CK6132数控卧式车床.docx
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CK6132数控卧式车床
KJ200数控车床
使用说明书
浙江省玉环县坎门机床厂
网址：
.KOM
YUHUANCOUNTYKANMENMACHINEPLANT，ZHEJIANGPROVINCE
一、安全事项、警示符号及说明······························1
二、机床特点和用途·········································5
三、技术参数···············································5
四、机床的传动系统··········································6
五、机床的操作系统··········································8
六、床身部件··············································9
七、主传动·················································10
八、汽动系统··············································11
九、润滑···············································12
十、冷却系统············································13
十一、机床搬运与安装······································13
十二、维护与保养··········································14
十三、机床控制系统及电气说明······························16
十四、滚动轴承布置及明细表··································25
十二、机床附件···············································26
环保须知
机床最终报废时，必须遵循下列规定：
1、对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有害、有毒或不能降解的废弃物，必须送到当地指定的回收部门或指定地点。
2、对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定的排污地点处理。
3、对于加工中产生的有毒、有害气体，建议车间加装抽风处理后进行排放。
KJ200
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共26页
第1页
一、安全事项、警示符号及说明
1．基本安全事项
危险！
1.1未经过培训拿到操作证的人员不得操作机床，否则有危险。
1.2在有电的情况下不能触摸贴有“闪电”标牌之处，否则会导致触电。
1.3严禁擅自拆卸和改装机床安全防护罩，否则对出现的后果由当事人负责。
1.4要牢记急停按钮的位置，在任何情况下都能立即停止。
1.5机床运行时，不要打开防护门。
警告！
1.6不要用手触摸旋转工件和刀具。
1.7不要修改有关电器参数和液压、气压、润滑等设定值。
1.8通电源前，必须检查机床运动部件有无障碍物和安全防护是否可靠。
注意！
1.9非专业人员不得打开电气柜和维修电器。
1.10建议使用符合环保的冷却液和规定的润滑液。
1.11使用本机床前，必须阅读随机技术文件。
2．操作时的安全事项
危险！
2.1安装的工件和刀具一定牢固可靠，同时应防止工件与机床其余部位发生干涉现象，否则不得运行机床。
2.2开机之前检查运行范围内保证无障碍物，否则不得开机运行。
2.3机床运行时应关闭防护门，防止切屑、冷却液飞溅造成伤害。
2.4换工件时要停止其他所有操作。
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2.5主轴的转速严禁超过夹具的安全转速，否则会带来重大安全隐患。
2.6加工工件伸出主轴尾端，一定要注意防止主轴旋转，工件同时旋转，造成人为伤害。
2.7不要用湿手触摸电气操作件，否则会造成短路，危及人生安全。
2.8一定要在停机情况下调节冷却液流量。
警告！
2.9操作机床前，应检查机床状态是否正常。
2.10机床在运行前，必须首先保证机床导轨润滑。
2.11夹紧手柄只准在停车时扳动，主轴在运转，不能扳动夹紧手柄。
2.12起吊工件前应检查起吊装置是否可靠，严禁使用带有缺陷的吊具装置。
2.13起吊应用合适的链条或钢索，不可超负荷操作。
2.14工件的重量不得超过本机床规定的最大重量。
2.15每次操作机床之前，检查机床各坐标轴限位是否起作用，必须回参考点。
（用户未选择安装限位、参考点开关除外）
2.16在加工时，严禁把手伸向加工区域内。
2.17不要戴手套操作控制面板，防止误动作。
2.18重切削时要及时清理切屑，因为聚集的切屑很容易造成起火。
2.19不要裸手去触及冷却液，防止皮肤过敏，应该用特殊的手套。
注意！
2.20编好的程序由专人保管，防止程序改动。
2.21在完成加工后，需要暂时离开机床时，将操作面板上的电源开关关闭，同时也应将主电源开关关闭。
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3．维修时的安全事项
危险！
3.1做任何维修之前，必须关闭机床总电源，并要防止其他人开机。
3.2只有当电源开关关闭一段时间，用万用表检查，并确认无残余危险电压后，才能进行维修工作。
