土建混凝土缺陷修补专项方案.docx

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土建混凝土缺陷修补专项方案

1、工程概况

总建筑面积

69872.16㎡

地下建筑面积

4761.81㎡

商业面积

17288.47㎡

住宅面积

47605.48㎡

配套公建房面积

216.4㎡

建筑层数

住宅

地上7层,8层，无地下室

商业

地上3层，地下1层

层高

1-3#楼

4.2m，3.28m，3.3m，2.95m，5.627m

4、5#楼

3.56m，4.5m,3.6m，3.69m，4.48m，8.17m

6-12#楼

4.85m，2.95m，3.06m

±0.00绝对标高

大沽高程8.100m

2．外观质量缺陷、成因分析及修补措施

2.1麻面

麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不超过5mm.

2.1.1成因分析：

（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。

（2）浇筑前模板上未洒水湿润或者湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或者模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面。

（3）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面。

（4）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排除，拆模后出现麻面。

（5）振捣过迟，振捣时已有部分混凝土凝固。

2.1.2修补措施

混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用一下方法：

（1）将对应处用毛刷刷干净，在修补前先用水湿透；

（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm,按照漆工刮腻子的方法，讲砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；

（3）修补完成后进行保湿养护。

2.2蜂窝

蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，形状不规则，露出石子深度大于5mm,深度不露筋。

2.2.1成因分析

（1）模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；

（2）混凝土塌落度偏小，加上漏振形成蜂窝；

（3）混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；

（4）混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

2.2.2修补方法：

小蜂窝可按照麻面的方法修补，大蜂窝采用如下方法修补:

（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将合面冲洗干净；

（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰的方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；

（3）修补完成后，进行保湿养护。

2.3孔洞

孔洞是指混凝土表现出超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在空隙，局部或部分没有混凝土。

2.3.1成因分析：

（1）内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土被钢筋卡住，下部形成孔洞；

（2）混凝土的流动性差，或者混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成浇筑不畅形成孔洞；

（3）未按照振捣顺序振捣，有漏振点形成孔洞；

（4）没有分层浇筑，或者分层过厚，使下部振捣作用半径达不到，形成松散状态形成孔洞；

（5）水泥结块，骨料中含有泥块等杂物。

2.3.2修补措施：

（1）修补前用湿麻袋填满孔洞，保持湿润72小时；

（2）将修补部位的不密实混凝土及突起的骨料颗粒凿去，洞口上部上外上斜，下部方正水平；

（3）用高压水及钢丝刷讲基层冲洗干净；

（4）修补用的水泥与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺少量的膨胀剂；

（5）孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细振捣，以免新旧混凝土接触面出现裂缝；

（6）对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，是结构遭到更大的消弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液进行压浆补强，必要时可在水泥浆中参入一定量的水玻璃做促凝剂。

压浆孔的位置，数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排水或者排除积水，用压浆机压浆，压力6-8个大气压，最小为4个。

在第一次压浆初凝后，在有原买入管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。

压浆完毕2-3d后切除管子，剩下的空管子空隙以砂浆填补。

2.4烂边、烂根

2.4.1成因分析：

烂边和烂根主要是由于模板拼接缝不压密，接缝止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。

漏浆较少时边角出现毛边，漏浆严重时出现混凝土蜂窝麻面。

2.4.2修补措施：

（1）模板在阴阳角拼缝的阴阳角处需增设海绵条，防止跑浆；

（2）在墙柱模板底部做好塞缝处理，或预先在当层楼板上抹上水泥台，防止底部漏浆，造成烂根；

（3）修补措施参照蜂窝麻面的方法实施。

2.5错台、跑模

2.5.1成因分析

（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重活支撑时模板垂直度控制不好，两块模板本身嵌缝。

（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；

（3）混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝有损伤，振捣过程中出现滑丝；

2.5.2修补措施：

（1）将错台高出部分、跑模部分凿除。

露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；

（2）用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土结合面充分湿润；

（3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1:

2干硬行的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工得操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动、抹平；

（4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺伴白水泥保证混凝土颜色一致；

（5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

2.6裂纹

混凝土的收缩分干缩和自收缩两种，干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减小的收缩，其收缩量占整个收缩量得很大部分，自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5-1/10。

