井下动照网安装施工措施分析.docx

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井下动照网安装施工措施分析

一、工程概况：

本工程为毛则渠煤炭有限公司矿井井下动力照明线网安装工程，主电源引至地面35kv变电所，从主斜井井筒接至井下中央变电所，采用双回路两趟MYJV22-8.7/10-3*185mm2电缆，单趟长约500m；中央变电所经轨道大巷至运输下山变电所动力线采用双回路两趟MYJV22-8.7/103*50mm2电缆，单趟长约1200m；中央变电所经运输大巷、运输下山至采区变电所采用双回路两趟MYJV22-8.7/103*95电缆mm2，单趟长约3300m；主斜井电缆采用桥架敷设，其它巷道内均采用电缆挂钩敷设固定。

照明灯具采用防爆荧光灯，电源线为MYQ3*2.5+1*2.5mm2电缆，巷道内每15m安装1盏，灯具主要分布于主斜井、副斜井、运输大巷、轨道大巷、运输下山、轨道下山等巷道。

二、

三、施工准备

1、准备好施工所需的各种工器具。

2、加工4个马凳用作工作台。

3、所有需要焊接的部位提前在地面进行加工好，管路的防腐工作在地面处理好。

4、根据设计图纸及井下巷道的实际情况，对于需要现场加工、改造的管件及安装管路所需的管路托架等，需要在地面提前加工完成，并进行除锈、刷漆防腐。

5、将所有施工所需的管路、接头等提前下放至井筒适当位置，并摆放整齐。

四、施工工艺

1、地面供电系统有主要设备专用双回路、直供电机或带有电容器的开关有欠压保护、过电流保护、开关柜“五防”功能、反送电的开关柜加锁并有明显标志、变电所应有可靠的跳闸电源、高压配出板上装设选择性的接地保护、单相接地电容电流符合要求、主运行方式符合规定、电气工作票、操作票符合要求。

