数控车床编程与操作编程练习学习题.docx
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数控车床编程与操作编程练习学习题
数控车削加工技术练习题
共27题
第五章数控车削加工技术入门
数控车削技术（入门）实例
（一）数控车削技术数控车削技术数控车削技术数控车削技术数控车削技术数控车削技术数控车削技术数控车削技术
§5-1
§5-2
§5-3
§5-4
§5-5
§5-6
§5-7
§5-8§5-9
（入门）实例
（入门）实例
（入门）实例
（入门）实例
（入门）实例
（入门）实例
（入门）实例
（入门）实例
（四）
（五）
（六）
（七）
（八）
（九）
§5-10数控车削技术
第六章数控车削中级加工技术
（中级）加工实例
（一）
（中级）加工实例
（二）（中级）加工实例（三）
（中级）加工实例（四）（中级）加工实例（五）
（中级）加工实例（六）
（入门）实例（十）
9
12
15
18
21
24
27
30
33
§6-1
§6-2
§6-3
§6-4
§6-5
§6-6
数控车削数控车削数控车削数控车削数控车削数控车削
33
36
39
42
45
49
§6-7数控车削（中级）加工实例（七）..
§6-8数控车削（中级）加工实例（八）..
§6-9数控车削（中级）加工实例（九）..
§6-10数控车削（中级）加工实例（十）第七章数控车削高级加工技术
（高级）加工实例
（一）.
（高级）加工实例
（二）.
（高级）加工实例（三）.
（高级）加工实例（四）.
（高级）加工实例（五）.
（高级）加工实例（六）.
（高级）加工实例（七）.
§7-1
§7-2
§7-3
§7-4
§7-5
§7-6
§7-7
数控车削数控车削数控车削数控车削数控车削数控车削数控车削
52
55
58
61
64
64
68
71
75
78
82
86
第五章数控车削加工技术入门
§5-1数控车削技术（入门）实例
（一）
毛坯为務2X90,全部倒角为1X45
16±0.08
28
56±0・15
图5-1
」、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤
参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹^21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
灵活运用倍率修调开关。
为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
机床的长度超程限位为15mm。
1、
2、
3、
4、
5、
四、应用的刀具:
刀号
T0100
T0202
T0303
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
参考程序:
O0233；
N10
G50
X50
Z50；
N20
M3
S02
T0202；
N30
G00
X22
Z2；
N40
G71
U2
R1；
N50
G71
P60
Q140
N60
G00
X8；
N70
G01
Z0
F60;
N80
X10
Z-1；
N90
Z-20;
N100
X16
Z-28;
N110
Z-40
N120
X19；
N130
设定坐标系（起刀点）
调用粗车刀，主轴低低速正转快速定位，接近工件
每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
U0.2W0.2F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60~N140为精加工外形轮廓程序群
N140
N150
N160
N170
N180
X21Z-41；
Z-60；
G00X50
T0100;
G00
G70
Z50；
X24
P60
N190
N200
N210
X50
G00
T0303；
G00X23
Z2;
Q140;
Z50;
Z-59.8；
返回起刀点
调用精车刀
快速定位，接近工件精车G71外形轮廓返回起刀点
换回切断刀刀宽3mm快速定位，接近工件
N220
G94
X10F30;
切槽
N230
G00
Z-59.5;
定位
N240
G94
X-0.1F30;
切断
N250
G00
X50Z50;
返回起刀点
N260
T0100
M05;
换回基准刀
N270
M30;
程序结束
，主轴停止
§5-2数控车削技术（入门）实例
（二）
毛坯为622X65
do
'—1
Cd
图5-2
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
60mm。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹^21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为
15mm。
四、应用的刀具:
刀号
T0100
T0202
T0303
5
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀刀宽3mm
程序：
02233
N10G50X50Z50；
设定坐标系（起刀点）
N20M3S02T0202；
调用粗车刀，主轴低低速正转
N30G00X22Z2;
快速定位，接近工件
N40G71U2R1；
每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50G71P60Q150U0.2W0.2F100；
外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60G00X0；
N70G01Z0F60;、
N80X4;
N90G03X10Z-3R3;
N100G01Z-10;
N110X11；
厂N60~N150为精加工外形轮廓程序群
N120G03X15Z-12R2;
N130G01Z-17;
N140G03X21Z-20R3;
N150G01Z-34;丿
N160G00X50Z50；
返回起刀点
N170T0100;
调用精车刀
N180G00X25Z2;
快速定位，接近工件
N190G70P60Q150;
精车G71外形轮廓
N200G00X50Z50;
返回起刀点
N210T0303;
换回切断刀，刀宽3mm
N220G00X23Z-33.8；
快速定位，接近工件
N230G94X10F30;
切槽
N240G00Z-33.5;
定位
N250G94X-0.1F30;
切断
N260G00X50Z50；
返回起刀点
N270T0100M05;
换回基准刀，主轴停止
N280M30;
程序结束
材料
YT30
YT5
YT15
§5-3数控车削技术（入门）实例（三）
毛坯为©22X55
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-3,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
43mm。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹©17外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。
2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。
3、机床的长度超程限位为15mm。
4、锥度比的计算公式为：
锥度比
^-d，本例计算锥度大径为
12.33mm。
四、应用的刀具:
程序：
02233
刀号
T0100
T0202
T0303
形
状
1
1
卩
L--
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀，刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
N10
G50
X50
Z50；
N20
M3
S02
T0202；
N30
G00
X22
Z2；
N40
G71
U2
R1；
N50
G71
P60
Q120U（
N60
G00
X0；
N70
G01
Z0
F60;
N80
G03
X10
Z-5R5
N90
G01
X10
Z-8;
N100
G01
X12.33Z-15;
N110
X17
设定坐标系（起刀点）
调用粗车刀，主轴低低速正转快速定位，接近工件
每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60~N120为精加工外形轮廓程序群
N130
G00
X50
Z50
N140
T0100;
N150
G00
X25
Z2;
N160
G70
P60
Q120
N170
G00
X50
Z50;
N120
Z-27;
N180
返回起刀点
调用精车刀
快速定位，接近工件精车G71外形轮廓返回起刀点
换回切断刀，刀宽3mm
N190G00X23Z-26.8；
快速定位，接近工件
N200G94X10F30;
切槽
N210G00Z-26.5;
定位
N220G94X-0.1F30;
切断
N230G00X50Z50；
返回起刀点
N240T0100M05;
换回基准刀，主轴停止
N250M30;
程序结束
T0303;
§5-4数控车削技术
（入门）实例（四）
毛坯为©22X80
mqs
41
1
OJ
&
1
10±O,07
4*-*
1—1
nj
0
1
F
B
O
6
+1寸
1—I
◎
mqCD+1寸1—I0
g
O
T1
过
10
1X45"
25+0,07
45±ioe
图5-4
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-4,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
60mm。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹©21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
刀号
T0100
T0202
T0303
形
h
h
a
状
U
■r
lx—
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀，刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为
四、应用的刀具：
理序
C2223,
N10
G50
X50
Z50；
设定坐标系（起刀点）
N20
M3
S02
T0202；
调用粗车刀，主轴低低速正转
N30
G00
X22
Z2；
快速定位，接近工件
N40
G71
U2
R1；
每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50
G71
P60
Q150
U0.2W0.2F100；
外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
N60
G00
X8；
N70
G01
Z01
F60;
N80
X10
Z-1;
N90
G01
Z-10;
N100
G03
X14
Z-12
R2;
＞外形轮廓的精加工轮廓程序群
N110
G01
Z-20;
N120
X21;
N130
Z-49;
N140
G00
X50
Z50;
返回起刀点
N150
T0303;
换回切断刀刀宽3mm
N160
G00
X22
Z-31;
快速定位，接近工件
N170
G94
X14
F30;
N180
Z-33;
切槽
N190
Z-35;
N200
G00
X50
Z50；
返回起刀点
N210
T0100;
调用精车刀
N220
G00
X22
Z2;
快速定位，接近工件
N230
G70
P60
Q150;
精车G71外形轮廓
N240
G00
X50
Z50;
返回起刀点
N250
T0303;
换回切断刀刀宽3mm
15mm。
N260
G00
X22Z-49;
快速定位，接近工件
N270
G94
X10F30;
切槽
N280
G00
Z-48.5;
定位
N290
G94
X-0.1F30;
切断
N300
G00
X50;
快速定位，离开工件
N310
G00
X50Z50;
返回起刀点
N320
T0100
M05;
换回基准刀，主轴停止
N330
M30;
程序结束
§5-5数控车削技术（入门）实例（五）
毛坯为©22X70
莒W0
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-5,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
52mm。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹©21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为
15mm。
四、应用的刀具:
刀号
T0100
T0202
T0303
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀刀宽3mm
类型
YT30
YT5
YT15
程序
02222
N10
G50
X50
Z50；
N20
M3S02T0202；
N30
G00
X25
Z2;
N40
G90
X21.2
Z-36
N50
X17
Z-10;
N60
X15
N70
X12.2;
N80
G00
X50
Z50;
N90
T0303;
N100
G00
X22
Z-23;
N110
G94
X12
F30;
N120
Z-22;
N130
Z-22
R2;
N140
R4.5;
N140
Z-23
R-2;
N150
R-4.5;
N160
G00
X50
Z50；
N170
T0100;
N180
G00
X10
Z2;
N190
G01
Z0
F40;
N200
X12
Z-1;
N210
Z-10;
N220
X21;
N230
Z-33;
N240
G00
X50
Z50;
N250
T0303;
材料
F70;
设定坐标系（起刀点）
调用粗车刀，主轴低低速正转快速定位，接近工件
粗车外圆
返回起刀点
换回切断刀刀宽3mm
快速定位，接近工件
切槽
切削右边锥度
切削左边锥度
返回起刀点
调用精车刀
快速定位，接近工件
精车外圆
返回起刀点
换回切断刀刀宽3mm
N260
G00
X22Z-35.8;
快速定位，
接近工件
N270
G94
X10F30;
切槽
N280
G00
Z-35.5;
定位
N290
G94
X-0.1F30;
切断
N320
G00
X50Z50;
返回起刀点
N330
T0100
M05;
换回基准刀
，主轴停止
N340
M30;
程序结束
§5-6数控车削技术（入门）实例
毛坯为622X75
1X4亍
k
g
1
su
/
CVI
■無
■■—1
GJ
一
510.07
42+0X13图5-6
一、教学目的
1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法。
3、能应用合理的方法保证槽的精度。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-6,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。
编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
62mm。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹621外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。
4、机床的长度超程限位为15mm。
四、应用的刀具:
刀号
T0100
T0202
T0303
形
h
h
状
lx—sj
类型
精车外圆刀
粗车外圆刀
切断刀，刀宽3mm
材料
YT30
YT5
YT15
袒序
C3333,
N10
G50
X50
Z50；
N20
M3
S02
T0202；
N30
G00
X22Z2；
N40
G71
U2
R1；
N50
G71
P60
Q110
N60
G00
X0；
N70
G01
Z0
F60;
N80
G03
X15
Z-7.5
N90
G01
Z-15;
G01
N100
X21;
U0.2W0.2
R7.5;
F100;
设定坐标系（起刀点）
调用粗车刀，主轴低低速正转
快速定位，接近工件
每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm
外形轮廓精加工轮廓程序群
N110
N120
G00
X50
Z50;
T0303;
G00
X22
Z-23;
G94
X12
F30;
G72
W2.5
R0.5;
G72
P180
Q210
G00
Z-37;
G01
X21
F30；
X12
Z-32;
Z-23;
G70
P180
Q210;
G00
X50
Z50;
T0100;
G00
X25
Z2;
Z-46
U0.2W0
N130
N140
N150
N210
N220
N230
N240
N250
N160
N170
N180
N190
N200
F50;
返回起刀点
换回切断刀，刀宽3mm快速定位，接近工件切槽
A槽精加工轮廓程序群
精车槽外形轮廓
返回起刀点
调用精车刀
快速定位，接近工件
N260
G70
P60
Q110;
精车G71外形轮廓
N270
G00
X50
Z50;
返回起刀点
N280
T0303;
换回切断刀，刀宽3mm
N290
G00
X22
Z-45.8;
快速定位，接近工件
N300
G94
X10
F40;
切槽
N310
X18
Z-45.5
R2；
倒角
N320
G00
Z-45.5
定位
N330
G94
X-0.1
F30;
切断
N340
G00
X50
Z50;
返回起刀点
N350
T0100
M05;
换回基准刀，主轴停止
N360
M30;
程序结束
§5-7
t（入门）实例（七）
毛坯为©22X75
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