地下连续墙围护深基坑工程施工技术研究.docx
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地下连续墙围护深基坑工程施工技术研究
第1章绪论
近年来,随着我国经济建设和城市建设的迅速发展,地下工程日益增多。
高层建筑地下室、地铁车站、地下车库、地下商场、地下人防工程、桥墩等施工时都需要开挖较深的基坑。
大量深基坑工程的出现,促进了设计计算理论的提高和施工工艺的发展,通过大量的工程实践和科学研究,逐步形成了基坑工程这一新的学科。
基坑工程呈现出紧（场地紧凑）、近（工程距离近）、深（越来越深）、大（规模和尺寸大）等特点。
深基础施工是大型和高层建筑施工中极其重要的环节,而深基坑支护结构技术无疑是保证深基础顺利施工的关键。
1.1基坑工程发展状况
我国的基坑工程发展于上世纪70年代末,那时只有少量的大型工程项目有开挖深度达10m以上的基坑工程,这些工程大多选址在较少或没有周边建筑物、地下构造物的地区,因此深基坑支护技术的研究并没有得到足够的重视。
到上世纪80年代后期,尤其是90年代以来,我国的经济实力有了飞速的发展,充分利用地下空间建造地下车库、商场和人防设施来解决我国人多地少的矛盾己在城市建设中形成共识。
同时城市高层建筑越来越多,这些高层建筑大都有1～3层的地下室,基坑开挖深度通常达到6m～20m。
一些大城市,如北京,上海,天津,广州的地铁工程的建设也需要进行大规模的地下开挖。
概括而言,我国的基坑工程具有以下特点:
（l）基坑深度越来越深
因为使用方便,地皮珍贵,或为了符合建管规定及人防需要,建筑投资者不得不向地下和高空发展。
在城市交通日益紧张的今天,地下空间更好的利用也是解决大型城市停车难的重要手段之一,所以随着建筑体量的增大,基坑的面积也越做越大。
例如,上海金茂大厦基坑开挖深度-19.65m、福州新世纪大厦地下六层，深度为-26．2m、建成的国家大剧院，地下室为三层，基坑深度达-32.5m。
（2）工程地质差的场地增多
城市建设不像水电站、核电站等重要设施那样,可以在广阔的地域中选择优越的建设场地,只能根据城市规划的需要而进行选择,因此,有些工程地质条件往往较差。
这一点在某些沿海经济开发区如上海,广州等尤为突出。
有些开发区位于填海、填湖、淤泥、泥塘或沼泽地,工程地质条件十分复杂。
（3）基坑支护形式
深基础施工是大型和高层建筑施工中极其重要的环节，而深基坑支护结构技术无疑是保证深基础顺利施工的关键。
基坑支护出现了很多新技术、新工艺诸如地下连续墙排柱支护、水泥搅拌柱、土钉墙及复合土钉墙、喷锚网支护、逆作法与半逆作法施工、环形支护结构等等。
实践中根据土质条件、基坑深度、地下水情况等,结合不同支护方式的优缺点,选择经济合理的方案。
1.2深基坑工程的内容
深基坑工程在国外称为“深开挖工程”，这比称之为“深基坑”更合适。
因为为了设置建筑物的地下室需开挖深基坑，这只是深基坑开挖的一种类型。
深开挖还包括为了埋设各种地下设施而必须进行的深层开挖。
深基坑工程问题在我国随着城市建设的迅猛发展而出现，并且曾是造成人们困惑的一个技术热点和难点。
城市中深基坑工程常处于密集的既有建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁隧道或人防工程的近旁，虽属临时性工程，但其技术复杂性却远甚于永久性的基础结构或上部结构，稍有不慎，不仅将危及基坑本身安全，而且会殃及临近的建构筑物、道路桥梁和各种地下设施，造成巨大损失。
从另一方面讲，深基坑工程设计需以开挖施工时的诸多技术参数为依据，但开挖施工过程中往往会引起支护结构内力和位移以及基坑内外土体变形发生种种意外变化，传统的设计方法难以事先设定或事后处理。
有鉴于此，人们不断总结实践经验，针对深基坑工程，萌发了信息化设计和动态设计的新思想，结合施工监测、信息反馈、临界报警、应变（或应急）措施设计等一系列理论和技术，制定相应的设计标准、安全等级、计算图式、计算方法等。
目前，关于深基坑支护结构的设计计算方法正在不断的完善和发展，就计算受力性质不同主要可归为3类：
重力式、悬臂式、支撑式。
经过工程实践的筛选，形成了适合于不同地质条件和基坑深度的经济合理的支护结构体系。
水泥土搅拌桩和土钉墙是我国目前的5m以内，后者乃至10m以内首选的支护形式，土层条件好时，15m左右基坑亦经常使用。
前者既能挡土又能挡水，后者较多地应用于地下水位较低或者地下水位能够被疏干降低的场区。
当基坑深度大于10m时，可考虑采用地下连续墙，或SMW工法连续墙，并根据需要设置支撑或锚杆。
遇特殊结构物（如地铁盾构的工作井、排水泵站、取水构筑物等）则采用沉井或沉箱。
在建筑物基坑中也有用沉箱的。
1.3深基坑支护技术发展的前景
近年来，基坑工程的设计和施工技术日益进步,不断出现了多种符合我国国情的实用的基坑支护方法，而且使得基坑工程的设计理论,计算方法得到不断改进，施工工艺取得长足的进步。
目前，各地基本建设中的各类建筑朝着高、大、深，重等方面的发展势头仍方兴未艾。
可以预料，基坑开挖与支护技术的各个方面均将继续得到全面而深入的应用和推广。
但是基坑工程技术在推广应用中除必须遵循国家现行的规程、规范外，更应遵照地方的相关标准。
在基坑工程设计时，除了应用常规设计方法，尚应进行一些探索，以降低工程造价，加快工程进度，保证工程质量。
在基坑工程内支撑设计时应逐步实现工具化、模数化、系列化，并设置报警系统，以便重复使用。
基坑的挡土结构（排桩或地下连续墙）尽量与永久性结构相一致，预应力锚杆能改善和提高锚杆结构性能，控制变形在基坑工程中已获得广泛应用，对于锚拉力较大的预应力锚杆，可采用电渣压力焊、套筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接等新型焊接技术，以后应逐步采用可拆除方式，进一步扩大喷锚网支护应用范围，发展锚杆与土钉等结合使用的深基坑综合支护技术。
深基坑支护结构的设计与施工不同于上部结构。
除地基土类别的不同外，地下水位的高低、土的物理力学性质指标以及周围环境条件等，都直接与支护结构的选型有关。
支护结构型式选择的合理，就能做到安全可靠、施工顺利、缩短工期，带来可观的经济与社会效益。
可见，支护结构形式的优化选择是深基坑支护技术发展的必然趋势。
随着信息化的发展，自动化仪器将会更多的利用在基坑工程中，会产生更多的支护方法，支护工程发展潜力无限。
1.4地下连续墙围护深基坑工程技术研究的目的和意义
随着社会经济的不断发展，由于城市建设的不断提高，深基坑开挖与支护工程，已成为城市环境岩土工程的重要课题之一，它对加速旧城改造，高层建筑发展和地下空间开发是一个重要的工程环节，它制约着工程的投资、工期，也影响着建筑环境和市政环境。
其成功与否不仅反映了综合技术水平，也反映综合投资效益，从一个侧面说明了社会生产力的发展水平。
基坑是建筑工程的一部分，而深基坑是充分利用土地资源的方式之一。
由于我国地少人多，人均占有土地还不及全世界人口占有土地的1/10，为节约土地，向空间要住房，向旧房要面积，许多高层建筑拔地而起，因此发展多层和高层向空中和地下发展，是解决我国土地资源紧张的一条重要出路。
随着城镇建设中高层及超高层建筑的大量涌现，深基坑也越来越多。
同时，密集的建筑物、大深度的基坑周围复杂的地下设施，使得放坡开挖基坑这一传统技术不能满足城镇建设的需要，因此，深基坑开挖与支护引起了各方面的广泛关注。
尤其是20世纪90年代以来，基坑开挖与支护问题已经和正在成为我国建筑工程界的热点问题，基坑工程数量、规模、分布急剧增加，同时所暴露的问题也越来越多。
由于改革开放后经济的不断腾飞，地下空间的开发也愈演愈烈，如：
地下街、地下商场、地下车库、地下铁道修建等等。
这些都将遇到深基坑的开挖。
虽然近年来，绝大多数深基坑开挖与支护工程都是成功的，但是由于深基坑开挖支护措施不当而造成的工程事故也是屡见不鲜的。
随着无锡地区经济的飞速发展，高层、超高层建筑的加多，地铁的建造，深基坑支护问题也越来越得到重视。
单对它的工作机理的研究还不够完善，在我国国内仅有少量的现场测试数据，各地的具体条件不同，地方经验也不相同，因此工程开工前有必要通过一些简单的室内试验，得到大量具有说服力的数据和图表，对工程的可行性加以保证。
1.5研究内容
（1）地下连续墙技术在国内外研究发展的现状和趋势。
（2）地下连续墙技术研究的目的和意义。
（3）地下连续墙技术的优缺点及其应用范围。
（4）地下连续墙技术的特点和与其他基坑支护技术的对比。
