耐磨地面施工方案.docx
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耐磨地面施工方案
中外合资洛阳龙泉铝业有限公司铝板带生产线工程热轧厂房彩色耐磨地坪
施
工
方
案
河南省第二建筑工程有限责任公司
伊川工程公司
二ΟΟ五年十月五日
审批页
建设单位：
监理单位：
批准：
审核：
编制：
施工单位：
河南省建二公司伊川工程公司
目录
一、编制依据--------------------------------------------------------1
二、工程概况--------------------------------------------------------1
三、施工准备--------------------------------------------------------1
技术准备
现场准备
物资准备
劳动力准备
四、施工方法--------------------------------------------------------
土方开挖
土方回填
脚手架工程
模板工程
钢筋工程
混凝土工程
砌体工程
内外墙抹灰
五、成品保护措施---------------------------------------------------12
六、常见质量通病预防措施-----------------------------------------13
七、雨季施工措施---------------------------------------------------16
现场准备
物资准备
设备准备
主要分部分项工程的施工技术措施
安全技术措施
八、质量保证措施-------------------------------------------------19
九、安全、文明施工保证措施-------------------------------------20
一、编制依据
1、热轧车间厂房地坪相关蓝图。
2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
3、《建筑地面设计规范》（GB50037-96）
4、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-95）
5、《建筑工程质量验收评定标准》（GBJ50301-88）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
8、《LDY彩色耐磨地坪硬化剂企业标准》（Q/LSW004-2003）
9、《中华人民共和国建材行业标准》（JC/T906-2002Type-1）
二、工程概况
本工程为铝板带生产线厂房热轧车间1-26/A-K轴厂房地坪，混凝土强度等级为C20，面层为铬绿色彩色耐磨地坪。
三、施工准备
1、技术准备：
1.1、图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸及施工方案，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。
1.2、测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下准备对基坑进行准确定位；施工地坪时应在每个原厂房柱弹出50线。
2、现场准备：
现场三通一平工作已经结束，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。
3、物资准备：
机械设备准备好反铲挖掘机（1台），自卸汽车（4辆）混凝土罐车（四两），压路机（一辆），抹光机（五台）等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确进场日期；所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进场施工。
主要工程材料已采购，周转工具已准备。
4、劳动力准备
序号
工种
人数（人）
备注
1
挖掘机司机
2
2
自卸车司机
4
3
力工
30
4
木工
15
5
混凝土工
15
6
抹灰工
15
四、施工方法
1、土方开挖
1.1、根据厂区坐标及高程控制点对热扎厂房热扎车间轴线进行准确定位及高程引测，在每个原厂房柱上测出高程控制点，经公司自检合格并报请监理、业主工程处等验线合格后，即可进行场地整平。
1.2、基坑开挖从里向外逐步推进，机械开挖底标高控制在距设计地坪底标高20cm处，留下20cm采用人工开挖并清理基底，严禁超挖及挠动基底。
1.3、在开挖过程中，测量队随时配合抄平，防止超挖。
2、级配碎石回填
2.1、回填用土取自开挖土方，并将土内垃圾、杂物、砼渣、结块清除干净，土中最大土粒不大于50mm，石料采用极配卵石。
然后过筛拌匀。
2.2、碎石回填分层回填，每层回填虚土厚度不大于200mm。
同时控制含水量。
当含水太少时加水拌和均匀；碾压之前对填土初步平整，压路机依次碾压，均匀分布，不留间隙。
2.3、压路机压工作不到的地方用蛙式打夯机夯实，每层回填压实后，须经试验室取样，当其含水率及干容重符合要求时才能进行下一层回填。
2.4、在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
4、模板工程
4.1、垫层模板
垫层模板采用定制16#槽钢。
模板支设采用分仓、跳格的方式，每仓宽度为6m。
垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用小白线检查模板边线，并保证其位置正确，用φ16钢筋头（长450mm）地锚固定模板。
安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。
垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。
6、混凝土工程
6.1、混凝土的运输、浇筑混凝土浇筑前质检员要检查模板轴线、标高是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求后方可签发混凝土浇筑令。
6.2、混凝土在搅拌站集中搅拌，用混凝土罐车运送到现场并进行浇筑。
在混凝土的搅拌中严格控制混凝土的用水量、坍落度。
由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的混凝土退回混凝土搅拌站，重新搅拌。
6.3、混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣,顺序进行。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30~40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及模板。
