顶管工程监理细则.docx
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顶管工程监理细则
顶管工程监理细则
顶
管
工
程
监
理
细
则
审批：
深圳市合创建设工程顾问
宝安区西乡河整治（三期）工程项目监理部
二○一○年十月
一、工程概况
本工程顶管管段施工位置分别在宝安大道公路桥的西南侧西乡河两岸，顶管段总长为180米，其中R3－2～R3－3管段长度为90米，L－29～L－30管段长度为90米，管材选用顶管专用Ⅱ级钢筋砼管（DN1000），采纳钢承口连接（F管口，带橡胶里衬）；顶管过程处于强透水层中，假如操作不当，极易引起管前挖掘面失稳，造成顶力骤增、涌沙、地面沉陷等，引发严峻的质量安全事故，因此需加强顶进过程操纵，必要时采取降水或注浆措施，确保顶管施工质量。
二、工程质量监理依据
1.本细则适用于有关监理人员实施顶管施工工艺施工监理，细则中各条款为顶管施工监理常用条款，未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地点，以国家现行标准、规范、规程为准。
2.给排水专业监理人员介入项目，进驻现场后，参照本细则展开现场施工监理工作。
3.本细则依照以下有关规范，规程与标准制定。
参考标准：
1、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
4、GB50141-2008《给水排水构筑物施工及验收规范》
5、JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
6、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
8、GB50319-2000《建设工程监理规范》
9、建设部：
《施工机械安全操作规程》
10、建设部：
〔2009〕87号文
11、现场勘察资料
12、工程设计文件
13、工程承包合同
14、工程监理合同、监理规划
15、国家、省、市现行施工验收规范，原材料、半成品的技术标准；
三、监理工作流程
1. 施工单位资质专项方案审查：
1.1对专顶方案的审查：
给排水专业监理人员进驻施工现场后，对施工单位资质与施工专项方案的审查。
1.1.1、对施工承包单位的资质审查着重以下内容：
1）承包合同；
2）承包与其企业资质等级是否相符，了解相关工程实绩，专门专业是否有专用施工证件，如顶管施工许可证；
3）要紧治理人员的资质与业绩，专门工种操作人员上岗证，如焊工、电工等。
1.1.2、对施工单位提交的施工组织着重审查以下内容：
1）施工专项方案在总体上对现场施工的人力和物力，技术和组织，时刻和空间，环境和场地等各方面，是否做出了相对的合理安排，是否能达到指导现场施工的重要作用。
2）施工专项方案中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确，有无正确的要紧施工过程中的施工方法。
3）施工专项方案中有无应用流水作业原理和网络打算技术编制的施工进度打算安排，以及合理的人力、物力的配备打算安排。
4）对重要的分项工程，应编制有相应的施工方案，如防腐试压、顶管施工、沉井下沉等。
5）施工专项方案中的要紧施工技术及组织措施。
6）施工专项方案中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系。
7）对施工中可能遇到的常见工程质量通病，如：
管道渗漏或堵塞、阀门失灵等，是否有相应和有效的技术与质量预控措施。
1.2施工工艺流程
1.2.1施工总工艺流程（其中泥水平稳顶管施工为工作重点）
1.2.2泥水平稳顶管施工工艺流程
1.3监理工作流程：
2、测量放线质量监理
2.1监理工作流程：
2.1.1测量放线工艺流程：
2.1.2监理工作流程：
2.2监理工作内容：
2.2.1监理工作要点：
2.2.1.1要求承包人设置专业测量人员熟悉图纸，把握测量数据，做好内业等预备工作，组织现场踏勘，编制测量打算；
2.2.1.2复核临时水准点闭合差和导线方位闭合差，是否符合承诺范畴之内，是否与另一水准点闭合；
2.2.1.3检测各管道中线的操纵点，中心桩，中心钉高程，检查接入原有管道接头高程，检查挖槽边线、堆土、交通、排水等设施是否完善，检查坡度板准确度；
2.2.2质量标准，检测频率与方法。
2.2.2.1水准点闭合差为±20L1/2（㎜）
L——水准点之间的水平距离，单位㎞
2.2.2.2导线方位角闭合差为40n1/2
n——摆设测站数
2.2.2.3直截了当丈量测距的承诺偏差：
a.测距小于200m时，承诺偏差1/5000；
b.测距200~500m时，承诺偏差1/10000；
c.测距大于500m时，承诺偏差1/20000。
3、水泥搅拌桩施工质量监理
3.1监理工作流程
3.1.1水泥搅拌桩施工工艺流程图。
3.1.2监理工作流程图
3.2监理工作内容
3.2.1监理工作要点
3.2.1.1依照施工组织设计，施工工艺和质量保证措施，检查现场施工人员的组成状况、材料、机具设备的落实情形。
