厂区排水施工组织方案.docx
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厂区排水施工组织方案
一、编制依据
1、福田汽车厂厂区排水施工图
2、现行国家有关技术规范及规程。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
二、工程概况
2.1工程概况
2.1.1、本工程生产生活污、废水与雨水分流。
2.1.2、管材：
雨、污水管道采用钢筋混凝土排水管，套管连接。
2.13、管道基础：
施工做法参见国标04S520/57。
不能满足敷土深度管道需做满包基础，污水处理站设计管道所用管材及详细做法见污水站施工图。
2.1.4、管道管径及坡度以图中标注为准。
2.1.5、雨水口与雨水井之间的连接管,一律采用钢筋混凝土管，其坡度一般为i=0.010，连接一个单箅雨水口的连接管管径为DN200,连接两至三个单箅雨水口的连接管管径为DN300。
接入检查井处管顶覆土不小于0.7m，小于0.7m时应做满包基础，参见国标04S516。
雨水口采用球墨铸铁井圈和箅盖。
有道牙处雨水口采用砖砌偏沟式单箅雨水口，无道牙处雨水口采用砖砌平箅式单箅雨水口，参见国标05S518。
2.1.6、雨污水检查井采用重型铸铁井盖。
检查井应参照02S515/8选用安装，该表范围以外的，应采用矩形砖砌雨水检查井。
2.1.7、厂区雨水管道施工铺设完毕在隐蔽前必须做灌水试验。
2.1.8、雨、污水管道在接至市政管网前一个井为沉泥井。
参见国标02S515/132、134施工。
2.1.9、当雨水管上下游跌差≥1m时，污水管上下跌差≥50cm时必须使用跌水井。
2.2工程特点：
2.2.1单项工程多：
因有多条管线同工期施工，所以需采取分段、分区施工，路、管线穿插作业的方式进行。
2.2.2施工中需做好安全、文明施工和减尘、降噪的预防措施。
2.2.3施工区域需做好交通的导行工作。
2.2.4施工季节：
按工期目标的要求，本工程的主体施工大部分在雨季进行，所以做好雨季期间的技术措施和实施工作是决定工程能否保质、按期完成的重要部分。
三、施工的前期准备及组织机构：
3.1、施工组织机构设置:
见组织机构框图
3.2、施工前准备工作：
3.2.1、临时驻地：
3.2.1.1、在业主指定地点建设临时项目部驻地及生活区。
在驻地建设办公区、生活及设施区。
以满足项目部办公及生产、生活需求。
3.2.1.2、在业主指定地点设置加工场地。
3.2.2、施工水源：
由业主指定的水源出口接水，满足生活、施工用水。
3.2.3、施工用电：
由业主指定的闸箱接电，以满足道路、管线工程和办公、生活用电。
3.2.4、工程管理人员及生产工人到位。
本工程计划投入管理人员10人，民工队伍30人，其中项目经理为一级项目经理。
3.2.5、试验室：
施工中由业主和监理工程师指定试验室。
四、施工组织计划安排：
4.1、施工总体原则：
4.1.1、制定完善可行的交通导行计划，做好施工保障。
4.1.2、按照先深后浅、先地下后地上的施工原则，先做地下隐蔽物工程，后做地上工程。
地下雨污水管线和其它专业管线采用平行+流水的施工作业方式向前推进，其它工程分部位按计划进行施工。
4.1.3、施工中抓住重点工程、重点部位，保证重点工程、部位按期完工。
我项目部将管线施工做为重点项目，施工导行为道路、管线施工创造条件，管线施工为道路施工争取时间。
4.1.4、在总体施工安排中，应适当考虑管线施工对工程进度的影响。
4.1.5、全线在施工安排中需满足安全、文明、环保施工的要求。
4.1.6、施工顺序：
测量放线、雨、污水管道工程、专业管线工程、路基工程、路面工程、附属工程、扫尾工程。
4.2、进度总目标：
总体工期目标：
开工日期为2012年7月20日，竣工日期为2012年11月10日，总体工期114天。
4.3、工力、材料、机械计划：
机械供应计划表
施工机械设备计划表8
施工机械名称
单位
数量
型号
备注
1
220挖掘机
台
2
2
50装载机
台
2
3
20t压路机
台
1
4
蛙式打夯机
台
4
5
4t压路机
台
1
（二）劳动力安排
劳动力安排表
工种
木工
钢筋工
混凝土工
力工
人数
3
5
4
28
五、雨污水管道施工具体措施
5.1、雨污水管线开槽
5．1.1土方开挖前，设置位移观测标记，并做好位移观测记录。
设置观测点，需每日进行监测，数日后若无位移或变化不大，3—7日监测一次，并作好监测记录上报业主及监理部门，稳定后可取消观测。
做好边坡的监测工作，发现异常情况及时采取措施，妥善处理后再进行下道工序的施工。
雨天对沟槽采取可靠的覆盖和排水措施。
5.1.2采用机械挖槽人工配合清底。
机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，按测量放开槽边线和放坡坡度开挖，开挖至设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。
开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，按规范要求做悬吊保护。