（5）已有的地下连续墙支护的设计理论、计算方法、施工方法等研究成果。
1.6地下连续墙围护深基坑工程技术的适用及优缺点
（1）地下连续墙适用：
深基坑开挖和地下建筑物的临时性和永久性的挡土维护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可以作为承受上部建筑的永久性荷载并兼有挡土墙和承重基础的作用。
（2）工艺优点
1、施工振动小，噪音低，对周围环境影响小；
2、墙体的刚度大；
3、防渗止水性能好；
4、可以贴近原有建筑物施工；
5、可以用作刚性基础，可用于逆作法施工。
（3）地下连续墙存在不足
1、在一些特殊地质（如很软的淤泥质土、含漂石的冲击层等）下施工难度很大；
2、如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不齐和漏水问题；
3、地下连续墙如果作为临时挡土结构，比其他方法所耗费用要高；
4、在城市施工时，废泥浆处理比较麻烦。
第2章基坑支护常用方法分析
2.1基坑支护的基本要求
深基坑支护结构的主要作用是挡土、挡水,使基坑在开挖和基础施工的全过程中能安全顺利地进行,并保证对临近建筑和周边环境不产生危害。
所以,基坑支护结构的基本要求为:
（1）要求支护结构技术先进,结构简单,受力可靠,确保基坑围护体系能起到挡土、挡水作用,使基坑四周边坡保持稳定。
（2）确保基坑四周相邻建筑物,地下管线、道路等的安全,要求在基坑土方开挖及地下工程施工期间,不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害。
（3）同时,要求基坑工程在经济上合理,并且要求保护环境,保证施工安全。
2.2目前所采用的几种支护技术
支护结构按其工作机理和挡墙形式，一般可分为以下中的一些类型：
水泥土墙式、排桩与板墙式、边坡稳定式等。
水泥土墙式包括深层搅拌水泥土桩及高压旋喷桩；排桩与板墙式分为板桩式、排桩式、板墙式、组合式；其中板桩式包括钢板桩支护、钢筋混凝土板桩支护、型钢横挡板支护；板墙式分为现浇地下连续墙、预制装配式地下连续墙；组合式分为SMW工法及高应力区加筋水泥土墙；边坡稳定式分为土钉墙及喷锚支护。
在这些支护结构中，常用的方法是钢板桩支护、深层搅拌水泥土桩、地下连续墙、钻孔灌注桩、土钉墙、加筋水泥土墙等，它们各有不同的适用条件和优缺点。
几种常用方法对比分析：
2.2.1钢板桩支护
这是一种最常用的支护方式,用打入或振动打入法就位,工程结束后拔出回收,可以重复使用。
常用的有槽钢板桩和“拉森”钢板桩（热轧锁口钢板桩）。
钢板桩支护的优点是:
材料质量可靠,在软土地区打设方便,施工速度快而且简便；有一定的挡水能力；可重复使用；费用较低。
缺点:
由于钢板桩刚度不够大,用于较深的基坑时支撑工作量大（常用于7m以下）,否则变形较大；在透水性较好的土层中不能完全挡水；拔出时易带土,如处理不当会引起土层移动,可能危害周围的环境。
2.2.2深层搅拌水泥土桩
深层搅拌水泥土桩支护（图2.1）是利用水泥作为固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土剂强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩墙，作为支护结构。
适用于淤泥、淤泥质土和护墙的刚度达30%以上，可减薄墙厚，减少内支撑数量，由于曲线布筋张拉后产生反拱作用，可减少围护结构变形，消除裂缝，从而提高抗渗性。
这两种方法已经在工程中试用，并取得较好的社会效益和经济效益。
深层搅拌水泥土桩挡墙是用特制的进入土深层的搅拌机将喷出的水泥浆固化剂与地基土进行原位强制拌合，制成水泥土桩，硬化后形成水泥土排桩挡墙，既可挡土又可形成隔水帷幕。
该方法的优点是:
由于坑内无支撑,便于机械化快速挖土；既可挡土又可形成隔水帷幕；基坑平面形状不受限制；比较经济。
缺点是:
不宜用于深基坑（一般坑深不宜大于6m），位移相对较大,尤其在基坑边长较长时，墙体厚度相对较大,所以红线位置和周围环境要有充足的余地；另外,施工时要防止对周围环境的影响。
图2.1深层搅拌水泥土桩
2.2.3地下连续墙
地下连续墙是于开挖之前,用特殊挖槽设备在泥浆护壁之下开挖深槽,然后下钢筋笼浇注混凝土形成的地下土中的混凝土墙,如图2.2所示。
