博骏NBC200 250 300系列说明书汇总.docx
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博骏NBC200250300系列说明书汇总
用户手册
NBC200/250/300系列
上海博骏机电设备有限公司
ShanghaiBojunMechanicalandElectricalEquipmentCo.,Ltd
目录
1.目录………………………………………………………………………………………1
2.安全警告…………………………………………………………………………………2
3.本机描述…………………………………………………………………………………3
4.技术参数表………………………………………………………………………………4
5.安装说明…………………………………………………………………………………6
6.操作说明及面板功能解释………………………………………………………………8
7.注意事项及预防措施…………………………………………………………………10
8.焊接时遇到的问题及分析……………………………………………………………11
9.日常维护………………………………………………………………………………11
10.故障分析及检修…………………………………………………………………………12
11.日常检查…………………………………………………………………………………15
安全警告！
在弧焊和切割过程中，可能会给您和他人造成伤害，在焊接或切割时作好防护。
详细情况请参考符合生产商事故预防要求的操作人员安全防护指南。
触电——可能会导致死亡！
！
·按照应用标准，安装好接地装置。
·在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。
·确保您和地面及工件间是绝缘状态。
·确认您的工位是安全状态。
烟气——可能会有害健康!
·让头部保持在烟气之外。
·在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入焊气。
弧光辐射——可能会损害您的眼睛，灼伤皮肤！
·使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。
·用适合的面罩或帘保护旁观者免受伤害。
火灾
·焊接火花可能会导致失火，请确认焊接工位附近无易燃物。
噪音——过度的噪音对人的听力有害！
·保护您的耳朵，使用耳朵护罩或戴上其他听力保护物。
·警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。
故障——遇到困难时，寻求专业人士的帮助！
·如您在安装和操作时遇到困难，请按本手册的有关内容进行排查。
·如您阅读后仍不能完全理解，或按本手册指引仍不能解决问题，您应立即与您的供应商或我司的服务中心取得联系，寻求专业人士的帮助。
警告！
使用本设备需加装漏电保护开关！
！
！
本机描述
我司焊机是采用先进的逆变技术设计的整流器。
逆变式气体保护焊设备的出现得益于逆变电源理论和器件的出现。
逆变气体保护焊电源是利用大功率器件MOSFET场效应管，将50/60Hz的工频转换为高频（如100KHz以上），再降压整流，通过脉宽调制技术（PWM）输出大功率电压源，主变压器的重量，体积大幅度下降，效率提高30%以上。
逆变焊机的问世被专家誉为焊机产业的一次革命。
我司二氧化碳气体保护焊机是我司采用国际最先进的逆变技术制造的逆变式焊机。
本机内部加装了独特的电子电路,十分精准地控制了短路过渡及混合过渡的焊接过程,使其具有了优异的焊接特性.同可控硅焊机和抽头式焊机相比,具有以下优点:
送丝速度稳定、轻便、节能、无电磁噪声。
小电流可连续稳定地工作,特别适合低碳钢、合金钢及不锈钢的薄板焊接。
另外还具有电网波动自动补偿功能,飞溅小,起弧好,熔池深,负载持续率高等特点。
欢迎各界朋友使用我司产品，并提出宝贵建议，我们致力于将产品和服务做得尽善尽美。
警告！
本设备主要用于工业行业。
在室内环境，本设备可能会产生无线电干扰，使用人员应作好充分的预防措施。
、
技术参数表
型号
NBC200S
NBC200Y
NBC250Y
NBC300Y
电源电压（V）
单相220V15%
三相380V15%
三相380V15%
三相380V15%
频率（Hz）
50/60
50/60
50/60
50/60
