通风行人上山安全技术措施.docx

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通风行人上山安全技术措施

通风行人上山安全技术措施（2021年）

Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes

（安全技术）

单位：

_________________________

姓名：

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日期：

_________________________

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通风行人上山安全技术措施（2021年）

备注：

传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

　　一、工程概况：

　　通风行人斜巷开口置在主副井底联络巷内，开口位置中心距主井筒左帮15m，与主副井底联络巷夹角为80°32′27″，坡度为向上36°，平距31.28m，斜长37.8m（详见通风行人平面图）。

该段使用炮掘作业方式。

巷道设计为拱形断面，巷道掘进宽为2400mm，高度2200mm，支护为锚、网复合支护。

　　二、巷道断面及支护方式：

　　巷道名称

　　断面形状

　　断面尺寸/mm

　　净断面m2

　　净宽

　　净高

　　通风行人上山

　　拱形

　　2400

　　2200

　　5.28

　　2、支护方式：

（一）临时支护

　　采用滑移式前探梁进行临时支护，前探梁由4m长的3寸钢管制作，使用4寸圆型吊环固定在顶板锚杆上，吊环为Φ108mm钢管，长度为100mm，每根前探梁用三根锚杆固定，钢管与吊环间采用M14螺栓连接固定，防止钢管在吊环中下串，再用木板刹顶背牢，随工作面前移而推移前探支护，实现工作面无空顶作业。

前探梁数量必须和巷道锚杆的布置排数相等。

（二）永久支护

　　巷道永久支护：

采用锚杆、锚网复合支护。

　　3、支护材料及规格：

　　锚杆采用Ф18×1600mm螺纹锚杆，每孔配两支树K2350型树脂锚进行锚固，间排距800×800mm，锚杆托盘规格120×120×8mm。

锚网采用10＃的铁（铅）丝编制而成的菱形网，网孔规格50×50mm，网片搭接长度100mm，接茬处每隔200mm用10﹟铁丝连接.

　　4、支护工艺

（一）使用MQT-120型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤

　　1、检查顶板情况，将零皮撬掉。

　　2、检查供水、供风系统，并使其开关处于关闭状态。

　　3、将六棱钻杆插入锚杆钻机钻套的孔中。

　　4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，支腿不可供气太猛。

　　5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。

　　6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。

　　7、严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线3m以外。

（二）锚杆（索）安装工艺及临时支护操作

　　1、顶板支护锚杆的安装方法

　　钻孔钻好后，将树脂药卷用锚杆顶入钻孔顶部，再用MQT-120型气动锚杆钻机搅拌，搅拌时间20s-25s后，等凝固再取下钻机，凝固3-5min后将锚杆托板套入锚杆，用螺帽拧紧。

　　2、顶板支护锚索的安装方法

　　钻孔钻好后，将树脂药卷用钢绞线顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT-120型气动锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露200㎜时停止搅拌，搅拌时间在30s左右，凝固5-10min后将托板及专用锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤顶进行张拉，当拉力达到设计要求时，取下张拉千斤顶。

　　3、帮部锚杆的安装方法

　　使用MQT-80型气动帮锚机钻眼后，将两块药卷一前一后装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，用气动帮锚机钻边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为20-25s凝固后取下钻机，凝固3-5min后，铺设金属网片，将托板套入锚杆，将螺母用扭矩扳拧紧，保证扭矩力读书不小于100N.m.

　　5、支护质量要求：

（一）永久支护离工作面最大距离

　　永久支护距工作面最大距离为≦1.8m，当遇顶板破碎时，必须使用前探梁作临时支护割够一排锚杆距离支护一排锚杆。

锚索支护距工作面最大距离不超过0.9m，严禁空项作业。

（二）锚杆支护要求

（1）严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为±100mm。

（2）锚杆与顶板夹角不小于75°。

　　（3）锚杆螺帽必须紧固，外露长度控制在15-50mm。

　　（4）锚杆锚固力不低于60KN。

　　（三）护帮网支护要求

（1）严格按照规程规定的间排距打眼，锚杆左右、上下打成一条线。

（2）托板必须紧贴煤帮，并安装整齐。

　　（3）金属网搭接为100mm，每搭接处必须用10#铁丝连接，把两网相互连接成一个整体。

连接时两网要相互对齐，不能有明显的错茬。

金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。

　　（4）挂网一定要挂紧、挂牢。

　　三、施工方法：

　　采用普通钻爆法施工工艺，工作面掏槽方式为楔形掏槽。

　　1、施工方式

（一）炮掘采用普通钻爆法施工工艺，全岩实行一次爆破。

半煤岩实行分打、分装、分放，先拉槽、后压顶开帮。

（二）爆破工艺流程：

　　安全检查→标定中线→钻眼→检查瓦斯、装药连线→检查瓦斯、撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→洒水消尘、临时支护→出煤（矸）→检查临时支护、铺顶网→打顶锚杆并预紧→铺帮网打帮锚杆。

