基础工程施工方案.docx
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基础工程施工方案
目录
一、编制依据……………………………………………………………………………….2
1.1编制依据…………………………….……………………………………………….2
1.2编制说明…………………………….……………………………………………….2
二、工程概况…………………………………………………………………………………3
2.1工程概况…………………………….……………………………………………….3
2.2结构概况…………………………….……………………………………………….3
三、施工总体部署……………………………………………………………………………4
3.1施工流程…………………………….……………………………………………….4
3.2施工流水段划分…………………….……………………………………………….4
3.3施工管理措施…………………………….………………………………………….4
四、模板工程…………………………………………………………………………………6
4.1施工流程…………………………….……………………………………………….6
4.2杯基、承台模板施工……………………………………………………………….7
4.3构造柱模板施工…………………………………………………………………….8
4.4模板拆除…………………………………………………………………….8
4.5模板施工控制重点………………………………………………………………….9
4.6质量要求……………………………………….………………………………….10
4.7安全文明施工…………………………………………………………………….11
五、钢筋工程…………………………………………………………………………………12
5.1钢筋进场…………………………….…………………………………………….12
5.2钢筋制作…………………………….……………………………………………12
5.3钢筋绑扎…………………………….…………………………………………….13
5.4钢筋工程的质量控制要点……………………………………………………….20
5.5钢筋试验要求…………………………….……………………………………….20
5.6钢筋工程验收……..………………….…………………………………………….21
5.7质量保证措施…………………………….……………………………………….22
六、混凝土工程………………………………………………………………………………23
6.1施工准备…………………………….…………………………………………….23
6.2混凝土浇筑…………………………….………………………………………….23
基础工程施工方案
第一章、编制依据
1.1、编制依据
1．中铁工程设计院有限公司所作本工程相关图纸。
2．本工程施工招标文件和南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司与本公司签订的施工合同。
3．本企业施工技术力量，机械设备能力及历年厂房施工经验。
4.现场勘探结果。
5.现行国家有关施工及验收规范、规程；江苏省、常州市建筑施工的有关规定要求。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91
《钢筋焊接与验收规范》JGJ18-96
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
6.尚未列出的与本工程施工、安装有关的工程施工、安装、验收规范和技术标准以及有关的法律、法规将遵照现行的规定执行。
1.2、编制说明
本方案作为本工程基础施工详细指导性文件，编制时对以下几方面内容给予了充分的考虑：
以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则，突出安全、快速、有序，优质高效的施工特点。
坚持针对具体工程特点，一切从实际出发的原则，力求技术先进、科学管理、经济实用的原则。
紧密结合本工程的特点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理并动静结合的控制原则。
第二章、工程概况
2.1、工程概况
戚墅堰产业化基地建设项目齿轮传动事业部加工组装车间工程位于常州市戚墅堰区五一路东侧，总占地面积为47700m2。
结构层次为框架结构，主厂房一层，厂房辅房三层。
表2-1工程概况表
序号
项目
内容
1
工程名称
齿轮传动事业部加工组装车间工程
2
工程地点
戚墅堰五一路
3
建设单位
南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
4
设计单位
中铁工程设计院有限公司
5
监理单位
常州市阳湖建设监理有限公司
6
质量监督
戚墅堰建筑工程质量监督站
7
合同性质
总承包合同
8
合同工期
2008年11月25日~2009年5月31日（282日历天）
9
建筑层数
地上厂房一层、附房三层
10
耐火等级
二级
11
防水等级
Ⅱ级
12
质量目标
合格
2.2、结构概况
1、采用胶合板模板，支撑采用φ48钢管。
2、钢筋连接
钢筋规格（d钢筋直径）
连接形式
d>≥22
直螺纹连接
20≥d≥16
电渣压力焊
d≥14
绑扎搭接
3、基础垫层C15，圈梁、构造柱、过梁，雨棚采用C25混凝土，基础：
C25，预制梁，板，柱，C30,现浇梁、板、柱C30.本工地混凝土全部采用常州金莎混凝土有限公司该公司质资符合要求。
第三章、施工总体部署
3.1、施工流程
根据本工程占地面积大做施工部署时充分考虑机械、材料及劳动力的合理配置，使本工程达到以最少的投入获得工期最优、质量优良和环保及文明施工都达标的目标。
定位轴线→土方开挖→局部河塘地基处理→基础垫层浇筑→杯基钢筋绑扎→杯基模板安装→杯基砼浇筑→基础验收
3.2、施工流水段划分
根据施工组织设计总体设想，本工程基础工程施工划分四个流失施工段。
3.3、施工管理措施
在组织施工生产的同时，明确管理目标，完善管理措施，加大管理力度，确保工程按期优质完成。
1．按项目管理模式组织实施，实行项目经理负责制的项目管理，加强合同管理，协调各作业单位关系，确保工程顺利完成。
项目管理组织机构