2、有完整的电气保护整定说明书和矿井地面供电系统图，有足够的备用负荷。

3、井下供电系统必须有合格的供电系统设计及保护整定校验，每年不少于一次的审定，供电系统图完整。

4、高压隔爆开关应安装：

欠压释放保护；短路保护；过负荷保护；选择性接地保护装置；真空高压隔爆开关还应装过电压保护。

5、矿用一般型高压开关应安装：

欠压保护；短路保护。

6、低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。

7、40kW及以上电机应使用真空电磁起动器控制。

8、局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

9、煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。

10、四小线和动力电缆使用阻燃电缆。

11、低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，有完整的试验记录。

二、电缆的安装标准

1、煤矿电缆线路的敷设分地面和井下两大类别。

地面电缆常采用直接埋地、电缆沟、隧道、沿墙、架空、穿管与排管等敷设方法；井下部分又分为平巷或450以下以下巷道硐室中，立井或450以上巷道以及钻孔等敷设方法。

2、电缆在电缆沟内敷设方法及注意事项

①室内电缆沟其盖板应与地坪相平，当地面容易积灰或积水时，常用水泥砂浆将其缝隙抹平。

沟内电力电缆间水平净距不小于35mm，但又不小于电缆外径尺寸。

控制电缆间距不作规定。

当沟底敷设电缆时，1KV以上的电力电缆与控制电缆间的净距不应小于100mm。

②变电所室外配电装置的电缆沟，其盖板需高出地面100mm，可兼作人行道。

③矿区工业广场采用有覆盖式电缆沟，其顶部一般低于地面300mm，盖板上铺有细土和矸石。

对于距离较长的电缆沟，为便于维修，沟内的通道宽度不宜小于700mm，高度不宜低于1300mm。

④电缆沟与道路交叉的地段，应采用加固措施，一般应改为穿管敷设。

⑤电缆沟一般采用钢筋混凝土盖板，盖板重量一般不超过50Kg。

在室内须经常开启的电缆沟宜采用钢盖板。

⑥室内电力电缆沟进入变电所或厂房内，入口处应有耐火隔墙。

⑦地面变电所至井口的电缆沟，是主要电缆沟，沟内设置5根以

⑧上电缆时，其最低高度要考虑维修人员能在里边钻过去，以便于维修和迅速处理事故。

⑨当电缆线路与地下管道交叉不多、地下水位较低，又无金属液体，高温介质溢出的地区、当同一路径电缆根数较多时，可采用电缆沟敷设。

但同一沟内电缆一般不应超过12根（如果有控制电缆可适当增加）。

电缆沟要满足近期扩建的需要。

2、直接埋地敷设方法及注意事项

①保护板用混凝土制作，厚度不小于30mm。

②电缆直接埋地敷设时，并行根数不得超过4根。

③当电缆从地下引出地面时，应穿金属管加以保护，电缆与暖气管道距离不能小于2m。

3、在水平或倾斜450以下巷道中敷设要求

①在有矿车行驶的巷道中，为了避免矿车掉道撞坏电缆，应将电缆悬挂在高处，但一般离顶板距离应不小于150mm。

在有岔道及巷道拐弯处。

电缆钩要加密。

电缆悬挂弛度在直巷内要有5%左右；在岔道及巷道拐弯处要有10%左右。

②电缆两个相邻悬挂点之间的距离不得大于3m，两根电缆上下间距不得小于50mm。

高低压电力电缆间距离要大于100mm。

③电缆不能悬挂在水管和风管上，不许在电缆上悬挂任何物品。

④巷道内的电话和信号控制电缆，应设在电力电缆的另一侧。

如必须设在同一侧时应在电力电缆上方敷设

⑤井下巷道中新敷设的电缆，应悬挂注有电缆编号、规格、电压、用途等的标志牌，以便识别。

三、电缆接线标准

1、电缆的削头，电缆外套削下部分不能削成马蹄形，偏差不能超出2mm，芯线的绝缘套不能有刀疤或削通芯线。

2、进入接线器壁时，前后顺序是先套喇叭咀，金属圈，密闭圈（封层面在电缆头方向），外橡套端部进入接线器壁，以5-15mm之间为标准。

3、接线以接线柱固定位置而定走顺芯线，芯线不能交叉，动力线与接线端走向有一定弧度（不要过大，也不能直线好看为准），动力线的接线不能压胶，裸露部分不易过长，电缆的裸露部分与接线金属之间是2-3mm,相与相之间的空气间隙不能大于如下规定：

380V时6mm，660V时10mm，1140V时12mm。

地线的长度应长于三相火线拉脱.地线的接线部分未动。

4、电缆芯线的绝缘层有屏蔽层或屏蔽粉时，应把层与粉去掉，但不能破坏绝缘层。

5、接线腔内干净无杂物，接线柱绝缘座无污油和污物。

6、接线器壁的隔爆面无污迹和杂物，并涂凡士林油。

7、隔爆面的紧固螺丝要有同等直径的弹簧垫，螺丝长度以露出螺丝1-3扣为准。

8、喇叭咀无松动，分为带扣的喇叭咀，以正方向用手拧不到半圈为准，但最小拧入母扣为6扣。

用螺丝固定的喇叭咀，用手上下左右不松动为准。

9、喇叭咀用压板紧固的要求是，压板紧固电缆处，压紧电缆橡胶直径的10%，用手来回不晃动为准。

10、密封圈的要求是，封层应在接线方向。

密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡套例外），密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。

削层面不能有大的锯齿波，波深不超出3mm.