3.2.1.2施工中随机复查机械运转是否正常、计量装置正确与否和输料管是否畅通等情形，注意起吊搅拌设备的平坦度和导向架的垂直度，停浆面应高出基础底面300~500㎜（基础埋深大时取小值，反之取大值）。
3.2.1.3保证桩端施工质量,当浆液到达出浆口时，搅拌头不要提升，在桩端座底30s，使浆液完全达到桩端。
3.2.1.4遇到地质不平均而导致成桩过长等专门情形，会同设计、业主、施工单位及时处理。
3.2.1.5每天上班开机前，应先量测搅拌头刀片直径是否达到700㎜，搅拌刀片有磨损时及时加焊，防止桩径偏小。
3.2.1.6拌浆、输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深度记录误差不得大于100㎜，时刻记录误差不得大于5s。
3.2.2.质量验收标准及检查程序、认可方式。
项
序
检查项目
承诺偏差或承诺值
检查方法
检查
程序
认可
方式
单位
数量
主
控
项
目
1
水泥及外
掺剂质量
设计要求
查产品合格
证、抽样送检
监理人员
在场，施工
单位检测
填报各类
报表
抽检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
旁站
3
桩体强度
设计要求
抽样送检
抽检
4
地基承载力
设计要求
抽样送检
抽检
一
般
项
目
1
机头提速
（m/min）
≤0.5
测量、计时
旁站
2
桩底标高
（㎜）
±200
测机头深度
旁站
3
桩顶标高
（㎜）
+100~-50
水准仪
旁站
4
桩位偏差
（㎜）
<50
用钢尺量
旁站
5
桩径
<0.04D
用钢尺量
旁站
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
旁站
7
搭接
（㎜）
>200
用钢尺量
抽检
注：
D为桩直径
4、泥水平稳顶管施工质量监理
4.1工作井、接收井施工质量监理
4.1.1监理工作流程
4.1.1.1施工工艺流程图
4.1.1.2监理工作流程图
4.1.2监理工作内容
4.1.2.1监理工作要点
4.1.2.1.1依照施工组织设计，施工工艺和质量保证措施，检查现场施工人员的组成状况、材料、机具设备的落实情形。
4.1.2.1.2沉井位置的选择，除需满足设计要求外，还应该考虑以下条件：
4.1.2.1.2.1方便排水、出土和运输；
4.1.2.1.2.2对地上与地下建筑物或构筑物易于采取爱护和安全施工的措施；
4.1.2.1.2.3距离电源和水源较近，交通方便；
4.1.2.1.2.4单向顶进时宜设在下游一侧。
4.1.2.1.3钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接及预埋件的安装
4.1.2.1.3.1工程所采纳的钢筋均按批按量核查出厂合格证，并按现行国家油光标准的规定，见证取样，做物理性能试验，满足要求才可进入施工现场。
4.1.2.1.3.2审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求。
4.1.2.1.3.3待使用的钢筋以及钢筋的半成品、成品必须按照类别、级别和规格摆放，并做好防锈、防污等工作。
4.1.2.1.3.4采纳钢套管作预埋顶管洞口，钢套管外必须加焊止水环，且周围应采纳钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢套管内采纳具有凝聚强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。
4.1.2.1.3.5钢筋焊接连接
4.1.2.1.3.5.1在施工现场，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件做外观检查和力学性能检验。
4.1.2.1.3.5.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.1.2.1.3.5.3设置在同一构件内的接头须相互错开，且在同一连接区段内受力钢筋接头面积不得大于50%。
4.1.2.1.3.6钢筋（井壁、井底板的钢筋）绑扎、焊接的质量标准、检测频率与方法
4.1.2.1.3.6.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；安装牢固，在后续工作中不易发生位置变化。
4.1.2.1.3.6.2检测频率按规范执行，钢筋安装位置的承诺偏差和检查方法如下
项目
承诺偏差（㎜）
检验方法
检查程序
认可方式
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢
尺
测
量
监理人员
在场，施工
单位检测
填报各类
报表
抽
检
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
爱护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
4.1.2.1.4模板制作安装
4.1.2.1.4.1必须采纳合格材料。
模板安装应按施工技术方案施工，在浇筑混凝土前，对模板工程进行验收。
