西港闸新建工程围堰专项施工方案66最终评审通过的方案概述.docx

西港闸新建工程围堰专项施工方案66最终评审通过的方案概述.docx

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西港闸新建工程围堰专项施工方案66最终评审通过的方案概述

连云港石化产业基地防洪除涝二期工程

西港闸新建工程土建及设备采购安装工程

围堰专项施工方案

编制：

审核：

批准：

中国水利水电第十三工程局有限公司

西港闸新建工程项目部

二0一六年四月二十四日

1、工程概况

1.1、概述

西港闸新建工程围堰工程建设地点在海滨大道东侧、陬山路北侧，是一个外侧临海，内侧有河的围堰工程，总长度372米。

主要施工内容有围堰砂被体、土工格栅、C1填充袋、块石填筑、围堰护坡、围堰块石护脚、挡浪墙结构、堤顶道路及临时排水管等施工。

围堰位置图

2、施工顺序

为保证围堰能够安全稳定的施工，根据图纸设计，围堰施工分两个阶段：

第一阶段：

1.铺设砂被体50cm；2.铺设双向钢塑土工格栅；3.插排水板；4.铺三层C1型填充带；5.铺设水下复合反滤布一层；6.块石渐次填筑至高程2.5m；7.围堰外海侧防渗及防护工程施工至高程2.5m；8.围堰内侧防渗工程施工至高程2.5m。

第二阶段：

1.块石渐次填筑至高程5.25米；2.围堰外海侧防渗及防护渐次加高至高程5.25m；3.围堰内侧防渗加高至高程3.65m；4.灌砌块石子堰砌筑至高程6.35m；5.当围堰发生沉降时，补充块石至高程5.25m，使围堰顶高程满足设计要求。

3、施工总进度及节点工期要求

围堰2016年6月1日施工，2016年9月10日完工。

主要分部分项工程节点工期如下：

1）施工准备：

5月18日-5月31日；

2）砂被施工时间：

6月1日-6月15日；

3）排水板和砂被交叉作业：

6月5日-6月30日；

4）充砂袋施工：

7月1日-7月30日；

5）围堰内侧木桩、袋装土压脚填筑以及坡面防渗：

7月15日-8月10日；

6）堰体块石填筑、外侧护坡及防渗施工：

7月25日-9月5日；

7）围堰顶临时道路铺设及C25石子堰施工：

8月25日-9月10日。

4、工程施工重点和难点

西港闸新建工程有新建西港闸和跨河桥一座，而本围堰工程的修建正是为了保证西港闸还有桥梁工程能够在不受潮水影响，保证干地施工而实施的，所以如何做好围堰工程是后续工程能够顺利实施的关键。

工程施工一般遵循“先固基、后围堤”的原则，根据设计意图，本围堰工程首层砂被体及排水板施工将主要起到将淤泥中的水从下引到上层并排出，同时使堰体尽快排水固结，从而增加堰体的牢固和稳定性的作用，所以围堰底层的施工显的尤为重要。

而由于本围堰临海，在保证堰体牢固稳定的前提下，做好临海侧的围堰防渗施工将是重点。

另外由于施工围堰与现有海事观测平台和进港道路护坡相联，本围堰还要做好与这两处接头的防渗处理。

4.1、砂被体及排水板施工

由于该层主要作用是排水，所以对该层砂料的要求必须满足透水要求。

根据设计图纸要求，需采用中粗砂，渗透吸水不小于10-3cm/s,粘粒（d＜0.5mm）不大于3%。

排水板要控制好间距的布置，避免漏打。

砂被体及排水板施工具体见后面施工方法。

4.2、临海侧围堰施工

为提高临海侧抗冲刷和消能能力，临海侧在2.5m标高往上采用1:

1.5坡，2.5m至0.25m采用1:

2坡，0.25至0.5采用1:

3坡。

临海侧在外坡初步整形后，首先用30cm厚碎石找平，铺设彩条布一层，再铺设一层二布一膜防渗土工膜，防渗土工膜在坡脚处下探2.5m，随后用袋装碎石再进行找平，最外面用90cm厚块石压坡。

临海侧防渗结构施工图

4.3、围堰内侧施工

围堰内侧防渗体系与临海侧类似，主要也是靠彩条布、防渗土工膜加编织袋土进行防渗，同时为更好的组织排水，在砂被体中埋设通长排水软管，软管再分支管联通到坡脚的排水明沟，通过排水明沟汇集到集水坑中，然后用水泵排走。