位于现状各管线处沟槽开挖全部采用人工挖土，并注意保护现状各条管线。
严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
5.1.3、槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，防汛埂高40cm宽50cm，以防雨水冲槽。
5.1.4、地基承载力应大于设计要求，如不满足，需立即上报甲方、设计、监理等单位协商处理。
开槽完成后，约请监理单位、设计单位、质量监督站共同验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
5.1.5、沟槽土方运输存放，沟槽开挖土方按破碎砼块、好土、腐殖土及渣土等分类存放。
可用于回填的好土存放于雨水管线外侧，其他外弃。
5.1.6、外观鉴定:
不扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规定处理。
槽底不得积水。
沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。
5.1.7、余土弃运：
依据2012年7月21日厂区北侧原始地貌测量结果及厂区道路、公共管线结构做法，将上述区域产生的余土运至建设单位指定地点，运距1公里。
工程量按建筑工程河北省消耗量定额工程量计算规则执行。
5.1.8、沟槽开挖过程中必须按照施工技术规范要求及技术交底进行施工，严禁不按要求放坡。
机械开挖边坡应采用人工修坡。
对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。
开挖过程中如遇到涌沙、流泥或涌水、槽壁或槽顶裂缝等异常情况时，立即停止施工，查明原因及时处理。
除处理情况人员外，其他人员全部撤出施工现场。
土方开挖作业中，有专人随时观察沟槽边坡及槽顶变化，出现裂缝、掉土块等土体失稳情况，及时向上级领导汇报并撤离危险区域。
施工人员进入作业面前首先检查工作面周边的土体支撑是否处于安全状态，检查支护是否牢固，槽顶及边坡有无裂缝，确定无安全隐患后再进入施工现场，施工时应互相配合，并保持必要的安全操作距离。
5.2管道施工
本项目雨污水管道均采用钢筋混凝土管，接口为承插口。
为确保管道施工达到设计、使用要求，必须严格控制以下环节：
⑴严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡胶圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制。
⑵基础强度均匀一致，高程准确。
⑶接口部位均匀，管道直顺，橡胶圈滚动距离一致，不扭曲。
⑷严格控制回填土工序，确保安装后的管道不变形、移位。
5.2.1.施工工艺
⑴根据本工程的条件，柔性接口管道安装方法采用千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管和吊链拉入法安管施工。
⑵施工工艺流程；混凝土管起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→顶拉滑动→插口小台进入八字。
将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无扭曲。
5.2.2.根据检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度；安管时管节承口要朝来水方向。
5.2.3.中心、高程控制：
中心与高程分两级控制，一级控制即操作过程的控制：
将中心控制桩投放到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。
5.2.4.管道垫层平基施工
沙砾石垫层施工（当槽底土质较好或施工时地下水位低于槽底时，可取消沙砾石垫层）
在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素,保证压实后沙砾石垫层厚度。
砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒径不得大于25mm。
5.2.5.管材质量控制
本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺久，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。
管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。
5.2.6.胶圈质量控制
⑴胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%—30%。
⑵胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。
⑶胶圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。
⑷胶圈运输过程要在封闭的环境下进行。