地下连续墙已成为深基坑支护结构的主要方法之一,国内大城市深基坑工程利用此支护结构为多,常用厚度为600mm～1000mm,目前也可施工厚度为450mm。
地下连续墙的优点是:
施工时对周围环境影响小,能紧邻建（构）筑物等进行施工；刚度大、整体性好、变形小,能用于深基坑；如处理好接头能较好的抗渗止水；如用逆作法施工,可实现两墙合一,可降低成本。
尤其是地下水位高的软土地区,当基坑深度大且邻近的建（构）筑物、道路和地下管线相距甚近时,它往往是首先考虑的支护方案。
缺点是：
如单纯用作支护墙费用较高。
图2.2地下连续墙
2.2.4钻孔灌注桩
灌注桩（图2.3）是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
我国各地都有应用,是支护结构中应用较多的一种。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
钻孔灌注桩支护的优点是:
施工无噪声、无振动、无挤土,挡墙的刚度较大,抗弯能力强,变形相对较小,在土质较好的地区已有7m～8m悬臂者,在软土地区坑深不超过14m皆可用之,经济效益较好。
缺点是:
由于其永久保留在地基土中,可能为日后的地下工程施工造成障碍；由于目前施工时它难以做到相切,桩之间留有100mm～150mm的间隙,挡水效果差,有时将它与深层搅拌水泥土桩挡墙组合应用,前者抗弯,后者做成防水帷幕起挡水作用。
图2.3灌注桩
2.2.5土钉墙
土钉墙（图2.4）是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。
土钉墙围护结构的机理可理解为通过在基坑边坡中设置土钉,形成加筋土重力式挡土墙,土钉墙的施工过程为：
边开挖基坑,边在土坡中设置土钉,在坡面上铺设钢筋网,并通过喷射混凝土形成混凝土面板,最终形成土钉墙。
土钉墙维护结构适用于地下水位以上或人工降水后的粘土、粉土、杂填土以及非松散砂土、碎石土等,基坑深度一般不大于15m，在淤泥质土以及未经降水处理的地下水位以下的土层中采用土钉墙要谨慎。
土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方边坡稳定具有以下的优点:
它形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力；施工设备简单,由于钉长一般比锚杆的长度小的多,不必加预应力,所以设备简单；随基坑开挖逐层分段开挖作业,不占或少占单独作业时间,施工效率高,占用周期短；施工不需单独占用场地,本身变形很小,对现场狭小,放坡困难,有相邻建筑物时显示其优越性；土钉墙成本费用较其他支护结构显著降低；施工噪音小、振动小,对环境影响小。
缺点是:
不适用于地下水位较高的基坑;对土质有要求,不适用于含水丰富的粉细砂层、砂卵石层土、没有临时自稳能力的淤泥土层；另外,不宜在腐蚀性土如煤渣、煤灰、炉渣、酸性矿物废料等土质作永久性支挡结构。
图2.4土钉墙
2.2.6加筋水泥土墙（SMW工法）
该工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘,同时在钻头处喷出水泥而与地基土反复混合搅拌,在各施工单元之间则采取重叠搭接施工,然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材,至水泥结硬,便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
该技术近年在北京、上海等地都有大量应用。
该方法的优点是:
施工不扰动邻近土体,不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害；钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点,随着钻掘和搅拌反复进行,可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌,而且墙体全长无接缝,从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达10-7cmPs；成墙较深,最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深；工期短；废土外运量远比其他工法少；施工速度快、工程造价低。
