开东桥面系开工报告.docx
《开东桥面系开工报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《开东桥面系开工报告.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
开东桥面系开工报告
榆林大道建设项目
分项工程开工报告
（第25号）
合同段：
N4
工程名称：
开源大道东桥
上部构造现场浇筑、桥面系及附属工程
里程桩号：
K3+967.5
榆林大道（南段）N4合同段项目经理部
2012年5月4日
目录
分项工程开工申请表3
分项工程工程量表4
分项工程现场管理人员表5
分项工程进场机械设备表6
导线成果表7
水准点成果表8
分项工程现场施工人力表9
上部构造现场浇筑、桥面系及附属工程施工方案10
一、工程概况10
二、施工准备10
三、预制箱梁先简支后连续体系转换施工工艺11
1、施工工艺11
2、钢筋安装12
3、负弯矩波纹管定位、安装13
4、安装模板及永久性支座13
5、浇筑现浇混凝土14
6、混凝土的养护16
7、模板拆除16
8、负弯矩预应力束张拉及孔道注浆17
9、临时支座的拆除19
四、桥面系及附属工程施工方案19
1、混凝土桥面铺装施工19
2、防撞护栏施工21
3、泄水管施工21
4、伸缩缝施工21
五、工期保证措施22
六、组织保证措施23
七、制度保证措施23
八、技术保障措施24
九、质量保证措施25
十、文明施工、安全生产措施26
十一、环境保护措施28
榆林大道建设项目
分项工程开工申请表
合同段：
N4编号：
分项工程名称
开源大道东桥
上部构造现场浇筑、桥面系及附属工程
桩号
K3+967.5
开工日期
2012.5.4
计划工期
60
完工日期
2012.7.4
材料情况
满足施工要求，详见分项工程进场材料表
机械设备情况
满足施工要求，详见分项工程进场机械设备表
主要职能人员情况
项目
姓名
技术职称
姓名
技术职称
施工负责人
郑明华
工程师
王进兵
工程师
技术负责人
李学武
工程师
延成龙
工程师
安质部部长
姚文
工程师
田高峰
助工
工程部部长
李西刚
工程师
陈国超
助工
测量工程师
吴枝霖
工程师
陈利军
助工
试验负责人
刘景峰
工程师
张伟
工程师
现场试验设备情况
符合设计及规范要求，满足现场施工需要。
测量设备情况
新购2台尼康DTM-452C型全站仪，已标定。
场地准备情况
满足施工要求。
附件
项目经理：
年月日
榆林大道建设项目
分项工程工程量表
合同段：
N4编号：
工程名称
开源大道东桥
上部构造现场浇筑、桥面系及附属工程
桩号
K3+967.5
支付编号
项目名称
单位
合同数量
申报数量
410-6
C30混凝土
m3
216
216
410-5
C50混凝土
m3
357.5
357.5
403-5
D10带肋钢筋网
Kg
55575
55575
411-5
φs15.20
Kg
15711.3
15711.3
403-3
上部结构钢筋
-a
光圆钢筋
（R235）
Kg
4899.47
4899.47
-b
带肋钢筋
（HRB335）
Kg
8624.1
8624.1
项目经理：
年月日
复核（专业监理工程师）：
年月日
榆林大道建设项目
分项工程现场管理人员表
合同段：
N4编号：
工程名称
开源大道东桥
上部构造现场浇筑、桥面系及附属工程
桩号
K3+967.5
序号
姓名
职称
拟担任职务
备注
1
李学武
工程师
技术总工
2
姚文
工程师
安质部部长
3
李西刚
工程师
工程部部长
4
刘景峰
工程师
实验室主任
5
张伟
工程师
试验工程师
6
吴枝霖
工程师
测量工程师
7
陈国超
工程师
桥梁工程师
8
田高峰
助工
技术员
9
王鑫
助工
技术员
10
孙佃龙
助工
技术员
11
陈利军
助工
技术员
12
刘婷
助工
试验员
13
高利军
助工
试验员
14
郑明华
工程师
施工负责人
15
王进兵
工程师
施工负责人
项目经理：
年月日
专业监理工程师意见：
年月日
榆林大道建设项目
分项工程进场机械设备表
合同段：
N4编号：
工程名称
开源大道东桥上部构造现场浇筑、桥面系及附属工程
桩号
K3+967.5
序号
机械或设备名称
型号及使用性能
新旧状况
备注
1
吊车
QY25F
2009.7
2辆
2
装载机
ZL50G
2010.1
2辆
3
电焊机
ZX5-500型
2011.9
8台
4
钢筋切断机
SHS7-307968
2011.9
2台
5
钢筋弯曲机
GW40
2011.9
2台
6
钢筋调直机
GT5-12
2011.9
2台
7
空压机
LU5-LU15E
2011.9
1台
8
混凝土车
中联
2009.4
2辆
9
水泵
2011.9
2台
10
压浆泵
HB-3
2011.9
1台
11
千斤顶
YDC24Q
2011.9
1台
12
油泵
ZB4-500型
2011.9
1台
13
发电机
2011.3
1台
项目经理：
年月日
专业监理工程师意见:
年月日
榆林大道建设项目
导线成果表
合同段：
N4编号：
点号
横坐标X
纵坐标Y
备注
D01
4233192.641
390219.735
D02
4233033.059
390555.638
B01
4233097.721
390547.838
B02
4233202.008
390412.578
B03
4233312.383
390167.86
B04
4233454.329
389850.075
B05
4233555.177
