建筑材料建筑装饰材料与施工工艺.docx

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建筑材料建筑装饰材料与施工工艺

第二章建筑装饰材料与施工工艺

2.1建筑装饰材料

2.1.1建筑装饰装修基层材料

2.1.2建筑装饰饰面材料

2.1.3建筑装饰涂料类饰面材料

2.2施工工艺

2.2.1楼地面装饰与施工工艺

2.2.2墙、柱面装饰与施工工艺

2.2.3隔墙、隔断装饰与施工工艺

2.2.4顶棚面装饰与施工工艺

2.2.5门、窗装饰与施工工艺

2.2.6玻璃幕墙的施工工艺

2.2.7建筑入口、店面装饰与施工工艺

2.2.8涂料、糊裱类装饰与施工工艺

2.2施工工艺

建筑装饰材料的色彩、质感和图案等影响装饰工程的装饰效果，建筑装饰材料的施工工艺影响装饰工程的质量，详细地了解装饰材料的施工工艺对于从事装饰工程的设计和施工技术的人员是非常必要的。

2.2.1.楼地面装饰与施工工艺

（1）石质类地面贴面装饰

大理石、花岗石地面施工工艺。

A.施工准备

a.材料要求及主要机具准备

（a）材料要求天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量，应符合国家规定的《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》标准；水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不小于425号；白水泥白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号；砂中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%；矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

（b）主要机具准备铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

b.作业条件要求

大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。

详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲或表面有缺陷时，应予剔除。

室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

房间内四周墙上已弹好+50cm水平线。

施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

冬季施工操作温度不得低于5℃。

B.施工操作工艺

a.施工工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡。

b.施工操作要点

（a）准备工作（b）试拼（c）弹线（d）试排

（e）刷水泥素浆、铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，刷的面积不要过大，边铺砂浆边刷），随后铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，其干硬程度以手捏成团、落地即散为宜），铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

（f）铺砌大理石（或花岗石）板块板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

（g）灌缝、擦缝板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

注意灌缝、擦缝后要使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，养护时间不应小于7天。

（h）打蜡

C.成品保护

运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

D.施工质量问题

板面空鼓混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够、刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干、干硬性水泥砂浆任意加水、大理石板面有浮土未浸水湿润等因素，都易引起空鼓。

（2）瓷砖地面施工工艺

A.施工准备

a.材料要求及主要机具准备

（a）材料要求水泥硅酸盐、普通硅酸盐水泥；其标号不得小于425号，严禁混用不同品种、标号的水泥；砂细砂，中砂过8mm孔径筛子，其含泥量不得大于3%；

磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格、品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑，图案、花纹正确）、边角整齐、无翘曲；

草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

（b）主要机具准备水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤、方尺、云石机。

b.作业条件要求已弹好内墙+50cm水平标高线，校核后确保无误。

已完成墙面抹灰、屋面防水和门框。

已完成地面垫层以及预埋在地面内各种管线的工作。

已安装完成穿越楼面的竖管，管洞已堵塞密实。

提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后每一块都须进行套选，长、宽、厚相差不得超过±1mm，用水平尺检查其平整度，相差不得超过±0.5mm。

拣出外观有裂缝、掉角或表面上有缺陷的砖，并按花型、颜色分别堆放。

B.施工操作要点

a.施工工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖、拔缝、修整→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

b.施工操作要点

（a）基层处理

（b）找标高、弹线

（c）抹找平层砂浆，包括如下三个步骤：

（d）弹铺砖控制线

（e）铺砖

（f）勾缝、擦缝

（g）养护

（h）镶贴踢脚板

C.成品保护

在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框加钉保护铁皮、运灰车采用窄车等。

D.施工质量问题

板块空鼓基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、过早影响粘结层强度等，都是导致空鼓的原因。

（3）木地板装饰

A.施工准备

a.材料要求及主要机具准备

（a）材料要求木龙骨截面30mm×40mm白松并烘干。

木地板选用有出厂合格证的正规厂家的产品。

其他材料防水涂料或PVC薄膜、防虫剂等。

（b）主要机具准备冲击钻、手电钻、电圆锯、手锯等。

b.作业条件要求地面平整清洁干燥，并涂刷两遍防水涂料。

墙面抹灰、屋面防水已完成，门框已安装完毕。

地面垫层以及预埋在地面内的各种管线已完成。

提前做好地板选择工作。

B.（平口木地板）施工操作工艺

根据地面弹线直接架铺木框架（俗称木格栅），木框架采用半槽扣接的连接方式，并在扣接处涂胶加钉，用螺栓将其固定在地面上，并检查框架是否保持水平。

C.施工注意要点

固定在地面的木框架必须保持水平。

铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻木地板的高差不应超过±1.5mm，另外，还需注意地板的收边。

