1470超前支护段替棚安全技术措施2.docx

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1470超前支护段替棚安全技术措施2

六枝工矿（集团）化处煤炭分公司

1470综采工作面超前支护段替棚

安全技术措施

工作面名称:

1470综采工作面

施工单位:

综采工区

总工程师:

区长:

编制人:

编制日期:

2015年月日

执行日期:

2015年月日

经公司领导研究决定，1470综采工作面回采期间需对超前支护段的U型棚提前进行替换并回收。

为确报施工期间安全与质量，特编制如下安全技术措施。

一、两巷超前支护

1、支护材料：

1.0m长的金属铰接顶梁；圆木、半圆木、单体液压支柱、竹笆、塘材、柱鞋等。

2、超前支护距离不低于20m，对上出口往外20m段进行替棚，并超前支护。

每班推采前替棚距离保证不小于20m。

3、替棚时，不得出现前倾后仰，排距为1.0m，允许偏差±100mm，必须使用柱鞋（柱鞋规格600mm*450mm*80mm）。

4、替棚时，顶空部分必须用半圆木接实顶板，帮顶必须用塘材、竹笆背严实；

5、当班替棚垮落的浮煤、浮矸及杂物必须清理干净。

6、施工期间，须将超前支护段内的锚盘、螺丝进行回收。

7、超前支护方法

（1）回风巷支护方法：

煤壁往外20m采用DZ2.8/100型单体柱和HDJB-1000型金属铰接顶梁配合圆木沿倾向设成超前托棚；煤壁往外20米段在U型棚下方支设双排单体柱作加强支护，并用HDJB-1000型金属铰接顶梁连锁支护（柱距为1000mm）。

（2）运输巷支护方法：

煤壁往外20m采用型单体柱和金属铰接顶梁配合沿倾向设成超前托棚；煤壁往外20米段在U型棚下方支设单排单体柱作加强支护，并用HDJB—1000型金属铰接顶梁连锁支护（柱距为1000mm）。

（3）单体支柱支设要求

a、铰接顶梁配合单体柱支护，柱距为1000mm。

b、单体柱的初撑力不低于90KN。

c、单体柱迎山角度合理，必须垂直于顶底板支设。

d、单体柱必须捆绑好防倒绳。

e、单体柱必须穿柱鞋（除上下端头的密集柱和戗柱）。

二、端头顶板管理

（一）工作面端头支护形式

工作面上、下端头用DZ2.8/100型单体柱配合3.8m长的工字钢花边大梁支护，每两棵大梁设为一组，保证一梁三柱，离首尾架300mm的位置分别支设两组，大梁组间距700mm，组内间距为200mm（柱鞋对角垫时），大梁随工作面的推进而交错迈步前移；首尾架与端头大梁间距大于200mm时，必须采用单体柱配合铰接顶梁设成走向托棚进行支护，严禁首尾架与端头大梁间距大于500mm。