2．建立质量保证体系，贯彻ISO9001标准，确保质量保证体系运行，把ISO9001的17个要素在项目上分解落实，严格从合同评审到物资采购、人员培训、施工组织、项目回访服务等过程的质量控制，使每道工序、每种材料均处在受控状态
3．实行“工作目标管理”，针对工程项目的关键点和难点开展全面质量管理，强化质量监督检查，以工作质量保工程质量。
4．完善信息反馈系统，建立以项目经理为中心，以专业管理人员、内部施工队伍、外协单位为结点的信息反馈系统，发现问题及时调整，以保证项目目标的实现。
5．建立控制系统，为了实现项目目标需要调动每个管理人员的积极性，做到目标明确，责任到人、管理到位。
根据标准建立五个控制系统。
即：
施工控制、材料控制、内业管理控制、现场文明施工管理控制，每个系统由专人负责，做到责任到人，目标落实。
6．加强技术管理，保证工程顺利进行，技术管理是施工管理的核心，工程施工中以施工组织设计及施工方案的编制和实施、图纸会审、图纸和技术资料的管理、总平面管理为重点，做好各个环节的管理。
7．强化安全管理、消防管理、现场保卫工作及场容场貌管理，确保常州市安全、文明工地。
第四章、模板工程
1、控制模板工程的质量，是保证钢筋砼结构质量的关键，因此对模板工程总的质量要求为：
准确模板的位置和几何尺寸必须准确
牢固模板自身安装连接和支架支撑系统必须牢固稳定
严密模板与模板之间拼缝应严密，不得漏浆
2、模板及支撑选择：
采用胶合板模板，支撑采用φ48钢管。
3、施工准备：
（1）、轴线标高：
要求在支模前，首先对轴线、标高基准点进行复核，利用经纬仪将各类结构的轴线投测到外墙梁柱侧面上，经监理、建设单位现场代表复核后，用墨斗弹出轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，以便检查、验收。
标高要在每楼号设一控制点，方便引测和检查验收。
（2）、模板翻样：
木工作业组负责人根据各类结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时对号入座，提高操作工效，减少操作失误。
（3）、模板制作：
模板均采用15mm厚胶合板，纵横向水平背楞用50×100mm方木，与15mm厚胶合板制作钉牢，弹线后用木工刨刨边修直，模板制作好后，随即用脱模剂涂刷两遍堆放。
4.1、模板施工流程
1．施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。
模板安装顺序：
模板配板设计→复核轴线、标高→设置模板支撑→绑扎钢筋→模板固定→校核模板轴线、标高→作业班组自检→工序质量验收。
2．钢筋工程检查合格后，由项目部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。
4.2、杯型基础、地梁模板施工
一、基础承台、地梁侧壁采用120mm厚的砖模，每隔2M砌筑240*240砖柱。
所有砖模内侧抹1:
2.5水泥砂浆找平层。
为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑砼之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。
杯基基础采用九夹板配合Ф48钢管支撑体系。
为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。
二、、砖胎模施工
1、施工准备
⑴、材料及主要施工机具
①、砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并要有出厂合格证及强度检验报告。
②、水泥：
采用普通硅酸盐水泥。
砂：
中砂，应过5mm孔径的筛。
砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。
③、主要机具：
大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等。
⑵、作业条件
①、承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续。
②、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm左右为宜。
⑶、测量配合在垫层上放出地梁、承台的位置线。
2、操作工艺
⑴、砖台模砌筑前，承台、地梁垫层要清扫干净，洒水湿润。
⑵、按测量放出的定位线砌筑240厚的砖台模。
⑶、承台、地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖台模的通顺、平直。
⑷、砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3~4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3、质量标准
⑴、砖的强度等级必须符合设计要求MU5。
砂浆强度等级必须符合设计要求M5。
⑵、砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
⑶、每250m3砌体留置一组砂浆试块。
4.3、构造柱模板施工
本工程构造柱均为小断面方柱，为保证施工质量，均采用组合木模板。
合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。
柱箍为双杆，每700mm一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力。
采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。
4.4、模板拆模
㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：
①侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。
②底模：
应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构部件
跨度（m）
砼设计强度标准值的百分率
板
≤2
50%
＞2，≤8
75%
＞8
100%
梁
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件
≤2
75%
＞2
100%