11、金属圈的要求是，金属圈的内径大于压紧装置的内径。

12、不用的喇叭咀应封堵，顺序为密封圈，挡板，金属圈压紧装置。

挡板和金属圈为不小于2mm厚，外径不小于进线口内径的1mm镀锌钢板。

10、电缆的吊挂应在供水管的上方，距水管0.5米，间隔不大于3米，弧度应是电缆直径的50mm，通讯电缆、监控线、动力线的顺序是，低压在上，高压在下，分开挂，接线盒做专用架子，平行与电缆固定接线盒在距接线盒2米处应做辅助接地系统1组。

管路运输→固定支架托梁安装→管路安装（对接管路）→管路调试→管路试压。

（一）管路运输

管路由主斜井进行管路下放入井至安装位置。

顺槽、采区工作面管道由主斜井入井至井底后，通过巷道内的调度绞车进行运输。

1、管路装车：

采用平板车或架子车运输，每车装10根管路，上下层之间垫上防滑材料，两端外露出架子车长度一致，重心稳定。

然后使用Ø12.5mm钢丝绳在架子车两端把管路捆住，再用標杠或导链標紧钢丝绳，将管路牢牢的锁在平板车上。

標杆的端头要固定牢靠，防止松动避免斜坡运输时管子下滑。

2、管路运输：

我部配合由矿运输科运输；绞车运输时一次只准拉1辆车，并在拉车前详细检查管路的捆绑情况，发现问题及时处理好方可运输。

运输前检查绞车、绞车固定、牵引绳及保险绳、运输线路和道岔、安全设施等是否完好、可靠、齐全，不合格严禁运输。

3、管路运输至井下安装位置后，待车辆停稳后由人工搬运卸车。

（二）固定支架的安装

固定支架提前在地面加工好，管座采用10#槽钢作为管道支架，先用132mm水钻头水钻打眼，打到650mm后，放置槽钢，槽钢长1000mm，埋入巷道壁深度600mm，在壁孔槽钢下面垫置小石块，找平槽钢，最后C40混凝土二次灌浆，抹平壁面。

五、管路安装

1、管路安装前，按照巷道的腰线及管路的安装高度，在巷道帮上拉一条线作为管路安装的标准。

2、人工将管路抬至安装位置，然后将吊挂管路的管卡连接固定并紧好螺母，调整好高度。

3、管路对接：

人工调正法兰盘对接螺栓孔眼位，然后安装法兰管垫并穿上螺栓带上平垫、弹簧垫，紧牢螺栓，紧固螺栓时要分三次对角紧固到位，使管垫和每条螺栓受力均匀接口严密。

4、调整吊挂的管路，使管路达到安装所需高度后对管路进行固定。

5、管件及阀门安装：

根据设计位置，管路安装到位后及时加设阀门及各种管件，按照管路对接方法与管路进行对接，同时调整好位置和方向。

六、管路调试及试压

1、管路安装完毕后，打开所有阀门，Φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路，打开压风阀门，用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。

2、打压试验：

关闭防尘管路所有阀门，用Φ19mm高压胶管与防尘管路连接，打开供水管路阀门向防尘管路注水打压，进行管路压力试验达到设计压力值并保持3天时间。

3、在管路保持压力情况下检查管路、阀门接口是否有漏水现象，如接口出现漏水现象继续紧固螺栓直至不漏水为止。

七、施工安全技术措施

1、施工过程中每班必须由跟班队长现场指导。

施工人员必须服从安排，对各个步骤中注意事项要严格执行。

2、施工前，要有专人检查所在工作地点的安全情况，确认安全无误后方准施工。

3、井下运输管路期间，必须提前通过工程科与相关主管单位协调好，并经现场绞车司机同意后，由绞车司机进行运输，我部施工队组协助绞车司机运输，每次运输车辆为1辆。

4、在运输过程，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，并在运输段斜坡的坡顶及坡底设专人负责警戒。

