散装模板浇筑混凝土外观质量控制关键技术本科毕业论文.docx
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散装模板浇筑混凝土外观质量控制关键技术本科毕业论文
散装模板浇筑混凝土外观质量控制关键技术
一、工程概况
某项目采用暗挖法施工。
配线区间施工长度381.94米，覆土厚度约8.6～10.6m，采用矿山法暗挖施工，分离式单洞断面形式，马蹄形断面结构，复合式衬砌。
正线纵向坡度呈“V”字型敷设，设停车线及交叉渡线，设区间排水泵房一座，设施工竖井及横通道两座，竖井结构净尺寸均为5.0×7.0m。
2、选题理由
1、选题理由
2、选择课题
“散装模板浇筑混凝土外观质量控制关键技术”
三、成立QC小组
为我分部建立一支稳定高效、肯学敢干、充满活力朝气的团队，攻克二衬施工过程中抑制混凝土外观质量提高的各种难题，推动项目的发展。
组建分部的科技开放部推动所有技术人员、现场管理人员采用新技术、新工艺、新机械、新材料或新的管理方法攻克项目的各种难题。
（1）QC小组
小组名称
散装模板浇筑混凝土外观质量控制
小组人数
7人
小组类型
技术型
成立日期
2015年7月
教育时间
10小时／人（每月）
活动次数
9次
活动时间
2015.7－2015.9
QC小组人员简介
序号
姓名
性别
年龄
职务
小组分工
1
/
男
/
组长
技术顾问
2
/
男
/
副组长
现场管理
3
/
男
/
成员
实施
5
/
男
/
成员
实施
6
/
男
/
成员
实施
7
/
男
/
成员
实施
四、现状调查
根据小组检查施工现场的情况，我们对混凝土外观质量不合格现象进行了统计列表如下：
表4-1影响混凝土外观质量的项目表
项目
频数
频率（%）
累计频率
光洁度不良
8
46.25
38.68
接缝错牙超标
5
30
47.25
水纹气泡
2
12.5
81.23
跑模涨模
1
6.25
85.45
拆模损伤
1
6.25
87.49
平整度不良
1
6.25
93.75
其他
1
6.25
100
图4-1混凝土外观质量问题排列图
由上图表分析可知，主要制约混凝土外观质量提高的主要难题为光洁度不良，接缝错牙超标等。
5、目标制定和分析
（1）目标确定
要提高中解区间混凝土外观质量，小组根据施工规范、创优规划，吸取建指、监理提议，结合现场实际，决定在杜绝水纹气泡、跑模涨模、平整度不良、损伤等现象同时，大大减少“光洁度不良”和“接缝错牙超标”主要质量问题，使砼外观棱线分明、平整光洁，将主要质量问题出现率控制在4％以内，使质量问题出现率降到5％以下。
（2）目标论证
六、原因分析
根据排列图,以影响混凝土外观质量的主要因素：
“光洁度不良”、“接缝错牙超标”为主要方向，我们QC小组全体成员深入现场进行调查，总结原因如下：
1）模板表面不够清洁，模板之间夹缝未作处理，板缝过大，导致混凝土表面出现坑洼、模板打磨不够彻底，部分存在锈迹、漆渍。
2）模板不够平直，存在弯曲现象，拼装模板不够准确，弧度急缓不符合设计要求，出现折角死角。
浇筑混凝土过程中出现跑模、涨模，造成混凝土表面不平整，线条不够圆顺。
3）混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，致使混凝土表面粗糙，不光滑，外观质量差。
7、要因确认及对策制定
（1）要因确认
序号
末端因素
验证方法
验证内容
负责人
1
责任心不强
调查分析
10名模板安装负责人在岗不认真
/
2
劳动强度大
调查分析
砼浇筑施工中10名疲劳作业
/
3
缺少业务培训
调查分析
队中65名操作人员，10名未参加培训
/
4
素质不高
调查分析
有8人质量意识薄弱，对轻微质量问题视而不见，但未发生违规作业
/
5
螺孔不正
现场验证
模板拼接螺孔不正造成错牙超标
/
6
背撑组合不匹配
现场验证
拼装模板时，断面背撑使用错误
/
7
安装不齐
现场验证
模板拼装，接缝不严密
/
图7-1混凝土外观质量差分析图
（2）制定对策
通过小组调查分析，找出了导致砼外观不良的主要原因，并根据主要原因制定了相应的对策。
序号
要因
对策
目标
措施
地点
负责人
1
缺少作业培训
对职员进行培训
具备相应素质，掌握作业标准
由技术组进行素质教育，考试合格后方可上岗
作业队
/
2
模板螺栓孔不正
逐一检查模板螺栓
孔位对正，达到接缝平整
先进行试拼接，保证模板拼装平整不跑位
工地
/
3
背撑组合不匹配
下发施工技术交底
保证使用背撑，模板准确无误
由技术组下发施工技术交底，并讲解清楚
/
八、控制措施
经过小组谈论总结，组织所有技术人员、现场管理人员采用新技术、新工艺、新机械、新材料或新的管理方法，从背撑加固、模板拼装、钢筋工程、混凝土工程及混凝土修补、养护等五个方面全面提高混凝土外观质量。
总结措施如下：
（1）背撑加固
按照设计图纸，进行背撑加工，严格控制背撑弧度。
使用背撑前，应先进行试拼，确保背撑弧度的准确性。
运送吊装背撑过程中，轻拿轻放，避免出现碰撞摔跌造成弧度变化。
如下图为石家庄地铁二分部中解区间加工的主要背撑示意图。
图8-1CRD法四导洞二衬背撑及支架示意图
图8-2双侧壁六导洞二衬背撑及支架示意图
图8-3双侧壁九导洞二衬背撑及支架示意图
遵照放样偏距及标高，准确定位背撑位置，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求，并在施工过程中进行测量复核，确保背撑弧度准确性。
利用钢管、顶托、方木，加固牢固，利用钢筋，钢管，使背撑横向、纵向连成整体，均匀受力。
（2）散模拼装
二衬混凝土施工，应尽量使用同一规格的模板，同一断面拼装模板的顺序因保持一致，使模板横向接缝成环，纵向成线，相互平行。