D.施工质量

a.木地板面层起拱、变形

b.防止木地板面层起拱、变形的措施

c.木地板面层接缝处缝隙不匀

d.降低木地板使用中的噪声

（4）地毯装饰

A.铺设方式

地毯有块毯和卷材地毯两种类型。

不同类型的地毯有不同的铺设方式。

活动式铺设是指将地毯明摆、浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。

固定式铺设固定式铺设有两种固定方法：

一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；另一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。

B.地毯地面装饰施工工艺

a.卡条式固定方式施工工艺

基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。

b.粘贴法固定方式施工工艺

基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护。

C.施工操作要点

在铺装前必须进行实地测量,根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。

采用倒刺板固定式铺设要沿墙边钉倒刺板，倒刺板应距踢脚板8mm。

接缝处应先用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为止。

D.施工质量

注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不得随意踩踏。

地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2～3mm。

准确测量房间尺寸、计算下料尺寸，以免造成浪费。

地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。

（5）其他材料装饰

A.塑料地板装饰

铺设塑料地板的施工工艺流程

a.半硬质塑料地板块

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘贴→滚压→养护。

b.软质塑料地板块

基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。

B.卷材塑料地板装饰

a.铺设卷材塑料地板的施工工艺流程

裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。

b.施工操作要点

基层地面应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓、无油渍、手摸无粗糙感。

不符合要求的，应先处理地面。

弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。

基层与塑料地板块或塑料地板背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

C.施工注意事项

相邻两房间铺设不同颜色、图案的塑料地板时，分隔线应设在门框踩口线外，使门口地板

对称。

铺贴时，要用橡皮锤从中间向四周敲击，将气泡赶净。

铺贴后3天内不得上人。

PVC地面卷材应在铺贴前3～6天进行裁切，并留有相应的余量。

2.2.2.墙、柱面装饰与施工工艺

墙面、柱面对建筑物有着不可或缺的隔离、支撑作用，其装饰装修是室内装饰中非常重要的部分，墙面、柱面装饰工艺和施工质量对装饰效果影响巨大。

墙面、柱面装饰用材料种类繁多，施工工艺差别大，本节主要介绍采用石材、木制板材、金属板材、玻璃材料的墙面、柱面的装饰施工工艺。

（1）石质类贴面装饰

A.石材类墙、柱面装饰施工工艺流程

大理石、花岗石干挂施工工艺

a.材料要求及主要机具准备

（a）材料要求

石材根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能；

合成树脂胶粘剂用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能；

（b）主要机具准备台钻、无齿切割锯、冲击钻、手电钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺

水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

b.作业条件要求石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物

理性能要符合设计要求，并进行表面处理。

c.操作工艺

（a）施工工艺流程

清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖向直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。

（b）施工操作要点

石材准备

基层准备

挂线

支底层饰面板托架

底层石板安装

调整固定

顶部面板安装

贴防污条、嵌缝

清理大理石、花岗石表面，

另外，亦可参考金属饰面板安装工艺中固定骨架的方法来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接施工，尤其是室内干挂饰面板的安装。

d.施工质量问题外饰面板面层颜色不一是由于石材质量较差、施工时没有进行试拼和认真挑选造成的。

线角不直、缝格不匀、不直施工前未核对结构施工的实际尺寸、分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

墙面脏、斜视有胶痕操作工艺安排不合理、操作人员没有随时清擦的良好习惯、施工管理没有做好成品保护的管理和教育工作等原因所造成。

B.青石板墙面施工工艺

青石板墙面的施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴，不同的是由于青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。