除端头大梁支护以外的其余端头空间采用金属绞接顶梁配合单体柱支护，排距为1000mm，柱距为1000mm。

（二）窜大梁前，必须将尾巷的密集柱和戗柱打好，防止窜矸。

并停止采面刮板输送机运转。

窜大梁时，必须四人配合，两人抬梁，一人升柱，一人观山。

三、两巷支护质量管理

（一）单体液压支柱支护参数

型号DZ2.8/100

缸径（mm）φ100

行程（mm）800

额定工作阻力（KN）250

支撑高度（mm）2000～2800

（二）两巷支护质量控制标准

1、两巷安全出口必须保证宽度≥3.0m，高度≥2.0m，保证行人道畅通。

2、铰接顶梁圆销必须插到位、敲紧，悬臂梁必须插水平销，并将水平销的小链挂在铰接顶梁的小孔上。

铰接顶梁铰接必须平直，铰接率达到90%以上，严禁出现连续不铰铰接顶梁。

3、单体柱每排必须打直并每排拉线管理，偏差≤±30mm。

4、单体柱三用阀应方向一致，上下巷平行于巷道方向，上下端头平行于采面方向。

5、单体柱初撑力规定：

单体柱初撑力≥90KN。

6、所有单体柱必须用防倒绳捆绑好，且防倒绳绳头朝上。

7、不得使用已损坏的铰接顶梁和单体支柱。

8、当巷道出现超高或超低时，应及时更换相应规格的单体柱支护顶板，不出现“死”柱子，严禁超高支设单体柱。

9、上、下巷超前托棚的单体柱必须穿上柱鞋。

四、两巷应力集中区顶板管理

1、回风巷在掘进期间局部顶板压力较大，防止生产过程中局部应力集中对巷道和上端头的支护带来影响。

2、顶板压力大，影响行人、运输、进回风时，提前巷修或卧底。

3、每班巡视巷道，检查棚子卡缆、梁腿、拉杆、杉杆等，发现杉杆断裂、卡缆移位、梁腿及拉杆断裂时，需及时打木顶柱（单体柱）加强支护或巷修。

4、发现巷道鼓帮影响行人，道路不畅通（宽度＜3m或高度＜2m）时，必须及时安排专人扩帮或卧底；

5、对回风巷明显表现出应力集中的地段，应提前打木顶柱或支设单体柱加强支护。

6、当发现支护失效或不能满足要求可能危及安全时，必须向分管领导和业务部门汇报，及时采取措施进行治理或整改。

五、支护材料的使用数量和存放管理

1、支护材料的使用数量

运输巷超前支护需要40棵单体柱，40根铰接顶梁；端头支护需要24棵单体柱，8棵工字钢梁。

回风巷超前支护需要160棵单体柱，160根铰接顶梁；端头支护需要36棵单体柱，12棵工字钢梁。

圆木：

长3.0m，φ≥120mm，20棵；

3.8米工字钢，20棵；

以上材料分别按正常使用量的10％计算其备用量。

单体支柱：

20棵；

铰接顶梁：

20棵；

圆木：

长3.0m，φ≥120mm，6棵；

3.8米工字钢，6棵；

2、存放管理要求

（1）备用材料存放在回风巷尾巷处，要求材料分类摆放整齐，实行挂牌管理。

要求标志牌板一条线，备用配件摆放一条线。

（2）按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，坑木、竹笆、小料等备用支护材料存放于回风巷距工作面50-80m处，且距轨道距离不少于0.5m，顶板完整无积水的地方，注意回收复用。