本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。
③板缝处理
顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。
4.5、模板工程质量控制重点
（1）、脱模剂的选择
要求脱模剂既有良好的脱模效果、保护模板光洁，又不污染钢筋和砼表面，本工程脱模剂采用30机油和0柴油各掺50%制成的脱模剂。
（2）、板缝处理
a、为保证板缝不漏浆，板缝须用5cm宽的胶带纸贴缝。
b、柱接缝处理：
柱模板须预先拼装大模，在拼装时，应注意拼缝平直。
模板木楞采用截面50×100方木并采用二次装模法，为彻底解决新老砼施工缝接缝平整过渡的问题，第一次先将模板装至梁底标高上20mm，在柱顶模内侧四周钉20×20mm的木条，使柱顶砼施工缝形成凸缝。
第二次安装柱顶尾模至楼板底，在柱模距梁底下100mm及300mm处设两道钢管抱箍固定柱模竖向龙骨，保证节点刚度，使柱顶砼施工缝连接严密、平整。
c、所有砼接缝处均须用泡沫双面胶带粘贴。
（3）、保护模板的措施
在施工中如何保护好模板，不仅影响模板周转次数、影响施工成本，而且会因模板损伤而影响砼的表面平整度及观感质量。
涂刷脱模剂：
所有模板拆模清理后，安装好即涂1～2遍脱模剂，再绑扎钢筋。
这样不仅保护模板也利于拆模。
安装钢筋时的保护措施：
钢筋放到模板上时，要轻放，用方木垫底。
搬运钢筋严禁在板面上拖拉和碰撞，并及时垫好保护层垫块。
调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬，避免撬坏板面和边角。
所有钢筋扎丝收口全部向内，避免露丝，防止砼表面出现锈斑。
在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣、焊火烧坏模板面。
安装各种电管、水管和螺栓时，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，定位翻转到上层使用，防止重复钻孔洞,严禁使用钢管、钢筋、线管等冲击穿孔。
浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面、磨脱胶带纸。
振捣砼时振动器不能直接碰撞模板，避免撞损模板，使模板变形。
同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
拆模：
预先设计拆模顺序，确保模板易拆。
拆模时，用木楔楔入砼与模板间，使其逐步脱离，不得用铁楔楔开模板。
同时还要保护砼边角和模板边角。
拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔。
拆模后应及时清理归堆备用。
4．6、质量要求
（1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，支架必须有足够的强度和刚度。
（2）、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，且模板内不应有积水。
（3）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（4）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别注意梁底及柱脚部位的清理。
（5）、允许偏差：
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
轴线
5
板的表面平整度
3
相邻两板表面高低差
1
对角线差
板
7
墙板
5
4.7、安全、环保要求
进入施工现场人员必须穿戴好劳保安全用品，并系牢。
防护用脚手必须随主体升高，保持始终超出工作面1500。
木作业区严禁烟火，配备灭火设施，木工机器操作遵守安全技术操作规程。
工作时思想集中，各类小工具必须入袋。
拆模必须设禁区,指派专人监护。
堆放各类材料不要集中放。
高处作业递运材料必须多人配合，严禁单人作力所不能及的工作。
凡遇恶劣天气要停止操作。
木工棚应采取封闭隔音措施，并定时进行噪音监测。
10.夜间施工应有足够照明，所有接线应由专业电工完成。
11.严禁攀爬脚手，做好洞口、临边防护。
12.模板隔离剂应集中堆放，采取措施，防止泄漏。
堆放地点配备灭火设施，严禁烟火。
13．各类废弃物应分类堆放，及时集中处理。
14．起重、吊装各类工具、索具必须符合要求，严格遵守“十不吊”原则，起重、吊装必须有专职指挥在场指挥。
15．除执行以上各条例，还必须遵守有关国家安全、环保规定。
第五章、钢筋工程
5.1、钢筋进场
钢筋进场必须按照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须说明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。
进场放进由项目技术部和物资部牵头组织验收。
验收是严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
1、原材检验
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须情节无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直、无弯曲。
原材料报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每个炉号含碳量之差不大于0.02%、锰含量之差不大于0.15%，原材料应符合有关规定和规范要求，且见证取样必须不小于总试验数的30%。
2、现场储存
对调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中堆码防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格堆码，其架空高度不应小于10cm。
钢筋堆码场地平整，有良好的排水措施。
堆码钢筋应做好标识，标识上应表明规格、产地、日期、使用部位等。
5.2、钢筋制作
㈠钢筋制作工艺流程
熟悉图纸→编制钢筋小样→钢筋进场检验→钢材复试→下料成型→成品料验收出库。
㈡钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。