⑸胶圈要存放在0—40℃的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。
⑹下管、排管
根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车或挖掘机下管、排管、对于局部槽上不具备吊车或挖掘机排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。
⑺根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。
⑻根据首节管的位置，放线相邻3—5节管的承口坑。
⑼吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。
5.2.7.上胶圈、管道安装
安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行。
⑴把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。
这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
⑵管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口小台进入八字。
①将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；
②清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滚动距离一致，且平顺无扭曲；
③安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆或吊链安装承插口混凝土管。
④利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位置，确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字。
⑤安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用吊链和顶镐及时调整。
吊链拉入法安管示意图
1吊链2钢丝绳3槽钢4缓冲橡胶带5枋木
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁（后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成）。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，见下图，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。
注意撞口过程中随时观察吊链在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。
在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，否则胶圈滚入太深后，就不易调整了。
不得使用錾子捣击调整，应用木棒等尖锐工具调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。
如发现承插管道中线偏移，立即停止拉到吊链，并松动吊链，防止管口破损和胶圈变形。
2稳管
⑴从下游开始安管，承口为管子的进水方向。
先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。
并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。
⑵撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5—10mm即符合要求。
示意图如下：
1、第一节管2钢丝绳3吊链4后面的管
（3）撞口结束后，为防止前几点管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
（4）外观鉴定：
管材无裂缝、破损。
管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
5.3、检查井砌筑
雨污水管线工程井型采用图纸标注图集施工。
⑴严格按管道与检查井连接的方法进行施工，确保与井墙连接牢固。
⑵垫层：
挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C15,厚度100mm,严格控制垫层标高在负误差内。
⑶砌筑前在垫层上按设计图纸要求放出控制线、清理垫层表面和孔洞内的杂物污物并提前1-2小时喷水湿润。
首层砖块按放线位置定位，砌筑时确保砂浆饱满、灰浆均匀，井壁抹面采用1：
2防水砂浆，砌筑中注意上下层对孔、错缝，通缝，瞎缝，检查井内流槽与井壁同时砌筑，表面采用高强度等级砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺。