389660.737
B06
4233773.842
389453.278
B07
4234043.082
389325.714
B08
4234345.055
389262.504
B09
4234721.928
389172.071
D03
4234796.853
389042.951
C01
4234506.783
389109.786
C02
4234155.323
389190.65
C03
4233800.884
389315.875
C04
4233549.773
389514.818
C05
4233392.929
389742.055
C06
4233260.39
390032.812
项目经理：
年月日
专业监理工程师意见:
年月日
榆林大道建设项目
水准点成果表
合同段：
N4编号：
点号
标高
备注
D01
1060.989
D02
1055.514
D03
1066.576
BM1
1057.492
BM2
1065.923
BM3
1065.334
BM4
1064.125
BM5
1064.553
BM6
1064.873
BM7
1061.681
BM8
1059.972
C01
1064.504
C02
1064.226
C03
1065.106
C04
1063.685
C05
1060.249
C06
1061.012
B03
1060.234
B04
1062.124
B05
1063.338
B06
1064.55
B07
1064.565
B08
1065.022
B09
1066.954
项目经理：
年月日
专业监理工程师意见:
年月日
榆林大道建设项目
分项工程现场施工人力表
合同段：
N4编号：
工程名称
开源大道东桥上部构造现场浇筑、桥面系及附属工程
桩号
K3+967.5
工
地
负
责
人
、
技
术
人
员
及
各
工
种
施
工
人
数
工种
人数
持证人数
备注
现场负责人
4
技术人员
2
钢筋工
30
焊工
12
模板工
10
杂工
8
项目经理：
年月日
专业监理工程师意见：
年月日
开源大道东桥
上部构造现场浇筑、桥面系及附属工程施工方案
一、工程概况
开源大道东桥中心桩号为K3+967.5，桥梁全长423.78，跨径形式为：
5X20+（35+52+35）+5X20+5X20预应力混凝土箱梁，桥梁平面位于直线上，纵断面纵坡3%，桥梁交角900。
先简支后连续；下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础；
二、施工准备
为保证桥面系施工质量，在施工之前对桥面系高程，控制线进行测量放样，要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员，特别是一线操作工人的技术水平。
1.人员组织
⑴首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁施工工艺及技术质量等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
⑵其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
⑶项目部管理人员和施工人员已到现场，保证施工的顺利进行。
2.材料准备
根据现场施工组织情况，施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
模板经检查符合设计及规范的要求，满足施工的需求。
3.技术准备
⑴、内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑵、技术准备
检查配料表：
钢筋下料前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋加工；
成品检查：
按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符；
施工放样：
测定桥面净宽，准确定位支座安装位置及其护栏位置；
技术交底：
向班组进行书面的一级技术交底和安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
4.机械设备准备
机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
拌合站拌为业主规定的商品砼，混凝土用罐车运输，为防止临时停电，施工现场配备1台200KW内燃发电机作为备用电源。
现场配备的两辆装载机、四辆吊车、两辆挖掘机和其他施工机具已到现场，已经具备施工条件。
5.作业条件准备
钢筋加工场地要求：
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化，准备好枕木，按钢筋型号分类堆放；
钢筋绑扎场地要求：
根据施工方案、施工图做好钢筋的采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。
在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。
三、预制箱梁先简支后连续体系转换施工工艺
1、施工工艺
先简支后连续桥梁的体系转换为将后张法预应力梁移运吊装至安装位置，先采用临时支座按简支梁安装就位后，在连续墩上预置永久橡胶支座，现浇湿接头混凝土，张拉预应力束，拆除临时支座，将体系转换为连续梁。
其施工工艺流程见下图所示。
2、钢筋安装