家庭装饰中局部使用小规格石材或人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。

C.贴面类墙面装饰施工工艺

a.贴面类装饰基本工艺流程

（a）粘贴釉面砖

基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

（b）粘贴陶瓷锦砖清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。

b.施工要点基层处理时,应将墙面上的各类污物清理干净,并需提前一天浇水湿润。

混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛、清净浮灰。

正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查其平整度。

不平、不直的,要取下重粘。

粘贴瓷砖前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。

铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。

镶贴后，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。

c.注意事项基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。

旧墙面要将原灰浆表层清净。

瓷砖必须浸泡后阴干。

（2）木质类贴面装饰

A.木护墙板、木墙裙

木护墙板、木墙裙是在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上的装饰。

B.木护墙板、木墙裙施工工艺流程

处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条。

C.施工操作要点

平整墙面如墙面平整误差较小，可采取抹灰修整的办法；如误差较大，可在墙面与龙骨之间加垫木块。

根据护墙板高度和房间大小制做木榫，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板。

根据面板厚度确定木龙骨间的尺寸。

钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。

木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油,以防止其他工种污染板面。

D.注意事项

若墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。

两种墙面的阴阳角处，必须加钉龙骨。

（3）金属类饰面装饰

在墙、柱面的装饰中，金属类装饰材料有彩色涂层钢板、不锈钢板、铝塑板和铝合金板。

A.施工准备

a.材料要求及主要机具准备

（a）材料要求铝塑板用于装饰工程的铝塑合金板，其品种、规格、颜色都比较多。

彩色涂层钢板原板多为热轧钢板和镀锌钢板，具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。

塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。

骨架材料由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等，骨架应预先进行防腐处理。

固定骨架的连接件主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及固定骨架所需要的连接件。

（b）主要机具准备工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、手电钻、混凝土墙打眼钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、锤子、凿子、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔、橡胶条、密封膏等。

b.作业条件要求混凝土和墙面抹灰工作已完成，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品含水率不得大于12%。

水电及设备、顶墙上预留预埋件已安装完成，垂直运输的机具均已事先准备好。

检查安装饰面板工程的基层，合格后方可进行安装工序。

B.施工操作工艺

a.工艺流程：

吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造。

b.施工工艺要点

（a）吊直、套方、找规矩、弹线根据设计图纸的要求和几何尺寸，对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

（b）固定骨架的连接件连接件与预埋件焊牢，或在墙上打膨胀螺栓。

（c）固定骨架对骨架预先进行防腐处理，安装时位置要准确，结合要牢固。

对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，应用经纬仪对横竖杆件进行贯通。

（d）金属饰面板安装墙板的安装顺序是自下而上。

（e）收口构造水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，用特制的两种材质、性能相似的成型金属板进行妥善处理。

构造比较简单的转角，大多用一条较厚的直角形金属板，用螺栓与外墙板连接固定牢。

墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工异形件后安装。

C.施工质量问题

分格缝不匀、不直是由于施工前没有认真核对结构施工的实际尺寸、分段分块弹线不细、拉线不直或吊线检查不勤造成的。

墙面脏是由于操作工艺设计不合理、操作人员没有养成随干随清擦的良好习惯、没有做好成品保护的管理和教育工作、竣工前没有进行自上而下的全面的清擦工作所造成的。

（4）玻璃类贴面装饰

A.镜面玻璃墙面施工工艺流程

清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。

B.镜面玻璃安装工艺

玻璃固定的方法：

a.在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。

b.用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。

c.用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

2.2.3.隔墙、隔断装饰与施工工艺

隔墙、隔断是室内装饰工程中对空间布局进行调整和设计的有效手段，是装饰工程中重要的分项工程。

（1）轻金属龙骨隔断

A.轻钢龙骨隔断墙的特点

轻钢龙骨隔断墙是永久性墙体,它以轻钢龙骨为骨架,以纸面石膏板为基层面材组合而成,面部可进行乳胶漆、壁纸、木材等多种材料的装饰。

轻钢龙骨隔断墙具有重量轻、安全可靠、抗冲击力强、无毒、不燃的优点,占用室内空间小,施工方便、快捷，优于其他永久性墙体材料。

同时,它又具有较好的隔音、隔热、防腐的性能,因此,轻钢龙骨隔断墙是较理想的墙体材料。

B.施工准备

a.材料准备纸面石膏板、上下龙骨、竖龙骨、横龙骨、支撑卡、铆钉、自攻丝、膨胀螺栓等。

b.主要机具准备冲击钻、手电钻、切割机、铆钉枪、割纸刀等。

C.轻钢龙骨架的安装

a.弹线根据设计图纸,在室内地面弹出墙体的位置线,并将线引至侧墙和顶棚。

b.做墙垫清理地面的接触部分,涂刷一遍界面处理剂,随即制作混凝土墙垫。

c.固定沿地、沿顶龙骨采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定,射钉位置应避开原基层中已埋设的暗管。