振动混凝土要求以表面泛浮浆，不冒气泡，混凝土面不再下沉为准。
然后用刮杠沿模板支模方向反复刮平。
6.4、混凝土振捣应做为振捣重点，不能漏振，混凝土振捣使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，并且呈梅花形，做到均匀实振。
6.5、在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看护模板当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。
6.6、混凝土振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核混凝土面标高，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。
7、彩色耐磨地坪的施工方法
在经过找平的混凝土初凝时，将LDY彩色耐磨地面硬化剂均匀地覆盖在表面上，用专用施工设备反复打磨压光，使其和混凝土完全结合，充分反应，在混凝土终凝前进行收光处理。
LDY彩色耐磨地面硬化剂播撒时机是根据混凝土性能及现场凝固状况而定，必须由经验丰富的技工负责。
随时机把握全局，先成熟先施工。
7.1、混凝土找平：
在混凝土初凝时（脚踩上下陷2.0~4.0mm），由经验丰富的技工进行第一次找平，对误差超过3mm/2m的地方进行修正，然后用压光机压实、找平。
7.2、第一次撒料：
撒料工混凝土浇筑工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量。
将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀区域均匀放好，做好施工准备。
第一次撒料为总量的2/3（根据不同颜色作相应的调整），撒料戴好防护手套先撒边角部位，然后撒大面积，保证用料均匀、充分，厚薄一致。
撒料出手距20~30cm，沿垂直方向出手，展料长度3m左右，宽度约20cm，然后距15cm左右按顺序依次撒料，分条、分仓、分块浇筑时可3~4m为一跨，逐跨后退撒料，撒料全部完成后对硬化剂用刮杠找平。
7.3、第一次打磨：
待硬化剂吸收一定水分后，用磨光机带盘进行机械镘抹，对大面积硬化剂找平，同时提浆，磨光机在一角上人、上机，操机手盘磨方向垂直，然后垂直于该方向再盘磨一遍，机械镘磨的运转速度和机械镘抹的角度变化，应视混凝土表面湿度情况作出调整，机械镘磨作业应纵横交错进行。
对于机械盘磨不到的地方，由抹灰工手工压抹，接茬处要求平直，处理得当。
7.4、第二次撒料：
第二次撒料为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料完毕用刮杠进行找平，施工方法与控制标准和第一次撒料相同。
7.5、第二次打磨与第一次相同。
7.6、圆盘精磨：
操作机手根据混凝土凝固程度，在适当的时机进行第三次打磨，精磨的目的在于进一步提高混凝土的密实性和平整度，为收光作准备。
7.7、收光：
待硬化剂凝固到一定程度时再进行收光处理，对边角由抹灰工用手工抹刀压实、磨光。
7.8、涂刷养护剂：
在涂刷养护液前，由负责该工序的工人，对上一道工序进行检查，对不符合要求的部位及时处理好后才能进行下道工序的施工。
养护液涂刷要均匀、一致，无遗漏、无漏洒，交错涂刷两遍。
五、成品保护及措施
1、采取措施防止交叉施工造成成品损坏。
2、涂刷养护液工序完工后，48小时内行人不得通行。
3、地坪伸缩缝切缝要及时，以6m×6m布置，切缝应在地坪成品后三天后进行。
切缝深度一般为混凝土厚度的1/3。
4、切缝完毕后及时用沥青砂浆进行灌缝。
5、在工程各阶段及完工后养护期间，应设专人随时进行巡视检查，保护施工成品和设施。
6、模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的牢固和严密。
7、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。
8、抛撒硬化剂时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
六、常见质量通病预防措施
1、麻面
a、现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。
b、原因分析
（1）模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
（2）板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（3）振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
c、预防措施
（1）模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。
（2）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止
2、蜂窝
a、现象
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
b、原因分析
1、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3、振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
4、模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
c、预防措施
1、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范执行。
3、混凝土分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。
4、浇筑混凝土时，应经常检查模板情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
3、混凝土干缩裂缝
a、现象
混凝土干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，宽度多在0.05～0.2mm之间。
b、原因分析
（1）混凝土浇筑后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起混凝土表面开裂。
（2）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
c、预防措施
（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量。
