北大街车站锚索施工交底411.docx
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北大街车站锚索施工交底411
一、锚索设计要求
1、设计概况
本站为十字换乘站，包括1号线北大街站、2号线北大街站和商业开发部分。
1号线北大街站西侧围护结构采用直径800@1400钻孔灌注桩,采用钢支撑，东侧采用直径800@1400钻孔灌注桩,采用预应力锚索;2号线北大街站围护结构北侧采用直径1000@1600钻孔灌注桩,采用钢支撑，南侧围护结构采用直径1200@1600钻孔灌注桩上部采用预应力锚索，下部采用钢支撑；商业开发部分围护结构采用直径800@1400钻孔灌注桩,采用预应力锚索。
2、基坑安全等级及地面沉降
一号线北大街站和商业开发部分基坑安全等级为一级，地面最大沉降量≤0.15%×17100=25.65㎜;
二号线北大街站基坑安全等级为特级,地面最大沉降量≤0.1%×24700=24.7㎜。
3、设计计算原则
（1）基坑围护结构的侧壁安全等级为一级，构件的重要性系数取1.1。
（2）采用水土合算计算原则。
（3）主体围护结构作为永久结构的一部分考虑。
4、围护结构变形控制要求
1号线和商业开发部分围护结构的最大水平变形值为30mm，2号线围护结构的最大水平变形值为23.7mm。
5、设计荷载
（1）地面超载取q＝20kPa；盾构吊出井部位的地面超载取70kPa。
（2）水土压力根据地质报告中各土层的物理力学参数计算。
6、材料要求
预应力锚索采用1×7Φs15.2,fptk=1860Mpa的钢绞线。
7、锚索施工要求
（1）锚索施工前应探明周围管线，不得打断重要市政管线。
（2）锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%。
（3）注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100～200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。
（4）锚固段内灌注水泥浆或水泥砂浆，其强度为M30,水泥浆灰砂比1:
1，水灰比0.45。
（5）二次高压注浆压力控制在2.5～5.0MPa之间,注浆时间应根据注浆工艺试验确定.
（6）预应力锚索浆体强度达到设计值75%以后才能张拉锁定，锁定前不得开挖下层土体。
（7）锚索施工前应进行基本试验，以确定锚索承载力是否满足设计要求，如不满足，应及时通知设计人员进行变更设计。
（8）锚具根据实际情况选用，锚索的试验及验收试验按《建筑基坑支护规程》附录E执行。
二、劳动力组织及工程数量、进度安排
（一）劳动力组织
施工期间，应及时作好排水系统，做好施工准备，充分利用网络技术组织施工，均衡生产，使立锚墩钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误。
根据施工现场具体情况，安排两个班24小时进行作业，每个班计划安排22人，由钻孔、注浆浇砼组、张拉组、杂工组等成，在班长统一指挥下开展工作。
人员配置如下表
班长负责指挥协调、安全质量控制，施工记录
1人
钻孔：
负责钻孔、清孔、移机等
4人
空压机司机：
负责供风
1人
杂工组负责锚索制作、安装
6人
注浆：
负责钢筋制作，注浆，垫墩施工、配合移机
4人
张拉：
负责锚索张拉
3人
注浆、张拉记录：
2人
电工：
负责照明、供电
1人
合计
22人
（二）进度安排
施工进度必须与基坑开挖进度协调一致，服从总体进度安排。
具体进度如下：
2008年3月15日之前，完成二号线西侧、南侧高程399.415处（冠梁）预应力锚索施工，工程量69根。
2008年4月1日之前，完成二号线北侧高程399.415处（冠梁）预应力锚索施工，工程量42根，砼角撑1个。
2008年7月30日之前，完成一、二号线高程398.915、397.915、395.915、393.415、388.515处预应力锚索施工，工程量441根，钢角撑2个。
（三）工程数量
第二期施工阶段锚索工程数量共计552根，具体数量如下表：
①、高程399.415处预应力锚索数量
序号
名称
规格型号
单位
数量
下倾角
1
预应力锚索
L=20m,2×15.2
根
37
20°/21°
2
预应力锚索
L=22m,2×15.2
根
3
24°/25°
3
预应力锚索
L=24m,3×15.2
根
69
20°/21°
4
预应力锚索
L=15m,2×15.2
根
2
25°
5
砼角撑
处
1
/
②、高程398.915处预应力锚索数量
序号
名称
规格型号
单位
数量
下倾角
1
预应力锚索
L=22m,2×15.2
根
16
24°/25°
③、高程397.915处预应力锚索数量
序号
名称
规格型号
单位
数量
下倾角
1
预应力锚索
L=22m,2×15.2
根
80
20°/21°
④、高程395.915处预应力锚索数量
序号
名称
规格型号
单位
数量
下倾角
1
预应力锚索
L=25m,3×15.2
根
69
15°/18°
⑤、高程393.415处预应力锚索数量
序号
名称
规格型号
单位
数量
下倾角
1
预应力锚索
L=30m,6×15.2
根
37
15°/18°
2
预应力锚索
L=32m,6×15.2
根
41
15°/18°
3
预应力锚索
L=32m,6×15.2
根
19
18°/20°
4
预应力锚索
L=32m,6×15.2
根
39
15°/18°
5
预应力锚索
L=15m,2×15.2
根
2
20°
6
钢角撑
处
1
/
⑥、高程388.515处预应力锚索数量
序号
名称
规格型号
单位
数量
下倾角
1
预应力锚索
L=27m,5×15.2
根
37
15°/18°
2
预应力锚索
L=28m,6×15.2
根
80
15°/18°
3
预应力锚索
L=28m,6×15.2
根
19
18°/20°
4
预应力锚索
L=15m,2×15.2
根
2
20°
5
钢角撑
处
1
/
三、机械设备配置
机械设备应当可移动、可装配、轻型化，能满足在脚手平台上操作，并配备足够的零配件备用。
设备配置见下表：