在砌筑检查井时，同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合设计要求，管道与井壁相接处严密无空隙，预留支管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。
⑷严格控制井室几何尺寸，流槽直顺、圆滑、井室内踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，严格控制爬梯的垂直度和水平位置，确保安装精确。
踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
⑸砌圆井时，砂浆塞入在缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整，凹入3～4mm，及时将墙面清扫干净，灰浆不应有搭茬、毛刺现象。
⑹砌筑检查井所用砖及砂浆标号要符合设计要求
施工完毕后加强养护，砼和砂浆未达强度前不得回填。
检查井砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈。
5.4、附属工程：
雨水口及支管施工
⑴由施工技术人员将雨水口的位置在施工现场准确放出，并经过复核无误后方可进行雨水口的开挖。
⑵雨水口的开挖采用人工进行开挖。
由于雨水口的开挖是在道路基层施工完毕后进行，故在雨水口进行开挖时必须在道路基层的表面上铺设彩条布，将开挖出的废弃料堆放在彩条布上，后集中运弃，以防止在进行雨水口开挖时污染道路基层。
⑶雨水口砌筑前应根据中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。
⑷砌砖时应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁砌法，最上一皮和最下一皮砖，均应用钉砖砌筑。
⑸砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为标准，误差不应大于±2mm。
⑹对接入雨水口的支管应随砌随安，管口应伸入雨水口内3cm。
⑺雨水口砌筑后，及时进行勾缝。
⑻先由施工技术人员将雨水口支管的位置在施工现场准确放出，并经过复核无误后方可进行雨水口支管沟槽的开挖。
⑼雨水口支管沟槽的开挖采用人工进行开挖。
开挖宽度为D+2B（D为雨水口支管外径，B为工作宽度）。
由于雨水口支管沟槽的开挖是在基层施工完毕后进行，故在雨水口支管沟槽进行开挖时必须在基层的表面上铺设彩条布，将开挖出的废弃料堆放在彩条布上，然后集中运弃，以防止在进行雨水口支管沟槽挖时污染基层。
⑽雨水口支管安放时采用人工进行安放。
要求雨水口支管安放位置、标高、坡度要准确，线形直顺。
⑾雨水口周围及雨水口支管的沟槽回填采用C25混凝土进行回填，表面与道路基层相平。
⑿质量检测标准
井框与井壁吻合允许偏差≤10mm；井口高允许偏差-5mm～0mm；雨水口与路边线平行位置允许偏差≤20mm；井内尺寸允许偏差0～20mm。
外观鉴定：
雨水口内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；井框、井篦应完整无损、安装平稳牢固；支管应直顺、管内应清洁，不得有错口、舌头灰、反坡、凹兜存水及破损现象；管头应与井壁齐平、不得有破口朝外。
5.5污水管线施工工艺流程
污水管线土方开挖、砂基、下管安管施工方法同雨水管线，但在回填之前应进行闭水试验。
污水闭水试验
管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。
闭水试验水源接自社会自来水管网。
闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。
管道闭水试验控制点：
所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：
2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
六、质量保证措施
工程质量也是企业生存的关键，更是在激烈的市场竞争中的立足之本，在施工过程中严格按照ISO9001-2002标准质量管理体系进行组织生产和管理，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决重点工序为主要内容。
实行技术骨干定岗定责，严格执行监理程序，确保工程质量始终处于受控状态，全方位满足甲方要求。
6.1质量目标
本工程的质量目标：
合格
6..2.质量管理体系
6..2.1组织机构
根据项目部人员组织情况建立、健全项目部质量管理体系，将各职能组管理责任到人，将责任分解到岗位。
质量管理体系
项目经理
项目总工程师
项目副经理
技
术
组
行
政
组
工
程
组
经
营
组
技
术
员
质
量
员
安
全
员
行
政
员
测
量
员
材
料
员
设
备
员
施工员
管线专业施工队
6..3质量管理过程控制
6..3.1施工准备过程控制
⑴技术准备：
①根据设计图纸和工程特点，编制针对性较强的施工组织设计，由项目总工组织项目部施工、技术人员参加图纸会审和设计交底，提出图纸变更意见，并填写图纸会审记录。
