电气工程强电弱电施工.docx

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电气工程强电弱电施工

电气工程

配管、配线

1、施工流程

（1）暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理

（2）明管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理

（3）塑料电气暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理

（4）塑料电气明管敷设的施工程序为：

施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理

（5）管内穿线施工程序：

施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

2、主要施工方法和技术措施

2.1、暗管敷设

（1）暗管敷设的基本要求为：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

（2）预制加工：

1）镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

2）管子切断：

钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

塑料管采用配套截管器操作。

3）钢管套丝：

钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

（3）测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（4）固定盒、箱：

先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

（5）管路连接

1）镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

3）管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。

钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

（6）管暗敷设方式：

1）随墙（砌体）配管：

配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

2）现浇混凝土楼板配管：

先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2.2、明管敷设：

（1）明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

（2）管弯、支架、吊架预制加工：

明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。

埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。

虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：

扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。

（3）测定盒、箱及固定点位置：

根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致.

（4）支、吊架的固定方法：

根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

（5）变形缝处理：

穿越变形缝的配管应有补偿装置。

（6）接地连接：

镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

2.3、人防配管穿线施工

配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。

2.4、管内穿线

（1）选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。

（2）穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（3）清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4）放线及断线

1）放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

2）断线：

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

（5）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（6）管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内

2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（7）导线连接

导线连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

（8）导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（9）线路检查及绝缘摇测：

1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V。

填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电力、电缆

1、工艺流程：

准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌

2、施工工艺

2.1直埋电缆敷设：

（1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

（2）电缆敷设

1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。

采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

（3）铺砂盖砖：

1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

（4）回填土：

回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

（5）埋标桩：

电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。

直线段应适当加设标桩。

标桩露出地面以15cm为宜。

（6）直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

（7）有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

2.2电缆沿支架、桥架敷设：

（1）水平敷设

1）敷设方法可用人力或机械牵引。

2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

（2）垂直敷设。

1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。

土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

（3）挂标志牌：

1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

4）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

插座、接线盒安装

（1）工艺流程：

清理线盒→接线→面板安装→清理及保护。

（2）施工方法

1）安装前应清理盒内杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆，个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。

2）按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2mm，用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽等附件。

面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。

3）由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。

灯具安装

灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行

1、灯具检查

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

（1）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

2）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

（3）户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

（4）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

2、灯内配线检查

（1）灯内配线应符合设计要求及有关观定；

（2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

（3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

（4）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

3、特征灯具检查

（1）各种标志灯的指示方向正确无误；

（2）应急灯必须灵敏可靠；

（3）事故照明灯具应有特殊标志；

（4）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；

（5）、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

4、灯具组装

熟读灯具说明，组装灯具在专门场地进行组装，组装时轻拿轻放，防止在安装过程中对灯具造成损害，影响工程施工进度。

（1）普通灯具安装：

1）塑料（木）台的安装。

将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。

2）把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。

用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。

用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。

将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

3）自在器吊灯安装：

首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。

削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。

根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。

把自在器穿套在塑料管上。

将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。

如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

（2）日光灯安装：

1）吸项日光灯安装：

根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。

如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。

把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

（3）各型花灯安装：

1）组合式吸顶花灯安装：

根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。

应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

2）吊式花灯安装：

将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。

导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。

调整好各个灯口。

上好灯泡，最后再配上灯罩。

（4）壁灯的安装：

先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。

把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。

调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。

安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。

（5）通电试运行：

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

5、成品保护

（1）灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

（2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

（3）灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。

避雷引下线

1、施工要求

（1）利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ12mm。

每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。

防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。

（2）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

（3）主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。

（4）引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。

（5）引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90°并不得弯成死角。

（6）引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm2,镀锌圆钢直径不得小于8mm。

9.2、避雷引下线暗敷

（1）首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或扳直。

将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。

如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。

（2）利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。

每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。

9.3、避雷引下线明敷

（1）引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。

（2）将调直的引下线运到安装地点。

（3）将引下线用大绳提升到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。

如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。

焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆（或银粉）。

（4）将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。

（5）用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。

9.4、成品保护:

（1）安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。

（2）拆架子时不要磕碰引下线。

避雷网

1、避雷网安装的有关规定:

（1）避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。

避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

（2）避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm;如为圆钢直径不得小于8mm。

遇有变形缝处应做煨弯补偿。

2、避雷网安装做法:

