机械设备检修标准.docx
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机械设备检修标准
维修技术标准
设备名称:
上料台架装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
台架面积：
L×B=5000mm×10000mm
2
台架最大负荷：
80吨
3
坯料规格：
150mm×150mm×8000-12000mm
4
大车行程：
550
5
台面抬起最大高度：
110mm
检修技术标准
铜套和车轮轴承润滑良好
液压系统和润滑系统工作正常、无泄漏
销轴与铜套间隙：
0.1-0.2mm
位置控制信号正常、准确
维修技术标准
设备名称:
卸料小车装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
坯料规格：
150mm×150mm×8000-12000mm
2
水平移动行程：
1800mm
3
坯料抬起行程：
维修技术标准
液压系统和润滑系统工作正常、无泄漏
位置控制信号正常、准确
维修技术标准
设备名称:
入炉辊道装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
辊子直径：
310mm
2
辊身工作长度：
450mm
3
圆周速度：
1m/s
4
齿轮马达速比：
30.1
5
电机规格型号：
M2AT100L4/2.2KW
6
减速机型号：
R5E/30.1
检修技术标准
轴承座地脚及挡铁无松动、无开焊
辊道中心线偏差≤0.2mm
辊面标高偏差±0.5
辊面水平度≤0.1mm/M
相邻辊面标高偏差≤0.2mm
联轴器同心度≤0.1mm
联轴器端面倾斜度≤0.1mm
脂润滑管路无泄漏
维修技术标准
设备名称:
退坯辊道装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
辊子直径：
310mm
2
辊身工作长度：
450mm
3
圆周速度：
1m/s
4
齿轮马达速比：
56.6
5
电机规格型号：
M2AT112L4/2.2KW
6
减速机型号：
R5E/56.6
检修技术标准
轴承座地脚及挡铁无松动、无开焊
辊道中心线偏差≤0.2mm
辊面标高偏差±0.5
辊面水平度≤0.1mm/M
相邻辊面标高偏差≤0.2mm
联轴器同心度≤0.1mm
联轴器端面倾斜度≤0.1mm
脂润滑管路无泄漏
维修技术标准
设备名称:
装料辊道装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
辊子直径：
335
2
辊身长度：
300
3
辊子间距：
900
4
圆周速度：
0-1.2
5
减速机规格型号：
YYSCW140/20速比I=20
6
电机规格型号：
YTSP100/2.2KW/1490RPM
检修技术标准
轴承座地脚及挡铁无松动、无开焊
辊道中心线偏差≤0.2mm
辊面标高偏差±0.5
相邻辊面标高偏差≤0.2mm
冷却水无泄漏
联轴器端面倾斜度≤0.1mm
脂润滑管路无泄漏
旋转接头无晃动和泄漏
维修技术标准
设备名称:
出料辊道装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
辊子直径：
335mm
2
辊身长度：
300mm
3
辊子间距：
900mm
4
圆周速度：
0-0.95
5
减速机规格型号：
YYSCW140/20速比I=25
6
电机规格型号：
YTSP100/2.2KW/1490RPM
检修技术标准
轴承座地脚及挡铁无松动、无开焊
辊道中心线偏差≤0.2mm
辊面标高偏差±0.5
相邻辊面标高偏差≤0.2mm
冷却水无泄漏
联轴器端面倾斜度≤0.1mm
脂润滑管路无泄漏
旋转接头无晃动和泄漏
维修技术标准
设备名称:
推钢机装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
行程：
25-90mm
2
3
4
5
6
7
检修技术标准
轴承座地脚螺栓无松动
液压缸上下支座连接螺栓无松动
4个推钢臂在同一直线上
销轴无窜动
液压管路无泄漏
润滑管路无泄漏
液压缸下支座顶丝与支座紧密接触
维修技术标准
设备名称:
出钢机装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
平移液压缸行程：
1125mm
2
提升液压缸行程：
50mm
3
气动探杆行程：
300mm
4
5
6
7
检修技术标准
车轮安装无偏斜
导轮安装与导板间隙2-3mm
液压管路无泄漏
润滑管路无泄漏
电气信号准确
铜瓦间隙0.1-0.2mm
维修技术标准
设备名称:
平移机构装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
升降位移：
0-200mm
2
平移行程：
235-300mm
3
4
5
6
7
检修技术标准
轴承润滑良好
车轮安装无偏斜，与导板间隙2-3mm
液压与润滑管路无泄漏
电气信号准确
维修技术标准