　　（三）爆破工序要求

　　1、钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。

　　2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

　　3、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

　　4、爆破严格执行“一炮三检”、“爆破三联锁”和“放炮撤人放警戒”制度。

　　5、爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。

只有确认每个警戒点无问题后才可装药放炮，爆破后警戒员只有接到解除警戒命令后才能撤警戒。

　　二、联线方式：

采用大串联。

　　三、炮眼布置

　　钻爆作业中，原则上执行爆破图表中的爆破参数，现场实际如有变化，可由工长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。

　　四、掘进运输方式

　　采用人工接溜槽、人工攉煤，一部刮板机运输至主井筒，再运至地面。

　　五、掘进通风方式

　　采用局扇通风机选择FBDN2×18.5kw型对旋局部通风机，电机功率为2×18.5KW（备用一台），局扇放在主副井底联络巷口（主井筒处）向上10m位置，配合Ф800mm长度每节10m的抗静电阻燃胶质风筒跟窝掘进，在生产过程中，根据供风距离，巷道断面等及时调整控制风量，必须满足施工需要。

　　通风路线：

1、进风：

主井筒→局扇→主副井底联络巷→工作面

　　2、回风：

工作面→主副井底联络巷→副井筒→地面

　　四、安全技术措施：

　　1、通风：

　　1、局部通风机必须保持连续运转并设专人管理。

　　2、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无计划停风、停电现象。

　　3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁，并与风机平行吊挂，局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

　　4、临时停工地点严禁停风，确定因工停风，必须提前开好停电票，经批准后严格按照停电时间停电，严禁无计划停风、停电。

在恢复通电前必须进行瓦斯检查。

　　5、工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

　　6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合上条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

　　7、严禁瓦斯超限情况下作业。

　　8、禁止无风或微风情况下作业。

工作面停风或瓦斯超限时，人员必须撤离。

　　9、在巷道冒顶、超高等瓦斯容易积聚的地方采用分支通风法。

　　10、回风口必须保证回风畅通无阻，无浮煤、淤泥和杂物堆积，无积水。

　　11、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。

发现损坏，及时汇报通风部门处理。

　　12、加强“人人都是通风员”等通风知识的学习，并且做好记录。

　　13、在作业过程中，掘进迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪，并保持常开监测状态，随时进行瓦斯检查。

　　14、加强局扇、风筒管理,严防风筒漏风。

保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳不超过0.5%。

　　15、局扇必须有一台运转一台备用；一台局扇只准向一个工作面供风，严禁一台局扇向两个以上工作面供风。

　　17、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，规格一致,逢环必挂,吊挂整齐。

掘进后及时顺延风筒，风筒口距工作面煤巷不得大于5m，破损的风筒要及时粘补或更换。

　　18、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

　　19、工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、防瓦斯：

　　1、队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪，随时观测瓦斯浓度。

　　2、严格执行瓦斯检测制度，巷内配专职瓦检员，实行工作面手拉手交接班制度，坚持24h内瓦斯检查不间断。

每小班检查巡回3次。

　　3、瓦斯检查员必须是专人专职瓦检员,执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查板报。

每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。

瓦斯浓度超过规定时有权责令人员停止工作，并撤到安全地点。

　　4、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

　　5、巷道内体积大于0.5m3

　　的空间、局部瓦斯积聚浓度达2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员、切断电源、进行处理

　　6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

　　7、工作面二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

　　8、瓦斯异常涌出预兆

　　工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的声响；顶板来压；人感到发昏。

必须停止作业，撤出人员。

　　9、局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，严禁甩掉不用。

　　10、在巷道冒顶、超高等容易积聚瓦斯的地方采用分支通风法。

　　3、防尘：

　　1、湿式打眼，巷内工作面人员必须佩带防尘口罩。

　　2、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2个静压水管，并每隔50m安设一个三通阀门。

　　3、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。

　　4、巷内安设净化水幕两道，固定水幕在距回风绕道口50m处，移动水幕距工作面30～50m处，水幕应封闭全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300mm。

　　5、煤尘堆积厚度不得超标（即连续5m且厚度达到2mm），每周对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤清运。