4.1.2.1.4.2模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误方可支撑固定
4.1.2.1.4.3支模时拉水平通线，设竖向垂直度操纵线，确保横平竖直，位置准确。
4.1.2.1.4.4井壁模板的对拉螺栓直径、间距和垫块规格应符合有关要求。
4.1.2.1.4.5井壁模板须留门子板，底部留清扫孔。
4.1.2.1.4.6固定在模板上的预埋套管，按照图纸核对质量、位置，并安装牢固。
4.1.2.1.4.7模板安装的质量标准、检测频率与方法
4.1.2.1.4.7.1模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳固性，能可靠的承担浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不变形，不显现倾覆和失稳。
4.1.2.1.4.7.2检测频率按规范执行，模板制作安装质量标准与检验方法如下
项目
承诺偏差（㎜）
检验方法
检查程序
认可方式
轴线位置
5
钢尺检查
监理人
员在场，
施工单
位检测，
填报各
类报表
抽
检
底模上表面标高
5
水准仪、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
10
钢尺检查
墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平坦度
5
塞尺检查
4.1.2.1.5混凝土（井壁、井底板混凝土及封底混凝土）浇筑
4.1.2.1.5.1监理工作流程
4.1.2.1.5.1.1施工工艺流程图
4.1.2.1.5.1.2监理工作流程图
4.1.2.1.5.2监理工作内容
4.1.2.1.5.2.1监理工作要点
4.1.2.1.5.2.1.1施工前对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并做好记录，内部清理洁净，孔洞堵严，并浇水潮湿。
4.1.2.1.5.2.1.2商品混凝土运输到施工现场后，必须核查质量证明文件是否齐全、无误，取样检测坍落度。
4.1.2.1.5.2.1.3井壁混凝土须分层浇筑，层厚不得超过200㎜。
4.1.2.1.5.2.1.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时刻不得超过混凝土的初凝时刻。
同一施工段的混凝土应连续施工，并在底层混凝土初凝前完成上一层混凝土浇筑。
4.1.2.1.5.2.1.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝宜留置在结构受力较小而且便于施工的部位。
4.1.2.1.5.2.1.6混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖并保湿养护，浇水养护的时刻不得少于7天。
4.1.2.1.5.2.1.7结构拆模的混凝土强度，应依照同条件养护的混凝土试件强度确定。
4.1.2.1.5.2.2混凝土（井壁、井底板混凝土及封底混凝土）浇筑质量标准：
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
施工过程中随机抽取混凝土试件送检。
4.1.2.1.6沉井下沉
4.1.2.1.6.1沉井下沉必须在井壁混凝土达到一定强度且验收合格后进行，沉井的质量验收标准如下：
4.1.2.1.6.1.1外观质量
4.1.2.1.6.1.1.1结构的外观质量不应有严峻质量缺陷。
对差不多显现的严峻质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。
通过处理的部位，重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观看，检查技术处理方案。
4.1.2.1.6.1.1.2结构的外观质量不宜有一样缺陷。
对差不多显现的一样缺陷，由施工单位按照技术处理方案进行处理，重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观看，检查技术处理方案。
4.1.2.1.6.1.2尺寸偏差
4.1.2.1.6.1.2.1结构不应有阻碍结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有阻碍结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸承诺偏差且阻碍结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。
通过处理的部位，重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
量测，检查技术处理方案。
4.1.2.1.6.1.2.2结构尺寸承诺偏差和检验方法
项目
承诺偏差（㎜）
检验方法
检查程序
认可方式
轴线位置
基础
15
钢尺测量
监理人
员在场，
施工单
位检测，
填报各
类报表
现
场
检
查
井壁
5
钢尺测量
垂直度
每层
8
吊线、钢尺测量
全高（H）
H/1000且≤30
吊线、钢尺测量