2.6.1成因分析

（1）由于温度变化或者混凝土徐变的影响，形成裂纹；

（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；

（3）拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起的混凝土裂纹产生；

（4）未加强混凝土早起养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而因起表面混凝土开裂

2.6.2修补措施：

对于细微的裂缝可不作处理，对于较深或贯穿缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。

2.7露筋

2.7.1成因分析

（1）支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；

（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；

（3）混凝土振捣时，振捣棒碰撞钢筋，使钢筋骨架发生位移而露筋。

2.7.2修补措施：

首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用与混凝土同标号砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿除，冲刷干净湿润，用提高一级标号的细石混凝土振捣密实，认真养护。

2.8外形尺寸偏差

2.8.1成因分析

（1）模板自身变形，拼装不平整；

（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；

（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；

（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣；

（5）拼模完成因检查核对不仔细造成的外形尺寸误差。

2.8.2修补措施：

在偏差尺寸不大，不影响正常使用功能的前提下可以不做处理，反之则需要针对制定详细的处理方案。

3、质量保证体系

3.1建立项目质量管理体系

工程的质量控制按GB/T19001族标准和企业质量管理体系要求运行。

（1）项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。

（2）施工前认真做好该工程优质工程的质量目标设计和质量方案，并报有关部门审批，确保本工程质量目标的实现。

（3）实现工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保证手册为纲领性文件。

严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。

实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。

3.2项目人员质量责任制

3.2.1项目经理质量责任制

项目经理是单位工程施工操作的直接组织者和领导者，单位工程施工质量的第一责任人。

组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、施工方案技术措施进行施工并经常督促检查；

严格按施工程序办事，做到文明施工积极推广和应用新材料新技术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底；

随时掌握工程进度及质量情况。

组织班组工人开展自检、互检活动。

针对存在的问题组织质量攻关；

积极支持专业质量员的工作，对负责施工的单位工程质量负有责任。

对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。

3.2.2项目质量总监责任制

项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等。

在施工中严格执行ISO9001标准及公司程序文件，并进行严格检查。

对工程中发生的技术问题提出技术措施。

组织QC小组活动并做好记录。

3.2.3工长质量责任制

工长是本工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，工长在技术交底中要明确本工序的质量目标，在保证质量的前提下，确保工程进度；

随时掌握工程进度及质量情况，认真执行质量计划和各项技术措施，组织班组工人开展自检、互检活动；

认真掌握工序交接情况，及时认真填写施工日志，积极支持专业质量员的工作，并协助收集质量原始记录。

3.2.4专职质量检查员质量责任制

在本单位技术负责人、项目经理、项目工程师领导下，对检验批、分项、分部、单位工程质量进行监督，并做出质量评定，同时接受上级的业务指导；

熟练掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法；

随时进行质量跟踪检查，掌握工程进展中的质量状态；

收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，并按事前、事中、事后的程序将有关资料整理齐全；

督促本工程质量计划的正确实施。

参加图纸会审，参与工程质量事故的调查，进行返工后的复检工作。

3.2.5现场试验员质量责任制

熟练掌握检验标准的应用方法；

严格按照规定的施工配合比要求确定顺序，做好试配及施工配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂石含水率，根据砂石含水率固态施工配合比；

负责生产中的质量抽检，对违章作业经劝阻不改，有权收回配比，停止生产；

负责按上级或公司规定对实验数据、资料、报告等进行归档管理；

3.2.6现场材料员质量责任制

做好施工前材料进场准备工作，把好材料进场验收关；

对所采购的原材料半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响结构的钢筋、水泥等材料应配合试验员事先取样，中间抽查检验，以保证工程所用材料的合格。

对索取的原材料合格证应及时存档；对工程因使用不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任。

3.2.7技术员质量责任制

负责在施工工程技术档案资料的汇集整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效；

参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员作好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。

