设备检修验收标准.doc

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设备检修验收标准

1.紧固件

1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。

1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距。

不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

1.3同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

1.4螺栓不得弯曲。

螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

2.轴和轴承

2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表3-1-1的规定：

轴承磨损允许最大间隙mm

轴径或

轴承内径

滑动轴承

（顶间隙）

滚动轴承

圆锥滚动轴承

调整值

允许值

≥30-50

≥50—80

≥80-120

≥120-180

≥180-250

0.25

0.30

0.35

0.40

0.50

0.20

0.25

0.30

0.35

0.05—0.12

0.06—0.14

0.07—0.17

0.20

0.25

0.30

2.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。

无异响，滑动轴承温度不超过650C滚动轴承温度不超过750C。

3.齿轮

3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。

3.2点蚀坑面积不超过下列规定：

3.2.1点蚀区高度接近齿高的100%，

3.2.2点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%，

3.2.3点蚀区高度占齿高70%，长度占齿长的10%

3.3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。

3.4齿厚磨损不超过下列规定：

3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；

3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；

3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。

3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；

3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；

3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30—50%；

3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；

3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

3.6齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

4.减速器

4.1箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。

4.2运转平稳，无异响。

4.3油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。

5.联轴器

5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表3-1-2的规定：

5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。

5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨

联轴器端面间隙和同轴度mm

型式

端面间隙

同轴度

径向位移

倾斜（‰）

齿轮式

≤250

>250-500

>500-900

4—7

7—12

12--18

≤0.20

≤0.25

≤0.30

≤1.2

弹性

链式

木销

设备最大窜量加

2--4

≤0.5

≤0.5

≤1.0

≤1.2

胶带

20--60

≤3.0

≤1.5

损后，与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。

5.4链式联轴器轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3—5mm。

5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。

6.“四不漏”的规定

6.1不漏油：

固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3mln不风油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15mln不成滴。

非密闭转动部位不甩油。

6.2不漏风：

距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。

6.3不漏水：

静止的固定接合面不见水，转动部件允许滴水，但不成线。

6.4不漏电：

绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。

1140V不低于60KΩ

660V不低于30KΩ

380V不低于15KΩ

127V不低于10KΩ

7.电气设备

7.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合相应设备的规定。

7.2照明灯符合安全要求。

8.安全防护装置

8.1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。

8.2机房峒室应备有必要的消防器材。

9.涂饰

9.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。

涂漆要与原出厂颜色一致。

9.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。

10.设备环境

10.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。

10.2设备及其作业现场整洁，设备附近无积水，无油污，无杂物。

10.3设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

二、刮板运输机、转载机（破碎机）检修与验收标准

1、传动部分

1.1机头、机尾

1.11机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊，机架两侧对中板的垂直度充差不得大于2mm。

1.12机头、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3mm。

1.13桥段的凸凹挡板变形量不大于4mm，磨损量不大于设计厚度的30—50%，不得开焊。

1.14桥架无变形，移动灵活。

1.15压链器连接牢固，磨损不得超过6mm，超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

1.16半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1—3mm范围内。

1.17机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

1.2链轮、护板、分链器

1.21链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮托水平圆环链的平面的最大磨损节距≤64mm时，不得超过5mm；节距≥86mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

1.22链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm，链轮不得有轴向窜动。

1.23护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象，抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过泵厚度的20%。