第3章地下连续墙支护技术简介
3.1简介
地下连续墙（diaphragmwallpanceltrench,slurrytrench,slurrywall,contionousdiaphragmwall等）也称为混凝土地下墙、连续地下墙，具有挡土、承重、防水作用。
此开挖技术起源于欧洲，它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇筑混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首次采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50-60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。
1958年我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙。
3.2地下连续墙的分类
虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。
（1）按成墙方式可分为：
①桩排式②槽板式③组合式。
（2）按墙的用途可分为：
①防渗墙②临时挡土墙③永久挡土（承重）墙④作为基础用的地下连续墙。
（3）按强体材料可分为：
①钢筋混凝土墙②塑性混凝土墙③固化灰浆墙④自硬泥浆墙⑤预制墙⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）⑦后张预应力地下连续墙⑧钢制地下连续墙。
（4）按开挖情况可分为：
①地下连续墙（开挖）②地下防渗墙（不开挖）。
3.3地下连续墙的施工
在地下挖一段狭长的深槽，在槽内放入钢筋笼，浇筑成一钢筋混凝土墙体，把这些墙体逐一连接起来形成一道连续的地下墙，就是一般所称的地下连续墙。
3.3.1施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程如下图所示：
地下连续墙施工工艺流程图
3.3.2施工方法
（一）施工准备
包括编制实施性施工组织设计；审阅技术文件；测量放线；场地规划与拆迁；道路、供水、供电等临时设施的建设；机械设备、材料的落实及设立试验室等工作，需在开工前完成。
（二）护壁泥浆
在地基中钻孔或挖槽，可通过泥浆的静压力来防止槽孔坍塌或剥落，维持槽孔的形状。
同时泥浆还具有浮土渣把土渣携出地面的功能。
槽孔形成之后，浇筑混凝土把泥浆由槽孔
1、泥浆的种类
主要有膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC泥浆、盐水泥浆。
使用的外加剂有：
分散剂、CMC增粘剂、加重剂、防漏剂等。
2、泥浆的使用方法
（1）静止方式：
抓斗挖槽时不断注入新泥浆，直到浇筑混凝土将泥浆置换出来为止。
泥浆一直储存在槽内仅起护壁作用，不用来排渣。
（2）循环方式：
用泵使泥浆在槽底与地面之间进行循环，把土渣排出地面。
有正、反循环两种。
适用于钻头式挖槽机施工。
3、泥浆质量要求
拌制和使用泥浆时，必须随时检查，不合格的泥浆必须及时处理。
泥浆性能指标分：
1）新浆质量指标；2）存放24小时质量指标；3）使用过程中的质量指标；4）废弃泥浆指标。
当泥浆达到废弃指标时应予废弃，未一达到废弃程度的泥浆可回收，采用振动筛、旋流器或沉淀池等进行除砂净化再生利用。
4、泥浆池容量
新鲜泥浆总容量，约为每幅槽段挖方量的70%～80%（抓斗法）或80%～90%（回转切水削法）。
若地层为砂砾质土时，宜适当增大。
泥浆池总容包括拌浆池、优质泥浆池、沉淀池、净化池、废浆池等。
用一台抓斗机挖槽时，大约需三倍单幅槽段挖方量的泥浆池；用回转式挖槽机时，约需四倍挖方量的泥浆池。
（三）导墙
1、导墙的作用是：
在挖槽孔时起导墙的作用，提高槽孔垂直精度；储存泥浆，保持泥浆液面高度，稳定槽壁；支挡表土，支承施工设备及固定钢筋笼、接头管；防止泥浆渗漏及地表水流入。