运输巷、回风巷及端头顶板控制的安全技术措施

一、工作面煤层破碎带

1、由于煤层破碎带区域顶煤破碎，要求采煤机司机割煤后必须及时将支架前探梁伸出，防止架前出现冒顶。

2、当工作面支架前出现片帮时，应按以下方法进行处理：

（1）片帮深度在0.8～1.6m之间，液压支架工提前拉架支护。

（2）片帮深度超过1.6m，必须采用单体柱配合半圆木设成走向托棚进行支护。

临时单体柱支设位置必须保证煤机一刀进尺以上宽度，以便采煤机通过。

（3）单体柱支设前，施工人员应站在安全地点用长柄工具找掉悬顶危帮，在确定无掉顶、片帮危险后，方可作业。

（4）当多个架前出现片帮时，单体支柱应从片帮的上端向下端依次支设。

3、液压支架上方因为掉顶而出现超高时，必须采用半圆木接顶支护顶板。

4、顶板破碎处采高不得大于1.6米。

5、作业人员应认真观察煤帮和架间顶板，用长柄工具找掉架间悬吊的破碎煤块和矸石，防止架间漏矸、漏煤块伤人。

6、液压支架工移架后必须保证初撑力，随时对支架进行二次注液。

如因为顶板破碎、掉顶不能保证支架初撑力时，跟班区队长应根据现场情况，安排接顶或支设单体支柱，保证前梁和顶梁接顶。

7、煤层破碎带如需要采取其他方法处理煤层和顶板时，必须编写补充专项施工措施。

二、工作面顶板管理

1、工作面保持“三直”，即煤壁直、溜子直、支架直。

规定：

液压支架工坚持拉线移架，质量验收员发现溜子有落后现象时应安排采煤机司机找刀回机。

2、采煤机司机割煤必须合理控制好截深和采高，不能留有厚度大于200mm的伞檐。

3、为防止工作面出现煤壁片帮伤人事故，应遵守以下作业制度：

（1）采煤机司机待前滚筒割完煤以后，液压支架工必须及时伸前探梁。

（2）支架工做到跟机移架（要求带压移架），待支架拉移架到位后，支架工及时伸前探梁，并将支架升紧。

三、两巷维护

（一）一般规定

1、下列施工必须指定专人负责、专人监护安全：

（1）挂铰接顶梁，支设单体柱；回撤单体柱，回撤铰接顶梁。

（2）回撤两巷背帮柱、切顶密集柱。

（3）上下巷替棚拆卸U型棚卡缆和梁腿。

（4）清刮板运输机机头、机尾架前浮煤。

2、两巷损坏的单体柱、铰接顶梁每天运到工作面回风巷宽敞位置单独码放整齐，标写清楚；两巷当班回撤的单体柱、铰接顶梁必须及时运出到超前支护外指定位置，水平码放整齐、稳固（保证行人道宽度）。

3、出现下述两种情况时，铰接顶梁必须插水平销，并要求插紧到位：

（1）铰接顶梁出现悬臂梁（包括正悬臂和倒悬臂）；

（2）为防止单体柱因卸压出现掉梁现象，单体柱必须牢固可靠地捆绑好防倒绳。

4、打柱人员必须站在单体柱的侧面操作，将注液枪锁套与单体柱三用阀口联接锁牢，严禁人员正对注液枪和三用阀操作。

5、严禁任何人正对着运行的刮板运输机机头方向站立和作业。

6、两巷维护工作业时，长柄工具必须齐全，严禁身体任何部位探入老塘内作业，严禁进入老塘内拾物料。

7、缩顺槽、伸顺槽时，必须将顺槽溜子开关停电闭锁，并派专人看守好开关。

施工过程中严禁人员在顺槽范围内进行拆棚替棚等工作。

（二）超前支护

1、维护工在两巷支设超前支护时，要采取可靠措施（铰接顶梁相互铰接）防止铰接顶梁坠落，严禁其他人员在其作业地点下方行走或站立。

2、两巷维护工挂梁操作：

一人站在顶板完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的另一条铰接顶梁两耳中，另一人站在人行道插上圆销并用手把将圆销打到位，再插上水平销到位。