额定输入电流（A）
37．5
9．2
12．7
16．7
输出电流调节（A）
50-200
50-200
50-250
50-300
输出电压调节（V）
16.5-24
16.5-24
16.5-26.5
16.5-29
负载持续率（%）
60
60
60
60
功率因数
0.73
0.93
0.93
0.93
效率（%）
80
85
85
85
送丝机型式
内置
内置
内置
内置
送丝速度（m/min）
2.5-18
2.5-18
2.5-24
2.5-24
后吹时间（S）
1
1
1
1
焊丝盘直径（mm）
270
270
270
270
焊丝直径（mm）
0.8/1.0
0.8/1.0
0.8/1.0
0.8/1.0
外壳防护等级
IP21
IP21
IP21
IP21
绝缘等级
F
F
F
F
适用板厚（mm）
0.8以上
0.8以上
0.8以上
0.8以上
整机重量（kg）
35
35
35
35
主机外形尺寸（mm）
655×300×665
655×300×665
655×300×665
655×300×665
技术参数表
型号
NBC250F
NBC250FII
NBC300F
电源电压（V）
三相380V15%
三相380V15%
三相380V15%
频率（Hz）
50/60
50/60
50/60
额定输入电流（A）
12．7
12．7
16．7
输出电流调节（A）
50-250
50-250
50-300
输出电压调节（V）
16.5-26.5
16.5-26.5
16.5-29
负载持续率（%）
60
60
60
功率因数
0.93
0.93
0.93
效率（%）
85
85
85
送丝机型式
分体
分体
分体
送丝速度（m/min）
2.5-13
2.5-13
2.5-13
后吹时间（S）
1
1
1
焊丝盘直径（mm）
270
270
270
焊丝直径（mm）
0.8/1.0
0.8/1.0
0.8/1.0
外壳防护等级
IP21
IP21
IP21
绝缘等级
F
F
F
适用板厚（mm）
0.8以上
0.8以上
0.8以上
整机重量（kg）
15
18
15
主机外形尺寸（mm）
505×203×375
580×215×370
505×203×375
安装说明
我司焊机配有电源电压补偿装置，当电源电压在额定电压的15%范围内变化时，仍可继续工作。
当使用较长电缆线时，为减少电压下降，建议选用更大截面的电缆；如果连接电缆过长，可能会对焊机的起弧性能以至系统其它性能产生较大的影响。
所以我们建议您使用推荐的配置长度。
1、确认焊机通风口未被覆盖和堵塞，以免冷却系统失效。
2、将机壳用导电截面积不小于6mm2的导线可靠接地，方法是自焊机背面的接地螺丝处连接到接地装置，或确认电源插座的接地端已可靠的单独接地。
为了确保安全，也可同时使用两种方法。
NBC200S/200Y/250Y/300Y安装：
1）将装有二氧化碳气体减压流量计的气瓶与本机后面的二氧化碳进气入口用气管紧密对接。
2）将地线的快速插头插在前面板对应的快速插座上。
3）将装有焊丝的焊丝盘装在送丝机的架轴上，焊丝盘的孔位要与架轴上的固定栓对准插好。
NBC200S安装简图:
4）根据使用焊丝的直径，选择不同的送丝槽。
电源
（单相～220V）
气
瓶
CO2气表
5）松开压丝轮的螺母，将焊丝经导丝管送入送丝轮槽内，调整压丝轮压紧焊丝，保证焊丝不滑动，但压力不能过大，防止焊线变形而影响送丝。
6）焊丝盘应顺时针转动放开焊丝，新的焊丝盘头部为了防止焊丝松动，常将其穿在焊
丝盘边上固定孔内。
正常使用时为了防止
弯曲的焊丝被卡，请将这部分焊丝剪断。
地线钳
7）焊枪插在前面板的输出插座上并旋紧，同时将焊丝穿入枪体内。
工件
气保焊枪
安装说明
NBC250F/250FII/300F安装
1）将送丝机上主回路电缆快速插头插到焊机前面板正极输出端并旋紧。
2）将送丝机上控制回路电缆航空插头插到焊机前面板的送丝机控制接口并锁紧。
3）将送丝机上气管连接到焊机前面板出气接口并锁紧。
4）将地线的快速插头插在前面板对应的快速插座上，用力旋紧，地线夹可靠地夹至待焊的工件上。
5）装有焊丝的焊丝盘装在送丝机（焊枪）的架轴上。
6）根据使用焊丝的直径，选择不同的送丝槽。
7）松开压力臂，将焊丝经导丝管送入送丝轮槽内，压丝轮压紧焊丝，保证焊丝不滑动，但压力不能过大，防止焊丝变形而影响送丝。
8）焊丝盘应顺时针转动放开焊丝。