　　6、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。

　　4、防火：

　　1、巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。

　　2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。

　　3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、废纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。

　　4、严禁携带火种入井。

　　5、用静压水管作消防水管。

　　6、严禁明火作业，严禁电气失爆。

　　7、在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。

　　8、回风绕道必须保证回风畅通无阻，无杂物堆积，无大块煤矸，。

　　9、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施。

　　5、顶板：

　　1、严格执行开工前的“四位一体”检查准入制度，即由班组长、瓦检员、安监员、上岗干部共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。

　　2、遇顶板压力大、岩层层节理裂隙发育、顶板破碎等情况，应立即使用锚索进行加强支护，并适当缩小锚杆间排距，锚杆锚索要紧跟茬岩。

　　3、打锚杆眼前，必须用长度不小于2m的专用长柄工具敲帮问顶，撬掉活矸，发现有零皮、马棚、伞檐等处理后，方可开工。

　　4、打锚杆眼时必须先架设临时支护再钻眼。

钻眼时必须按事先确定的眼位标志钻进。

　　5、锚杆眼必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。

　　6、钻孔前，必须按规格要求定好孔位，确定孔深，做好标记，锚杆方向与顶板垂直。

　　7、托板要与岩面紧贴，严防松动，每班必须有专人检查，失效的锚杆必须重新补打。

　　8、上托板时必须使用前探支护，一个人站在机组上顶住托板，一个人拧螺母，严禁空顶下作业。

　　9、当班跟班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护情况，巡视人员发现问题及时通知跟班干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况，及时通知有关人员撤离所掘巷道并到安全地点。

　　10、钻孔过程中，跟班干部必须指派专人随时观测顶板的变化情况，发现异常及时撤人。

　　11、顶板来压预兆

（1）托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣、片帮严重；顶板破碎；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎杆。

（2）遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理，增大锚杆、锚索的支护密度、减少空顶距离、并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。

　　12、预应力锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线，严禁使用不焊短节的钢绞线。

　　13、钻眼时，必须保证孔的深度与钢绞线长度相适宜。

　　14、当班钻孔、钻注的钢绞线，必须当班上钢托板，并在规定时间内进行张拉。

　　15、掘进过程中以及锚杆钻注过程中，跟班干部必须指派专人随时观测顶板的变化情况，发现异常及时撒人。

　　16、片帮严重的地方及时挂网，因片帮或超挖使巷道一帮超宽0.5m时以1.0m的间距在超宽处补打锚杆。

　　6、防治水：

　　1、必须坚持地质部门防治水“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后掘”的原则。

　　2、巷道低洼处，在非人行侧掘出水泵窝，并配备潜水泵进行排水。

　　3、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室；发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

　　4、工作面必须有工作、备用的水泵。

　　5、当工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水。

（1）接近可能积水的井巷；

（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；

　　（3）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；

　　（4）接近有出水可能的钻孔时；

　　（5）接近其他可能出水地区时。

　　经探水确认无突水危险后，方可掘进。

　　7、爆破：

　　1、钻眼采用湿式打眼，正向装药，使用水炮泥。

水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。

（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

（二）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

　　（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

　　（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

　　（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

　　2、爆破器材的存放、装配及使用由爆破员进行，必须符合《煤矿安全规程》第三百二十二条～第三百四十一条规定。

　　爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

装配起爆药卷时，由爆破员进行。

　　3、装药前要先将盲硐里或回风流经区域非本安型电器设备电源切断。

　　装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

　　4、钻眼装药不得同时进行，严禁加深炮后残眼。

　　5、爆破时严格执行“一炮三检”、“爆破三联锁”、及“爆破撤人设警戒”制度。

只有爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度低于1.0％，方可装药爆破。

脚线的连接可由经过专门训练的助理爆破员进行，但母线连接只准爆破员一人操作。

　　6、爆破撤人距离，煤巷直巷不少于75m，并有掩体，岩巷、半煤岩直巷不少于150m并有掩体，75m以内拐弯巷总距离不少于50m，且拐弯后不少于10m。

　　爆破前派专人按规定设警戒，在爆破撤人距离以外有掩护的安全地点放好警戒，警戒点设在通往爆破地点的各巷道交汇点。

每个警戒点设警戒员2名,一人放警戒确保无问题后,另一人返回通知已放好警戒。

只有每个警戒点人员都通知后，方可进行爆破。

各警戒员只有接到撤除警戒的通知后，才能离开。

　　7、爆破40分钟后，要先由爆破员、瓦检员、工长进入详细检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、顶板和支护状况，确认无问题后，其他人员方可进入工作面进行下道工序。

　　8、检查时如有异常情况，必须停止其它工作，按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定执行排除。

　　处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

打眼时钻眼工要穿防弹衣，戴防爆帽。

其他人员撤至安全警戒外。

　　（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

　　（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

　　（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

　　9、炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。

如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必须采取以下安全措施：

（一）浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。

（二）炮孔要用土炮泥封满填实。

　　（三）爆破前要在爆破点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1%时方可起爆。

　　（四）维护好爆破地点10m范围内的支架及各种设施。

　　8、供电：

　　1、井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、三全”、“三坚持”见《煤矿操作规程》）。

　　2、井下严禁带电检修和搬迁电器设备（包括电缆和电线）

　　3、井下电缆一律悬挂，电缆钩悬挂间距为1.0m，电缆悬挂不得拉得太紧。

　　4、井下电器设备消灭失爆，机电设备完好率达到95%以上。

　　5、凡影响风机连续运转的停电，必须持有关部门签发的停电工作票。

　　6、井下不得拆卸矿灯。

　　7、电器设备做到外观整洁、摆放整齐,一处两台以上的小型设备要上架，三台以上电器要有接地，检修班必须进行防爆检查。

　　8、因电气设备检修的停送电，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行检修、送电工作，严格执行谁停电谁送电，严禁电话联系与约时送电；检修电源开关时，必须持有关部门签发的停送电工作票，并必须在所签发的停送电工作票中规定的时间内检修，如需延时，须经调度，办理延时方可工作。

　　9、电气设备检修一律进行断电、验电、放电工作，所有开关手把切断电源后均闭锁，并挂有“有人工作、严禁送电”标示牌，只有执行此项工作人员，才有权取下此牌送电。

检修工作中所用的仪器、仪表，必须符合煤矿井下防爆要求，同所需检测电气设备的电压等级相匹配。

　　10、送电时，发现检漏继电器和过流继电器动作，严禁强行送电，必须查明原因，处理后再送电。

　　11、井下测量电气设备或电缆的绝缘电阻时，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行，因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工开动机器，工作面及巷内所有送电方式均为人工送电。

　　12、井下电气设备必须有保护接地，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。

每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯和接地导线的的电阻值，不得超过1Ω。

　　13、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极接成1个总接地网。

　　14、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，严禁随意增大电流整定值。

　　15、电钳工进行动态防爆检查，必须携带便携式瓦斯报警仪，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下并断开上一级分路开关时进行。

　　16、检修设备前必须检查检修位置的顶板、片帮支护情况，只有确认安全后方可进行检修。

　　17、电缆必须按设计的规格使用。

　　18、机电设备严禁使用淘汰的设备。

　　9、刮板机管理：

　　1、刮板输送机稳设要平稳直，机头和机尾采用地锚∮18×1800锚杆加固,深度最低不低于1.2米，溜槽两帮安设挡煤板，机尾安设防护罩。

　　2、刮板输送机松弛和拆卸时必须使用紧链器，严禁用点动电动机的方法收紧和拆卸刮板链。

　　3、刮板输送机零部件必须齐全，刮板链松紧适当，拧紧刮板螺丝。

　　4、工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉运干净，然后由里向外沿煤流方向依次停止运转。

　　5、运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都必须立即停机检查处理，防止事故扩大。

　　6、刮板输送机停止运行和检修时，控制开关手把必须打到零位。

　　7、行人跨越刮板输送机时必须走过桥，常跨越刮板输送机处，必须设

　　置过桥。

　　五、其他

　　1、一般安全技术措施：

　　1、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《工掘各工种岗位责任制》的有关规定。

　　2、各工种必须定期进行培训，考核合格后持证上岗。

　　3、各类司机必须视信号开停机，信号不清一律按停机处理，开机过程中，听到不清楚信号，必须立即停机。

　　4、严格执行现场交接班制度，对工作面的情况做到交清接明。

　　5、坚持“三员两长上岗”挂牌制度，严格执行安全生产“三不”原则，实行“安全确认制”确保安全生产。

　　6、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品。

　　7、行人跨越胶带输送机和刮板输送机处，必须架设行人过桥。

严禁任何人站在胶带输送机和刮板输送机上作业，如需踩在其上作业时，必须有可靠的安全设施和严禁输送机运转，必要时可在胶带输送机头上设置专人把守，严防开机。

　　8、施工图表、牌板必须按要求上齐。

　　9、除尘洒水时