预制箱梁除了非连续端墩台处梁板直接安装在永久的滑板支座上外其余的均安装在临时支座上，调整好梁板轴线与高程后即可进行湿接缝与中横梁的钢筋安装。
按照设计图纸进行绑扎钢筋，纵向钢筋连接可采用搭接焊、帮条焊接头。
帮条钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，焊工必须持相应等级焊工证书才允许上岗操作。
帮条筋应采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。
绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
在连接完连接端纵向钢筋后，进行中横梁及湿接缝的钢筋绑扎和焊接。
钢筋安装完毕后经监理工程师检验合格后再进行模板安装。
3、负弯矩波纹管定位、安装
⑴按设计要求箱梁的负弯矩预应力预留孔道采用扁波纹管，每片梁预制扁波纹管按施工的实际情况下料。
⑵波纹管安装前要检查是否有破洞、变形现象，要保证波纹管道畅通，否则浇筑混凝土时，混凝土浆进入堵死管道，使钢绞线无法通过，影响负弯矩工作。
⑶波纹管的安装按图纸设计位置进行，在波纹管接头位置要搭接好，且每端搭接长度不小于15cm，不能出现错台、毛头，同时用胶带纸包裹密封，保证管道直顺平畅。
⑷波纹管与锚垫板连接时，要将波纹管伸入锚垫板内约10cm左右，不能出现错台并用胶带纸包裹密封。
4、安装模板及永久性支座
将永久支座安置与墩顶支座垫石上，按照设计图纸及规范要求安装并调整好永久支座位置后，在永久性支座外周围安装底模。
为严防漏浆，永久性支座与底模间缝隙用胶布或砂浆密封。
根据实际情况及经济性，模板大多采用高质量竹胶板加工，模板的所有接缝处应密合不漏浆，接缝应平顺。
安装好底模后，为防止后续工序焊渣掉落至底模烧坏木模板，可在模板上喷洒一层水泥浆。
侧模安装时应防止模板移位和凸出，底模和侧模安装必须稳定、牢固、尺寸准确。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
支座安装实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法和频率
1
支座中心与主梁中心线偏位（mm）
2
经纬仪、钢尺：
每支座
2
支座顺桥向偏位（mm）
10
经纬仪或拉线检查：
每支座
3
支座高程（mm）
±5
水准仪：
每支座
4
支座四角高差
（mm）
承压力≤500KN
1
水准仪：
每支座
5
承压力≥500KN
2
5、浇筑现浇混凝土
根据体系转换后湿接缝的受力情况，设计上采用与预制箱梁相同标号的C50号混凝土。
考虑到箱梁接长收缩和温度应力的影响，湿接缝的浇筑一般采取“先两侧，后中间，隔跨施工”的原则，即从联端向中间对称施工。
在一联湿接混凝土及中横梁浇筑完成，达到设计要求的强度后，进行负弯矩预应力束的张拉压浆工作，然后浇筑桥面板的接缝混凝土。
在一联的所有湿接缝湿接头施工完毕后，进行体系转换，完成由简支到连续的施工。
⑴现浇端横梁
按照设计图纸连接梁体预留端，注意连接钢筋前，现对预制梁两端的横隔板进行凿毛，钢筋采用单面焊，焊接长度要求满足规范要求的10d。
现浇端横梁的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。
⑵现浇中横梁
预制箱梁安装前必须进行梁端部凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝线型顺直。
梁的安装应按照测量和设计位置准确就位，从而保证现浇部分的宽度尺寸准确。
清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋，支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。
支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。
底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。
支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。
安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1cm。
现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满。
预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。
其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。
安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋的预埋；
钢筋安装完成后连接负弯矩波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。
现浇连续端模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。
贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。
各个模板接缝处用碎双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。
