钢筋工程专项施工方案.docx
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钢筋工程专项施工方案
南阳城乡一体化姜营棚户区安置房项目
（姜营一期）工程
钢筋工程
专项施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工方法4
3.1钢筋工程施工流程4
3.2钢筋加工制作4
3.3钢筋接长6
3.4钢筋的堆放与运输8
3.5钢筋绑扎与安装9
3.6成品保护14
3.7质量通病防治措施17
四、安全文明施工措施18
一、工程概况
本工程为南阳市城乡一体化示范区姜营棚户区安置房项目（姜营一期）。
建设用地面积为49796平方米，地上总建筑面积140806.83平方米，地下室面积43820.26平方米。
共12栋主楼及1栋4层社区管理用房及其他1层配套用房。
主楼为地下室2层，地上14层，框架剪力墙结构，抗震设防烈度：
7度；设计使用年限：
50年。
建筑设计概况一览表如下：
建筑设计概况一览表
总建筑面积
184627.09㎡
地上
面积
140806.83㎡
地下面积
43820.26㎡
栋号
建筑面积
总层数
建筑高度
标准层高度
结构形式
1#
13543.52㎡
14F/-2F
40.75m
2.9m
剪力墙结构
2#
14876.2㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
3#
13848.72㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
4#
15698.66㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
5#
12373.79㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
6#
7762㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
7#
14231.48㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
8#
13163.56㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
9#
15524.01㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
10#
12292.59㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
11#
11500㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
12#
15524.01㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
地下车库
24168.55㎡
-1F
4.8m
框架结构
二、编制依据
1、本工程有关设计图纸、文件。
2、业主对本工程质量，安全，进度的相关要求。
3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（11G101系列）
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
5、工程测量规范（GB50026-2007）
6、屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）
7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）
8、屋面工程技术规范（GB50345-2012）
9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
10、建设工程施工现场供电安全规程（GB50194-2002）
11、安全防范工程技术规范（GB50348-2004）
12、钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003）
13、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）
14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
15、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
16、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
17、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）
中华人民共和国颁布的有关法律、法规及相关规定。
河南省、南阳市地方法规、规范及优质工程标准及规定。
三、施工方法
本工程图纸设计钢筋规格主要有HPB300级钢筋（φ）、HRB400级钢筋及冷扎带肋钢筋CRB550。
焊条：
E43**型用于HPB300钢筋、Q235钢焊接；E55**型用于HRB400钢筋焊接。
钢筋连接方式：
水平连接：
φ16及以上采用直螺纹连接，φ14以下钢筋接头采用绑扎搭接接头，绑扎接头搭接长度符合设计要求。
竖向连接：
φ22及以上采用直螺纹连接，φ14-φ20采用电渣压力焊，φ12以下采用绑扎接头，绑扎接头搭接长度符合设计要求。
3.1钢筋工程施工流程
梁板柱墙钢筋：
钢筋制作→钢筋连接→绑扎柱墙钢筋→检查验收→绑扎梁筋→绑扎板筋→检查验收。
3.2钢筋加工制作
钢筋加工制作前，钢筋工长对钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，并报技术负责人审核批准。
经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制后进行按料表大样检验，经质量检查员验收合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并征得甲方、监理和设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3.2.1钢筋制作注意事项
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋采用机械调直，采用冷拉调直的钢筋，冷拉伸长率不得超过4%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，切断长度允许误差为±5mm。
3.2.2钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩的形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸时应考虑弯曲调整值。
根据钢筋的使用部位，钢筋的弯钩型式应分别符合《11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法》,《11G101-2现浇混凝土板式楼梯》和《11G101-4现浇混凝土楼面与屋面板》的要求。
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及规范要求；
②当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及规范要求；