（2）混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。
（3）加强砼早期养护，始终保持砼面湿润。
（4）清除浮浆层。
七、冬季施工措施
1、现场准备
1.1、当室外日平均气温连续5天低于5℃时即为冬期。
进入冬期前，召开一次关于冬期施工的专题会，对掺外加剂人员、测温人员、保温人员等专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。
1.2、与当地气象部门加强联系，及时掌握中长期天气预报，防止寒流突然袭击。
1.3.、安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、混凝土温度，并做好记录。
1.4、根据实物工程量，提前组织有关机具、外加剂和保温材料的进场
1.5、对搅拌站采取有效的保温措施，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
1.6、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
1.7、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
2、物资准备
冬期施工所需材料设备一缆表：
序号
材料设备名称
规格
单位
数量
1
草帘
m2
3000
2
复合型早强防冻剂
t
8
3
塑料布
m2
1000
4
电加热器
50kw
根
5
5
热水箱
2m2
个
5
6
温度计
100℃
根
20
7
干粉灭火器
个
10
8
泡沫灭火器
个
10
3、混凝土工程施工方法
冬季施工的混凝土工程，如果在混凝土硬化初期遭受冻害，不但混凝土的各项物理力学性能全面下降而且混凝土的耐久性能也将受到严重影响。
为了保证冬期施工的砼质量，使砼温度降至0℃前砼强度达到抗冻临界强度，结合本工程的实际情况，冬期施工的砼工程除应符合砼施工的常规要求外还应符合下列规定：
3.1、冬期施工用的砼应重新进行试配，掺入高效减水剂以尽量减少砼搅拌用水量，选用荼系列高浓缩减水剂，Na2SO4含量必须小于5%；
3.2、冬期施工用的砼在搅拌时除掺外加剂外还采取掺热水法，以提高砼的入模温度，对搅拌站水池采取覆盖保温措施，并用电加热器或燃煤提前对搅拌用水进行加热，使水温控制在70℃~80℃，当水温超过80℃时须采取两步投料法，严禁水泥与80℃以上的热水直接接触；
3.3、骨料必须干净，不得含有冰雪和冻块；
3.4、砼冬期施工均应选用普通硅酸盐水泥，搅拌C20混凝土须用42.5级水泥，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不得大于0.6；
3.5、根据每罐砼水泥用量算出每罐砼外加剂用量，外加剂应提前分袋包装，分别堆放并做出明显标记，并有专人添加且做好记录；
3.6、每罐砼的搅拌时间应比常温搅拌时间加长：
不应少于120s；
3.7、砼运输过程中应尽量减少中间装卸次数，以减少砼中热量损失；
3.8、加强砼浇筑现场的前后台联系，搅拌好的砼须立即运到现场立即入模，减少砼的热量损失；
3.9、混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设草帘保温，对端部其保温材料厚度要增加大到面部的2～3倍；
3.10、与当地气象部门加强联系，及时获取中长期天气预报，若近期有雨雪或冷空气时不得不宜进行砼工程施工，日最低气温低于-15℃时不得进行砼工程施工；
3.11、混凝土浇筑后应有一套严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层；
4、冬期施工安全注意事项
4.1、关于冬期安全施工召开一次安全教育专题会，并作好安全技术交底；冬季施工时，要采取防滑措施。
4.2、施工中烧水、加热水等防止烫伤；
4.3、易燃物品须分别堆放加强管理，并做好明显标识，在明显位置放置合适的灭火器；
4.4、电源开关、控制箱及电器设备须有专人负责管理，并经常检查防止漏电、触电。
4.5、用水冷却的机械设备每天下班前须将冷却水排放干净，防止机械设备冻坏而影响施工。
八、质量保证措施
1、管理措施
1.1、坚持工程质量三级验收制，项目部及工程处设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。
成立以项目经理为组长，生产经理、项目工程师为副组长，施工员、质检员、材料员为成员的质量保证体系，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
孙文炳（项目经理）-----------负责协调工作
副组长：
马天伟（技术负责人）--------技术总布置
郑根亭（项目副经理）--------负责现场施工
组员：
胡振威（工长）---------------负责现场施工管理
王烽（质检员）--------------负责监督检查
张进州（测量员）--------------负责定位放线、标高测设
于龙江（试验员）--------------负责材料试验
李化民（材料员）--------------负责材料供应
2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
3、半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、耐磨料等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。
4、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。
九、安全、文明施工保证措施
8.2、项目部及工程处设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。
8.3、特殊工种工人要求持证上岗。
8.4、坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。
8.5、反铲挖掘机挖土时，机械臂旋转半径范围内严禁站人。
8.6、基坑开挖时，必须按照设计及规范要求进行放坡，对个别土质较差的部位，还可根据具体情况采取支设挡土板等安全防护措施。
8.8、施工现场必须做到场地平整，道路畅通。
并且要做到工完料净场地清
8.13、带电机具应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。
8.14、现场用电机具必须安装触电保护器，并做到“一机一闸、一漏一箱”。
8.15、夜间施工应有良好的照明。
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