序号
机械名称
数量
1
20立方米内燃空压机
1台
2
QZL-100B潜孔钻机
1台
3
YCM-100-200型张拉千斤顶
1台
4
YB4/500油泵
1台
5
内燃发电机
1台
6
电动卷扬机1吨
1台
7
抽水机（潜水泵）
1台
8
100/15隔膜式单缸单作用往复泵或LB400×2螺杆泵注浆机
1台
9
φ50钢管脚手架
5吨
10
400型砂轮切割机
1台
11
砂浆搅拌机
1台
12
电焊机
1台
四、施工步骤
锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线。
其主要通过锚索将软弱松动、不稳定的岩土体悬吊在深层稳定的岩土体上，以防止其离层滑脱。
预应力锚索，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高周边岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到防止边坡位移、坍塌的目的。
施工工艺及流程图如下：
1、施工准备
施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。
场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、混凝土拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。
施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。
每班由班长、钻孔组、注浆浇砼组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。
2、测量放线
按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：
纵横向±100mm。
3、钻孔
钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。
当围护结构基坑开挖到达锚索钻孔位置时，首先要用钢管和木板搭设施钻作业平台。
钻机就位要求钻头定位准确，最终成孔位置偏差不大于100mm，孔斜误差不超过3%。
在松散地段成孔施工时，为防止坍孔，宜选用偏心钻跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴和漏风情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩（土）层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。
考虑沉碴厚度，孔底应超钻30～50cm。
成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。
钻孔必须采用干钻，严禁水钻。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
特殊情况的处理：
渗水的处理
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。
雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
成孔施工要求：
①应按设计要求测定孔位，孔位坐标误差不得大于100mm，如遇障碍须移位，应征得技术部及监理工程师同意，并取得书面更改通知后方能实施。
②开孔时应严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进200mm-300mm后应校核角度,在钻进中及时测量孔斜及时纠偏,终孔孔轴偏差不得大于孔深的3%,方位角偏差不得大于3度。
③岩锚成孔应顺直，孔壁无错台，无松动碎石。
④终孔孔深宜大于设计孔深400mm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。
⑤在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重钻进受阻时，应采取固结灌浆等堵漏止水措施。
⑥钻孔过程中如遇异常情况时可采用孔内电视观察，查明情况及时研究处理。
⑦钻孔过程中应做好施工地质工作，使锚固段置于设计要求的岩层内。
⑧终孔后应使用压缩空气或压力水进行清洗。
⑨锚孔经验收合格后，应及时安装锚索。
4、锚索制作
锚索在钻孔的同时于现场施工棚内进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。
正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。
将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距600—1000mm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。
锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度不得小于1860MPa。
锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔五个作业步骤。
钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度一般为1.0～1.5m，与张拉锚具型号、绑扎节状个数、垫板和垫板位置有关。
在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。
钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1～2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。
导向锥起锚索入孔导向作用，它焊接在锚固段端部。
完成造孔工序后，应立即用人工将预制好的锚索从孔口下入孔底。
施工技术要求：