③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）本工程采用绑扎封闭箍筋，箍筋末端作135°弯钩，弯钩形式应符合下列要：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋的内净尺寸
±5
3.3钢筋接长
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头质量的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：
可靠方便、经济。
3.3.1接头方式
水平连接：
φ16及以上采用直螺纹连接，φ14以下钢筋接头采用绑扎搭接接头，绑扎接头搭接长度符合设计要求。
竖向连接：
φ22及以上采用直螺纹连接，φ14-φ20采用电渣压力焊，φ12以下采用绑扎接头，绑扎接头搭接长度符合设计要求。
3.3.2钢筋接头位置
钢筋接头位置满足设计及规范要求，直螺纹钢筋接头位置应根据《机械连接通用技术规程》按接头的等级要求设置。
钢筋接头应相互错开，连接区段长度应按35d计算（d为被连接中的较大钢筋）。
3.3.3直螺纹连接工艺
3.3.4钢筋丝头加工要求
①本工程钢筋丝头加工采用剥肋滚轧直螺纹工艺。
②直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
③现场加工的钢筋丝头的螺纹中径、牙型角、螺距、螺纹长度必须保证与相应连接套筒的中径、牙型角、螺距、螺纹长度相匹配，并经检测合格后方能进行连接工序。
④加工完成的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损，不得带有铁屑、油渍等杂物。
⑤已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽或拧上连接套筒加以护保，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。
3.3.5质量要求及检验方法
①钢筋丝头有效螺纹中径尺寸公差宜满足《普通螺纹公差》GB/T197中6f级要求。
②钢筋丝头外观质量、螺纹长度和螺纹尺寸质量要求：
要求
量具
质量要求
检查
外观质量
目测
卡尺
有效螺纹不得相关规范要求，牙顶宽度大于0、3P（P为螺纹螺距，下同）的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1/4圆周
逐一检查，不合格丝头应切去重新加工
螺纹长度
卡尺
量规
螺纹长度允许偏差＋1P
螺纹尺寸
环通规
环通规能顺利旋入螺纹
环止规
环止规从端头部分旋入，旋入量不应超过3P
③连接套筒内螺纹有效中径尺寸公差符合《普通螺纹公差》GB/T197中6H级要求。
④连接套筒在进场时应对其质量进行检验，检验要求见下表。
检验
项目
量具名称
质量要求
进场抽检方法要求
外观质量
目测
螺纹牙型完整饱满，不得有牙顶宽度大于0.2P的不完整螺纹，表面光洁不得有裂纹，无严重锈蚀，油渍等缺陷或杂物
抽查10％且不少于10个合格率100％
外形尺寸
游标卡尺
专用量具
长度及外径应满足设计要求，偏差应符合要求
抽查10％且不少于10个，抽检合格率应100％，当抽检有1个不合格，应对该批产品逐个检验，合格后方可使用。
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
通端塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
止端塞规从套筒两端部分旋入，旋入量不应超过3P
3.3.6接头检验
按同种规格每500根为一个验收批，一个验收批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验6个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。
用于螺纹连接头的钢筋在钢筋进场时，必须首先检查钢筋外观尺寸，合格后，再取样进行物理性能检查。
3.4钢筋的堆放与运输
3.4.1钢筋的堆放
本工程所有钢筋在现场加工成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
3.4.2钢筋的运输
为提高工作效率，加快施工进度，本工程地下室的钢筋运输：
在基础底板部分以塔吊吊运为主，汽车吊、人工为辅；柱、墙及楼层梁板钢筋以塔吊吊运为主。
主体结构钢筋运输主要以塔吊吊运为主，辅以必要的人工配合。
在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
3.5钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、接头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
钢筋绑扎扎丝选用，采用20#铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10mm以下钢筋。
3.5.1墙柱、梁板钢筋绑扎
1）剪力墙钢筋的绑扎
地下室外墙钢筋绑扎：
地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入，并与墙下地梁绑扎牢。
地下室外墙竖向贯通筋要求一次性绑扎至顶部，不能满足的情况下可预留接头，预留钢筋长度尺寸参见11G101-1-77页（地下室外墙竖向钢筋构造）。
墙体钢筋接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。
外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉筋来固定两网片的间距。
墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。
主楼剪力墙钢筋绑扎：
主楼剪力墙的竖向筋根据钢筋直径、型号采用电渣压力焊或直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头面积率不大于50%，竖向筋立起之后，接头的长度应符合设计要求，如设设计无要求时，按11G101-1-70页相应标准施工，接头出基础部分长度≥800mm，接头错开长度≥35d（d为钢筋直径），当采用电渣压力焊时，接头错开长度还应≥500mm，当采用绑扎搭接时，搭接长度≥1.2lae；接头出楼面长度≥500mm，接头错开长度≥35d（d为钢筋直径），当采用电渣压力焊时，接头错开长度还应≥500mm，当采用绑扎搭接时，搭接长度≥1.2lae；下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。
柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。
剪力墙钢筋扎完后，应安装塑料垫块。
①工艺流程：
立2—4根竖筋→画水平面间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
②立2—4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
③竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，按11G101-1-70页相应标准施工。
④剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
⑤剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱连接用。