3.3建立质量保证责任制

根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。

项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，生产副经理协助经理抓好质量工作。

各级部门承担部门质量责任。

经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。

质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。

各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。

3.4编制项目质量计划

工程开工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制依据。

质量计划由项目部负责人组织编制，公司总工程师审批。

在项目实施过程中需修订时，由施工技术组长组织修订，填写修改记录，报总工程师审批。

《质量保证计划和质量保证措施》由项目总负责人组织各职能部门实施，接受甲方聘请的现场施工监理工程师的监督。

3.5制定分项工程预防纠正措施

各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。

3.6质量否决制及质量例会

施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。

3.7材料进场检验

严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。

3.8样板制

对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。

3.9三检制

强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。

施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。

3.10过程监控制

施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。

3.11做好隐、预检工作

开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。

隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。

3.12分部、分项工程核验制

分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如：

地基与基础、主体结构，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。

3.13主要分部分项工程质量控制措施

分项工程施工坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。

3.13.1钢筋分项工程

钢筋分项工程包括筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质符合相应国家规范及标准的要求。

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。

焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范的规定。

（2）钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。

（3）钢筋保护层要以设计厚度为依据放置垫块。

垫块间距1m左右。

（4）所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

（5）钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。

（6）严格遵守六不绑原则：

混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋搭接错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。

（7）结构实体钢筋保护层厚度检验：

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行检验。

（8）钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查。

重点检查下列内容：

根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、位置、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头位置是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求；锚固长度是否满足要求。

（9）由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程施工中将采取在楼板上进行二次放线的方法，对柱、墙筋进行重复校核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在浇混凝土前必须再次复核柱筋位置是否正确。

同时在绑好的钢筋骨架的箍筋上焊上十字架，其十字架的钢筋长度正好为柱的截面尺寸，以保证柱截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

（10）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。

（11）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

（12）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。

（13）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

（14）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

3.13.2模板分项工程

模板分项工程施工前，应根据工程实际设计制作材质、尺寸适合的模板，并按材料进场计划安排进场，进场前，应对模板质量进行验收，合格方可进场使用。

模板安装过程中将采用如下方法进行控制，保证其施工质量：

（1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

（2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

（3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

（4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

（5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。

（6）基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。

（7）各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。

（8）模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

（9）模板应有足够的刚度。

（10）木模板加工应符合下列要求：

模板及支架的木材应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。

模板贴靠混凝土的一面应刨光。

模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。

模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。

在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。

（11）模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定进行起拱。

（12）为防止柱混凝土烂根，在模板底部加塞5mm厚高弹性海绵条，使模板与混凝土的缝隙严密，或在柱根部施工缝处，浇筑混凝土前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。

（13）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。

（14）控制拆模时间，留设同条件养护试件，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002要求填写拆模申请单后方可进行。

（15）为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷时要均匀。

模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板。

3.13.3混凝土分项工程

混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇注、振捣、养护。

由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同施工部位、不同施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混凝土运到施工现场后的强度、坍落度及其他特殊要求符合工程要求。

（1）混凝土的浇注、振捣、养护各工艺流程采取如下措施进行控制，保证混凝土分项工程施工质量达到清水混凝土效果，对有装饰要求的外立面达到相应标准的要求。

（2）混凝土所用的原材料必须符合以下规定：

水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。

对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

骨料应符合有关规定。

粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

水采用自来水。

外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

（3）浇筑前根据混凝土量确定工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。

（4）泵送混凝土的一般技术要求，混凝土浇筑坍落度最高不超过180mm，最低不要小于140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水。

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

（5）浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。

（6）防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。

要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。

每点振捣20～30s为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振、欠振和超振。

在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。

在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。

（7）浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。

（8）按规范要求留置混凝土试件，及时送试进行标养。

实体检验按规范留置同条件养护试件。

（9）混凝土裂缝预防措施：

顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。

浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。

混凝土板施工交活不能过早，一般不少于二道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。

板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。

过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。

电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。

振捣工的素质是保证振捣质量的关键。

为提高振捣工的水平，对全现场振捣工全部进行培训，通过考试评选出优秀振捣工，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。

提前半小时做好交接，防止过振和漏振。

（10）严把混凝土抹面关

为避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。

为保证楼板平整度，混凝土面使用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，踏上脚印。

（11）强化混凝土施工试验工作

混凝土标准试件的制作、养护和试验根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002的规定进行。

混凝土同条件试件作为拆模和结构实体检验的依据。

为了加强施工现场试验工作的管理，特制定试验室及搅拌站管理制度及计量器具精确度控制措施。

配备专职试验员，来进行试验工作。

（12）施工操作人员经培训考核，方可上岗操作，施工前应对作业人员进行详细的技术交底和安全教育。

（13）结构基层表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。

（14）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

（15）浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

（16）对以浇筑完毕的混凝土应及时养护。

（17）浇筑混凝土时应连续进行。

当必须间