生物饲料烘干机doc.docx
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生物饲料烘干机doc
◎生物饲料烘干机
变质小、处理量大。
适用于干燥各种颗粒状、小块状、片状高湿物料。
在饲料工业中，该机可用于干燥鸡牛猪粪、牧草、糟渣等。
3新兴干燥方法
工作原理
湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。
通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：
1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。
Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。
产品特点
●适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；
●干燥强度大、设备投资省：
占地面积小。
●自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。
●设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：
≤150℃时。
可选用蒸汽加热；≤200时，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
技术咨询及试验
气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。
但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。
技术参数
型号
model
蒸发水份
evaporatedmoisture（kg/H）
装机功率
equippedpower（kw）
占地
occupiedarea（㎡）
高度
height（m）
QM50
50
6.25
20
9
QM100
100
8.6
32
11
QM250
250
20
64
16
QM500
500
33
96
16
QM1000
1000
63
120
16
注：
以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物料特性、使用温度等因素有关。
气流式干燥机
气流式干燥机属于连续式常压干燥机。
结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。
气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。
一、气流式干燥机的特点
（1）由于采用较高气流速度（20-40m／s），固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。
（2）气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m／s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。
（3）结构简单、紧凑，体积小，操作方便。
（4）气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。
气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。
二、气流式干燥机的种类
分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。
（一）直接进科式气流干燥机
适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。
通常在20-40m／s的高速热风中直接进料进行干燥加工。
（二）分散进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。
（三）粉碎进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。
因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。
这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。
对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。
在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。
（四）混合进料式气流干燥机
若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。
加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。
◎饲料穿流循环带式干燥机
GalileoGalilei
产品描述
DWP型穿流循环带式干燥机由若干个干燥单元和一个冷却单元组成，每个干燥单元段包括循环风机、供热装置、新风补充系统，有共用的尾气排放系统及尾气回用系统．其工艺流程如下：
物料经前道工序出来后，倒入上料台上料斗中，经匀称装置匀料后，由输送网带将其带入烘干机内，网带运行速度可调；冷风从新风补充口进入离心风机，经翅片式换热器加热后（或与热风炉提供高温热风混合后），进入烘干机内经特殊结构提速穿透物料层，与湿物料充分接触，进行热质交换，物料内的水分被蒸发为水蒸汽，与热空气一道带走，一部分湿空气由排湿口排空，另一部分进入循环使用；由于每个单元的物料的含湿量不同，每个单元的排湿量与循环风的比例也各不相同;在整个干燥过程中,热风湿度也均不相同;干燥初期的物料含水率较高,可选用较高的热风温度;干燥后期的物料含水率较低，可选用较低的热风温度,大大提高干燥效率。
特点
●可以调节排湿量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果，设备配置灵活；
●可使用网带冲洗系统及物料冷却系统，适应性更好；