新的焊丝盘头部为了防止焊丝松动，常将其穿在焊丝盘边上固定孔内，正常使用时为了防止弯曲的焊丝被卡，请将这部分焊丝剪断。
9）焊枪接到送丝机前面相应接口处并旋紧，同时手动把焊丝穿入枪体送丝管内。
10）此机器可使用拉丝枪进行焊接，安装图见使用拉丝焊枪安装图,使用方法详见拉丝焊枪使用说明书。
3、根据焊机的输入电压等级将电源线接到相应电压等级的配电箱上,切勿接错电压；同时保证供电电压的误差在允许范围内。
NBC250F安装简图：
使用拉丝焊枪安装图：
使用分体送丝机安装图：
CO2气表
CO2气表
电源
（三相～380V）
电源
（三相～380V）
气
瓶
气
瓶
地线钳
地线钳
拉丝焊枪
工件
气保焊枪
工件
操作说明及面板功能解释
1、将焊机的空气开关置于“ON”位置。
打开气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量。
2、根据焊丝直径选择送丝机上的焊丝直径至规定值。
3、根据焊丝直径选择焊枪导电嘴孔径。
4、根据所焊工件的厚度及工艺，配合调节VOLTAGE（电压）旋钮和SPEED（电流）旋钮
至相应位置。
5、根据焊接要求，选择2T/4T开关（适用于NBC250F/250FII/300F）。
拨至2T时，按下
焊枪开关，焊机开始工作，松开焊枪开关焊机停止工作。
拨至4T时，第一次、第二次按下焊枪开关与第一次松开焊枪开关焊机工作在焊接状态，第二次松开焊枪开关，焊机停止工作。
NBC200S/200Y/250Y/300Y一体二氧化碳焊机面板说明图如下：
1
异常指示灯
2
电源指示灯
3
丝径转换开关
4
焊接电流调节
5
电源开关
6
地线钳接口
7
电压表
8
电流表
9
焊接电压表
10
焊枪接口
NBC250F/250FII/300F分体二氧化碳焊机面板说明图如下：
1
电流表
2
焊接电压调节
3
检丝开关
4
出气接口
5
正极输出端
6
送丝机控制接口
7
地线钳接口
8
焊接电流调节
9
丝径转换开关
10
电源开关
11
异常指示灯
12
电源指示灯
13
2T/4T转换开关
注意事项及预防措施
1、环境
1）焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。
2）周围温度应在-10C至40C之间。
3）避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。
4）避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
5）避免在有较强的空气流动的环境中进行气体保护焊接操作。
2、安全要点
我司焊机内已安装有过压、过流及过热保护电路，当电网电压、输出电流及机内温度超过设定的标准后，焊机将自动停止工作；但过度的使用（如电压过高）仍会导致焊机的损坏，所以您仍需注意以下事项：
1）确保通风良好！
我司焊机是中小型焊机，在操作时，有较大的工作电流通过，自然通风不能满足焊机冷却要求，故内装风扇来有效地冷却焊机以使其工作平稳。
使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞，焊机和周围物体的距离应不小于0.3米，用户应一直注意保持良好的通风，这对于焊机更好的工作和保证更长的使用寿命是非常重要的。
2）禁止过载！
使用人员应记得随时观察最大的允许负载电流（相对可选定的负载持续率），保持焊接电流不超过最大的允许负载电流。
电流过载将会明显地缩短焊机的使用寿命，甚至可能烧毁焊机。
如果焊机工作时超过标准负载持续率，焊机可能会突然进入保护状态而中止工作，这表示焊机超出标准负载持续率，过度热能触发了温控开关，使焊机停止工作。
同时在前部面板上的红色指示灯亮起。
在这种情况下，您不必拔下电源插头，以便冷却风扇可持续工作对焊机进行冷却。
当红色指示灯熄灭后，温度降至标准范围，可以重新开始焊接。
3）禁止电压过高！
电源电压列在“主要性能参数”表中，在一般情况下，焊机内的电压自动补偿电路将保证焊接电流保持在允许的范围。
如果电源电压超过允许值，将会损坏焊机，使用人员应充分了解此种情况，并采取相应的预防措施。
4）每台焊机的后面都附有一个接地螺丝，并标有接地标记。
在使用前，选用一根截面大于6mm2的电缆线，将焊机外壳可靠接地，以释放静电或防止由于漏电可能发生的事故。
焊接时遇到的问题及分析