围堰内侧防渗结构施工图

4.4、与两侧衔接段防渗处理

处理方案1：

大开挖后按照设计外海侧防渗施工图铺设彩条布、防渗膜等进行防渗。

但考虑两侧衔接段均为已施工完毕工程，如果大开挖施工，将破坏原来施工结构，对现有堤坡造成破坏，存在安全隐患，而且大开挖工程量较大，施工比较费劲，所以不推荐采用。

处理方案2：

通过钻孔喷灌形成止水帷幕，该方案理论上可行，施工难度也不大，但缺少海边止水帷幕实例，且喷灌量目前无法预估，成本可能会很大，如果采用，还要进行进一步研究。

目前衔接段防渗处理，也希望设计等专家能够给以指导性建议。

与现状右侧围堤衔接处示意

5、主要工序施工

5.1、砂被施工

5.1.1、材料

（1）土工织物袋材料

砂被袋体材料采用单位重量380g/m2编织复合布，其作用主要是保土和滤水，同时强度应经受施工应力。

主要规格参数见下表

5.1.2、砂被铺设方案

本工程拟主要采取人工铺设砂被及充填袋。

测量人员提前将围堰轴线及砂被施工边线在海水退潮时放出，并用竹竿标志好位置，施工人员根据测量控制点进行砂被铺设定位。

5.1.3、袋布验收、袋布加工及袋体检验验收

5.1.3.1、袋布验收

施工前对生产厂家进行考察及产品抽检，选用合格的生产厂家。

380g/m2编织布进场后，首先报验，进行抽样检查并送检，确信合格后进行袋布加工。

5.1.3.2、袋布加工

砂袋加工断面尺寸根据施工宽度和人工施工难度程度确定。

加工长度考虑收缩影响，增加尺寸预留量。

加工宽度考虑动水情况下水流波浪影响，根据经验值，横向收缩在50cm～60cm之间，结合避免砂被通缝的搭接要求，结构预留尺寸为以上两项指标的叠加值。

为便于施工及充填料的采运、充灌，袖口的布置应加密以保证充填均匀。

5.1.3.3、袋体检验验收

袋布加工完成后，在铺设前由监理工程师进行检验验收，合格后方可铺设。

5.1.4、施工放样

施工前、在进行砂被施工前、施工过程中和完成后，均需按设计图纸要求进行测量、放样,并将测量成果绘制成图，报甲方和监理工程师审批。

其内容包括：

1设施工控制网。

2堤轮廓线和施工控制点的放样。

3为保证符合设计轮廓的准确性而进行的测量、放样成果。

④测量成果包括施工区平面图、纵断面和横断面图。

测量精度按

有关规程、规范的要求执行。

5.1.5、砂被铺设定位

砂被铺设方向与堤轴线垂直。

为了克服流向旋转造成砂被过大收缩，选择在高潮位前时开始施工。

为保证铺设边线准确，调整船位至施工起始边线外0.5m，将斜板放至30°，松卷筒使砂袋首部平缓落至河床上，然后移船开始充灌袋体，2m移船一次，在袖口移至甲板边时更换袖口，不断移船充灌袋体，最后一排袖口随袋体下水后在水下将整个砂被袋体充满，整个充灌时间约2～3h。

在施工过程中袋体首部、中部和尾部各设检测浮漂一对。

5.1.6、砂被体充砂

充灌砂袋前，从围堤外侧吹砂船停靠处铺设浮筒管线至充填砂袋处，利用砂驳将吸砂船在选定的料场开采的砂运至吹砂船旁停靠，利用吹砂船上的泥浆泵直接吹砂入袋。

先上游后下游，由中间向两边充灌，以防皱折，第二个砂袋沉放前先预留搭接长度（约50cm），这样依次沉放、依次充填。

吹砂充填砂袋时需控制好砂浆浓度和充填速度，不断移出泥浆泵出砂管头，根据充填速率用竹竿不断探测。

当充填达到1/3～1/2厚度时暂停充填，扎紧袖口，接着充第二个、第三个等。

第一遍充填完毕后再从第一个袋开始充填，反复几次，直到充填符合要求为止。

根据类似工程施工的设备配备情况及施工经验，充砂采用150mm泥浆泵2-4台（22kw/台），该泥浆泵吸入粉细砂的效率约为150m3/h，考虑一个涨落潮时间内正常工作时间为3h，以及泥面、潮流等实际情况，结合施工设备的性能，袋体宽度确定为40m。