⑶现浇湿接缝
湿接缝钢筋绑扎时，要把预制梁翼缘板处的混凝土凿毛，环筋与预制梁钢筋搭接部位采用绑扎和单面焊交替进行，每个环筋自行封闭处必须焊接，与翼缘板预埋钢筋搭接部位为4处，及每个钢筋的焊接（或帮扎）点数为5个。
绑扎和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋。
湿接缝模板采用竹胶板，纵向背楞用5*5方木，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方木为8*8方木，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。
⑷混凝土的拌制
严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
⑸混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至桥面，直接放入待浇筑位置入模；或者采用吊车吊运混凝土料斗放入混凝土入模；
⑹混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
⑺混凝土外观质量保证措施
为保证混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：
严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
6、混凝土的养护
⑴混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
⑵当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
⑶混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
⑷混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
⑸混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。
当气温过低时，可采取覆盖养生。
⑹混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
7、模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后方可拆除。
混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。
模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对混凝土进行装修。
拆模时桥下应设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。
8、负弯矩预应力束张拉及孔道注浆
⑴钢绞线下料、穿束
钢绞线采用φs15.20低松弛钢绞线（GB/T5224-2003技术标准），松弛率为：
2.5%，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，张拉控制力采用1395MPa，张拉力193.9KN，弹性模量Ey=1.95X105MPa，钢绞线面积140mm2。
钢绞线下料时，要根据设计长度准确计算下料长度，并考虑富余工作长度。
钢绞线采用砂轮切割机切割，人工按设计位置穿入张拉槽内。
如有张拉槽内穿不进去钢绞线应进行开槽，待钢绞线穿入后用等强度环氧混凝土修补，方可进行下道工序的施工。
⑵张拉设备
千斤顶与压力表配套校验，已确定张拉力与压力表之间的关系曲线，在经主管部门授权的法定技术机构进行校验。
当千斤顶使用超过6个月或张拉200次或在使用中出现不正常现象或检修后均应重新校验。
油泵采用ZB4型，千斤顶采用YDC24Q型千斤顶，锚具采用BM锚，高压油表采用精度不低于1.0级标准油表（表盘刻度0～60MPa）。
⑶预应力张拉工艺
现浇横梁的混凝土强度达到设计规定强度后方可张拉。
判断混凝土强度是否达到时，用现场试块强度来确定。
按设计规定的编号及张拉顺序进行。
张拉程序为：
0→初应力（0.1σk）→0.2σk→σcon（持荷2min）锚固。
预应力筋的张拉顺序必须符合设计要求，钢束采用两端对称张拉，先张拉长束后张拉短束，左右对称进行，张拉顺序为T3—T2—T1。
安装锚环前先检查喇叭口和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则必须注浆（环氧树脂砂浆）弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必须清除干净锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。
工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。
张拉采用“应力－伸长值”双控原则，控制张拉应力为主，并以伸长量校核。
按设计规定的顺序一端张拉，一端固定，先张拉至初应力，量取伸长值，再张拉至设计应力量此时伸长量，持续2min后，实测伸长量与理论伸长量的误差应控制在6%之内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
预应力张拉时理论伸长值△L（cm）计算：
计算公式：
△L=PpL/ApEp
其中：
升级会员 