘汰了425.7万吨落后产能、关停了3家粉磨企业。

同时，通过异地技改减量置换的方式，在钟祥、当阳、松滋新建了3条环保节能新型干法水泥熟料生产线。

新建的3条环保节能新型干法水泥熟料生产线相较于原有老生产线在减排方面有巨大提升。

粉尘有组织排放浓度从40～45mg/Nm3下降为20.45mg/Nm3，低于现行国家排放标准30mg/Nm3，与老生产线相比，减排率达48.87%以上；新生产线安装了选择性非催化还原脱硝系统（SNCR系统），利用水泥窑分级燃烧技术和低氮燃烧器，有效控制氮氧化物排放，氮氧化物排放浓度从700～900mg/Nm3降为299mg/Nm3，低于现行国家排放标准400mg/Nm3，与老生产线相比，减排率达57.28%以上；新生产线对生产石灰石原料及燃料煤进行监控，通过采用低硫原燃料从源头控制二氧化硫产生，二氧化硫排放浓度为14.93mg/Nm3,远低于现行国家排放标准200mg/Nm3。

同时，3条新生产线通过利用节能技术和实施节能管理，能耗指标大大降低，大部分指标达到行业能耗先进值。

其中，可比熟料综合标准煤耗最低95.53kgce/t，可比熟料综合电耗最低52.05kWh/t，可比水泥综合电耗最低67.61kWh/t，可比熟料综合能耗最低104.03kgce/t，可比水泥综合能耗最低75.35kgce/t。

葛洲坝嘉鱼水泥厂被评为“2015年度中国大型水泥集团环保标杆企业”，水泥公司被评为2016年度“绿色发展优秀示范企业”。

2.提升城市品位，推动中国绿色建筑水平的整体提升。

公司在建筑节能技术领域参与制定了空调系统经济运行、电锅炉蓄热系统经济运行、蓄冷设备和浙江省公共建筑能耗测评标准的制定，获得了12项建筑节能领域的专利。

电极锅炉是利用谷期电能集中供暖的新模式；蓄能空调技术转移了高峰电力负荷、提高了电厂一次能源利用效率、降低了空调运行费用、提高了空调品质；水（地）源热泵空调技术是发展低碳经济、低碳建筑不可或缺的支撑技术。

《冰蓄冷技术的低温送风变风量空调之热舒适性与节能性能研究》入选浙江省科技发展计划。

公司的蓄能空调广泛应用于国家博物馆、北京中国尊、上海中心大厦、上海世博中国馆、广州大学城、深圳北站、杭州火车东站、上海浦东机场、一汽研发中心等项目，这些新能源、环保的建筑环保新技术，有效的节省用水、转移高峰电力、减少煤炭消耗、减排烟气和二氧化碳，综合环保率达到20%-50%。

燃煤供暖方式是引发我国冬季大面积“雾霾”的主要原因之一。

针对这一问题，我们采用电蓄热技术，将电能转化为热能并用介质储存，需热时以热水、热风、蒸汽等形式释放，从而达到了削峰填谷、提高清洁能源使用效率、降低成本、减少有害气体排放的目的。

我们用此项技术投资建设的甘肃瓜洲清洁供暖示范项目，一期供暖面积为100万平方米，现已正式并网试运行。

项目全部完成后，预计每个采暖季可节约标准煤约16.2万吨、减少二氧化碳排放量41.3万吨、减少二氧化硫排放量1338吨、减少烟尘排放量2362吨、减少氮氧化物排放量1165吨。

3.推进高端环保装备制造，带动环保业务升级。

公司联合中科院工程热物理研究所联合研制的10MW非补燃蓄热型压缩空气储能系统是目前世界上规模最大压缩空气储能系统技术，机组总体效率可达到60%，效率明显高于传统的压缩空气储能系统，也高于国内其他机构研制的同类系统，技术处于国内领先，世界先进的水准，曾获北京市科学技术奖、全球可再生能源领域最具投资价值的领先技术蓝天奖、中国能源装备十大卓越性能产品等多项荣誉。

其中10MW/80MWh压缩空气储能系统，按照白天储能8小时，夜间释能8小时计算，年发电量2920万千瓦时。

按燃气轮机组排放限值测算，年节约标煤0.88万吨，可少排放二氧化硫3.65吨/年、氮氧化物5.19吨/年、二氧化碳2.26万吨/年。

现在，我们正在将10MW先进压缩空气储能系统进行产业化，并启动了100MW先进压缩空气储能系统的研发工作。

公司正在建设的高端装备产业园多能互补示范项目，计划建设分布式光伏、小型风电、地源热泵、水蓄能、储能、充电桩、三联供、熔盐储热等多种清洁能源，结合互联网+、大数据先进技术及创新能源互联网商业模式，对产业园所有能源进行协调控制和管理，开展园区冷、热、电、气多能互补集成优化的智慧微电网应用及综合能源服务，建成后，园区能源基本自给自足，从而实现节能减排的目标。

本项目按供电煤耗低于310g/kW·h、污染物排放按燃气轮机组排放限值测算，供电量为1127万千瓦时，折算节约标煤3494吨，可少排放二氧化硫1.47吨/年，氮氧化物2.07吨/年，二氧化碳0.92万吨/年。

经过五年艰苦努力，公司在环保领域的技术创新能力、产业竞争能力、行业整合能力、复制推广能力、产融结合能力不断提升，2017年公司环保业务实现营业收入320多亿元，走出了一条具有“葛洲坝”特色的绿色发展之路。

我们将继续努力，为建设“美丽中国”贡献自己的一份力量。