拼装模板之前，应对使用的模板进行检查，如有坑洼、弯曲变形，应及时修理，保证模板的平直度；模板使用前应用砂轮机进行打磨，保证模板光滑、无漆、无锈、无异物。
均匀涂刷脱模剂。
根据背撑位置，进行模板拼装，保证模板弧度圆顺，模板之间的接缝必须做到准确，错开不能大于2mm，模板与模板之间粘贴双面胶，严禁出现漏浆，造成沿板缝位置混凝土面出现麻面。
板缝采用螺栓进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和丢失配件。
保证模板接缝与背撑密贴，存在空隙的应用木楔挤进，避免在浇筑混凝土过程中出现局部涨模。
如下图，参照断面二衬弧度，采用20*1500mm，30*1500mm和60*1500mm三种模板进行拼装，是二衬灰面尽可能的符合设计要求。
图8-4双侧壁六导洞二衬模板示意图
对于变断面堵头墙位置，用竹胶板制作模板，在保证模板刚度的前提下，统一钻拉杆孔，利用纵向钢筋，采用T型筋紧固挡头模，使模板横档或者竖挡连接牢固，形成一个统一的整体，防止模板变形。
在浇筑过程中，应安排专人观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板松动、应立即停止浇筑，并在混凝土凝固前修整完好。
（3）钢筋工程
钢筋预制严格按照设计图纸进行加工，保证钢筋弧度的准确性。
钢筋绑扎过程中，准确测量定位，严格控制保护层厚度，严禁出现保护层过小，杜绝漏筋现象。
同时，要注意固定好垫块，利用铁丝绑扎在钢筋上，防止振捣时位移。
对于断面较小，钢筋密集的结构，混凝土配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不大于钢筋净距的3/4。
浇筑过程中，应用振捣棒充分振捣外，还应配合人工振捣。
（4）混凝土工程
严格控制混凝土路途运输时间，保证进场商品混凝土质量，混凝土使用前应进行充分搅拌，保证混凝土具有良好的和易性、均匀性，从而避免出现蜂窝麻面。
输送过程中，混凝土倾倒高度不得超过2米，高度过高应采用串筒、溜槽等措施，防止混凝土产生离析。
浇筑混凝土过程中，进行有效振捣，避免漏振，造成混凝土不密实，气泡未排除，停留在模板表面形成麻面。
振捣过程中，振捣棒避免接触模板，造成模板变形、跑模。
控制混凝土到场时间，避免出现冷缝等缺陷。
控制拆模时间，避免过早拆模，造成灰面破损。
（5）混凝土保养，局部缺陷修补
拆除模板后应及时洒水养护，安排专人，定时洒水养护，避免混凝土表面出现裂缝。
对于拆模后，混凝土外观质量缺陷，应及时修补，具体措施如下：
1）干修法
拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆，把混凝土表面散布的较大气泡填实、刮平后1-3小时内，采用一定比例的黑、白水泥调制成中稠灰浆，进行展延性补浆，范围主要为细小的气泡群。
两道工序后，间隔一定时间，将浆面打磨平整。
最后采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰，用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜再进行覆盖洒水保养。
此法用于修饰混凝土面无大的跑模漏浆、蜂窝麻面的外管缺陷。
2）湿修法
先用水冲洗混凝土表面，接着用一定比例的水泥稠浆，将混凝土表面全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦出全部浮浆，再遵循干修法中的前两道工序进行补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面做一次打磨并洒水保养。
3）局部蜂窝麻面的修饰
将蜂窝麻面周边外延2-3cm范围内的表皮混凝土剔掉，剔深2-3cm，并挖除蜂麻部分的表面浮浆，浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨。
根据上述控制混凝土外观质量措施，总结汇总成册，现场技术员按照手册，进行严格施工控制，积极改善混凝土外观质量。
9、效果检查
（1）结果调查
实施完成后，项目安质部对施工现场进行混凝土外观质量综合评分，“光洁度不良”、“接缝错牙超标”都有了极大的改善，经过一段时间的整改，混凝土外观质量得到有效提高，完全达到工程质量验收标准。
表9-1攻关后中解区间混凝土外观质量统计表
序号
主要质量问题
频数
1
光洁度不良
2
2
接缝错牙超标
1
3
跑模涨模
0
4
水纹气泡
0
5
拆模损伤
0
6
平整度不良
0
质量问题出现率=4%，主要问题出现率=3%
（2）攻关效果
图9-1各质量问题出现频数对照图
图9-2攻关效果比较图
（3）混凝土配合比优化后的效果
图9-3混凝土强度分析图
通过这次攻关活动，实现了预期目标解决了混凝土外观质量问题，混凝土外观质量得到很大提高，外观分明，完整，光洁度良好，施工缝和模板缝无明显痕迹，提高了砼外观质量。
十、巩固措施
为巩固成绩，防止混凝土外观质量问题出现反复，我们将坚决按既定手册施工，控制混凝土外观质量，保证质量再上一层楼。
十一、下一步打算
总结回顾
1、在本次活动中，我们认真按程序活动，正确运用工具，完成本阶段的任务。
2、通过活动，使我们充分感受到该项活动解决问题的实际效果，提高了广大员工参与的积极性。
3、员工的技术素质提高了。
今后打算
继续坚持开展此项活动，不断学习新知识，解决好工程技术问题。
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