建筑工程管理核心筒基础施工方案.docx
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建筑工程管理核心筒基础施工方案
（建筑工程管理）核心筒基础施工方案
1、工程概况3
1.1、工程概况3
1.2、工程简介3
2、编制说明4
2.1、编制目的4
2.2、编制范围4
2.3、编制依据4
3、核心筒基坑降排水施工5
3.1、水文条件及降水施工5
4、核心筒基础土方开挖施工5
4.1、开挖方案5
5、核心筒基础砖胎膜施工9
5.1、施工部署9
5.2、砖胎膜计算书13
5.3、施工工艺16
5.4、施工操作16
5.5、砌体砌筑施工及质量要求16
5.6、砌体成品保护18
5.7、安全注意事项18
5.8、环保措施18
5.9、核心筒基础钢筋施工19
6.核心筒基础混凝土施工21
6.1核心筒基础混凝土概况21
6.2核心筒混凝土施工部署21
6.5、混凝土浇筑方法24
6.6、核心筒混凝土裂缝控制25
6.7混凝土温度控制26
6.8、水循环冷却管工作原理、设计布置29
6.9、核心筒混凝土的养护31
6.10、实验与检验31
6.11、消防、安全及文明施工注意事项32
6.12、温度计算书33
核心筒基础专项施工方案
工程概况
1.1、工程概况
工程名称：
华冶·金石广场商业及办公楼工程
建设单位：
合肥华冶置地有限公司
施工单位：
冶金工业部华东勘察基础工程总公司
监理单位：
安徽恒信建设工程管理有限公司
勘察单位：
冶金工业部华东勘察基础工程总公司
设计单位：
安徽建工集团有限公司建筑设计研究院
工程地点：
合肥市蜀山区黄山路与金寨路交口的西侧200米
结构形式：
框架-核心筒结构
基础形式：
人工挖孔桩、筏板
建筑层数：
地上4层/32层，地下二层
地上建筑面积：
52743.8m2，地下建筑面积：
29607.6m2
工程承包范围：
建设工程施工合同及补充协议约定的承包范围。
工程质量：
“合格”。
安全目标：
杜绝重大工伤及机械设备事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以内，争创“安徽省建筑施工安全质量标准化示范工地”。
1.2、工程简介
1）、本工程抗震设防类别为四层及以下乙类，五层及以上为丙类，抗震设防烈度为7度，四层及以下抗震等级为一级，五层及以上抗震等级为二级，建筑物耐火等级为一级，建筑防水等级一级，建筑物结构安全等级为二级，建筑物设计使用年限为50年。
2）、本工程由1栋办公楼，4层商业裙房组成，北侧局部设置夹层，分为菜市场、配套商业及小汽车停车库，办公楼为地下二层，地上三十二层，裙房为：
地上四层框架结构，办公楼为建筑结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙-核心筒结构，总高度为121.550米。
3）、±0.00相当于绝对标高:
25.000m（吴淞高程系）。
4）、标高以米为单位，其余尺寸均以毫米为单位。
5）、本楼所注标高均为建筑标高，结构标高相对建筑标高降50mm。
6）、设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础的设计等级为甲级。
7）、基础型式：
本工程主楼基础形式为人工挖孔桩基础；主楼核心筒底板厚1.6m，属大体积混凝土，为指导现场施工，特编制此方案。
编制说明
1.1、编制目的
核心筒基础底板厚度1.6m，核心筒基础底板边模采用砖胎膜，砖胎膜长度较长，高度较高，核心筒钢筋分布密集，核心筒底板钢筋与桩头钢筋交接处复杂，核心筒基础底板混凝土属大体积混凝土。
故编制此方案指导核心筒基础施工，确保核心筒基础施工质量与安全。
1.2、编制范围
编制范围为华冶·金石广场商业及办公楼主楼工程核心筒基础施工。
1.3、编制依据
序号
标准名称
标准编号
备注
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
5
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
16G101-2
7
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
9
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
10
建筑工程资料管理规程
JGJ/T185-2009
11
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏板基础及桩承台基础）
16G101-3
12
砌体结构设计规范
GB50003-2011
13
华冶·金石广场商业及办公楼主楼设计图纸
核心筒基坑降排水施工
1.4、水文条件及降水施工
1.4.1、水文条件
华冶·金石广场商业及办公楼主楼为现浇钢筋混凝土框架--核心筒结构。
本工程核心筒基础开挖图纸设计采取垂直开挖形式，基础持力层图纸设计为4层强风化泥质砂岩。
依据冶金工业部华东勘察基础工程总公司提供的勘察报告，4层强风化泥质砂岩内水量一般主要为裂隙水。