●热量循环利用，节省能源；
●独特的分风装置，使热风分布更加均匀，干燥强度更高，确保产品品质的一致性及干燥快捷性；
●热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套。
用途
DWP型穿流循环带式干燥机式常用的连续式干燥设备，可广泛应用在脱水蔬菜、水果、炒货、海产品、方便食品等食品、农副产品和医药、化工、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。
典型物料
脱水蔬菜、白瓜子、松子仁、葵花籽、杏仁、芸豆等籽仁类、五香瓜子、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木质品、电子元器件老。
技术参数
型号
DWP1-2
DWP1.2-4
DWP2-4
DWP2-8
DWP2-12
DWP2-16
有效干燥面积effectivedryingsurface
2㎡
4.8㎡
8㎡
16㎡
24㎡
32㎡
铺料厚度thicknessofrawmaterialspreading
3～15mm
使用温度operationtemperature
40℃～60℃
蒸汽压力steampressure
0.2～1.0Mpa
蒸汽耗量steamconsume
1.8～2.15Kg/Kg.H2O
干燥时间dryingtime
5～180min
干燥强度dryingstrength
2～60Kg.H2O/㎡.h
装机功率powerequipped
8.05Kw
7.15Kw
14.75Kw
24.95Kw
32.75Kw
44.75Kw
外形尺寸
overalldimensions
A
3.5m
4.5m
5.8m
6.4m
10.4m
14.4m
B
1.18m
1.18m
1.42m
2.22m
2.22m
2.22m
C
2.2m
D
2.2m
2.2m
3.3m
3.3m
3.3m
3.3m
带式干燥机
一、概述
带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。
带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。
带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。
带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。
结构简单，常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合，如谷物类、米饼类食品。
产品相关知识：
沸腾干燥机械
它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。
由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中的一种。
一般来说，比重较大的物料只需要选择旋风分离器；比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置供选择。
原理
散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥中。
过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经布板一固体物料接触，形成流态化达到气固两相的热质交换。
物料干燥后由排料口排出，废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器和布袋除尘器回收固体粉料后排出。
应用
它适用于散粒状物料的干燥。
如：
医药药品中的原料药，压片颗粒，中药冲剂，化工原料中的塑料树脂，柠檬酸和其它粉状，颗粒状物料的干燥除湿。
食品、粮食加工，饲料干燥中的食品饮料冲剂，玉米胚芽，饲料等的干燥。
物料的粒径一般为0.1-6mm，最佳粒径0.5-3mm。
城市污泥干燥装置
城市污泥有：
活性污泥（主要来源于食品工业、发酵工业、水产品加工业等的下脚料）、消化污泥（主要来源于人畜便、尿液、洗涤水等）及其它工业下脚污泥。
由于其来源广阔，所以其性质各异。
它的成分为；有机、无机、生化等产品。
因此，它容易产生爆炸气体，有一定的臭味，同时它黏性较高。
它是典型的触变性物料一般含水量为85%~95%左右。
而且该物料处理量大、面广、产值较低的环保产品，长期采用填埋方法来处理。
随着人们对环保意识的加强及绿色环保工程的兴起。
另外，由于运输费用的增高及填埋场地的限制，以及对环境的二次污染等原因，因此，对潮湿的城市污泥变成干燥的产品，并能进行综合利用是今后必然发展趋势。
经过干燥后的污泥有着普通肥料的性质，类似于油菜粕成分；N-4.8~7.5、P（P2O5）1.8~3.9、K（K2O）。
并有一定的热值，但比较低一般为11~15兆焦/公斤（2600~2300千卡/公斤）。
因此，可与水泥厂煅烧、发电等工程综合利用。
如采用了先进工艺流程，使蒸发水的单位热能消耗仅为3.4兆焦/公斤H2O（812千卡/公斤H2O）。
在不久将来，城市污泥干燥处理成为现实。
中药浓缩液喷雾干燥设备
中药浓缩液喷雾干燥设备，是在喷雾干燥塔（8）前设置有杀菌装置对药液进行杀菌处理；在供液罐
（2）与喷雾干燥塔的连接管路上设置有供液泵（4），并在供液泵后连接有一回转到供液罐的管路，在供液罐与供液泵之间形成一循环回路；在干燥风的热风管路（16）上设有粗效空气过滤器（11）、空气加热器（10）和精密空气过滤器（9）；用于收集产品的旋风分离装置采用二级旋风分离器，并且第二级旋风分离器采用双旋风分离结构。
本实用新型能有效杀死药液中的大肠杆菌及其它细菌，干燥风洁净，干燥效率高，能将药液粘稠度调配均匀，喷雾干燥稳定，且干燥成品收集率高。
电热鼓风干燥箱
电热鼓风干燥箱组成有：
箱体、电加热器、温控仪、风机、风对流循环风道、进风风道、出风风道和出风口大小调节装置等组成。
电热鼓风干燥箱由电加热器加热，通常露于空气中的加热丝因高温和长期加热易氧化，影响寿命，我加热器通常采用盘管式电加热管，即加热丝位于加热管内部，可降低氧化速率增长寿命，同时热量传到钢管上增大了导热面积。