袋体长度为沿堤轴线方向的袋体尺寸（约40m），拟加工袋布的尺寸定为40m×40m，充填口数量按每160m2布置。

砂被袋体理论充砂量为约为600～800m3，考虑到砂被铺设的可作业时间较短，须一次充灌成型，中途不能更换砂船，所以选用1000m3级运砂船，确保一条运砂船的装砂量可满足两块砂被的用量。

铺设完成前，通知运砂船靠船，吊装砂泵，布设充砂管路，做好充灌砂袋准备工作，并将首部隔仓充灌饱满，将充砂管换至砂被主体第一排袖口上，保证潮水合适时能立即开始施工。

5.1.7、砂被体与C1充填袋之间施工

底层砂被体施工完毕经验收合格后，进行排水板施工，排水板施工后即可根据设计图纸铺设土工格栅。

根据设计图纸要求，C1充填袋共三层，总厚度为150cm。

具体砂被体与各层C1填充袋相对位置根据图纸设计位置进行定位铺设（见下图），袋体施工方法基本与砂被体袋体施工相同。

5.1.8、砂被铺设质量保证措施

1）土工材料质量控制：

进场的土工编织布必须出具厂家合格证、出厂检验报告，根据检验批频率送有资质的检测单位进行复试，合格方可使用。

2）保证袋体无破损。

现场配备缝纫机和机织布，发现破损处要修补后才能使用。

3）铺袋采用坐标定位，控制袋体按设计要求铺摊。

4）用计量法控制袋体充填厚度，施工过程中及时测量充灌厚度，保证袋体充灌的厚度及平整度

5）移船过程中，根据流向、流速调整船位保证袋体铺设平整，保证袋体之间搭接良好。

6）横向拉绳对减少袋体横向收缩有很大影响，要求施工过程中拉绳受力均匀，要防止拉绳过松导致袋体产生过大收缩，也要防止拉绳过紧将拉环拉断。

7）严格控制砂浆浓度，防止堵管，保证在规定时间内完成充砂。

8）施工过程中监测潮位变化，观察袋体在水流作用下的受力情况防止袋体破坏。

5.2、排水板施工

5.2.1、施工程序

根据吹填施工和本工程特点，整个工程的施工分为2个阶段：

1）开工准备阶段：

施工前测量，轨道式插板机安装，设备调遣；

2）施工阶段：

插板；

3）复验阶段：

施工完后要及时对排水板插打情况，邀请监理和业主进行检验。

5.2.2、施工强度及配置

根据本工程特点及施工强度要求，结合对当地自然条件及施工组织条件等各项因素分析，本工程拟配备1台1000m/h插板机（每日工作时间6h，日施工强度6000m/天），可以满足施工强度要求。

5.2.3、施工前及施工过程测量

（1）在砂被体施工完成后，根据控制点进行施工前测量。

（2）在施工过程中，应将插打区域做出标记，避免漏打。

5.2.4、塑料排水板的性能指标

5.2.5、施工技术要点

1）布置：

C型塑料排水板，正方形布置，垂直断面方向间距1.0m。

2）深度：

排水板头留长不小于0.5m，并将埋入砂垫层内。

具体插打深度根据设计高程，并结合现场实际施工情况确定。

3）全方位、全过程地进行施工进度控制，确保产量，满足工期要求。

4）施工工艺流程

5.2.6、施工技术保证措施

施工组织管理:

组建一支插板组，专门负责排水板施工。

（1）高程控制:

高程控制是直接影响工程竣工验收的一个重要环节。

在施工过程中详细记录插板深度。

（2）项目部专业工程师负责记录每日施工进度。

项目工程师及项目部测量人员必须每天到施工现场，对施工质量进行观测并做好控制。

5.2.7、塑料排水板的质量检测要求

1）排水板平面定位允许偏差±100mm，垂直度允许偏差±1.5%。

2）打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。

3）打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过总根数的5%，如回带长度超过500mm时，应在插点附近补插。

4）塑料排水板在水平排水垫层表面的外露长度不应小于500mm。

5）严格控制塑料排水板的打设标高，当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，及时与现场监理人员联系并征得监理和设计同意后方可变更打设标高。