施工时间计划在3月份周期不到一个月，避开安徽省合肥市的梅雨季节减少因天气降水原因和季节性峰水期，有利工程基础施工。
为确保核心筒基础开挖顺利施工，现采取在坑中坑底部增设基坑集水井的方法来保证核心筒基础土方开挖及施工的正常经行。
1.4.2、降水施工
核心筒坑中坑开挖至设计标高后，计划在西南角和东北角设置600mm*600mm*1000mm砖砌体集水井，垫层向集水井方向按千分之三的坡度找坡，安装两台DN-110的污水泵进行24小时排水并安排两名工人专职排水。
坑中坑集水井排水周期同基础施工周期，后期浇筑筏板砼时一同浇筑填埋不会影响结构质量。
1.4.3、降水井施工要求
1）地下水位应降至核心筒基础底最低标高1000mm以下。
2）每个集水井配备1台水泵，做到随集随排，严禁排出的水回流入基坑；至少配备1台备用水泵，雨天施工时项目部配备足够的排水设施。
3）施工中发现地下水情况与设计资料不符，应及时反馈给设计以便施工单位调整降水方案。
4）降水过程中须严密监控周边环境变化，若影响较大时，应采取回灌措施。
5）排水必须排至施工现场外市政专用管道中。
核心筒基础土方开挖施工
办公楼核心筒基础底标高为-17.5m，底板大面标高为-11.5m，核心筒基础底距底板大面高差6m。
1.5、开挖方案
核心筒东西两侧图纸设计是垂直立面，南北方向图纸设计是放台阶面。
开挖顺序自南向北逐层退挖，先将核心筒内自南向北土方开挖至-15.2m，二次将土方开挖至-17.5m分层顺序开挖。
剖面开挖图如下：
办公楼核心筒土方南、北面开挖剖面图
办公楼核心筒东、西面土方开挖剖面图
核心筒基础砖胎膜施工
1.6、施工部署
办公楼核心筒基础砖胎膜高度为5400mm、3100mm、900mm，采用240厚水泥实心砖砌筑砖胎膜，抹灰层采用1:
2.5水泥砂浆20厚抹平，由于地下水位较高，为保证砖胎膜施工安全与质量，在砖胎膜底部设置500mm（宽）×300mm（高）钢筋混凝土地梁，在-15.2m处设置240mm（宽）×200mm（高）钢筋混凝土圈梁，砖胎膜顶部设置240mm（宽）×200mm（高）钢筋混凝土压顶。
办公楼核心筒基础砖胎膜沿长边方向设置14道构造柱，沿短边方向设置8道构造柱，圈梁、构造柱配筋按下图施工，圈梁、构造柱混凝土等级采用C25。
在砖胎膜施工完成后，砖胎膜内侧采用20厚1:
2.5水泥砂浆抹灰，并设置直径50mm@1500PVC泄水孔。
砖胎膜挖侧回填采用砂石级配并分层（高度不超过2000mm）压密实，确保砖胎膜在回填时能承受一定的侧压力。
办公楼核心筒基础砖胎膜平面图
圈梁、构造柱构造如下：
1.7、砖胎膜计算书
核心筒基础尺寸21800×13750×5400mm，施工荷载：
q=2kN/m，取1m墙体长为研究对象。
顶部施工线荷载取2kN/m，采用混凝土砌块，砂浆强度等级取M10，回填采用砂石级配，容重r=16.5kN/m2，凝聚力C=0，内摩擦角φ=30°，墙体采用混凝土砌块，砖砌高度为5.4m，第一次砂回填高度H=2.3m，砌体厚度为500mm,墙体承载力验算。
1.7.1、主动土压力计算
将地面局部荷载换成填土当量土层厚度
h=q/r=2/16.5=0.12m
总计算高度L=0.12+1.7=1.82m
在填土面处土压力强度
P0a=rhtan2（45°-φ/2）=16.5×0.12×tan2（45°-30°/2）=0.66kN/m2
在墙底部的土压力强度
P0b=r（h+H）tan2（45°-φ/2）=16.5×（0.12+1.7）×tan2（45°-30°/2）=10.01kN/m2
则总主动土压力为Ea=（0.66+10.01）/2=5.335kN/m2
则底部侧压力取1m计算为10.01kN/m2
底部剪力V=4/10qL=4/10×10.01×1.82=7.29kN
底部弯矩M=1/15qL2=1/15×10.01×1.822=2.21kN•m
1.7.2、砖胎膜承载力验算
取墙体中间1m宽进行计算
（1）、抗弯承载力验算
查《砌体结构设计规范》GB50003-2011表3.2.2
弯曲抗拉强度设计值ftm=0.08MPa
单位长度墙体底部能承受沿水平通缝破坏的最大弯矩值
W=1000/6×6002=6×107
ftm×W=0.08×6×107=4.8kN•m
ftm*W＞M=2.21kN•m
故墙体抗弯承载力满足要求。
（2）、抗剪承载力
查《砌体结构设计规范》GB50003-2011表3.2.2
砌体抗剪强度设计值fv=0.08MPa
抗剪承载力fv*bz=0.08*1000*2/3*600=32kN
（当为矩形结构式z=2/3h）
fv*bz＞V=7.92kN
故墙体抗剪承载力满足要求。
1.8、施工工艺
作业准备（场平、放线）→配置砂浆→砌墙（圈梁、构造柱施工）→验收→抹灰。
1.9、施工操作
1）砌块墙体
核心筒基础砖胎膜采用水泥实心砖（主要规格）240×115×53
2）原材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场必须按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不超过2米，底部需隔潮保护。