此处所列举的现象可能与您所使用的配件、焊接材料、环境因素、供电情况有关，请设法改善环境，避免此类情况发生。
A、起弧困难，并易断弧：
1）确认地线钳同工件是否接触良好。
2）检查各个连接点是否有接触不良之外。
B、输出电流达不到额定值：
供电电压偏离额定值将导致输出电流值与调定值不符；供电电压低于额定值时，焊机的最大输出电流也可能低于额定值。
C、焊机使用过程中电流不能保持稳定：
此种情况可能与如下因素有关：
1）电网电压发生变化；
2）来自电网或其他用电设备的严重干扰。
D焊缝上有气孔：
1）检查供气回路是否有漏气的地方。
2）母材表面有没有油、污、锈、漆等杂质。
日常维护
警告：
所有的维护、检修工作都必须在完全切断电源的情况下进行，请在打开机壳前确
认已拔下电源插头。
1、用干燥压缩空气定期除尘，一般在烟大和被污染的空气中使用焊机时，每月至少做一次除尘处理。
2、压缩空气应选择适当压力以免损坏焊机内的元器件。
3、检查内部的电气连接处，确认接触良好（尤其接插件），加固已松动的接点，如果有氧化现象要用砂纸将氧化膜除掉，重新连接。
4、避免焊机内进水或受潮，否则及时吹干，用兆欧表测一下绝缘，合格后方可使用。
5、如果焊机长期不使用，应将焊机放入原装，存放在干燥环境中。
6、送丝机每运行300小时，应修磨电机碳刷和清理电枢整流子，清洗减速器，给涡轮、涡杆和轴承上涂2#二硫化钼润滑油脂。
故障分析及检修
注意：
下列操作要求操作者必须具有足够的电气方面的专业知识和全面的安全常识，操作者应持有能证明其能力和知识的有效的资格证件。
在进行检修前，我们建议您首先与当地的经销商取得联系，并取得认可。
故障
排除
电源指示灯不亮
风机不旋转
无焊接输出
1、确认电源开关闭合。
2、输入电缆接的电源有电。
3、热敏电阻（4只）损坏（24V继电器常开点不闭合或触点接
触不良）。
4、电源板出现故障，无输出DC310V（单相）/DC537V（三相）：
（1）硅桥断路，硅桥接插线接触不良。
（2）电源板有烧焦烧坏的地方。
（3）检查电源开关到电源板的接插线，电源板到逆变板（MOS
板）的接插线。
5、控制板上的辅助电源部分出故障。
（与经销商联系）
电源指示灯亮
风机旋转正常
无焊接输出
1、检查机内各种接插线是否接触不良。
2、输出端连接处有断路或接触不良。
3、焊枪上的控制线断或微动开关损坏。
4、控制电路损坏（与经销商联系）
电源指示灯亮
风机旋转正常
异常指示灯亮
1、可能是过流保护，请关掉电源，待异常指灯灭掉再重新开机
可恢复正常。
2、可能是过热保护，不用关机等待2-3分钟机器可自然恢复正常。
3、可能是逆变器电路故障，请拔掉MOS板上主变压器的供电插头（靠近风机VH-07插件）重新开机：
（1）异常指示灯仍然亮则是MOS板上个别场效应管损坏,查找并
更换同类型的场效应管.
（2）如果异常指示灯不亮:
a.可能是中板变压器损坏,可用电桥测量主变压器初级电感量及Q值。
b.可能是变压器二次整流管个别击穿，查找并更换同类型的
整流管。
如经过上述调校、检修后仍不能正常工作，请与当地的经销商联系。
故障分析及检修
即使发生诸如无法焊接、电弧不稳定、焊接效果不好等异常现象，也不要过早做出电焊机发生故障的判断。
焊机一切正常，但却往往由于一些远远称不上故障的原因，引起上述异常现象的发生。
例如：
紧固部分的松脱、忘记开关设置、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的破裂等。
因此，在做出故障判断送修之前，请您先试查一下，有相当一部分都能意外地迎刃而解。
下面，就是在这种意义上作出的关于一般焊接异常的初期诊断表。
从表右上方异常项目栏中找出所发生的现象，项目下方栏中凡有“〇”者，请分别根据下表中所对应的事项进行检查、维修。
焊接异常的初期诊断表
异常项目
检查部位和检修项目
不
起弧
不出气
不送丝
引弧不好
电弧不稳定
焊缝边缘不洁
焊丝与母材粘连
焊丝与导电嘴粘连
产生气孔
配电箱（输入保护装置）
1、是否接通
2、保险丝熔断
3、连接部分松动
〇
〇
〇
〇
〇
〇
输入端电缆
1、电缆是否断线
2、连接部分的松动
3、过热的迹象
〇
〇
〇
〇
〇
〇
焊接电源操作
1、开关是否接通
2、是否缺相
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
气瓶和气体调节器
1、瓶盖的开启
2、气体的残留量
3、流量的设定值
4、连接处的松动