5、临时停放车辆，必须用铁马挡住车辆且牢固可靠。

6、临时卸下的管路必须排列整齐，码放在井筒或轨道上山的一侧，在2#副斜井存放的管路，必须采用钢丝绳将管路固定牢固，防止管路自动下滑。

7、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

8、敷设管路施工期间，非施工作业人员严禁进入作业地点，施工地点以下严禁任何人员通行。

9、管路安装过程中，管路下侧严禁站人，防止管路掉落后下滑伤人。

10、管路运输及安装过程中，施工人员必须佩戴防护用品。

11、搬运及安装管路时，施工人员要协调好，齐抬齐放，防止扭伤手脚，避免配合不好坠落伤人。

12、安装使用的螺栓等材料，严禁随地丢弃，应集中管理。

13、对接管路紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适。

14、管路要吊挂要平直，管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接，必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

15、法兰盘连接时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

16、管路安装人员要严格按照质量标准化要求进行作业，确保工程质量。

17、管路安装完毕后，检查连接和悬臂托架是否符合安装要求，发现问题及时处理。

18、安装管路人员要严格执行“三不伤害”原则，保证管路安装顺利完成。

19、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。

八、工程质量保证措施

一、工程质量保证措施

1、建立健全质量管理体系，责任落实到人、各负其责。

2、自行采购的材料用于安装工程，必须有产品合格证，不合格的材料严禁使用。

3、施工前必须进行施工图的技术交底，严格掌握技术要求。

开展技术培训活动提高施工人员技术水平和业务素质。

4、实行工程技术人员和专职质量安全检查员巡视监督检查质量制度，严把工程质量关，发现质量问题现场解决处理。

5、实行质量跟踪制度，每个小班一旦出现质量问题按照记录查找负责人，从重进行处罚。

6、实行工程质量“三检”制度，按照施工验收规范和质量评比标准进行小班自检，符合要求后进行互检和专检，并做好检查记录，工程质量要从源头抓起，从工序上把好每道工序质量关口，上道工序检查不符合要求坚决不进行下道工序，施工抓好每个环节。

7、施工过程中自检不符合验收标准的工程坚决返工处理，绝不姑息迁就，贯彻于始终。

对于自检查出的问题不处理，互检和专检查出来的班组要从重处罚，使每个施工环节处于受控状态，保证质量完成施工任务。

8、施工过程中自检不符合验收标准的工程坚决推倒、返工处理，绝不姑息迁就，贯彻于始终。

对于自检查出的问题不处理，互检和专检查出来的班组要从重处罚，使每个施工环节处于受控状态，保证质量完成施工任务，打造优良品。

九、文明施工

1、卸下的设备、物件码放整齐，不准乱摆乱放，不得妨碍行人和施工。

2、施工现场废弃物不得随意丢放，集中堆放定期清理。

3、全体施工人员要虚心接受沙曲矿管理人员的监督检查，用文明语言回答管理人员提出的问题。

4、遵守沙曲矿各项规章制度，服从沙曲矿管理人员的管理，升入井排队，不得拥挤。

5、收工后，收拾好工器具擦拭干净摆放整齐，小型工具装箱保管和随身带走。

十、工期保证措施

本工程计划工期为3个月，计划2015年8月1日开工，2015年10月31竣工。

1、根据施工条件要合理安排、科学管理、周密组织施工。

2、施工中保证材料、设备、工器具等供应及时到位，不影响正常施工。

3、将施工任务层层分解，层层落实分解到班组，落实到人头。

4、实行“多劳多得、按劳分配”的工资分配制度，实行计件工资以量计酬，鼓励先进、督促后进，充分发挥工人积极性完成定额工作量。

5、合理配备劳动组织，抓好工时利用，实行岗位交接班制度。

做到接班者不到交班人不走制度。

6、班前会队长根据施工情况安排施工生产任务，落实具体、安排到位，当班任务当班完成。

班后总结完不成生产任务，分析原因，总结经验、教训。

7、项目部经理协调解决生产环节出现的各种问题、组织正常施工，按期完成施工计划。

8、其他执行《煤矿安全规程》和矿方相关安全规程规定。