3）砌块上墙提前1～2d用水将砌筑面洒水湿润，水浸入块体10mm为宜，上墙含水率控制在8%～10%。
4）配置砂浆
砌筑砂浆采用专用商品砂浆（M10强度等级的混合砂浆）。
砂浆试样在出料口随机抽样，250m³砌体中的各种强度的砂浆，至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
当砂浆强度和配合比变更时，均应制作试块。
砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
1.10、砌体砌筑施工及质量要求
（1）、组砌方法
底部做一道钢筋混凝土圈梁，高度300mm；砌筑应上下错缝、内外搭砌。
（2）、灰缝
砌体水平、竖向灰缝分别控制在10mm和15mm。
砌体水平、垂直缝，灰缝饱满度不少于80％。
（3）、排砖撂底
砌块排砖应合理，同时定制部分异形规格，尽量减少现场切锯量，避免材料浪费。
（4）、砌块
尽量避免砌块缺楞掉角，对断裂、损坏较严重的砌块不能使用（但完整部分可按规范要求切锯成非标准块用于局部镶嵌部位），砌块上墙含水率控制在8%～10%。
（5）、盘角
砌墙前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，水平缝均匀一致，大盘角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（6）、挂线
砌墙时，采用双面挂线，长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；提高砌墙质量，兼顾墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（7）、砌筑
铺浆砌筑，铺浆长度不超过750mm。
砖要放平，要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平缝均匀，砂浆饱满。
砌筑砂浆稠度控制在60～80mm要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使用完，混合砂浆必须在4h内用完，超过上述时间，不得使用；对出现泌水现象的砂浆，砌筑前进行二次拌合。
（8）、留槎
一般情况下，墙上不留直槎；如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。
砌体填充墙应沿柱或混凝土剪力墙全高，按块体模数及设计要求配置拉结筋。
（9）、砌体一般尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
（10）、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱和度及要求
检验方法
水泥实心砖
水平
≧80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝
加气砼砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≧80%
垂直
≧80%
1.11、砌体成品保护
1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标示，堆放高度不能超过2m。
2）砌体在墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
5）每片墙体应分2天或2天以上时间间隔砌筑。
6）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
7）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
1.12、安全注意事项
1）墙身砌体高度超过地坪1.2米以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
3）停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
4）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
5）施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
6）从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
1.13、环保措施
1）砌筑所用各项材料必须具备产品合格证及相关环保要求检测合格证书。
2）砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
3）施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。
4）现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。
5.9、核心筒基础钢筋施工