（1）避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上,进行冷拉调直。

（2）将调直的避雷线运到安装地点。

将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。

焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。

（3）建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成--体。

顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。

避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。

（4）网格的密度应视建筑物的重要程度而定。

重要建筑物可使10m×10m的网格；一般建筑物采用20m×20m的网格即可。

如果设计有特殊要求应按设计要求去做。

3、成品保护:

（1）不得损坏外檐装修。

（2）避雷网敷设后,应避免砸碰。

（3）避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。

接地母线

1、使用卷尺，高出地面200mm，与墙壁间隙10-15mm处利用M8膨胀螺栓做支撑件沿墙敷设接地干线，保证母线与墙壁及建筑物平行，过门处沿地面粉刷层敷设接地线，埋入地面二次灌浆即可。

2、支撑件在水平直线部分间距1.5m,垂直部分为1.5m-3m,转弯部分为0.5m。

3、母线通过墙壁、楼板处穿钢管保护，引向建筑物的入口处和检修临时接地点刷红色底漆，并标以黑色接地符号。

4、对于多层建筑物，如上层仍有电气设备，则该层也应该设置接地干线，且在适当处引下，并与下层接地干线可靠连接，且接地点不少于三点。

室内接地线应在零米引出户外，并按设计与主接地网连接，连接点不少于2个。

5、电器设备接地均应用-25X4热镀锌扁钢与主接地网可靠连接。

电缆管一端与电缆沟道内接地干线或电缆桥架连接，另一端焊接扁钢与设备接地螺栓连接，或采用不小于16平方毫米黄绿铜导线与设备接地螺栓连接。

对于6KV电动机应单独设一根接地支线与室内主接地网连接。

6、变压器、配电、控制、保护用的盘、箱的框架均应根据设计需要设置保护接地，此外电气设备的传动装置也应设保护接地，与主接地网连接。

7、明敷接地线明显和分线处涂以100mm等宽的黄色、绿色相间条纹。

8、所有焊口进行防腐处理，刷防腐漆。

点型探测器

1.探测器包括感温光纤和信号处理部分，还包括光纤（缆）的接续模块。

2.当被监视区域温度参数达到报警条件时，探测器应输出火灾报警信号，点亮红色报警确认灯，多通道探测器还应指示出报警通飞道，并保持至复位。

定位式探测器还应输出感温光纤上报警发生部位的信息。

3.探测器不能正常工作时，应输出故障信号，点亮红色故障指示灯；多通道探测器应能指示出故障通道；定位式探测器还应能输出感温光纤上故障发生部位的信息。

4.探测器应设置电源接通光指示，主电源断电应输出故障信号，发出故障声、光指示并指示故障类型。

5.探测器采用直流24V供电，在110%和85%额定工作电压条件下，应能正常工作。

6.各指示灯功能应有标注，使用文字时应有中文标注。

7.探测器应有质量检验合格标志。

双绞线缆

双绞线的敷设的基本要求：

（1）槽道检查。

在布防电缆之前，对电缆经过的所有路由进行检查，清除槽道连接处的毛刺和突出尖锐物，清洁掉槽道里德铁屑、小石块、水泥炸喳等，保障一条平滑畅道德槽道。

（2）文明施工。

在槽道中辐射电缆应采用人工牵引，牵引速度要慢。

不宜猛拉紧拽，以防电缆玩护套发生被磨、刮、蹭、拖等损伤。

不要再布满杂物的地面上大力抛摔和拖放电缆。

禁止踩踏电缆。

布线路由较长时。

要多人配合平地移动电缆。

特别应再转角处安排人值守理线；电缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈、接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。

（3）放线记录。

为了准确的核算电缆用量，充分利用电缆，对每箱从第一次放线起，做一个放线记录表。

电缆上每隔两英尺有一个长度记录，一箱线长1000英尺（305m）。

每个信息点放线时应记录开始处和结束处的长度，这样对本次放线的长度和线箱剩余的电缆的长度就一目了然。

有利于将线箱中剩余的电缆布放至合适的信息点。

（4）电缆应有裕量一适应终结、检测和变更。

双绞线电缆预留长度：

在工作区宜为3—6cm，在电信区宜为0.5—2m，在设备间宜为3—5m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。

（5）桥架机线槽内电缆绑扎要求。

①槽内电缆布放映平齐顺直、排列有序、尽量不交叉，在电缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。

②电缆桥架内点看垂直敷设时，在电缆上端和每间隔1.5m处用固定在桥架的支架上；水平敷设时，在电缆的首、尾、转弯及每间隔5—10m处进行固定。

③在水平、垂直