〇
〇
输气软管（从高压贮气瓶到焊枪的全部通路）
1、连接处的松动
2、气体软管的损伤
〇
送丝装置
1、送丝轮与导丝管的丝径不适应
2、送丝轮的裂纹、槽的堵塞、欠缺等
3、压把过紧或过松SUS管的入口处焊丝切粉的积存
〇
〇
〇
〇
〇
故障分析及检修
警告：
除非有特殊需要，检修一定要在切断配电箱电源，确保安全的前提下进行。
如不遵守上述原则，有可能导致触电、烧伤等事关人身安全的重大事故。
焊接异常的初期诊断表
异常项目
检查部位和检修项目
不
起
弧
不
出
气
不
送
丝
引
弧
不
好
电
弧
不
稳
定
焊
缝
边
缘
不
洁
焊
丝
与
母
材
粘
连
焊
丝
与
导
电
嘴
粘
连
产
生
气
孔
焊枪及焊枪电缆
1、焊枪电缆的卷迭及弯曲度过大
2、导电嘴、送丝管、线径的适应性。
有无磨损、堵塞、变形等
〇
〇
〇
〇
焊枪本体
1、导电嘴、喷嘴、喷嘴接头的松动
2、焊枪本体的连接接头的插入、紧固不好
〇
〇
焊枪电源电缆和开关控制电缆
1、断线（弯曲疲劳）
2、重物的砸伤
〇
〇
〇
〇
〇
母材表面状态和焊丝伸出长度
1、油、污、锈、漆膜
2、焊丝伸出过长
〇
〇
〇
〇
〇
输出端电缆
1、连接母材的电缆截面积不足
2、（+）、（-）输出线连接部分的松脱
3、母材导电不良
〇
〇
〇
加长电缆
1、电缆截面不足
2、卷、折使用
〇
〇
〇
〇
焊接施工条件
焊接电流、电压、焊枪角度、焊接速度、焊丝伸出长度的再次确认
〇
〇
〇
〇
〇
日常检查
焊接电源
部位
检修重点
备注
操作控制板
1.开关的操作,转换以及安装情况。
2.验证电源指示灯的亮灭。
冷却风扇
1.查验是否有风及声音是否正常。
如没有风扇转动声或有异常声音,则需进行内部检修。
.
电源部分
1.通电时,是否发生异常振动及蜂鸣声。
2.通电时,是否产生异味。
3.外观上是否有变色等发热迹象。
外围
1.送气管路有无破损,连接处有无松动。
2.外壳及其它紧固部位是否有松动。
焊接用焊枪
部位
检修重点
备注
喷嘴
1.安装是否牢固，前端是否变形。
成为产生气孔的原因。
2.是否附着飞溅物。
成为焊枪烧损的原因。
（其有效办法是使用防溅剂）
导电嘴
1.安装是否牢固。
成为焊枪螺纹损伤的原因。
.
2.端头损伤、孔的磨损及堵塞。
成为电弧不稳或断弧的原因。
送丝软管
1.检查送丝管伸出部份的尺寸。
小于6mm时应予更换，如伸出部分尺寸太小会导致电弧不稳。
2.焊丝直径和送丝线管内径是否吻合。
不吻合是导致电弧不稳定的原因，请换用合适的送丝管。
3.局部的弯折和伸长。
是导致送丝不良和电弧不稳的原因，请更换。
4.送丝管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞。
可导致送丝不良和电弧不稳。
（用煤油擦拭或更换新送丝管）
5.送丝管的破损。
O形圈的磨损。
1.热缩管的破损，需要更换新的送丝管。
2．O形圈的磨损需要更换新品。
气体分流器
忘记插入或孔的堵塞，或从其它
厂家购入的元件的装配。
可导致气体保护不良引起的焊接缺陷（飞溅等），焊枪本体的烧损（本体内的电弧）等，请正确处理。
日常检查
送丝机
部位
检修重点
备注
压把
1.是否将压把调到了合适加压指示站线。
（特别注意：
严禁将Ф1.2mm以下的焊丝损伤）
导致送丝不稳,电弧不稳。
导丝管
1.导丝管口处和送丝轮边是否积存了切粉、废屑。
清除切粉废屑，检查发生原因并予以根除。
2.焊丝直径和导丝管内径是否吻合。
不吻合时，导致电弧不稳定或产生切粉、废屑。
3.检查导丝管接口中心和送丝轮槽中心是否一致。
（目测）
错位将导致切粉的产生和电弧
不稳。
送丝轮
1.焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致。
2.检查有无送丝轮槽堵塞。
1.导致焊丝的切粉产生、送丝管的堵塞及电弧的不稳。
2.如发生异常现象，更换新品。
加压轮
检查转动的平稳性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄。
导致送丝不良，进而引起电弧不稳定。
电缆类
部位
检修重点
备注
焊枪电缆
1.焊枪电缆是否弯曲程度太大。
2.快速插头金属连接部位是否发生松动。
1.引起送丝不良。
2.电缆弯曲
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