待铰接顶梁下供液升单体柱达到要求后，再退出（取下）水平销。

3、当巷道超高时，必须将单体柱和铰接顶梁用双股12#铁丝互相联接拴好。

4、因巷道鼓帮影响，靠帮侧单体柱在受到侧压作用时，会出现挤柱或单体变形现象。

为防止上述现象发生，必须采取以下措施：

（1）更换变形的单体柱。

（2）及时整改单体柱，单体柱距离巷帮应大于100mm。

（3）用手镐对巷帮进行松动卸压。

（三）端头支护

1、回柱操作方法：

（1）先支设护身柱，保证有大于0.7m宽的安全退路（必须畅通），按从下往上，从老塘至煤壁逐棵进行回柱；

（2）将单体柱放液后用拔柱器拉出，然后再回铰接顶梁。

施工时，人员应站在铰接顶梁掉落波及不到的安全地点。

2、两巷维护工回梁操作：

一人站在有效支护的斜上方，检查铰接顶梁后，缓慢卸压铰接顶梁下面的单体柱，使铰接顶梁缓慢落下，待另一人两手抓住铰接顶梁后，退出圆销，最后将铰接顶梁摘下。

3、两巷维护工回撤密集支柱操作：

（1）正常情况下回撤密集支柱：

采煤机正常割煤使转载机达到两块槽位置时，必须及时进行缩槽。

待拉移完1#支架后，两巷维护工必须及时回撤切顶密集支柱，严禁拖后回撤。

（2）特殊情况下回撤密集支柱：

a、当端头顶板破碎（一般出现顶板漏顶）时，端头密集柱可在端头支架拉移前进行回撤（提前0.8～1.6m）。

b、必须将漏顶区域的顶板刹严背实。

4、两巷维护工回撤背帮柱操作：

（1）操作前，检查煤帮和支柱受力、变形情况，坚持使用拔柱器、长柄工具侧身操作，严禁正面对着变形、受力的方向操作。

（2）当背帮柱陷入煤帮时，先用长柄工具找掉活动煤块，松动煤帮，并采取固帮措施，保证单体柱有操作空隙。

5、严禁跨在运行中的转载机上或站在运行中的采面溜子机头、机尾上回撤铰接顶梁。

（1）在采面溜子机头回撤单体柱、铰接顶梁时，采面溜子和转载机必须停电闭锁。

（2）在采面溜子机尾回撤单体柱、铰接顶梁时，采面溜子必须停电闭锁。

6、两端头三角区顶板破碎，需要在两端头支护时，采面溜子和转载机必须停电闭锁，并观察好三角区顶板、煤帮，使用长柄工具找掉悬矸危岩。

施工人员站在有支护的安全地点。

7、采煤机割煤距离端头30～50m，维护工提前创造割煤条件，拉移电缆，回撤单体柱、铰接顶梁等，保证采煤机在端头时滚筒不出现割电缆、单体柱。

四、回撤两巷U型棚

1、回撤两巷U型棚必须有班长现场指挥，并安排专人在作业地点站岗。

2、施工期间，严格执行“先支后回”制度

3、替棚方法：

先在要替棚的U型拱架棚之间用单体柱配合铰接顶梁支护（单体柱必须穿柱鞋），确认支护有效后再进行人工拆除U型拱架螺丝及其附近的锚盘和螺丝，若螺丝拆不下来，可先用柴油将其浸透后再行拆除。

4、替棚时，替换好一棚后，必须仔细检查帮顶安全情况，确认无任何安全隐患后，方可进行另一棚的替换工作，严禁分段作业。

5、在替棚和回收U型拱架过程中，必须两人以上操作，严禁单人操作；若需使用绞车时，严格按照绞车操作规程执行。

6、严格执行由里向外的施工顺序逐架回棚，一次拆一架棚，按先打后拆的原则进行。

在巷道顶板破碎处或出现顶板台阶处回棚时，应先对邻近U型棚进行加固。

7、回撤U型棚前，先卸掉U型棚拉杆，在U型棚下支设单体柱子，使棚顶与棚腿相脱离。

使用拔柱器拉掉棚腿或远距离操作手把用单体柱拉掉棚腿。

然后施工人员站在安全地点用长把工具将单体柱放液，使棚梁落下。

8、工作人员每次作业前，认真搞好“敲帮问顶”工作，发现有活动的杉杆和其它悬矸危岩时，用长钎杆及时找掉，防止这些物料落下伤人。

9、替棚人员后路必须保持畅通，且派专人观山看顶，回撤的U型棚必须及时运出到指定地点，码放整齐，不准随乱堆放在工作的场所。

10、在替棚前及替棚过程中，瓦斯员必须加强瓦斯检查，只有当瓦斯浓度在0.8%以下或其他有毒有害气体符合规程规定时，方可进行施工。

11、在搬运U型拱架时，必须两人操作，做到同起同落、前后照应、不得碰手碰脚，要安全运到指定地点。

12、每次回撤U型棚前必须护好电缆、管路及信号线。

13、在运输巷转载机段回撤U型棚时，必须将转载机停电闭锁，并安排专人看守开关。

14、替棚期间，必须有工长在现场指挥，保证替棚质量和把好安全关。

15、其余严格按本措施会审意见及审批意见执行。