其预留长度应符合设计要求或规范的规定。
⑥剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
⑦合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
2）框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋根据钢筋直径、型号采用电渣压力焊或直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头面积率不大于50%，柱筋立起之后，接头的长度应符合设计要求，如设设计无要求时，按11G101-1第57、58页相应标准施工，有承台的情况下框架柱嵌固部位应从承台顶算起，其中幼儿园框架柱预留钢筋出嵌固部位≥1200mm，地下室框架柱预留钢筋出基础顶面≥700mm，主楼首层框架柱竖筋预留出嵌固部位≥600mm，首层以上框架柱竖筋出楼层以上≥500mm；下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。
柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。
柱筋扎完后，应安装塑料垫块。
柱箍筋绑扎要求：
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d和75mm（d为箍筋直径）。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d（d为主筋直径）的要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
⑦墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
⑧柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.5Lae+20d（d为钢筋直径），具体参见11G101-1-59页中的有关做法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
3）梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与筏板相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
为防止板角交叉钢筋超高，主梁上的板负筋应和次梁上排筋在一个平面上。
Φ12@1000楼板钢筋马凳示意图
H=板厚度－2*板筋直径－2*保护层厚度
梁钢筋绑扎
1工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
梁内线管密集部位箍筋加密，间距≤100mm。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主次梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，梁筋到结构封顶时，要特别注意梁上部纵筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见11G101-1-59页中的有关做法。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。
⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度应不小于10d和75mm。
⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求（最小间距不能小于25mm）。
板钢筋绑扎
①工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
②清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
④在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
⑤如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳或细石混凝土马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个交点均要绑扎。
⑥在钢筋的下面垫好砂浆或大理石垫块，间距1.0m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
4）楼梯钢筋绑扎
①工艺流程：
划线位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
④底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3.5.4钢筋保护层
为确保钢筋的位置，在板筋绑扎完毕后于钢筋下面垫1：
1.5水泥砂浆或成品塑料垫块，其纵横间距为1.5m；墙柱梁的钢筋保护层厚度采用成品塑料垫块控制；对于双排钢筋的梁，梁上下部主筋设ф25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm。
3.5.5质量检测验收
（一）钢筋加工工程
1.主控项目
（1）钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB300级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及规范要求；
②当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及规范要求；
③钢筋作不大于90。
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（4）本工程采用绑扎封闭箍筋，箍筋末端作135。
弯钩，弯钩形式应符合下列要：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
2．一般项目
（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
（3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋的内净尺寸
±5
（二）钢筋安装工程
1.主控项目
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合要求。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2．一般项目
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
（3）当受力钢筋连接接头或焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50%；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
②对柱类构件，不宜大于50%；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合结构设计说明的要求。
（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配
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