3.3不能移除机床设备的安全装置和互锁装置（如限位、开关、机械挡块等），否则会造成安全事故。
3.4确认拆移和移除的部分完全恢复后，才能正常开机运行。
警告！
3.5电气设备的维修必须要由有资格的电气技术人员进行。
3.6机床行程极限开关和互锁装置都不要拆掉或修改。
（对用户选择限位开关的机床）
注意！
3.7更换电气元器件时一定要检查其规格是否与原件一致，不一致不能更换。
3.8卸下的所有工件要放到远离机床的地方，以确保安全。
4．维护时的安全事项
危险！
4.1清理机床时，要停止所有机床动作。
警告！
4.2易损件要按说明书更换。
注意！
4.3工作完成后，要将机床上进行清理，并保证工作地点干净。
4.4清洁机床时，严禁用水冲洗主轴部位。
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5．警示符号及说明：
警告标牌警示标牌危险标牌
警示标牌电动机标牌
接地标牌当心触电标牌
KJ200
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二、机床特点和用途
KJ200数控车床，采用机、电、液一体化设计，结构合理，造型美观，操作方便。
机床主传动由伺服主轴电机驱动，可满足不同加工转速要求。
机床主要运动部件采用直线导轨，滚珠丝杆螺母副，伺服电机驱动，横导轨与水平面成对30°倾斜。
刚性好，受力大，精度高，运转平稳。
该机床实现自动控制，能自动完成车削内外园、端面、切槽、锥面、球面及螺纹加工。
机床适用于大、中、小批量多种零件的加工，加工效率高、质量稳定可靠。
三、主要技术参数
1.床身上工件最大回转直径φ400mm
2.上压板上最大加工直径φ78mm
3.最大加工长度（340mm）450mm
4.主轴通孔直径φ50mm
5.主轴转速范围（无极）50~4000rpm/min（50~6000rpm/min）（50~8000rpm/min）
6.刀架X轴最大行程360mm
7.刀架Z轴最大行程（350mm）460mm
8.X轴进给速度（无极）5-6000mm/min
9.Z轴进给速度（无极）5-6000mm/min
10.X轴快速移动速度20m/min（30m/min）
11.Z轴快速移动速度20m/min（30m/min）
12.X轴伺服电机功率1.5kW
13.Z轴伺服电机功率1.5kW
14.主轴端部A2－5
15.主轴锥孔NO.6
16.刀杆截面20×20mm
17.主电机功率5.5kW
18.定位精度0.008／0.012mm
19.重复定位精度±0.003mm
20.粗糙度Ra0.8
21.加工精度等级IT6
22.机床外形尺寸（长×宽×高）2000×1250×1765
23.机床净重（约）2200kg
KJ200
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六、床身部件
底床身部件见图3
该部件由床身、Z向滚动导轨副等组成，采用整体斜床身结构，刚性好、变形小、外观简洁流畅。
床身由高质量特殊灰铸铁制成，具有良好的工艺性，优良的动态和静态精度。
床身内侧安装Z向直线导轨副，耐磨性好、精度保持性和稳定性高、动态响应快，可保证机床长时间连续工作的高精度；冷却泵设于床身左侧，液压站设于床身右侧，床身后部结构紧凑。
床身一侧设有排屑口和落屑孔，排屑方便。
部件周围的支架分别用于安装电气柜、防护罩等，使整机形成一个一体化单元，以利于吊运和安装。
图3床身组件图
KJ200
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七、主传动及主轴部件
主传动由交流异步电机，通过一组高精度、具有减震性能和高的传动效率的窄V型动力传动带平稳地驱动，通过变频器使主轴实现200-2000r/min无级调速，保证机床具有良好的启动呼应。
电机经托板连接置于底座左侧的箱框内，调整两个螺栓的上下位置来调整传动带的松紧，主传动和机床组成一体。
主轴部件图见图4。
图4主轴部件图
主轴箱由机械主轴部件，回转油缸、接盘、拉杆、夹头组件（或液压卡盘）等零件组成，采用了精密的机械主轴功能部件，使装配更简洁，从而使主轴组件具有高的动态刚度和回转精度。
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八、气动系统
本机床采用气动系统控制主轴旋转气缸工具卡盘，夹紧放松，其工作原理如图5
图5气动系统原理图
KJ200
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九、润滑
电动润滑泵和滤油器安装在机床底座侧面，经两个六通分油器、计量件向有关的润滑点周期供油，润滑点见图6润滑简图。
润滑点分别有纵向（Z向）和横向（X向）直线滚动导轨副的各四个滑块及相应的滚珠丝杆副的螺母座。
电动润滑泵每隔30分钟左右供油一次,由各计量件控制供油量多少至各润滑点,油泵关启由压力开关控制。
由于该润滑系统是开放性润滑，润滑油盒内的油量会逐渐减少，当油位过低时，必触发控制开关，控制系统即停机报警因此每天机床开动前必须观看润滑油泵油盒的油量（润滑油箱的容量为2升）。
润滑油使用种类为68号导轨油或其它适应油种。
图6润滑简图
KJ200
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十、冷却系统
冷却液箱和排屑器装在一起。
为冷却系统提供冷却液的大量冷却泵安装在冷却液箱上。
操作面板上的开关控制冷却泵的启动和停止。
注意事项：
冷却液箱要定期进行清洗。
冷却液内不准添加其它物质。
乳化油的配方要适当。