d.竖龙骨的安装按限制规定的高度选用间距，从墙的一端开始排列竖龙骨,当最后一根龙骨与墙的距离大于规定龙骨间距时,必须增设一根龙骨。

竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。

e.安装门口立柱根据设计确定的门口立柱形式进行组合,将门口与立柱一起就位固定。

窗口的安装方法同门口。

D.纸面石膏板的安装

轻钢龙骨架安装完毕后,安装石膏板。

石膏板应竖向排列,龙骨架两侧的石膏板应错缝排列,用自攻螺丝固定,其顺序是从板的中间向两侧固定，下端的石膏板不要与地面直接接触,用密封膏嵌严。

石膏板安装完毕后,清扫接缝中的浮土,并用腻子刀将腻子嵌入缝内与板面找平。

缝中腻子凝固后，刮1mm米腻子并粘贴玻璃纤维接缝带,用腻子刀从上向下一个方向挤压、刮平,使多余的腻子从接缝带网眼中挤出。

随即用大腻子刀在整个装饰面上刮腻子,将接缝带埋入腻子中,并将石膏板棱边及纸面不平之处全部找平,留待精装修时再进行表面的装饰处理。

（2）玻璃隔断

A.玻璃砖分隔墙施工要点

a.玻璃砖应砌筑在以钢筋加固的基础上。

b.玻璃砖分隔墙顶部和两端，应使用金属型材收边。

c.当隔断长度或高度较大时，在垂直方向上每隔两层应设置一根钢筋；在水平方向上每隔三个垂直缝应设置一根钢筋。

d.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有适当的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有一定的伸缩缝。

e.玻璃砖的最上面一层砖应放入顶部金属型材槽口。

f.玻璃砖之间的接缝不能太小，也不能太大。

g.玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

2.2.4.顶棚面装饰与施工工艺

天花顶棚装饰是室内设计中分隔空间、布置光源、隐蔽管线、给视觉以舒适感常用的处理手法之一。

（1）木龙骨吊顶

木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及其他有较大顶梁空间经常使用的施工工艺。

A.木格栅吊顶的施工工艺

a.木格栅吊顶的施工工艺流程

准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃。

b.施工要点木格栅骨架制作的关键是准确测量顶棚尺寸。

B.藻井吊顶的施工工艺

a.木龙骨安装要求

材料、设计、梯层分级处理、施工。

b.木龙骨架安装规范弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线；龙骨架顶部吊点固定用直径5mm

以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部，或者在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。

两种方法都必须要使吊点牢固、安全；木龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。

C.饰面板的安装工艺

饰面板的安装方法有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板的安装,施工速度快;木螺丝固定法主要用于石膏板饰面板的安装。

（2）金属龙骨吊顶

A.悬吊式顶棚的构造

悬吊式顶棚一般由三个部分组成：

吊杆、骨架、面层。

a.吊杆用来承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这部分荷载传递给屋顶的承重结构，大多使用钢筋为材料。

b.骨架用于承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶的承重结构，有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等不同的材料；骨架是由主龙骨、次龙骨和格栅、次格栅、小格机所形成的网架体系。

c.轻钢龙骨和铝合金龙骨有T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。

d.面层用于装饰室内空间，具有吸声和反射等功能。

包括纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音板、铝合金等金属板、PVC塑料板等材料，有条型和矩型两种形式。

B.悬吊式顶棚的施工工艺

a.轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶施工工艺流程弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。

b.PVC塑料板吊顶施工工艺流程弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。

c.施工操作要点

（a）检查安装吊顶龙骨的基体质量是否符合现行国家标准规定。

（b）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。

弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差为5mm。

（c）主龙骨吊点间距900～1200mm，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。

（d）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

（e）吊杆应通直并有足够的承载能力。

当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，且使焊缝饱满。

C.矿棉板吊顶的施工工艺

a.弹线根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

b.安装吊杆根据施工图纸的要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋角铁，刷防锈漆。

c.安装主龙骨安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。

房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

d.安装次龙骨配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板的横向规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

e.安装边龙骨采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定。

f.隐蔽检查在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

g.安装饰面板矿棉板可选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。

D.成品保护

轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格进行管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

不得随意改变、挪动装修吊顶用吊杆；严禁将其挪作机电管道、线路吊挂用。

吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内的各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备件上。

为了保护成品，罩面板的安装必须在顶棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

2.2.5.门、窗装饰与施工工艺

门、窗是建筑物采光、通风、防潮的固定设施。

门、窗装饰是协调墙面、柱面、天花、地面等处的装饰效果、有机连接室内各部分的过渡装饰部分。

（1）木门窗施工工艺

A.木门窗套制作及门窗安装

木门窗套制作安装要求保证门窗洞口侧面垂直、面板表面没有色差、破损、腐斑、裂纹、死节等；木门窗套使用的木材应与门窗扇木质、颜色协调，饰面板与木线条色差不能大，木种要相同，底层要衬垫大芯板。

B.门窗安装

a.材料要求木门、窗（包括纱门、窗）木门窗框和扇必须是合格产品，制作门窗框所使用的木材含水率不得超过12%。

b.主要机具准备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小