设备名称:
出炉辊道装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
辊子直径310mm
2
辊身长度500mm
3
辊子节距1250mm
4
辊子节距1250mm
5
减速机R5EI=56.6
6
圆周速度1m/s
7
电机MAT132S42.2kw
检修技术标准
轴承座地脚无松动
辊道中心线偏差≤0.2mm
辊面标高偏差±0.5mm
辊面水平度≤0.1mm/M
相邻辊面标高差≤0.2mm
联轴器同心度≤0.1mm
联轴器端面倾斜度≤0.1mm
脂润滑管路无泄漏
维修技术标准
设备名称:
1号夹送辊装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
辊子直径：
Max.350mmMin.310mm
2
开口度：
Max.232mmMin.82mm
3
辊身长度：
500mm
4
减速机：
6900I=83
5
电机：
MAF180L415kW
6
7
检修技术标准
下辊面标高比出炉辊道辊面低30mm
下辊面标高偏差±0.5mm
辊面水平度≤0.1mm/M
减速机与机体连接螺栓无松动
电机与机体连接螺栓无松动
压缩空气管路无泄漏
铜瓦间隙0.1-0.2mm
维修技术标准
设备名称:
粗轧机组装置名称：
联轴器制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
模数
2
齿数
3
电机端孔径110mm
4
减速机端孔径:
120mm（1H、2V）130mm（3H、4V、5H、6V）
5
6
7
检修技术标准
润滑脂EP2
轴端间隙8±0.1mm
径向偏差0.05mm
轴向偏差0.03mm
齿厚磨损30%
热装膨胀量0.25mm
维修技术标准
设备名称:
粗轧机组装置名称：
减速机制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
电机1PQ8455-6PM70-Z/690kW/0/900/1725rpm速比59.3783
2
电机1PQ8455-6PM70-Z/690kW/0/900/1725rpm速比56.7638
3
电机1PQ1505-6PM00-Z/1045kW/0/900/1725rpm速比33.5851
4
电机1PQ1505-6PM00-Z/1045kW/0/900/1725rpm速比27.7493
5
电机1PQ1505-6PM00-Z/1045kW/0/900/1725rpm速比24.4582
6
电机1PQ1505-6PM00-Z/1045kW/0/900/1725rpm速比18.4622
7
检修技术标准
轴承运转温升≤35℃
润滑油路畅通、无泄漏
润滑流量标准80l/min，润滑流量报警55l/min
润滑压力标准2bar
圆锥滚子轴承轴向间隙0.14—0.16mm
圆柱齿轮啮合间隙0.23—0.45mm
齿长方向齿面接触70%，齿高方向齿面接触50%
一级小齿轮齿厚磨损10%，其它级齿轮齿厚磨损20--30%
热装轴承≤60℃，热装齿轮孔膨胀量0.25—0.3mm
水平轧机减速机输出端上轴套顶面标高：
+6227.5±0.5mm
1#减速机底板板标高：
+9104±0.5mm，垂直两个方向的水平度≤0.1mm/M
3#、5#减速机底板标高：
+9119±0.5mm，两个垂直方向水平度≤0.1mm/M
维修技术标准
设备名称:
粗轧机组装置名称：
底座制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
横移液压缸支座中心线到轧制线的距离：
2010mm
2
立式轧机底座表面到轧制线的距离：
850mm
3
4
5
6
7
检修技术标准
横移液压缸支座中心线到轧制线的距离偏差：
±0.5mm
水平轧机底座上表面标高：
+4850±0.5mm
相互垂直两个方向的水平度为：
≤0.1mm/M
维修技术标准
设备名称:
1#飞剪装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
型式：
电机启停式VMP90型曲柄飞剪
2
额定剪切力9500kg，最大剪切断面∮90mm
3
剪切速度0.5～1.5m/s，最低剪切温度900C
4
碎断长度1200mm，最小切头长度70+/-15mm
5
传动机构速比4.263
6
电机型号1PQ1503—8PM00—Z/800KW/900rpm
7
检修技术标准
轴瓦润滑脂EP1，联轴器润滑脂EP2，传动润滑油ISOVG632
联轴器轴端间隙53±0.1mm，径向偏差0.05mm，轴向偏差0.03mm
联轴器齿厚磨损30%，热装膨胀量0.25mm
传动轴承运转温升≤35℃
传动润滑流量标准50l/min，润滑流量报警40l/min，润滑压力2bar
传动齿轮啮合间隙0.23—0.45mm
传动齿轮齿长方向齿面接触70%，传动齿轮齿高方向齿面接触50%
传动齿轮一级小齿轮齿厚磨损10%，其它级齿轮齿厚磨损20--30%
热装轴承温度≤60℃，热装齿轮孔膨胀量0.25—0.3mm