1.3防护罩无裂纹、无变形，连接可靠。

2机身

2.1刮板、链条

2.11、刮板弯曲变形不得大于5mm，中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。

2.12圆环链伸长变形不得超过设计长度2%，链环直径磨损不得大于2--3mm。

2.13组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。

2.2溜槽

2.21溜槽平面变形不得大于4mm。

2.22焊缝不得开焊，中板和底板磨损磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）

2.23溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。

2.24相邻两节溜槽的连接应牢固可靠，溜槽中板上下错口不得超过2mm。

2.25溜槽搭接部分无卷边。

2.26溜槽连接件不得开焊、断裂，连接孔磨损不大于原设计的10%。

2.27溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

2.3机身的附件

2.31铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。

2.32导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。

2.33挡煤板无开焊、无明显变形，电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。

3附属设备

3.1紧链机构部件齐全，操作灵活，安全可靠。

3.2推进系统性能良好，动作灵活，不漏液。

3.3各种保护装置齐全，动作灵敏，安全可靠。

3.4对电动机应做以下检查：

转动输出轴无异常声音，风叶及风叶罩无变形损坏，风叶罩内无杂物；接线腔内干净无杂物；接线腔引人入电缆与接线腔出口胶皮垫（卷）配合紧密；接地及电源线与拉线端子的连接必须牢固可靠；常规检查、电动机的绝缘电阻正常；接线腔隔爆面上无影响隔爆性能的杂物。

3.5液力偶合器应做以下检查：

各紧固件牢固可靠，各塞体齐全，紧固可靠；外壳良好无裂纹，与罩筒的间隙均匀；按要求注入工作油；检查无泄漏。

三、液压支架检修与验收标准

一）、架体

1.前梁、顶梁、掩护梁、底座等结构件平面，在任一尺寸上最大变形不得超过10%。

各结构件，平衡千斤顶座无开焊和裂纹。

2.结构件平面上的凸凹点，每m2不得超过2处，凸起的高度不得超过10mm，凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。

3.侧护板变形不超过10mm，侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

4.复位弹簧塑性变形不得超过5%。

5.推移框架（或推拉杆）的直线不得超过5‰。

6.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴。

管接头的V形销，螺栓、穿销等不得缺少。

二）、立住与千斤顶

1.各类缸体不得弯曲变形，内孔直线度不得大于5‰。

，缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称尺寸的2‰。

2.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹，环形槽或其它连接部位必须完整。

管接头不得有变形。

3.活柱与活塞杆不得有砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积，不得大于500mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于500mm，单件上不多于3处。

4.活柱与活塞杆无严重变形，用50mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。

5.伸缩自由、平稳、无阻滞，不漏液，内腔不渗油。

双伸缩治柱，动作正确。

6.立柱、千斤顶安装位置正确并连接可靠。

三）、阀类

1.解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退到槽及螺纹孔底部不得有任何积垢，铁屑与其它杂物。

2.阀体及各零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。

3.更换密封件，各类零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应先去除毛刺。

4.阀上所有各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。

5.阀体各孔道表面，阀芯以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。

6.阀定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。

7.装配后，无论有压力与无压操纵应灵活、可靠、无漏液、渗液现象，无吱吱响声。

8.液控单向阀在110%相应安全阀额定工作压力下稳压4小时不得渗漏。

9.安全阀在支架额定压力和2Mpa压力稳压2min不得泄露，稳压4小时不得泄露。

10.立柱与千斤顶在额定压下（行程2/3）稳压4小时压力降不超过1Mpa。

四）、高压胶管

1.按支架设计要求配置各型胶管，胶管接头完好，密封件齐全，无渗漏液现象。

2.各类U形销配置齐全、到位，不许插单撇，更不得用铁丝等物替代。

3.各类高压胶管吊挂、排列整齐。

五）、检修后的各结构件、立柱、千斤顶等部件按要求喷涂调合漆。

四、乳化液泵站检修与验收标准

1.乳化液泵，泵箱及其附件全面解体，清洗和效验。

泵体、泵箱无裂纹、开焊和严重损伤。

2.各种阀全部解体清洗，更换不符合要求的零部件，安全阀开启的压力应为泵调定压力的105-110%，在泵压2Mpa下运行2min不的有泄漏及渗漏。

3.更换全部密封圈及轴承及连杆的铜套和轴瓦。

密封性能良好，不漏油。

4.检查泵头组件及曲轴、连杆、齿轮等零部件，凡不符合设计要求的应与予修复或更换，运转时，无异常振动。

5.卸载阀组先导阀、全阀，在正常供液状态下要有回液口不得有明显泄露。

6.解体清洗