②对工程中重点、难点由项目总工组织施工、技术、质量、经营等人员进行研讨，通过研讨的方式制定出方便施工、满足质量要求和性价比较强的施工方案。
③组织测量和施工技术人员对现场的地况、地貌、地下管线、进行调查，专门绘制现况地下管线详图，并对所用施工人员进行详细交底，使每一个现场施工人员清楚现况管线的情况。
④使用测绘院交付的水准点、中线、起终点时，在交付过程中必须有交付单位、施工单位、监理单位参加，仔细校核，如发现超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。
⑤依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，交施工作业班组使用。
⑵人员准备：
①根据本工程的工程量，项目部配备各岗位管理人员，要求各岗位人员经过培训，持证上岗。
②施工人员进入现场施工前，由安全员对所有施工人员进行安全教育，并做好教育记录。
③进场的管理人员经过个相关岗位的培训并取得相应岗位的上岗证后方允许上岗如：
项目经理、施工员、安全员、质量员、试验员、测量员、预算员、资料员等。
特殊操作工种人员必须具有相对应的上岗证，如电工、信号工、压路机司机、装载机司机等，无上岗证严禁上岗。
④进入现场的所有施工人员提前做好教育培训工作，并针对零散人员做好应急培训计划，保证做到随到随培训。
⑤项目经理或技术负责人不定期以施工技术规范、工程质量检验标准等为教材结合实际，对施工技术人员进行有针对性的培训。
⑥施工前由项目总工组织设计人员对工程进行设计交底，进入施工准备阶段后由项目总工组织对所有施工、技术人员进行《施工组织设计》交底，施工操作人员进入现场操作前由施工员对每道工序进行全面交底，其中包括技术交底、安全交底及注意事项等。
每项交底完成后作详细的交底记录，并做到签字齐全。
⑶设施、设备准备
①根据工程量的大小、开工时间，在施工现场附近选定办公区、生活区、材料加工区进行项目部和施工场地的建设，保证“三通一平”即通电、通水、通路、场地平整，为开工做好前期准备。
②根据施工计划做出机械使用计划，根据现有的机械的完好情况，进行检查维修，确保施工机械进场前机械设备的完好率。
③设备员负责项目施工机械管理，依据《施工组织设计》，编制施工机械设备需求计划，保存施工设备技术状况检查记录表、进场施工设备台帐、机械安全技术交底、设备日常维修保养记录、设备统计报表记录。
⑷材料准备
①首先根据材料计划和施工计划，由施工员做出总体的材料计划，由材料部门在材料合格分供方名册中预选材料供应部门，并对其资质、生产能力进行考察，确定符合工程需求的材料供应单位。
②协助上级材料部与材料供应单位签订材料供应合同。
③收集整理材料供应、加工厂家的资质、业绩、生产能力、等资料，填写报验单报总监理工程师，由总监理工程师审批该材料供应、加工厂家能否在本工程中使用。
④根据合同或甲方要求，确定本项目主要采购物资。
采购工作由上级材料部们负责。
凡是进场的材料，现场材料员按照检验方式进行验证，或通知有关人员进行联合验证。
并保存验证记录。
对在合格分供方花名册中的分供单位按季度、年度进行考核，不合格的分供方及时反馈上级材料部门。
对施工中出现不在合格分供方名册中的供应商，项目可以向上级材料部门推荐，填写分供方推荐表，经材料部评价认可，列为合格分供方。
本项目委托的外加工产品及提供的采购为路缘石、沥青混凝土、石灰粉煤灰砂砾等。
⑸根据合同或甲方的要求，如有些工程材料须由甲方提供，项目经理部应对甲方提供的材料进行检验和试验，确保甲方提供的材料满足工程质量的要求，并对甲方提供的材料、设备应单独存放保管，并做标识。
⑥对甲方提供的材料设备发现问题及时向甲方反应，并保存好处理问题记录。
6.3.2计划管理过程控制
⑴项目部根据施工合同约定的竣工日期为最终目标，按照工程的实际情况确定整个工程的总体施工计划，总体施工计划以道路工程为主线，确定其它单位工程的施工计划。
⑵编制单位工程施工进度计划采用工程横道计划技术，编制工程横道计划要符合国家现行标准的规定。
⑶编制施工进度计划要根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其它保证性计划等因素综合确定。
⑷根据总体施工计划，编制季度进度计划然后再根据季度计划再编制月进度计划，再根据月进度计划编制周进度计划，最后以周进度计划作为完成总体计划的保证和依据。
⑸实施施工进度计划时，当周进度计划出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，应对计划实施情况进行调查并及时对月进度计划、季度进度、施工方法、施工工艺物资供应、工力情况进行调整，并不断的预测未来进度状况，以保证总体计划的按时完成。
⑹在进度控制中，当资源供应进度计划出现中断、供应数量不足或供应不能满足要求时，当工程变更引起工程量变更时，当甲方提供的资源供应不能满足施工进度要求时，要采取措施处理，以保证总体计划按时完成。
6.3.3采购管
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