2、导墙分为现浇或预制拼装钢筋混凝土、H型钢等型式导墙。
常用现浇钢筋混凝土导墙。
导墙深度一般为1.2～2.0m，内净宽比地下连续墙宽5cm～10cm，顶面应高出地表15cm以上，并高于地下水位一般为1.5m。
导墙中心线定位，应考虑成槽垂直误差和地下连续墙变位，适当外移，防止侵限。
3、导墙形式：
根据地质及地表连续墙变位，可选用不同的形式，有矩形、槽形、L形。
在拐角处，常将其平面形式设计成L、T、十字形。
4、导墙面应垂直，精度要求1/500（液压抓斗有纠偏装置时不受此限），且与连续墙轴线平行，内外导墙间距允许误差为5mm，内外侧墙顶高差允许为10mm。
5、导墙宜建在密实地基上，背后开挖回填部分需用粘性干土分层夯实。
导墙应做成连续的，地下管线横穿导墙或地下连续墙浅部有较大障碍物时，应探明其位置后予以妥善处理。
6、导墙做完后，一般应即时在墙间加设支撑，防止导墙在外力的作用下内挤。
（四）挖槽机械
挖槽机械是地下连续墙施工的工序之一。
目前还没有一种能够适用于各种地质条件的挖槽机。
因此，应根据不同的功能要求，不同的地质条件来选择不同的挖槽方法和挖槽机械。
按挖槽机理来分，挖槽机可分为两大类：
挖斗式挖槽机、抓斗式挖槽机。
1、挖斗式挖槽机
这类机械的特点是既对土层进行破碎，又将土渣运出槽外，构造简单耐用、故障少。
广泛用于软弱土层施工。
挖斗式挖槽机的构成包括土斗，使土斗开闭、旋转、上下运行的原动机、传动及动力结构，专用机架（或履带式起重机）。
挖斗式挖槽机有蚌式挖槽机、铲斗式挖槽机、回转式挖槽机、螺旋钻等。
蚌式抓斗挖槽机最为常用，它利用斗齿切削土层并将土渣收容在斗内提出地面卸渣，然后又返回到挖土位置，进行新的循环。
此类挖槽机可分为三种：
钢索式抓斗挖槽机、液压式抓斗挖槽机、导杆式抓斗挖槽机。
上部设导板以提高挖槽垂直度的抓斗称为导板抓斗。
（1）钢索式抓斗挖槽机：
抓斗可装配在普通的双卷筒的起重机上或卷扬机上，依靠斗体本身自重进行切削土体。
操作简便，斗体损耗小，但挖槽慢、垂直精度低。
（2）液压式抓挖槽机：
抓斗工作时切削力不是主要依靠自重而是由液压缸的摊进来完成的，吃土深、挖土多，并能克服启闭时钢索磨损、更换不便等缺陷，提高了挖掘能力和速度，但斗体损耗较大。
备有测斜纠偏装置，挖槽精度高。
此类挖槽机使用较多。
（3）导杆式抓斗挖槽机：
是将抓斗固定在一根刚性杆上，抓斗与导杆由起重机控制上下起落。
由于晃动小，每个循环的工效高，精度高，但机构多，所需施工场地净空高。
2、钻头式挖槽机
这类机械是用钻头对地导进行破碎，借助泥浆循环将土渣排出槽外。
依钻头对地层的破坏方式可分为冲击式、回转式、凿刨式挖槽机、双轮铣槽机，其载运机械是专用机架可履带式起重机。
常用的是冲击式、回转式挖槽机和双轮铣槽机。
（1）冲击式挖槽机：
就是冲击钻。
是通过钻头上下运动，冲击破碎地基土，借助泥浆循环把土渣携出槽外。
叠合钻孔可成槽。
适用于大卵石、大孤石等较大的障碍物和软硬不均的复杂的地层。
挖槽精度较高，但速度较慢，多用于钻导孔和接合面的防渗构造施工。
（2）回转式挖槽机：
就是回转钻机。
它是将钻头压入土层并使之回转来破碎土层。
在松软的土层中速度快、精度高。
但在砾石等硬地层中较困难。
它又分为独头回转钻机和多头钻机。
（3）双轮铣槽机：
是国内外新近采用的一种成槽机械，其下端装有能旋转的多刃刀具切削破碎地层，通过反循环泵将碎渣排出槽孔。
一次能完成槽形孔，效率高，设有纠偏装置，因此精度高，适合坚硬岩土地层施工，由于反循环泵吸力较大，在软土地层中易塌孔，不宜采用。
（五）挖槽
1、导孔施工
蚌式抓斗挖槽机施工前，常先以一定间距钻出垂直导孔，其作用是提高挖槽效率和垂直精度，也便于接头施工。
导孔的直径为地下连续墙的厚度，导孔间距为开斗宽度。
导孔视具体情况可用回转式挖斗机、螺旋钻机、冲击式钻机、独头回转钻机。
2、槽段的划分和施工机械
槽段长度的选择，应根据地质、地下水位、有无地下管线等因素来决定。
考虑槽壁稳定性和钢筋笼的重量，槽段一段长4m～6m。
不良地层、附加荷载大时为2m～3m，条件好可用47m～8m。
拐角处应短些。
槽段有一段式
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