剪刃间隙0.2mm，剪刃重合度2—4mm，轴瓦间隙0.2-0.4mm
中下箱体结合面标高：
+5210±0.5mm
中下箱体结合面水平度：
≤0.1mm/M
维修技术标准
设备名称:
中轧机组装置名称：
联轴器制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
模数
2
齿数
3
电机端孔径110mm
4
减速机端孔径:
120mm（1H、2V）,130mm（3H、4V、5H、6V）
5
6
7
检修技术标准
润滑脂EP2
轴端间隙8±0.1mm
径向偏差0.05mm
轴向偏差0.03mm
齿厚磨损30%
热装膨胀量0.25mm
维修技术标准
设备名称:
中轧机组装置名称：
减速机制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
7H电机IPQ1561-6PM00-Z/1235Kw/0/900/1800rpm速比16.0150
2
8V电机IPQ1505-6PM00-Z/1045Kw/0/900/1725rpm速比11.9113
3
9H电机IPQ1561-6PM00-Z/1235kW/0/900/1800RPM速比10.6327
4
10V电机IPQ1505-6PM00-Z/1045Kw/0/900/1725rpm速比7.4110
5
11H电机IPQ1561-6PM00-Z/1235Kw/0/900/1800rpm速比6.5544
6
12V电机IPQ1505-6PM00-Z/1045Kw/0/900/1725rpm速比5.0974
7
检修技术标准
轴承运转温升≤35℃
润滑油路畅通、无泄漏
润滑流量标准80l/min，润滑流量报警55l/min
润滑压力标准2bar
圆锥滚子轴承轴向间隙0.14—0.16mm
圆柱齿轮啮合间隙0.23—0.45mm
齿长方向齿面接触70%，齿高方向齿面接触50%
一级小齿轮齿厚磨损10%，其它级齿轮齿厚磨损20--30%
热装轴承≤60℃，热装齿轮孔膨胀量0.25—0.3mm
水平轧机减速机输出端上轴套顶面标高：
+6227.5±0.5mm
1#减速机底板板标高：
+9104±0.5mm，垂直两个方向的水平度≤0.1mm/M
3#、5#减速机底板标高：
+9119±0.5mm，两个垂直方向水平度≤0.1mm/M
维修技术标准
设备名称中轧机组装置名称：
底座制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
横移液压缸支座中心线到轧制线的距离：
2015mm
2
立式轧机底座表面到轧制线的距离：
850mm
3
4
5
6
7
检修技术标准
横移液压缸支座中心线到轧制线的距离：
2015±0.5mm
水平轧机底座上表面标高：
+5000±0.5mm，相互垂直方向的水平度为：
≤0.1mm/M
立式轧机底座表面到轧制线的距离：
700±0.5mm，表面垂直度为：
≤0.1mm/M
维修技术标准
设备名称:
2#飞剪装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
型式：
电机启停式CSI50型回转飞剪
2
额定剪切力5000kg，最大剪切断面∮50mm
3
剪切速度2-9m/s，最低剪切温度900C
4
碎断长度850mm，最小切头长度150±15mm
5
传动机构速比2.2105
6
电机型号PQ8357—8/315kw/750rpm
7
检修技术标准
联轴器润滑脂EP2，传动润滑油ISOVG632
联轴器轴端间隙37±0.1mm，径向偏差0.05mm，轴向偏差0.03mm
联轴器齿厚磨损30%，热装膨胀量0.25mm
传动轴承运转温升≤35℃
传动润滑流量标准40l/min，润滑流量报警30l/min，润滑压力2bar
传动齿轮啮合间隙0.23—0.45mm
传动齿轮齿长方向齿面接触70%，传动齿轮齿高方向齿面接触50%
传动齿轮一级小齿轮齿厚磨损10%，其它级齿轮齿厚磨损20--30%
热装轴承温度≤60℃，热装齿轮孔膨胀量0.25—0.3mm
剪刃间隙0.2mm，剪刃重合度2—4mm
中下箱体结合面标高：
+5400±0.5mm
中下箱体结合面水平度：
≤0.1mm/M
维修技术标准
设备名称:
精轧机组装置名称：
联轴器制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
模数
2
齿数
3
电机端孔径110mm
4
减速机端孔径:
120mm（1H、2V）,130mm（3H、4V、5H、6V）
5
6
7
检修技术标准
润滑脂EP2
轴端间隙8±0.1mm
径向偏差0.05mm
轴向偏差0.03mm
齿厚磨损30%
热装膨胀量0.25mm
维修技术标准
设备名称:
精轧机组装置名称：
减速机制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
13H电机IPQ1561-6PM00-Z/1235Kw/0/900/1800rpm速比3.52
2