①钢绞线必须采用切割机下料，严禁使用电弧或乙炔焰切割。
雷雨时不应进行室外作业。
②设计长度相同的锚索，其钢绞线下料长度应相同，其长度误差不应大于±10mm。
③锚索编制中钢绞线应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，绑扎间距宜为2m。
④端头锚索的导向帽应按要求制作，与索体连接应牢固可靠。
⑤锚索制成后，经检验合格应签发合格证，并进行编号，挂标示牌，注明生产日期，使用部位、孔号。
⑥合格锚索应按编号整齐，平顺地存放在距地面200mm以上的支架或垫木上，不得叠压存放，支架间距宜为1m-1.5m,并进行临时防护。
锚索存放场地应干燥、通风，不得接触硫化物、氯化物、亚硫酸盐、亚硝酸盐等有害物质，并应避免杂散电流。
5、锚索安装
锚索安装前应对孔道、锚索进行以下核查：
①孔号与锚索的编号；
②索体的钢绞线顺直性，如有扭曲须经调整；
③岩体锚索应检查其止浆环质量及进出浆管的位置，通畅性；
④对测试仪器的引伸线做导通检查。
安装时要注意锚索应一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体；孔道验收24h后，锚索安装前，应检查其通畅情况；锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护；检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
6、锚固法注浆
灌浆分制浆和注浆两个作业过程。
锚孔内的浆液为水泥净浆，标号要求为M30，配合比通过试验配制，可掺入适量早强剂，以缩短张拉等待时间，但严禁掺用具有中、强腐蚀性的外加剂。
净浆必须用P.O42.5水泥，使用搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物。
注浆有多种方法，一般采用埋管式注浆，即由孔底向上有压一次性灌浆，压力不小于0.6～0.8Mpa，砂浆至锚固段灌满为止，注浆管不拔出。
此方法操作简便且灌浆质量好。
注浆操作的同时，应制作相应净浆试件，并埋入滑坡体中养护，以备张拉工序开展作强度参考。
注浆过程中，土体松散、岩体破碎较易发生漏浆情况，严重时砂浆无法注满，此时可采用人工从孔口填塞砾石、岩粉，使之与浆液混合，填塞裂缝漏浆。
由于水泥浆有收缩性，注浆后的第二天应做补浆处理，使锚固段净浆饱满。
锚固法注浆采用排气注浆法施工。
下倾的孔，注浆管插至孔底，净浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；
锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6MPa。
7、立钢围檩（预埋钢板、钢管）
钢围檩（预埋钢板、钢管）的作用是把锚具的集中荷载传递到围护结构和调整围护结构受力方向。
为了使钢围檩（冠梁）上表面与锚索轴线垂直（斜交），预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交（斜交）焊牢，浇筑冠梁前将钢管埋入即可或在加工钢围檩时一并加工。
紧固端设置包括钢围檩制作（冠梁浇注）和锚具安装两道工序。
在冠梁强度达到75%设计强度后，安装锚具（钢围檩、垫板和锚具），用夹片锁好钢绞线。
施工技术要求：
①锚索安装或孔口临时封堵后，应进行钢围檩安装基面平整、清除浮土、碎石。
安装孔口套管时，套管必须与孔轴、锚索同心。
并嵌入孔内。
②钢围檩外形尺寸应符合设计要求，锚垫板与套管应正交，偏斜不得超过0.5度。
8、锚索的张拉
①准备工作：
张拉锚索前需对张拉设备进行标定。
每只千斤顶应配用的压力表数量不小于两块，表的精度不低于1.5级，其常用读数不宜超过表盘刻度的75%。
标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。
因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
标定的设备额定张拉力应大于锚索设计超张拉力1-2级即500KN-1000KN；
应清除张拉施工区内与张拉作业无关的材料、设备及其他障碍物；检查或搭设张拉作业所需的工作平台、脚手架，并固定牢靠，设置安全防护设施、挂警示牌；
张拉机具就位后，先进行空载试运转，检查其运行状态及可靠性；
测力计与工作锚板同步安装，且均应与锚索孔道对中；
张拉机具操作人员应定人定位持证挂牌上岗，非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶出力方向严禁站人；
②张拉控制应采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法，当锚索张拉实测伸长值与理论计算伸长值偏差超出10%或小于-5%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉。
试验确定伸长率为6.5%。
③分级加载和整索张拉程序为：
持荷2-5分钟持荷2-5分钟
00.2σcon0.25σcon
持荷2-5分钟持荷2-5分钟
0.5σcon0.75σcon1.0σcon
持荷2-5分钟持荷10分钟
1.15-1.25σcon锁定
σcon为张拉控制应力。
④在张拉过程中应按设计要求逐级加载，锚索最大张拉应力应控制在115%-125%σcon范围内。
⑤张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.1σcon，卸载速率每分钟不宜超过0.2σcon。
⑥锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm,否则应退锚重新张拉。
⑦锚索张拉每级加载后应同步量测其伸长值，锁定后应量测预应力钢绞线的滑移量。
⑧锚索采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2～5分钟；
⑨预应力锚索张拉的过程要求：
在垫层强度及围护结构强度达75%以后，开始用轻型千斤顶对钢绞线逐一张拉，张拉力控制在20KPa～30KPa，使钢绞线逐根顺直，不可遗漏，然后进行整束整体初次张拉。