核心筒基础筏板钢筋采用¢48*3.6钢管和12#槽钢作为主立柱支撑，立杆间距按1500mm×1500mm设置，水平杆按1500mm步距双向拉通设置，底部离垫层200mm设置扫地杆，剪刀撑倾斜45°或60°角设置；当水平杆遇电梯井时自动断开链接。
立杆底部采用250*250*8厚钢板定点焊于筏板底筋上（筏板底部钢筋图纸设计为¢25@125），立杆钢管底部必须沿钢管四周满焊在钢板上，杜绝漏焊防止筏板底部窜水至筏板顶部。
筏板钢筋顶部采用12#槽钢作为水平向支撑，施工过程中需要确保筏板顶部钢筋标高与高度，按图纸设计要求设置筏板保护层并保证保护层强度。
核心筒基础支撑钢筋如下图所示。
办公楼核心筒基础支撑钢筋平面布置图
办公楼核心筒基础支撑钢筋剖面图
6.核心筒基础混凝土施工
6.1核心筒基础混凝土概况
根据结构设计总说明，本工程核心筒基础混凝土属于大体积混凝土施工范围，情况如下：
构件部位及名称
构件厚度
办公楼核心筒
最大值6000mm
办公楼筏板
1600mm
具体分布如下：
核心筒底板
说明
下图为核心筒筏板布置图，核心筒筏板厚度为1600mm，属于大体积混凝土，混凝土设计强度等级为C40，混凝土抗渗等级为P8。
平
面
示
意
图
6.2核心筒混凝土施工部署
6.2.1、施工准备
1）根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行技术交底，使作业人员能严格按照既定施工方案组织施工
2）现场需要配备砼工两个班组（每班组8-10人），专人负责砼浇筑施工时的看筋工作，保证钢筋在砼浇筑过程中的不发生移位
3）每个区域施工时投入塔吊1台配合部分混凝土浇筑；3台混凝土输送泵，2台混凝土输送泵进行混凝土浇筑施工，1台混凝土输送泵备用；8台砼振捣棒进行混凝土的振捣；4台潜水泵泌水排除、混凝土养护抽水,养护用水水源由基坑南侧市政供水管接入；2座碘钨灯夜间照明。
4）在施工前两周混凝土工长提出筏板混凝土工程量，经项目部审核后报工程部，由工程部发送到搅拌站。
并由项目经理就核心筒基础大体积混凝土的集中供应与搅拌站主要负责人进行磋商，制定混凝土集中供应确保措施，并制定相关应急预案；砼覆盖用的塑料薄膜、棉毡按计划进场；测温仪器提前购置并做好调试工作。
5）混凝土配合比要求：
水泥：
普通硅酸盐水泥，严禁采用早强型水泥。
骨料：
粗骨料采用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。
细骨料采用中砂。
中粗砂含泥量≤2%。
大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料（尤其是粗骨料）的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
在炎热季节，粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。
砂石的吸水率应尽可能小一些，以利于降低收缩。
掺合料：
掺入一定量粉煤灰掺合料，减少水泥用量，从而降低水化热，以保证胶凝材料的总量。
粉煤灰增加了混凝土的密实度，改善混凝土施工性能，减少混凝土泌水和离析现象，减少收缩。
粉煤灰还能够延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值。
外加剂：
为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。
拌合水：
采用冰凉的井水或自来水拌合混凝土。
坍落度：
泵送基础混凝土坍落度控制在100-140mm，尽可能减少施工工艺性拌和水用量。
6）根据设计要求，针对大体积砼的施工特点及技术要求，对商品砼站出具的砼配合比进行审查，确定最优配合比。
7）试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好砼见证取样工作，按规范要求当一次连续浇筑1000m3砼时，同一配合比的砼按每200m3取一组抗压试样，每500m3砼取一组抗渗试样（一组为6个抗渗件）。
8）浇筑应在室外气温较低时进行，在炎热的气候条件下应采取降温措施，如在如泵口搭设遮阳棚，往混凝土运输车上洒水降温等。
在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30℃，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。
混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。
混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土，减少混凝土运输过程时吸收外界热量，以最大限度地降低混凝土入模温度。
达不到浇筑温度要求时，严禁进行混凝土浇筑施工。
6.3、施工顺序
1）砼浇筑采用全面分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法，分层厚度为500mm为一层，每层浇筑在前一层砼初凝前进行。