㈢钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。
㈣钢筋的接头形式
直径大于22的钢筋采用直螺纹连接接头，直径大于16的钢筋采用电渣压力焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。
㈤钢筋焊接
钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。
㈥钢筋加工允许偏差值
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
5.3、钢筋绑扎
㈠钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50mm，其它厚25mm。
㈡钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。
㈢砼墙、柱钢筋绑扎
砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。
予留管、洞处的加固筋按图绑扎。
墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。
㈣梁的钢筋绑扎
绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。
在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。
梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。
为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。
搭接长度为45d，受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d，梁的主筋保护层为25mm。
㈤板筋绑扎
画线—板底钢筋绑扎—电火安装予埋管等电气埋件等—板上层钢筋或盖铁—加钢筋马凳或垫块。
本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好，马凳设置间距为@1000×1000mm，如右图：
㈥墙柱钢筋位置以及间距必须准确，如果位置出现偏移，偏移较小可以按1：
6调整；偏移较大，需要加筋处理，具体做法见图：
㈦钢筋的保护层设置
环境条件
构件
名称
混凝土强度等级
箍筋及构造筋
分布钢筋
C20
C25,C30
室内正常环境
板墙
15
10
梁柱
25
15
室外或室内
高温环境
板墙
25
10
梁柱
35
15
基础
35
一、钢筋的电渣压力焊
本工程柱主筋、构造柱钢筋等竖向钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。
墙体、板水平方向钢筋连接采用搭接，基础及大梁等水平钢筋采用闪光对焊或滚压直螺纹连接施工工艺。
钢筋连接加工工艺流程：
电渣压力焊：
备料清理定位试焊焊接
抽检。
定位：
钢筋根据结构所需要的长度下好后，除去钢筋表面的锈迹、油渍和泥污，然后竖向就位，用刚度很好的夹具夹紧上下钢筋，使其上下对齐，不使错位，不得晃动。
焊接：
焊接前，根据钢筋型号、规格选择焊接参数和焊剂，同时根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；规范要求采用HJ431焊剂，其它参数如下表（不同直径钢筋焊接时，应接较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长）：
钢筋规格（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程（u2-1）
电渣过程（u2-2）
电弧过程（t1）
电渣过程（t2）
16
200-250
35-45
22-27
14
3
18
250-300
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6
在引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属与熔渣。
接头焊毕，应停歇一会，方可卸下夹具和回收焊剂，并敲去渣壳。
抽检：
电渣压力焊接头应逐个进行检查，其检查结果应符合下列要求：
a）接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b）钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；c）接头处的弯角不得大于40；d）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
对于现浇钢筋混凝土结构，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足三百个接头仍应作为一批。
从中随机切取三个试件做拉伸试验。
二、钢筋锥螺纹连接
1．材料要求
⑴钢筋
应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-1499-91）标准的要求。
⑵锥螺纹连接套
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
套筒表面应有规格标记。
2．主要机具设备
⑴机械设备
SZ-50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
⑵主要工具
力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
3．作业条件
⑴参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
⑵锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
⑶螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
4．施工操作工艺
⑴锥形螺纹连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，
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