标高
每层
±10
水准仪、钢尺测量
全高（H）
±30
水准仪、钢尺测量
预埋螺栓中心线位置
5
钢尺测量
预留洞中心线位置
15
钢尺测量
4.1.2.1.6.1.2.3混凝土设备基础承诺偏差和检验方法
项目
承诺偏差（㎜）
检验方法
检查程序
认可方式
坐标位置
20
钢尺测量
监理人
员在场，
施工单
位检测，
填报各
类报表
现
场
检
查
不同平面的标高
0，－20
水准仪、钢尺测量
平面外形尺寸
±20
钢尺测量
凸台上平面外形尺寸
0，－20
钢尺测量
凹穴尺寸
＋20，0
钢尺测量
平面水平度
每米
5
水平尺检查
全长
10
水准仪、钢尺测量
垂直度
每米
5
经纬仪、钢尺测量
全长
10
4.1.2.1.6.2下沉施工
4.1.2.1.6.2.1预备工作
4.1.2.1.6.2.1.1各种机械设备进场并经检查能正常使用；
4.1.2.1.6.2.1.2模板拆除完毕，对拉螺栓孔洞嵌实，施工缝已做防水处理；
4.1.2.1.6.2.1.3井壁砖堵预留洞加固完成；
4.1.2.1.6.2.1.4测量系统安装完成。
4.1.2.1.6.2.2排泥下沉
4.1.2.1.6.2..2.1分层、平均、对称进行抓土吸渣，不得从刃脚断面挖土；
4.1.2.1.6.2..2.2保持井内液面高出地下水位2米，现场储备一定泥浆和注水泵保证；
4.1.2.1.6.2..2.3至少每下沉1米进行一次测量工作，发觉问题即使采取纠偏措施。
4.1.2.2.4沉井下沉完毕，在位置上的承诺偏差（标高、位移、倾斜）应符合的规定：
4.1.2.2.4.1刃脚的平均标高与设计标高的偏差不大于10㎝；
4.1.2.2.4.2水平位移，不得超过下沉总深度的1%；
4.1.2.2.4.3沉井四角（圆形为相互垂直的两直径与圆周的交点）中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且不大于30㎝。
4.2工具头进出洞口旋喷桩处理施工质量监理
4.2.1监理工作流程
4.2.1.1施工工艺流程图
4.2.1.2监理工作流程图
4.2.2监理工作内容
4.2.2.1监理工作要点
4.2.2.1.1依照施工组织设计，施工工艺和质量保证措施，检查现场施工人员的组成状况、材料、机具设备的落实情形。
4.2.2.1.2施工中随机复查机械运转是否正常、计量装置正确与否和输料管是否畅通等情形，注意设备安放平稳,旋喷管的承诺倾斜度不得大于1.5%。
4.2.2.1.3水泥浆应在旋喷前一小时内搅拌。
旋喷过程中冒浆量应操纵在10%~25%之间。
4.2.2.1.4遇到地质不平均而导致成桩过长或冒浆量专门等专门情形，会同设计、业主、施工单位及时处理。
4.2.2.2.质量验收标准及检查程序、认可方式。
项
序
检查项目
承诺偏差或承诺值
检查方法
检查
程序
认可
方式
单位
数量
主
控
项
目
1
水泥及外
掺剂质量
设计要求
查产品合格
证、抽样送检
监理人员
在场，施工
单位检测
填报各类
报表
旁站
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
旁站
3
桩体强度
设计要求
抽样送检
抽检
4
地基承载力
设计要求
抽样送检
抽检
一
般
项
目
1
钻孔位置
（㎜）
≤50
测量、计时
旁站
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
经纬仪测钻杆
旁站
3
钻孔深度
（㎜）
±200
用钢尺量
旁站
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
旁站
5
桩体直径
（㎜）
≤50
用钢尺量
旁站
6
桩体中心
承诺偏差
≤0.2D
开挖后500㎜
处用钢尺量
旁站
7
搭接
（㎜）
>200
用钢尺量
抽检
注：
D为桩直径
4.3设备安装质量监理
4.3.1安装前应检查设备基础满足4.1.2.1.6.1.2尺寸偏差的要求
4.3.2导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
4.3.2.1两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
4.3.2.2导轨安装的承诺偏差应为：
轴线位置：
3mm
顶面高程：
0～+3mm
两轨内距：
±2mm
4.3.2.3安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
4.3.3千斤顶的安装应符合下列规定：
4.3.3.1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
4.3.3.2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
4.3.3.3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的操纵系统。
4.3.4油泵安装和运转应符合下列规定：
4.3.4.1油泵宜设置在千斤顶邻近，油管应顺直、转角少；