6）塑料排水板进场前需检查其厂家产品合格证及质量检测鉴定报告，并送业主认可的质检单位进行质量检验。

7）塑料排水材料外包装应牢固、完好。

在储存时应避免阳光直射和雨淋，并根据制造商的指示小心装卸，以免损坏，且应具有一定的防紫外线辐射能力。

8）考虑塑料排水板是本工程的关键材料，将加强质量检验，控制措施严格到位。

9）未尽之处按《水运工程塑料排水板应用技术规程（JTS206-1-2009）要求执行。

5.3、堰体及临海侧块石施工

5.3.1、施工规划

本工程抛石拟使用连云料场块石，由运石车运至施工区后，用挖掘机为主并辅以人工进行铺设。

采用的施工方法是“划分小区，合理挂档，定量抛投，多次抛匀”。

抛石在软体排验收后进行，先抛棱体，保证砂被施工安全。

抛石充分考虑标段搭接及砂被铺设安全距离等问题。

5.3.2、施工程序

抛石施工在软体排分段验收合格后进行。

抛石施工程序为：

开工前测量→划分网格抛投区→定位→分区分条抛石块石抛填→检查验收

5.3.3、施工技术要求

5.3.3.1、块石料质量要求

1）堰体块石100-300kg,临海侧块石压坡厚90cm（140-280kg）。

2）不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。

风化石、泥岩等亦不得用作抛填石料。

5.3.3.2、块石抛投作业的一般要求

1）块石抛填施工时，必须按设计断面进行分序。

2）块石抛填前，必须严格按要求设置定位桩船，控制块石的抛投位置。

3）正式大量抛石前，进行抛石试验，确定合理抛投方法，经监理工程师批准后正式作业。

抛石平台及棱体水上部分应按高潮时用挖掘机铺砌，低潮时人工整砌施工。

5.3.3.3、抛投作业要点

1）设备选择及要求:

根据施工工期、施工强度等因素选择合适的机械设备。

选择的工程设备符合港区及作业区相应的规定。

2）施工时宜在堤段岸坡适当位置设置岸上标杆，作为抛石定位放样使用。

3）为保证施工安全，应设专人密切注意堤岸稳定，如施工过程中发生塌滑现象，需经过处理后再进行抛填作业。

5.3.4、抛石工程质量保证措施

1）选派有经验的工程技术人员在现场抛填中进行监督和指导。

监督人员应密切配合监理工程师的工作，及时向监理工程师报告检查中发现的问题，并及时向监理工程师提供必要的资料。

2）石料抛填施工完毕后，按监理工程师的要求和规定及时报请监理工程师进行检查验收。

3）经监理工程师检查后，认为质量不合格，按监理工程师的指示对工程缺陷部位进行返工、补抛。

4）日常质量检查外，在必要时，监理工程师可对有怀疑的部位和为质量检查进行的试验项目进行复查，监理工程师可要求在其监督下进行试验，并向监理工程师提交试验成果资料。

5）石料抛填工程完成后按监理工程师的规定和要求测量断面。

5.4、堰体观测

为随时掌控施工围堰施工过程中及施工后沉降稳定情况，在围堰顶设置沉降点，坡脚设置边桩，沉降点间距50m，边桩间距50m，间隔设置，围堰顶外侧设置两组测斜管。

沉降观测仪器及安装均由专业厂家负责施工，确保施工质量。

沉降具体要求：

要求沉淀点沉降不大于10mm/d，每周累计沉降不大于45mm；边桩偏移不大于5mm/d，每周累计偏移不大于25mm。

围堰设置3处孔隙水压力观测点，要求孔隙水压力消散50%后方可再次进行加载。

施工过程严格按要求进行沉降、测斜及孔隙水压观测，若超过限定值，应立即停止加载。

观测仪器布置断面图如下：

6、工程质量的管理体系和保证措施

在合同实施的整个过程中，我们时刻将质量工作放在各项工作的首位，按照IS09001:

