外幕墙施工组织设计方案.docx

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外幕墙施工组织设计方案

施工组织设计

第二章施工部署6

第一节施工前准备........................................................................6第二节项目组织机构....................................................................10

第四节金属板幕墙的施工工艺及安装方案........................24

第七节铝合金门窗的施工工艺及安装方案........................38

第八节地弹门的施工工艺及安装方案................................41

第一章概况

编制本施工组织设计的目的是：

工程提供完整的纲领性技术文件，用以指导本工程的施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的施工组织完成建设任务。

第一节编制依据

本施工组织设计编制的依据是：

1）有限公司的招标文件。

2）有限公司的招标图纸。

3）国家及地方现行相关规范要求。

4）有限公司的质量体系文件、项目管理件。

5）投标人公司的质量体系文件、项目管理文件。

6）对施工现场的了解。

第二节工程概况

工程名称：

工程

1.建筑地点：

；

2.本工程总建筑面积：

㎡，其中：

地上建筑面积：

㎡，地下建筑面积：

㎡；

建设单位：

有限公司

建筑高度：

m

主要幕墙形式包括以下几大项目：

1）框架式玻璃幕墙；

2）竖明横隐玻璃幕墙

3）铝板幕墙

4）点式幕墙

5）铝板雨棚

第二章施工部署

第一节施工前准备

此环节分为设计技术准备、材料准备、生产准备和安装准备四个部分。

1、设计准备

针对本工程的设计，我公司将组织多位有丰富经验的设计师组成的设计组，严格按照国家有关技术规范要求，先进的工程设计经验并结合本工程实际进行二次深化设计。

为做到既保证质量又保证工期的情况下，我公司将首先做如下各项设计准备工作：

1）选料设计：

合同签订后，根据本工程的特点及风荷载的要求，对本工程的铝板、钢型材、耐候胶等主要材料以及主要的五金配件，由业主（或共同）确定产地、生产厂家及主要价格，并向公司工程生产管理部门下达订料清单。

2）施工零件图设计：

施工零件图是加工工人必须遵守的工艺规范，加工工人必须严格按照零件图规定的工艺要求进行操作，确保加工安装质量。

3）由设计与技术部门会同业主、方案设计等单位认真进行图纸会审，主要解决以下几个方面的工作：

a、建筑与幕墙安装相互位置与结构尺寸的矛盾；

b、图纸与实际施工可行性的矛盾；

c、对施工工艺的要求；

根据审核、签认的图纸，制定生产计划、排产表、材料清单、配件清单等，以便供应部门组织货源，按时供应原材料。

4）现场技术培训

组织现场施工人员进行安全、技术培训，现场解答施工图纸中的重点、难点，讲解施工过程中各环节的施工方法及注意事项。

5）现场技术交底

由项目部的项目经理、技术负责人分级向施工员、质检员及现场施工人员进行技术交底，使之明白该工程的设计意图工程控制难点及施工过程中主要工艺控制。

2、材料准备

1）根据招标文件的具体要求，若业主指定材料供应商，项目部要求其提供供材的有关技术、性能资料，送业主及监理进行确认；若业主不指定招标文件中提供的材料供应商，收集资料后，一并由业主确认供应商资格；

2）根据业主所确认的材料供应商清单，项目部组织各材料商提供符合业主要求的材料样板，送业主及监理审定，审定后进行封样，并要求各供应商按样送货并验收；

3）项目部根据技术文件及交底的内容，结合工地实际测量情况，在材料商提供的供货周期基础上，编制材料订货采购计划，并报总公司材料部作好采购准备

3、生产准备

1）备料

根据计划，在图纸确认后，立即把材料订货清单下达供应商，主材料、辅材料陆续进厂。

2）车间加工阶段

由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。

加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。

生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。

为保证工程质量，我公司对工程所需材料，均在车间加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。

在加工过程中，严格按工艺技术要求进行加工、检验，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不进厂，不合格的产品不出厂。

3）成品、半成品包装运输与仓管

a所有的型材板块在工厂缠绕柔性塑料薄膜保护后，以垛叠包装安置于木箱中并固定好。

每一板块之间用软性材料如泡沫薄膜等衬隔，以防止搬运过程中受碰撞破损。

b货车抵达现场后，将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。

卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。

若有破损应及时与工厂联系。

c铝合金半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运时间，方便现场统一管理。

d制品的保管：

垛叠包装运至现场前，我公司将提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给监理，保管原则上采取集中堆放；应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的保管场地。

4、安装准备

进场安装前，准备好临时设施（库房、办公）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。

1）办理好入场施工证等。

2）在主体结构完工的情况下，现场需清理干净；对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，需交叉作业时，在充分协商的基础上提出可行的保护措施方案。

3）将工地所用工具在经检查完好的情况下运到工地。

4）把人员住宿、交通安排妥善。

第二节项目部组织机构

第三章各分部分项工程的施工方法

根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，这是工程顺利实施的根本保证。

第一节玻璃幕墙的施工工艺及安装方案

1、施工流程

测量放线→后置埋件安装→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃板块安装→打胶

2、施工工艺及安装方案

（1）弹线定位

1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。

（2）后置埋件的安装及检查

1） 放线：

按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。

2）钻孔：

按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。

3）清孔：

必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。

4）置入药剂管：

将药剂管放入孔内并推至孔底。

5）安装锚栓：

将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。

锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

6） 凝胶：

旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。

7） 药剂硬化过程：

凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。

8） 药剂完全固化及安装角码：

使药剂安全固化后，对角码进行固定。

固化时间与安装温度有关，一般：

安装温度为：

－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：

5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。

9） 安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。

10） 随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：

埋件左右、上下偏差的检查：

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

（图示）：

结构进出的检查：

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

（3）支座及立柱的安装

1）支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用不锈钢螺栓与立柱连接起来，镀锌角钢连接件与铝合金立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。

连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。

（幕墙为临边作业，防止高空落物）

2）钢立柱安装调节

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。

后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。

经检查符合要求后再进行拧紧，高低、控制在2—3mm之内。

3）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。

上下连接套筒插入长度不得小于250mm。

（4）横梁安装

1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。

然后用螺栓固定在立柱上。

横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。

2）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。

同一面标高偏差不大于3mm。

（3）防腐处理

点焊焊接处均涂防锈漆两遍。

（4）层间防火及保温封修

防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。

防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。

本工程幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。

（5）隐蔽验收

1）检查构件与主体结构的连接点的安装。

2）后置埋件锚固检查。

3）幕墙防雷接地节点安装。

4）幕墙防火、保温安装。

（6）玻璃板块安装

1）横梁橡胶垫块的安装

在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。

每块玻璃的垫块不得少于2块。

2）铝合金压板及压块的安装

A.在未装玻璃板块之前，先将压板及压块固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。

待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后在此期间进行装饰条部位的局部打胶嵌缝，再将螺栓把铝合金压块拧紧，用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上。

B.压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。

隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

3）玻璃安装

A.压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。

B.玻璃板块安装就位的后将层间铝板推到压板内，调整左右、上下。

C.玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓，另一端用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm