施组.docx

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施组

第一章、施工方案

第一节、编制说明

该施工组织设计以太重技术研发中心施工招标文件、图纸、国家现行规范、施工现场实际情况、本公司成熟的施工经验作为依据而编制的。

力求使本施工组织设计成为本工程的绿色、安全、文明、规范、优质施工的指导性文件。

（一）、编制依据

1、施工图纸

2、太原重型机械集团工程技术研发中心施工招标文件。

3、现行国家及行业规范、规程

（1）《工程测量规范》

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（3）《地基与基础工程施工及验收规范》

（4）《屋面工程施工质量验收规范》

（5）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

（6）《建筑地面工程施工质量验收规范》

（7）《地下防水工程质量验收规范》

（8）《施工现场临时用电安全技术规范》

（9）《砌体工程施工质量验收规范》

（10）《钢筋机械连接通用技术规程》

（11）《建筑工程冬期施工规程》

（12）《混凝土泵送施工技术规程》

（13）《建筑安装工程施工工艺规程》

（14）《建筑基坑支护技术规程》

（15）《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（16）《建筑机械使用安全技术规程》

（17）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》

（18）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》

（19）《建筑工程施工质量验收统一标准》

（20）《钢筋机械连接技术规程》

（21）《建筑工程施工现场供用电安全规范》

（22）《施工手册》第四版

（23）《建筑施工高处作业安全技术规范》及条文说明

4、其他

公司相关标准文件及手续文件

第二节、工程概况

（一）、工程概况

本工程位于太原市武洛街以南，正阳街以北，科技谷路以西，总建筑面积87286.34㎡，其中：

地上总建筑面积58251.3㎡，地下总面积29035.03㎡；框架结构；建筑层数：

主体9层，裙房3层，地下室1层；建筑总高度：

43.65m，其中：

主体39.9m，裙房13.8m，地下室5.4m；地上耐火等级为二级，地下为一级；建筑功能：

地上为研发中心、试验中心、信息中心、工程成套中心、，地下为设备、机动车间及非机动车库，地下车库停车数550辆；设计使用年限50年，建筑耐久年限50年；防水等级地下室Ⅰ级，屋面Ⅰ级；框架结构；工程投资额约21000万元。

（二）、建筑概况

1、外墙装饰装修工程

外墙装饰装修主要以外墙涂料和干挂石材为主。

2、内墙装饰装修工程

地下车库、楼梯间、办公室、管理用房、设备机房、库房的做法为：

刷加气混凝土界面处理剂一道，15厚1:

2.5水泥砂浆扫毛，1:

2.5水泥砂浆压实赶光，喷内墙涂料；

卫生间做法为：

聚合物水泥砂浆修补墙面，界面剂一道甩毛，8厚1:

1:

6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，6厚1:

0.5:

2.5水泥石灰膏压实抹平，素水泥浆一道，5厚建筑胶水泥砂浆粘结层，5厚釉面砖面层，白水泥擦缝；

空调机房、电梯井道等需要减噪处理的房间墙面做法：

刷加气混凝土界面处理剂一道，6厚1:

0.5:

4水泥石灰膏打底扫毛划出纹道，6厚1:

2.5水泥砂浆压实赶光，18厚岩棉吸音板；

门厅、走道、电梯厅的墙面做法为预埋φ6钢筋头长150,30厚1:

2.5水泥砂浆灌缝，φ6@400钢筋网片纵横，2cm厚花岗岩或大理石；

机房和设备用法的墙面做法为聚合物水泥砂浆修补墙面，满挂3厚底基防裂腻子，满挂2厚面层防水腻子，封底漆一道，合成树脂乳液涂料两道；

3、楼面及地面做法

楼面做法主要水泥砂浆楼面、水泥砂浆无垫层楼面、地下室水泥砂浆楼面，彩色水泥自流平涂料楼面，防静电塑料板楼面，铺地砖防水剂楼面；

4、门窗工程

本工程外门窗均为铝合金中空断热门窗，空气层12厚，内门窗为装饰木门；

5、砌筑工程

本工程除钢筋混凝土柱、墙外，所有外墙均为300mm厚加气混凝土砌块，内墙为200mm厚轻钢龙骨石膏板墙体，为防止墙体开裂，砌块墙体与不同材质的其他墙体、柱连接处顶部及左右侧应加300宽钢丝网片

6、屋面工程防水等级为Ⅰ级，为两道防水设防，及采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材和3mm厚高聚物改性沥青防水涂料。

屋面所有防水层均做到楼面泛水高度，屋面竖井及女儿墙阴阳转角处应增加涂层厚度，并作纤维布加强层，穿板面管道或者泛水以下外墙穿管安装后严格用细石混凝土封严，管道根部加嵌防水胶。

5、安装工程

安装工程包括：

给水排水、电气工程等。

其中给水排水工程包含生活给水系统、生活热水系统、生活污废水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水给水系统、灭火器配置系统、气体灭火系统；建筑电气工程包含变配电系统、电力系统、照明系统、防雷以及接地及安全系统、电气火灾监控系统和联动控制系统。

第三节、施工方案和技术措施

（一）、主要分部、分项工程施工工艺流程

1、桩基工程施工顺序

⑴、CFG桩施工

设备人员进场→测放桩位→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩

单桩工艺流程：

钻机就位→钻孔→压灌混凝土→提钻并灌混凝土至孔口→凿桩头

⑵、碎石桩施工

设备人员进场→测放桩位→清表、断面复测→填筑泥岩层→桩机就位→振动沉管、灌碎石料→振动成桩

2、地下结构施工工艺

基础验槽→垫层浇筑→地下防水施工→保护层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→脚手架搭设→测量放线→地下室墙柱梁板钢筋绑扎→地下室墙柱梁板支模→地下室墙柱梁板混凝土浇筑→墙柱梁板混凝土养护→地下室外墙防水→土方回填。

3、楼层放线→架体搭设→柱钢筋绑扎→柱模板支设→梁板模板支设→柱梁板混凝土浇筑→柱梁板混凝土养护

（二）、施工测量

1、建立平面控制网

⑴、根据建设单位提供的控制点，用全站仪投放出建筑物轴线交点用来控制建筑物形状，再用50m钢卷尺配合使用经纬仪将工程的轴线及放点准确测定出，然后将经纬仪置于各控制点。

对中、整平，对准轴线上的一个目标点归零。

然后旋转90度，即可确定建筑物另一轴线方向。

同时采用三角法测量相应确定其它点。

最后重新操作闭合，算出测量闭合差及精度，看其指标是否满足要求。

⑵、利用甲方提供的城市水准点将工程±0.000标高，精确转测到邻近稳定建筑物上，用水准仪传递到本工程具体施工部位，用油漆作好明显标志，以便有效控制楼层标高，同时作好保护工作。

⑶、要测放任意轴线，根据已测定的轴线上用以上方法逐条测定。

⑷、标高控制

标高控制点的确定：

用卷尺、水平仪配合施工，准确测定统一标高控制点，并用统一标高控制点进行土建、水电安装、装饰工程施工，并作好标记及有关记录。

2、地下结构施工测量

根据平面控制网测定基础垫层施工轴线、基坑开挖放坡内、外边线。

对于基坑人工开挖部分，为控制基槽开挖深度，并由高程控制水准点引测，在坑内做纵横间距间距为5m的标高控制桩，拉水平控制线，控制基底标高，严禁超挖。

垫层施工，在基槽内按5m×5m梅花型布置标高控制木桩，拉线控制垫层标高。

在垫层进行基础定位放线前，以建筑物平面控制网为准，校测控制轴线无误后，用经纬仪投测各控制轴线，并按照轴线测放处各构件的边线及控制线，以此作为基础结构钢筋、模板的依据。

在建筑基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，影响正常施工及工程施测的精度要求。

基础底板施工完后，根据轴线控制桩和现场实际情况，投测控制轴线。

基础的平面控制网应定期进行复测。

3、地上结构施工测量

将控制轴线引测到建筑物基础地面上，在各个主控制轴线交点处做控制点标识，用醒目的颜色加以标示、保护，作为轴线竖向投测的基准点，然后依次每个楼层地面上预留200mm×200mm的预留洞，作为地上结构的主控制点，用垂准仪将初始点投测到每一个楼层上。

当建筑物施工至自然地坪以上时，应在其墙柱面上测设出50cm线，以此作为各楼层标高的基准线。

4、建筑物的沉降观测

建筑物的沉降，尤其是不均匀沉降，将导致建筑物的倾斜、裂缝、坍塌，因此沉降观测是在建建筑物的一项重要工作。

为了保证测设的数据的准确性，建筑物的沉降观测委托有资质的测设单位进行专业测量。

根据建筑物的每次加荷、大风、降温、雨水浸泡、开复工、停工时间较长时进行测设。

（三）、土方开挖

（1）土方开挖共采用两台反铲挖掘机、两台装载机进行基础土方开挖，四辆自卸汽车进行运输。

人工配合修理基坑。

机械开挖过程中防止土方扰动，基槽最下面300mm厚的土方采用人工开挖，并倒运至指定地点。

基坑设一个5m宽的施工坡道，放坡系数为1:

1.75。

（2）土方开挖过程中，工长应经常检查基础中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正。

（3）开挖距基底下设计标高约1m左右时进行抄平，在槽壁各拐角处和槽壁每隔6m设置一水平桩以控制标高。

（4）基坑开挖至设计标高后进行钎探，及时请建设、监理、设计单位进行验槽，合格后，方可进行下一道工序的施工。

（5）、考虑场地回填平整的需要，开挖出的土方运至指定地点。

（四）、基础施工

1、模板工程：

基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础及地下室均采用15mm厚复合多层净面板、50×80mm木方、φ14对拉螺栓加固，扣件式满堂脚手架体系作支撑。

地下室剪力墙外墙采用带止水环的对拉螺栓，防止涨模。

对拉螺栓加固时，对拉螺栓与扣件式脚手架配合加固，同时要与所用模板相匹配，合理加设对拉螺栓，地下室对拉螺栓直接留在墙内。

地下室墙并排木方固定使用步步紧，地下室墙与基础施工缝处应设遇水膨胀止水条。

地下人防工程中地下室顶板筋要有梅花形状布置￠6@400。

施工时严格按操作规程及施工规范施工。

2、钢筋工程：

本工程筏板基础、基础梁、剪力墙、柱钢筋的接头应优先采用直螺纹连接。

马镫采用d≥22的钢筋，d≤12的钢筋采用绑扎搭接；保护层采用成品水泥垫块。

焊接及绑扎的搭接长度均按设计要求执行。

本工程主楼基础与裙楼基础有伸缩缝及后浇带，根据工程实况，施工缝预留在主楼后浇带南侧位置、钢筋按设计及施工规范预留，人防处钢筋按照人防相关图集施工。

3、砼浇筑：

混凝土全部采用商品混凝土，施工前应与有资质的商品混凝土搅拌站签订供应合同，按设计具体要求进行供应。

试验人员每一台班至少抽查两次坍落度，机械振捣。

混凝土运输均采用移动式输送泵，便于布料。

浇筑前应先清理模板内及柱根部杂物。

为保证钢筋位置的准确性，派专职钢筋工将变位的钢筋及时调至准确位置。

基础筏板混凝土，严格控制塌落度。

浇筑时应分段分层，分层厚度300-500mm且不大于振动棒长1.25倍。

振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10-15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

基础底板混凝土浇筑施工中，其表面水泥较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，用大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次（墙、柱四周150mm范围内用铁抹子压光），初凝前用木抹子再搓平一遍，以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。

4、钢筋绑扎

基础＋防水板，梁、剪力墙、柱、板钢筋的接头优先采用直螺纹连接。

d≤12的钢筋采用绑扎搭接。

垫层浇灌完成后，打完细石混凝土保护层后，待混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，条形基础钢筋防水板马镫采用d≥14的钢筋，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，柱子与梁加掖钢筋部位保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面搁置水泥块垫块做保护层，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

地梁钢筋绑扎为了防止倒塌及倾斜，在地梁侧面每3m设置“X”型支撑钢筋，型号为14。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

5、模板工程

基础及地下室均采用15mm厚复合多层净面板、50×80mm木方、φ14对拉螺栓加固，扣件式脚手架体系作支撑，和模时清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，地下室剪力墙体模板加固同筏板基础剪力墙相同，不再累述，地下室内条基梁支撑加固侧模采用接长对拉螺栓穿PVC管施工，地下室墙条基梁支撑加固侧模采用接长对拉螺栓，不穿PVC

5、后浇带

（1）后浇带采用刻有豁口的梳筋式木模板，浇筑比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土。

后浇带采用架设密目铁丝网分隔，并用φ6.5@50的立筋加固。

（2）为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，振动器采用插入式振动棒，振动方式为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人监察，杜绝过振或漏振。

（五）、模板工程

此工程要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观,不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。

1、施工准备

认真组织有关技术人员，明确设计要求，学习技术资料、相关图集、规范、规程，在安装前应做相应的技术交底。

熟悉图纸和模板的对应位置，吊装工须熟记各型号模板位置。

模板安装、拆除工具（脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等）要准备齐全。

模板施工的辅助材料要备齐，如：

海绵条、双面胶条，周转性材料要及时回收、清理、修整，给下次使用做好准备。

柱、梁模板预先进行计算拼模制作加工，以加快施工速度，减少材料浪费。

成立专业配模组、梁板模安装组、柱模安装组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。

定岗、定位、定人，责任落实到每个人。

模板的堆放场地要经过硬化处理，地面平整，且排水畅通。

模板隔离剂选用

本工程柱、梁、板模板隔离剂均采用水性脱模剂。

在使用水性脱模剂时，防止被雨水冲掉而影响脱模效果。

2、柱模板

框架柱模板采用15mm竹胶合板模板，次楞采用60×100mm木方，间距200-250mm，主楞采用双钢管，根据截面尺寸经设计计算确定对拉螺栓直径间距，分别从四面将柱体拉紧。

框架梁柱接头是达到清水混凝土的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块,使用穿墙螺栓并下夹混凝土柱500mm，保证与混凝土柱顺直和不错台见图。

3、梁、板模板

（1）梁、板模板采用15mm厚竹胶合板模板，50×100木方为次龙骨，钢管作主龙骨，扣件式钢管脚手架支撑体系。

（2）楼板模板安装

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小。

支柱排列要考虑设置施工通道。

支柱应垂直，拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，应做到楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，上铺覆复合木模板，拼缝处用纸胶带密封。

跨度超过4m的板，按跨度的千分之三起拱。

（3）梁模板

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁跨度≥4m时，梁底模板应起拱，起拱高度为梁跨度的3/1000。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

当梁高超过750mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固，防止梁侧胀模。

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，梁模尺寸略短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢。

混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

4、楼梯踏步模板

（1）楼梯模板支设前一定要核对好相关尺寸，注意底板和平台梁的交接处的尺寸。

楼梯放线要考虑留出装修余量。

（2）楼梯踏步拆模不能过早，防止碰坏棱角，拆模后用多层木板条做护角及时保护。

5、预留预埋

支模加固前应认真检查，核对各专业预留预埋，包括各种孔洞、管道、铁件、螺栓等，不仅要保证其位置正确、埋件牢固、尺寸符合要求，还要确保在浇筑混凝土时不至于被破坏或移动。

6、墙及暗柱模板施工

此工程墙及暗柱模板采用竹胶合板模板。

支内外模用竹胶合板，支撑用Φ48钢管及方木固定坚固、齐整，外墙内模及墙二侧模，采用Φ14螺杆固定墙厚度，每隔400～600mm设置一道，间距@600mm，地下室外墙螺杆中间焊3mm厚钢板止水片一道。

墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振捣口，以确保预留洞底部墙体混凝土的密实度。

7、模板拆除与堆放

模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模。

非承重模板拆除时，混凝土的强度不得低于1.2MPa，承重模板的拆除时间符合国家有关规范规定。

拆模时不可用力过猛过急，拆下的木料要及时运走、整理。

拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆穿墙螺栓，再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。

拆除跨度较大的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座。

模板使用前要按部位进行编号，拆除后按规格、编号分类堆放整齐，以利再用。

对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。

背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并堆放好。

8、支模技术要求

模板必须牢固、严密、尺寸准确、周转3～4次不变形。

模板的实测允许偏差符合国家有关规范规定。

立柱模前，下口应抄平，抹找平砂浆，并压海绵条，以防柱子烂根。

柱、梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。

采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥渣清理干净。

防止漏浆，复合木模板缝隙应贴纸胶带密封，柱施工缝下口贴海绵条，保证上层柱模与混凝土结构紧密连接。

楼梯模板必须注意预留装饰面厚度。

防漏浆措施

（1）框架柱模板：

在顶板混凝土浇筑时把柱根部混凝土抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴憎水海棉条防漏浆；

（2）楼板模板：

模板与梁、柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与墙体混凝土接触的部位粘贴海棉条。

（六）、钢筋工程

1、钢筋加工

柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，均应符合构造详图中一级抗震的规定要求。

所有加工严格按钢筋放样图纸执行。

加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：

钢筋是否平直，无局部弯折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足规范中有关钢筋加工允许偏差的规定。

检查合格后方可进入施工现场绑扎。

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应平直、清洁、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）钢筋应平直、无局部曲折。

调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

（4）钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:

钢筋加工的允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10

弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20

箍筋内净尺寸允许偏差±5

2、钢筋接头

现浇板、框架梁次梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨范围处，顶筋设在跨中1/4范围内。

3、钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与标识牌相符合，如有错漏及时增补改正。

绑扎梁、柱节点等复杂的结构部位时，先根据钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，以减少绑扎困难。

绑扎钢筋时，留足保护层，不得出现负误差。

混凝土保护层垫块采用塑料垫块，不得以钢筋作垫块。

柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：

放柱位置线→清理修整下层插筋→柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎柱钢筋（预留、预埋）。

（2）套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。

根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。

柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。

梁、板钢筋绑扎

（1）工艺流程：

支梁底模、侧模、板底模→划主次梁箍间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→绑板下铁→预留、预埋→绑板上铁。

（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度，框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度要符合规范规定和相关标准图集及设计要求。

（5）绑梁上部纵向筋的的箍筋，宜采用套扣法绑扎。

（6）梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。

（7）在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

（8）使用钢筋制做楼板马凳。

马凳为：

Ⅲ级钢8＠1000,马凳筋高度为：

楼板厚度－（保护层厚度×2）－（钢筋直径×2）。

（9）板采用八字扣钢筋绑扎。

要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。

（10）浇筑砼时，随时修整板筋。

板钢筋绑扎

（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

（3）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。

垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程和规范有关要求。

楼梯钢筋绑扎

（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（2）每个交点均应绑扎。

（3）底板筋绑完，在安装踏步模板，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

钢筋的保护层控制

柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子。

楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

钢筋锚固、接头要求

钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《11G101-1》进行搭接，钢筋锚固长度和钢筋搭接要换算成实际长度，便于操作。

（七）混凝土工程

1、浇筑前的准备工作

模板、钢筋、支撑、预留预埋管线经检查已全部安装完毕，模板内的杂物已清理干净，并办完隐、预检手续。

浇筑混凝土用的脚手架、平台已经过安全检查。

现场试验室根据实际情况已做好浇筑准备。

由施工员填写混凝土浇筑申请，并报项目部技术负责人签字认可。

为保证混凝土质量，提供混凝土之前需与混凝土搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。

2、商品混凝土的技术要求

（1）对商品混凝土站的要求

施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求每个区段结构施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

（2）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

（3）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土技术要求，并做好坍落度测试记录。

如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

（4）对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