14VH电机IPQ1505-6PM00-Z/1045Kw/0/900/1725rpm速比2.502
3
15H电机IPQ1505-6PM00-Z/1045Kw//0/900/1800rpm速比1.606
4
16VH电机IPQ1505-6PM00-Z/1045Kw0/900/1725rpm速比1.3132
5
17H电机IPQ1505-6PM00-Z/Kw1045/0/900/1725rpm速比1.606
6
18VH电机IPQ1505-6PM00-Z/1045Kw/0/900/1725rpm速比1.3132
7
检修技术标准
轴承运转温升≤35℃，润滑油路畅通、无泄漏
润滑流量H13：
40l/min，报警28l/min
润滑流量H15、H17：
30l/min，报警25l/min
润滑流量H/V14、H/V16、H/V18：
75l/min
润滑压力标准2bar
圆锥滚子轴承轴向间隙0.14—0.16mm，圆柱齿轮啮合间隙0.23—0.45mm
齿长方向齿面接触70%，齿高方向齿面接触50%
一级小齿轮齿厚磨损10%，其它级齿轮齿厚磨损20--30%
热装轴承≤60℃，热装齿轮孔膨胀量0.25—0.3mm
13#轧机减速机轧制线到半联轴器轴端的距离：
3584.6±0.5mm
13#轧机减速机输出端上轴套顶面标高：
+6025±0.5mm
15#、17#轧机减速机轧制线到半联轴器轴端的距离：
3561±0.5mm
15#、17#轧机减速机输出端上轴套顶面标高：
+6025±0.5mm
转转框架轧制线到锁紧缸中心线的距离：
1235±0.5mm
转转框架锁紧缸标高：
+4397.5±0.5mm
转转框架内侧间距（测3点）：
1570±0.5mm
转转框架相互垂直两个方向的水平度为：
≤0.1mm/M
H/V14、16、18减速机输出端上轴套顶面标高：
+6025±0.5mm
维修技术标准
设备名称：
精轧机组装置名称：
底座制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
横移液压缸支座中心线到轧制线的距离：
1760mm
2
3
4
5
6
7
检修技术标准
水平轧机底座横移液压缸支座中心线到轧制线的距离：
1760±0.5mm
水平轧机底座上表面标高：
+5000±0.5mm，垂直两个方向的水平度为：
≤0.1mm/M
维修技术标准
设备名称：
活套器装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
控制活套高度0—400mm
2
起套辊气缸压力3—4bar
3
活套工作范围150—200mm
4
压缩空气压力4—6bar
5
6
7
检修技术标准
起套辊摆动销轴铜套无明显磨损
气动阀动作灵活
扫描器信号准确
维修技术标准
设备名称：
快速更换装置装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
轨距1300mm
2
大车行程4500mm
3
小车行程2900mm
4
5
6
7
检修技术标准
车轮转动灵活
大车行走到位
液压缸行走无卡阻
液压信号正确
无泄漏
维修技术标准
设备名称：
空过辊道装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
辊子直径160mm
2
辊身长度210mm（H11、V12、H3、H/V14）
3
辊身长度160mm（H15、H/V16、H17、H/V8）
4
电机MAF132S4/1430rpm/2.2kw
5
6
7
检修技术标准
锥套无松动
辊面无严重扁磨损
辊子转动灵活
维修技术标准
设备名称：
穿水冷装置装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
辊子直径160mm
2
辊身长度180mm
3
适用速度5--18m/s
4
穿水管适用直径10--40mm
5
电机MAF132S4/1430rpm/2.2kw
6
7
检修技术标准
槽辊锥套螺栓无松动
液压马达工作正常
液压管路及阀台无泄漏
锥套无松动
维修技术标准
设备名称：
2号夹送辊装置名称：
制表日期:
修改日期
设备编号：
部位略图
序号
设备规格、型号、技术参数
1
辊子直径350mm
2
辊身长度160mm
3
最大工作中心距350mm
4
最小工作中心距310mm
5
电机1LA6313-6AA60-Z/990rpm/90kw
6
减速机速比V<=6m/sI=2V，V>6m/sI=3.5217
7
检修技术标准
联轴器润滑脂EP2
联轴器轴端间隙5±0.1mm，径向偏差0.05mm，轴向偏差0.03mm
联轴器齿厚磨损30%，热装膨胀量0.25mm
轧制线到第一个螺栓孔中心的距离：
165±0.5mm
底座上表面标高：
+5200±0.5mm，相互垂直两个方向的水平度为：
≤0.1mm/M
摇臂系统输入端端盖到轧制线的距离：
660±0.5mm
减速机输出端与摇臂系统输入端端盖的距离：
702.5±0.5mm
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