2000质量管理体系标准要求，建立质量保证体系，确保本工程质量目标的实现。

6.1、质量管理体系

质量管理组织机构：

项目部成立以项目经理为组长、项目副经理、项目总工为副组长，各职能部门负责人为成员的质量管理领导小组，配合专职质检员，对工程全过程实施质量监督和管理。

6.2、各岗位的质量职责

6.2.1、项目经理质量职责

1）代表公司履行承包人职责，对工程具体负责，履行工程合同，确保质量、工期、安全、成本等目标的实现；

2）负责组织项目经理部贯彻公司的质量方针、质量目标、有效保持公司的质量保证体系；

3）建立完善的项目经理部组织机构，确定各部门及岗位人员，按照各自岗位职责对其工作质量进行全面的监督和管理；

4）执行内部经济责任制，有效控制工程成本，厉行节约，杜绝浪费，确保工程成本控制目标的实现；

5）负责项目工程安全生产，文明施工的管理，落实安全生产责任制和安全措施，争创文明工地；

6）合理配置项目工程的技术、人员、设备等资源，满足工程质量和进度要求；

7）合理安排施工，保证工程按计划工期完成；

8）参加管理评审，组织实施合同修改评审；

9）严格执行《过程控制程序》，确保工程质量形成过程处于受控状态；

10）负责物资采购计划和工程不合格评审和处置，监督纠正和预防措施制定和实施；

11）参与项目工程不合格评审和处理，监督纠正和预防措施制定和实施；

12）组织新技术﹑新工艺﹑新材料的应用。

6.2.2﹑项目总工程师质量职责

1）全面负责项目工程的技术管理工作；

2）负责编制项目工程的施工组织设计﹑质量计划和施工方案，参加项目工程合同修改的评审；

3）负责组织项目工程的图纸会审，技术交底，协同解决工程施工过程中的技术问题；

4）严格执行技术规范﹑规程﹑标准，组织实施“检验和试验控制程序”，审批项目工程检验计划，核定分部分项工程质量自评结果；

5）组织对不合格品的评审和处置，制定纠正和预防措施，并组织实施；

6）负责项目工程上与质量有关的文件和资料的管理。

6.2.3﹑工程技术部质量职责：

1）负责施工现场管理，按施工组织设计组织施工生产；

2）组织作业人员熟悉图纸﹑掌握规范，执行质量标准，并严格按图纸施工；

3）按工程施工进度计划，合理调配作业人员﹑设备，提高功效，确保工程按计划工期完成；

4）参与对不合格品的评审和处置，组织实施纠正和预防措施；

5）负责施工现场环境的管理，做到文明施工；注重安全生产，消除安全隐患。

6.2.4﹑质量安全部质量职责

1）参加项目部组织的合同修改评审；

2）会同材料员对工程所用原材料和半成品及业主提供产品进行验证；

3）参加施工图会审和技术交底；

4）编制检验和试验计划，执行规定的技术规范﹑规程﹑标准，保存检验和试验记录，确保工程质量形成过程处于受控状态；

5）负责过程产品检验和试验状态的正确标识；

6）负责对不合格进行标识﹑记录﹑隔离，参加不合格品评审和处置，对纠正和预防措施跟踪检查﹑验证；

7）负责与质量有关的文件和资料收集﹑汇总﹑归档工作，建立本部门受控文件清单，确保使用设备，做好设备使用记录；

8）确认检验﹑测量该试验设备的有效状态，负责设备的日常维护﹑保养，正确使用设备，做好设备使用记录。

6.2.5﹑物资设备部质量职责

1）负责编制采购计划，经批准后实施采购；

2）负责进货物资的验证，填写验证记录，收集保存相关的质量证明资料；

3）负责进货物质及其检验和试验状态的正确标识；

4）负责不合格进货物资的处置；

5）参与业主提供产品的验证工作；

6）做好现场材料进场和堆放的管理，保持文明整洁；

7）建立材料管理账册，严格材料接收﹑发放手续，控制材料的消耗；

8）负责对施工料具的维护﹑保养。

6.2.6﹑测量工程师质量职责

1）负责项目工程施工测量放样工作；做好与测量相关的实施方案并做好现场测量交底；

2）确认测量设备的有效状态，负责设备的日常维护﹑保养，正确使用设备，做好使用记录；

3）做好测量放样记录，形成测量报验资料。

6.2.7﹑作业班组质量职责

1）负责组织本班组人员，按照施工生产计划，按时完成生产任务；

2）负责组织班组人员，严格执行技术规范﹑操作规程和作业指导的规定，严格工序管理，保证作业过程和工程质量符合规定要求；

3）参加项目部组织的技术交底，并负责向本队人员进行技术交底；