为防止出现冷缝，在混凝土中加入缓凝剂，使砼初凝时间为6-8小时
2）混凝土运输路线要提前选择好，选取一条最佳路线和一条紧急备用路线，若出现供应不及时或供应紧张时，紧急起用备选路线。
6.4施工要点
编号
施工要点
1
精心设计混凝土配合比。
在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）
2
合理分段、分层连续浇筑。
在混凝土初凝前和预沉后采取二次抹面压实措施减少表面初始干缩裂缝。
在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。
雨期施工时，必须有防雨措施。
3
加强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量
4
在砼浇筑后，做好砼的养护（在混凝土表面振捣抹压后及时覆盖塑料薄膜、棉毡，对混凝土进行保湿、保温养护），缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
降低温度应力应注意避免曝晒，注意保湿。
养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。
混凝土终凝后持续浇水养护。
混凝土养护时间不少于14d。
5
加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，表面温度与大气温度差值不超过20℃；及时调整养护措施，使砼的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现
6
混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
6.5、混凝土浇筑方法
6.5.1、核心筒大体积混凝土浇筑方法
本工程使用的砼为商品砼，砼浇筑前项目试验员根据图纸要求向商品砼搅拌站提出本次开盘所需砼数量及砼强度等级。
1）砼振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从下往上进行，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间约20-30S为宜，还应以不出气泡，砼面不连续下沉为准，振捣点间距控制在500mm左右，防止漏振、过振，振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。
2）为防止商品砼在运送过程中塌落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14—18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
3）砼浇筑保证连续供应，确保泵送连续进行。
不能连续供料时，可放慢泵送速度，以确保连续泵送。
当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
4）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。
5）现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的坍落度。
6）随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送，安排专人值班检查砼质量、坍落度，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。
7）每班配备一名工人协助试验员做坍落度试验和砼试块。
坍落度每两个小时或每100m3抽查一次。
混凝土设计要求：
坍落度100-140mm；扩展度≥550mm；倒筒时间≤15s；无离析泌水现象；黏聚性良好；2h坍落度损失小于30%，具有良好的充填模板和钢筋通过性能。
8）浇筑砼前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。
严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。
对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出场外。
9）在纵横墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用∅35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。
对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。
10）底板浇至标高后，由于砼表面水泥浆较厚，振捣后用3m长刮尺刮平，搓压整平，检查标高，待至初凝阶段，在终凝前用抹子反复抹压多次，采用两次收光，防止砼表面出现裂纹。
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