蒸馏水是较为理想的乳化液混合物，它的抗腐蚀性强，对延长乳化液的有效使用期及抑制微生物的生长等有良好作用。
冷却液浓度太低，导轨会产生腐蚀。
十一、机床搬运与安装
1、机床搬运
运输机床时,要尽量避免摇a晃和震动。
搬运时，注意勿撞击。
按图7所示搬运。
2、清洁
机床安装就位后,用适当溶剂（洗涤油或清洁剂）和软布擦去加工面上涂有的防锈油。
防锈油擦净后，给机床所有的金属件涂上无腐蚀性的油液。
只有滑动件涂好油后，才能起动所有的滑动件。
3、机床安装
机床对地基无特殊要求。
图8为机床平面图。
图7机床搬运图
KJ200
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图8机床平面图
十二、维护与保养
维护与保养要经常进行，具体内容为：
1.除屑去尘,清洁擦洗机床；
2.检查润滑油、液压油及冷却存量与清洁度；检查过滤器是否堵塞，阀门是否灵活、主压力及控制压力大小；
3.检查机床是否有损坏、变形、泄漏、松动等；
4.检查所有电线、电缆、拖链有否破坏、管接头是否完好、固定牢靠否；
5.检查系统的运动范围，运行是否有障碍或存在危险；
6.检查卡盘及夹具的夹紧力是否有问题；
7.检查排气扇是否运行正常；
8.检查观察窗玻璃有否裂痕或损坏；
9.检查主传带松紧及完好情况；
10.检查电动机保护开关的功能、冷却风扇可靠性；
11.检查所有控制系统的功能；
12.检查内部插座接头有否腐蚀，是否紧配合；
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13.检查轴承、直线滚动导轨、滚珠丝杆等运动件的可靠性。
可按需要依上内容定期检查，发现问题，必须及时进行处理，采取相应措施或调整或更换等，确保机床的正常运行。
KJ200
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十五、机床附件表
序号
名称
型号及规格
数量
图号
备注
1
活动扳手
200-24
1
2
内六角扳手
M4
1
3
内六角扳手
M5
1
4
内六角扳手
M6
1
5
内六角扳手
M8
1
6
内六角扳手
M10
1
7
内六角扳手
M12
1
8
内六角扳手
M16
1
9
十字头螺丝刀
2号
1
10
一字头螺丝刀
150X6.5X1
1
11
熔丝管
RO150.5A
4
12
熔丝管
RO153A
3
产品执行标准：
GB/T16462-1996、GB15760-2004、
GB5226.1-2002
地址：
电话：
、
售后服务：
传真：
、
邮编：
317602
Http//
E-mail:
KJ200数控车床
装箱单
浙江省玉环县坎门机床厂
KJ200
装箱单
共2页
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箱号：
箱体尺寸：
cm×cm×cm
毛重：
kg
净重：
kg
一、主机包装箱装箱单
序号
装入件名称
数量
备注
1
KJ200机床
1台
2
脚踏开关
1个
3
透明塑料罩
1件
罩机床用
4
附件箱
1件
5
技术文件袋
1件
KJ200
装箱单
共2页
第2页
二、附件箱装箱单
序号
名称
规格或型号
数量
备注
1
活动扳手
200-24
1
2
内六角扳手
M4
1
3
内六角扳手
M5
1
4
内六角扳手
M6
1
5
内六角扳手
M8
1
6
内六角扳手
M10
1
7
内六角扳手
M12
1
8
内六角扳手
M16
1
9
十字头螺丝刀
2号
1
10
一字头螺丝刀
150X6.5X1
1
11
熔丝管
RO150.5A
4
12
熔丝管
RO153A
3
三、技术文件
序号
名称
数量
备注
1
系统说明书
1
2
驱动器说明书
1
3
使用说明书
1
4
伺服主轴驱动器说明书
1
5
合格证明书
1
6
装箱单
1
装箱人：
检验员：
年月日
KJ200
使用说明书
共26页
第6页
四、机床的传动系统（见图1）
1.传动系统
主轴的旋转运动,是由主轴伺服电机经皮带轮
（1）皮带轮
（2）带动主轴作旋转运动。
主轴的正反转由电气控制主轴伺服电机作正反转来实现.
2.进给系统
刀架纵向移动,是通过步进电机（或伺服电机）3，驱动丝杆5转动,经螺母6带动拖板而实现。
刀架横向移动，是通过步进电机（或伺服电机）4，驱动丝杆7转动，经螺母付8带动拖板而实现。
刀架纵横向移动方向、距离及进给速度，按照所输入的加工程序数据经过计算机处理，发出所需要的脉冲0信号，经驱动器放大功率后，驱动步进电机（或伺服电机）3、4拖动机械负载，实现机床的自动控制。
刀架纵（Z）向进给范围：
10—2000mm/min
刀架横（X）向进给范围：
5—1000mm/min
KJ200
使用说明书
共26页
第7页
图1机床的传动系统
KJ200
使用说明书
共26页
第8页
五、机床的操作系统
（1）数控系统（4）排刀
（2）操作系统（5）推拉门
（3）主轴（6）脚踏开关
图2机床操作系统图
KJ200
使用说明书
共26页
第25页
十四、滚动轴承布置图及明细表
滚动轴承明细表
型号
规格
名称
安装位置
数量
精度等级
备注
7015CTYNDTMP4
75×115×20
角接触轴承
床头箱
2
P5
7216CTYNDTMP4
80×140×26
角接触轴承
床头箱
2
P5
6203
17×40×12
深沟球轴承
拖板
1
P5
760203TN1
17×40×12
角接触球轴承
拖板
2
P5
6204
20×47×14
深沟球轴承
床脚
1
P5
760205TN1
25×52×15
角接触球轴承
床脚
2
P5
滚动轴承布置图
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