4）负责组织自检工作，做好自检记录；

5）支持配合质量管理工作，确保不合格的材料不使用，不合格的过程不转序；

6）负责所使用的施工机械﹑设备﹑器具的维护保养工作；

7）负责组织厉行节约，杜绝浪费，努力降低原材料消耗。

6.2.8﹑作业人员质量职责

1）严格执行施工技术规范﹑操作规程和作业指导的规定，按时完成工作任务；

2）拒绝接收不合格工序和转序工作任务；

3）做好使用设备和器具的维护保养。

6.3、质量保证措施

6.3.1、质量方针

本工程将严格执行总公司的质量/环境/职业健康安全三位一体管理方针“守法诚信﹑产品优质﹑环境优化﹑安全健康﹑顾客满意﹑持续改进”。

6.3.2、质量目标

本工程质量目标达到“合格”标准。

6.3.3、质量保证措施

1）加强质量方面的宣传教育

2）通过工地生产例会﹑宣传栏等形式对参建职工进行“百年大计﹑质量第一”思想和争创优质工程意义的教育，使全体职工明确工程的治理目标，为创优提供保障。

3）岗位培训

项目部技术质检部门针对工程各工序特点制定工艺质量检查方案，并形成文字下发到作业工种施工人员组织学习，使职工都能明确各自工作的标准要求和达到的目标，使操作有章可循﹑有据可依。

4）健全质检机构

项目部建立质量管理领导小组，相应作业工种成立质量小组，形成完整的质量管理网络，使质量工作层层有人管理，道道工序有人负责。

5）建立质量管理检查制度，与各部门﹑作业工种签订质量承包责任状，明确奖惩细则和标准，用经济手段保证质量管理工作落实到实处。

6）设置质量预控点

根据本工程的特点，分解质量目标到每一个分项工程中，并对关键点进行质量控制，制定预案措施和进行预案交底，使质量目标横向到边﹑纵向到底。

7）坚持质量一票否决制

在施工过程中，坚持“坚持质量一票否决制”，对不合格的项目一律返工重做，并保证在工期与质量出现矛盾时，以保证质量为主。

8）成立QC小组，加大监控力度，保证关键工序质量；推行全面质量管理，成立QC小组，由分管行政负责人﹑技术骨干﹑班组长和骨干工人组成，坚持“三工”，即“工前有布置﹑工中有检查﹑工后有总结”把重点放在关键工序上，确保每道工序有技术﹑质检人员跟班监督，每道工序有检查签证。

9）配齐质量检测所需的各种仪器设备。

7、确保工期的相关措施和各阶段进度的保证措施

7.1、组织保证

在公司范围内调集精干人员组成项目部，在项目部的领导下，对工程项目部施工进度实行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的有关问题，有关劳动力配备、材料、采购运输等各职能部门按照施工总进度计划的要求严格进行管理、落实、完成各自的任务。

7.2、设备及人员保证

根据招标文件对总工期及节点工期的要求，按照组织设计或调整的阶段施工计划，配备足够的施工设备，保证施工人员足额到位，如果出现设备或人员不足现象将及时调配给予补充，以满足整体施工要求。

7.3、技术保证

1）保证工地现场有足够的施工技术人员，特别是测量放样、质检、试验人员，保证每一班、每一岗位都不出现空缺，做到时时有人管，事事有人抓。

2）计划控制

编制施工计划，每天召开生产调度会，检查当天完成情况，布置次日任务，但凡完不成计划的，查明原因，制定适当措施赶上工期，必要时增加人力和物力，以确保计划工期的实现。

3）工序控制

根据总体工程进度计划，对各工程下达各道工序的开始和完成时间，及时解决各工作之间的项目矛盾，提高功效。

4）加强计划性、提高预见性

根据施工总体工期及分段计划工期的要求，分月制定好详实具体的施工计划，按施工计划调配好人员及机械，计划执行要严格，一般情况下不更改，以确保各阶段目标的实现。

对施工中可能出现的情况提前做好预案，使施工有条不紊地进行。

5）材料保证措施

本工程所需材料主要为各种土工材料，黄砂、碎石、块石等，施工时按进度计划要求，由材料采购员专门负责采购供应，确保施工需要。

8、安全文明施工、环境保护和水保措施

8.1、安全管理

本工程前期基本上为水上施工。

吹砂船、运砂船、交通船、泥浆泵等多工种作业，为此必须引起施工管理层各级管理者的高度重视。

为使管理有领导有组织的进行，必须建立安全管理组织体系，订立安全管理制度，制定安全管理措施。

8.2、安全管理组织体系