4.3.4.2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；
4.3.4.3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
4.3.4.4顶进中若发觉油压突然增高，应赶忙停止顶进，检查缘故并经处理后方可连续顶进；
4.3.4.5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
4.3.5分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：
4.3.5.1顶铁应有足够的刚度；
4.3.5.2顶铁宜采纳铸钢整体浇铸或采纳型钢焊接成型；当采纳焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
4.3.5.3顶铁的相邻面应互相垂直；
4.3.5.4同种规格的顶铁尺寸应相同；
4.3.5.5顶铁上应有锁定装置；
4.3.5.6顶铁单块放置时应能保持稳固。
4.3.6顶铁的安装和使用应符合下列规定：
4.3.6.1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
4.3.6.2更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；
4.3.6.3顶铁的承诺联接长度，应依照顶铁的截面尺寸确定。
当采纳截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；
4.3.6.4顶铁与管口之间应采纳缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的承诺抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；
4.3.6.5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观看顶铁有无专门迹象。
4.3.7采纳起重设备下管时应符合下列规定：
4.3.7.1正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情形和制动性能，确认安全后方可起吊；
4.3.7.2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
4.3.7.3严禁超负荷吊装。
4.4顶管顶进施工质量监理
4.4.1开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。
4.4.1.1全部设备通过检查并通过试运转；
4.4.1.2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第4.3.2条的规定；
4.4.1.3防止流淌性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；
4.4.1.4开启封门的措施。
4.4.2管道顶进
4.4.2.1初始顶进。
预备工作完成后,开始初始顶进。
在穿过工作井洞口时,需保证如下两方面要求：
4.4.2.1.1洞口结构不被破坏,同时泥水不进入井坑；
4.4.2.1.2顶进速度操纵在3~5㎜/min,高程、中心偏差操纵在如下范畴内：
.轴线位置±3mm；
.高程0～+3mm
当超过承诺偏差时，应采取措施纠正。
在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。
4.4.2.2正常顶进。
依照顶进设定的速度及土质的变化情形,优化泥浆配合比,调整泥浆压力以及流淌速度等。
4.2.2.3利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：
4.2.2.3.1待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；
4.2.2.3.2后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；
4.2.2.3.3采取措施爱护已顶入管道的接口不受损害。
4.4.2.3顶管终止后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理，填塞物应抹平，不得凸入管内。
4.4.2.4工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：
4.4.2.4.1进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；
4.4.2.4.2管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；
4.4.2.4.3钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
4.4.2.5顶管施工
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