整体张拉按多次多级进行。
末级最终超张拉15%～25%，各次张拉吨位则按级等分，严格分级、持荷，使后一次张拉能有效补偿前一次张拉因地层压缩徐变而产生的预应力损失，末次张拉的预应力损失则由超张拉补偿，土层预应力损失比例在25%以内，各级张拉均需持荷稳定2-5分钟以上，使预应力在土体压缩变形稳定后能较好的均匀传递并得到调整。
安放千斤顶时，使锚具底座顶面与钻孔轴线垂直，以确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。
⑩张拉过程中，应严格按照设计给定的各级张拉力进行张拉，并应认真测量和记录锚索的伸长量，伸长量作为油压表读数的校核参考值。
9、锁定与封头
最后一次张拉完成后，立即用夹片将锚索锁定于锚具上，末次张拉完成并锁定后，切除锚索外露段，用C15素混凝土包裹出露的金属部分，封住锚头。
10、外部保护
从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，其切割严禁使用电弧或乙炔焰。
在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。
11、试验与检测
1试验
围护开挖完成后，应在封孔灌浆前进行验收试验，随机抽取锚索总数的5%（不少于3根）进行检测，要求张拉力不小于规定值，检测合格率达100%后，方可切割锚具外超长部分的钢绞线。
锚索张拉中应做好锚索伸长及受力记录，核实伸长与受力是否相符，作好观测直到交验为止。
预应力锚索须做锚固力破坏性试验时，不得在锚固区内进行，应选择具有代表性的，且与锚固工程条件相类似的部位进行试验。
试验报告的主要内容应包括：
试验方法、数量、使用的材料、设备、仪器、加载过程、伸长值量测、试验成果整理分析、并做出试验结论。
2监测
预应力工程施工期监测的内容、数量、部位和监测方法应按设计要求实施；
施工期原位监测工作必须与预应力锚索张拉同步进行，及时整理资料，迅速反馈信息，进行动态设计，调整施工工艺。
对需要转入运行期监测的项目应注意保护并及时移交，如在规定的监测期内仪器发生故障、失效，应尽快修复，继续监测；
监测报告的内容主要包括：
监测项目、方法、监测仪器的型号、规格和标定资料，施工期监测的原始资料应包括预应力损失值及应力一应变曲线图。
五、质量控制
（一）技术要求
1.锚位点放线，各方向允许误差均为±10mm。
2．脚手架的搭设必须稳固，对紧固件的紧固必须有人检查。
3．按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。
将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：
倾角±0.5°，方位角±3°。
4．锚索孔径允许误差±2mm。
造孔应对其孔位、孔径、孔深、孔斜和方位角进行检查，其偏差应符合规定。
锚索制作中应对下料长度、隔离架位置、绑扎间距、进出浆管的内口位置、止浆环位置及索体编号、标示牌进行检查，锚索的存放和临时防护应符合的规定。
5．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时
后重新扫孔钻进。
6．高压风洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
7．锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。
8．锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±20mm，并对锚索按孔号相应编号。
9．锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
10．锚索安装前应核对索体的编号和孔号，检查索体的顺直性，聚乙烯管的密封性，进出浆管的内口位置和通畅性，安放锚索要保证锚索孔壁有不少于10mm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。
11．内锚固段注浆，水泥选用P.O42.5号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥净浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。
12．严格控制加水量和水灰比。
13．锚墩制作允许偏差各方向均为±30mm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚索施工角度正确。
14．锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。
15．张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。
各根钢绞线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。
16．补张拉在张拉完成后6--10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。
17．张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。
18、孔道验收24小时后，锚索安装前应核查孔径、孔深及通畅性，锚索安装后应检查止浆环的有效性和索体、孔口管及孔轴的同心度。
19、锚索张拉前应按规定进行检查，其检查内容如下：
①内锚段浆体结石的强度；
②张拉机具配套标定成果，
③张拉机具的技术状况；
④锚索张拉操作人员定人，定位及持证上岗情况。
20、锚索张拉过程中应按规定进行检查，其检查内容为：
①锚索张拉程序；
②根钢绞线预紧力控制；
③整束张拉加载分级；
④稳压时间；
⑤加载及卸载速率；
⑥张拉实测伸长值与理论计算伸长值的偏差；
⑦夹片有无错牙；
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