干燥箱温控仪用来控制和显示温度，当箱内温度低于设定温度时，温控仪控制加热器连续发热或间隙发热，使箱内温度达到可控的目的。
鼓风风机的作用是使干燥箱内的空气水平（台式电热鼓风干燥箱）或垂直（立式鼓风干燥箱）对流循环，使箱内空气吹送到电加热器上加热后送到工作室，然后由工作室吸入风机再吹到电热管上加热，不断循环加热的同时也使箱内温度更加均匀。
工作室的热空气可对潮湿的试样物品加热，水分也会因加热变成水蒸气混入热风中。
鼓风风机作用之一是使箱内空气对流循环，作用之二是在不影响工作室内温度的情况下从独特设计的进风风道中不断的吸入一部分箱外新鲜空气进入箱内加热循环，箱内吸入一定体积的外部气体的同时，会有相同体积带有水蒸气的废气从排气孔中排出箱外。
箱内外的空气交换量（或排废气速率）可通过改变出气孔的大小来调节。
通过室内外空气的不断交换，水分也被带出箱外，从而达到干燥的目的。
低温真空喷雾干燥制粒机
喷雾干燥制粒技术以其能快速蒸发干燥，并形成多孔性松散状颗粒，具有便于直接模压制片、减少使用中粉尘飞扬、促进溶解等许多优点，使它的应用领域正在不断扩大。
但通常喷雾干燥制粒系在常压条件下利用热空气直接加热，进风温度既要满足干燥所需热量又要考虑一定的热效率，而出风温度受干燥湿球温度的严格制约而不能随心所欲地降低。
许多生物工程制品、药品、酶制剂及食品等的热敏温度很低，常压条件下，喷雾干燥制粒的出风温度已远远高于许多产品的热敏温度。
因此，有许多热敏温度很低的药品、生物工程制品、酶制剂及食品等无法应用常规喷雾干燥或喷雾干燥制粒的技术。
目前没有合适的可供更低温度干燥或干燥制粒技术的设备，导致许多热敏性工业产品只能直接使用未经脱水的原液，或为了产品质量不得不采用投资大运转费用昂贵的冻干方法干燥，有些产品只能以牺牲产品质量为代价用常规喷雾干燥或喷雾干燥制粒，如对速溶食品将色香味及风味特征极大地被破坏。
鉴于常压喷雾干燥制粒机无法应用于许多高度热敏性产品，造成在冻干和常压喷雾干燥温度范围内无合适快速干燥制粒的空白。
为填补这项空白，由于我们对真空低温间接加热干燥有长期研究和使用经验，认为可采用真空低温方式用于喷雾干燥制粒。
混流式粮食干燥机性能的模拟和参数分析
混流式谷物干燥机是目前国际上应用最广泛的一种谷物干燥设备,因其通用性好、电耗低、干燥质量好而日益得到发展。
我国早在50年代就引进了原苏联的塔式干燥机,80年代以来先后开发了5HX、5HG、5HF、5GSH等系列混流式谷物干燥机。
目前已有10余个厂家生产该类机型。
1、干燥机机体采用积木式结构,容易放大或缩小,因而便于系列化。
2、与顺逆流相比,粮层较薄,气流阻力小,因而风机的风压小,单位生产率的电耗低。
3、通用性好,可以烘干小粒种子,如油菜籽、谷子等。
4、由于物料交替受到高温气流和低温气流的作用,可以使用较高的热风温度。
5、工作可靠故障少,它也是使用高新技术最多的一种机型。
5HG—4.5型混流式谷物干燥机是中国农业大学成套设备所的科技人员在多年的理论研究和吸取国外先进技术的基础上研究出来的一种符合我国农业生产现状、适应我国农村经济承受能力的混流式谷物干燥机。
混流式干燥机的主要工作部件是角状通气盒,它交错配置于干燥机的机体内,如图1所示。
粮食在重力作用下沿通气盒形成的通道由干燥塔的塔顶向下缓慢流动,热风则由进气盒进入干燥机,然后穿过粮层流向周围的排气盒并被排出机外。
角状盒的大小、间距等因素对干燥机的性能及干燥后谷物含水的均匀性和粮食品质均有较大影响,因而在混流式干燥机的设计过程中合理地选择角状盒的尺寸及配置是关键。
目前国际国内生产的混流式谷物干燥机角状盒的形状、大小、排列均不相同,如表1所示;每个塔段的角状盒数量也不一样,使设计人员在选择参数时无所适从,没有一定的规律可循。
关于角状盒各参数对干燥机性能的影响很少有人研究。
本文利用中国农业大学研究的混流干燥机模拟软件就角状盒的尺寸、配置方式对混流式谷物干燥机的几个主要性能指标的影响进行了分析比较。
实木地板干燥设备的选购
实木地板通常采用硬阔叶树材，中、高档实木地板主要采用优质进口材。
比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后，再加工为成品地板。
人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。
干燥的目的主要是使木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。
干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。
在我国南方约为10%~12%，北方约为8%~10%，西北地区约为6%~8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。
干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的，但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作，则可在确保干燥质量的同时，也最大限度地降低投资费用和干燥成本。
由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多，市售产品又良莠不齐，为帮助木地板企业合理选购干燥设备，特撰写此文供读者参考。
1常用木材干燥方法及其适用条件
常用的木材干燥方法有：
蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。
必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。
1．1蒸汽加热常规干燥
该法是用表压力P≤0.4MPa的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。
其优点是工艺参数容易控制，干燥质量一般较好；温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材；并可集中供热，应用比较普遍。
缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高；并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。
主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。
对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。
1．2炉气加热常规干燥
这是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。
直接加热的炉气干燥会熏黑木材并易失火，故几乎已不采用。
间接加热的炉气干燥有多种方式：
①简易火炕式：
炉灶和炉气管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房内，靠热湿气流自然循环干燥。
这是比较原始的土法干燥，常会把木材烘坏或发生火灾。
建议不用。
②小型火炉烘箱式：
这是在一个类似于集装箱的金属壳体内的一侧，装有木废料燃烧炉及其炉气管道和简易风扇的小型干燥器，可装木料2~5m3。
该法干燥也同样存在安全隐患，容易烤坏木材或发生火灾，并因其气流循环不合理，干燥不均匀。
建议不用。
③现代炉气间接加热干燥窑：
窑内有设计和布置合理的炉气加热管组，其他配置与一般干燥窑相同。
如属专家设计的这种窑，安全性和可靠性是有保证的。
这类窑的专用燃烧炉可设在窑外，也可设在窑内，前者相对更安全，但费用和热损失也相对较高。
炉气加热常规干燥因不需要蒸汽锅炉，并利用木废料能源，投资费用低、干燥成本低。
但因温、湿度难以调节控制，干燥质量不易保证。
若干燥窑设计不好，还易烘坏木材和发生火灾。
对于中、高档实木地板，这种干燥方法应慎用。
1．3热风干燥
用于加热的热风炉设在窑外，由进、回气管道与干燥窑相连。
空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后，再由鼓风机送回窑内，是一种气流双循环的常规干燥。
该法的缺点是热能利用率低；动力消耗大；窑内温、湿度场分布不均，工艺参数不易调控，干燥速度慢且不均匀；回风管道及鼓风机易腐蚀；干燥窑容量小，单位产量的比造价高等。
1．4除湿干燥
是用除湿机（或称为热泵）将窑内的空气干燥介质逐渐除湿并适当加热来进行干燥木材的方法。
除湿机只能在设定的温度范围工作，才有除湿效果。
普通除湿干燥机的工作温度不超过55℃，中温除湿干燥机的工作温度也不超过65℃。
该法的优点是使用电能没有污染；容易操作，干燥质量一般较好。
缺点是使用电能干燥成本高；干燥时间长，生产率低；除湿机易发生故障，维修费用高，使用寿命短；没有调湿装置，不能消除干燥应力等。
由于其干燥动力主要靠降低干燥介质的相对湿度而不是提高温度，故在高含水率阶段或干燥易干树种时作用较明显，而在低含中水率阶段或干燥难干树种时作用则不明显。
然而，用该法干燥易干树种或当含水率较高时，又嫌干燥太慢，有时会导致木材长霉。
建议木地板企业不宜采用，除非产量很低且对环保有特殊要求。
1．5真空干燥
被干木材置于密封的容器内，经预热后抽出容器内的空气，使木材在一定负压条件下干燥。
该法干燥较快，干燥质量不易保证；干燥器装载量小，设备又较复杂，投资费用高；使用电能，干燥成本高。
只有对少量难干材，当用常规干燥嫌时间太长时，采用真空干燥才是可行的。
一般的木地板企业建议不用。
1．6热水或高温水循环加热的常规干燥
该方法是作者于1996~1997年率先研制开发，并由南京云松干燥设备制造经营的技术成果，现已成为国内相当流行的木材干燥方法，尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。
热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉，可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。
以t=95~100℃的热水作为载热体循环加热，合理设计的加热系统可使干燥温度达到70~75℃。
这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。
而p=0~0.04MPa的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。
采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。
热水的热含量高，温度稳定，工艺过程易控制，干燥质量有保证。
常压热水锅炉造价低，安全可靠，操作容易。
热水循环加热，既节约用水又全部回收热水余热，并可简化软水处理设备。
采用木废料能源，既废物利用，大大降低干燥成本，又大大减轻环境污染。
总之，该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点，同时又摒弃两者的缺点，是实木地板和家具用材最理想的干燥方法，尤其适合中小型企业。
高温水循环加热采用B级的燃木废料热管热水锅炉，热水循环系统在表压P=0.3MPa的压力下运行，并控制水温t≤115℃，可使窑内干燥温度达95℃，适合干燥针叶材和软阔叶材。
该法的关键在于系统的保压措施，必须确保热水的饱和温度比实际温度大30℃左右，以免循环热水泵发生汽蚀。
2如何选择干燥窑的类型
木材干燥窑的类型主要有上风机型、端风机型和侧风机型。
窑型不同，其结构特点和适用条件也不尽相同。
2．1上风机型干燥窑
风机和加热与调湿设备均布置在窑内上方。
如设备横向排列，气流纵向一上下可逆循环，则为叉车装窑式的上风机型窑，材堆横装，适用于木料长度均一且不超过3m的整边材干燥。
若木料太长或长短不一的毛边板，应选用设备纵向排列，气流横向--上下可逆循环的轨车装窑式上风机型窑，材堆装在轨车上纵向装窑。
上风机型窑气流循环效果好，干燥比较均匀，是应用最广泛的窑型。
叉车装窑式窑的装载量通常为50m3~100m3，窑太大会使木料干燥不均匀。
轨车装窑式窑的装载量可为80m3~200m3，取决于窑的
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