玉龙煤业主要巷道作业规程1.docx
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玉龙煤业主要巷道作业规程1
主要巷道掘进作业规程
一、概况：
1、巷道位置，增补修护巷道主要位于主皮带运输巷，回风巷，以及其两侧，其目的是为改扩建后的开拓，通风、运输、行人服务，服务年限长，需要加大安全专项资金投资力度，全力配合。
2、工作面与周围的采掘关系
工作面北部与东洼北煤业有限公司接壤，东部与教场坪能源产业集团有限公司紧挨，地面植被为林地，无任何工业建筑，矿区的西部、南部为公共界。
3、顶板类型及地质条件
9#煤层顶板岩性为细砂岩，粗砂岩，局部为泥岩，底板为泥岩，炭质泥岩，局部为砂岩，煤平均厚度9米，煤层位于石组下部，为中灰、中硫、高发热量的气煤，容量1.48吨/立方米，工作面没有古空，矿属低沼气矿井，相对涌水量0.85立方米/吨，约对涌出量0.31立方米/min，无有煤与瓦斯突出历史，煤具有爆炸性，等级为二级，吸氧量0.62m/g，有自燃倾向。
4、工作面涌水情况
矿井涌水形式为顶板淋水，矿岩承压力，遇构造有裂隙渗水，矿井正常涌水5立方米/日，最大10立方米/日，随采区面增大而增大。
二、巷道布置：
矿区东北部的井田是矿区综采布置的主要区段，采区呈东西向推，南北向回采，每隔150米左右设计一个回采工作面，同时布置两条，一条回风，一条运输，沿煤层底板正部3—4米处有一条煤线，作为回风巷标志进行掘进回风巷，运输沿煤层底板掘进。
断面规格，根据煤层顶底板及周围围岩的情况，结合通风运输、行人、支护等方面的要求，主要巷道采用统一断面标准，巷道均采用距形断面，其净宽为3.5米，净高3.2米（详见断布置图）
巷道支护：
主要以锚杆、锚网支护为主，配合锚索补强，个别巷道松软破碎地段可采用钢索或砌碹支护，正常情况下，巷道采用全断面，掘锚一次成巷。
三、掘进工艺过程:
1、中腰线的标定，经纬仪每隔50米标定一次，并安装激光指向仪，在平时掘进过程中，工作面作业人员自己用“三定一线延线法”标定中腰线，始炮掘机窝，准确地标定出掏槽眼，辅助眼和压顶眼的位置，并用粉笔标好，中线误差不超过±0.15mm。
2、施工工艺
（1）、严格按照炮眼布置图定好各眼位置，并做好标记，精确钻眼，确保钻眼质量和巷道质量，每个打眼工必须严格掌握“准、平、直、齐”四大要素。
准：
各炮眼要准确打在标好的位置上，误差不能大于20mm。
平：
压顶眼、二帮眼、掏槽航测要相互平行，与巷道轴线方向保持一致，顶眼和帮眼的偏并角不能超过3度。
直：
炮眼要成一直线。
齐：
同类炮眼深度应保持一样深度，误差不大于50mm。
（2）合理装药和正确起爆，严格按照《煤矿安全规程》及“一通三防”管理制度之规定装配引药、放炮。
并严格按照爆破说明表进行装药。
联接雷管脚线时应注意将母线短接，以防引入电流；手脚擦干净，以防增加起爆电阻，发后残爆或拒爆现象：
全断面要分4次起爆。
（3）加强现场管理，根据工作面岩性特征、煤质的变化，及时调整爆破参数，做到条件变参数变，若中线误差超过50mm、中线距左右煤帮小于1.5米时，必须停止掘进，及时修整巷道，当达到标准后方可继续掘进。
3、爆破说明书
采用MZ—1.2煤电钻打眼，MFB—100发炮器放炮，雷管使用煤矿段发电雷管，炸药使用煤矿2号铵梯炸药，炮眼封口采用水炮泥或黄泥土，联线使用串联接法，正向爆破。
（1）炮眼布置图
根据测算布置23个炮眼可达到爆破效果。
（2）炮眼布置说明
A、工作面炮眼布置：
掏槽眼、腰眼、底眼和顶眼四种，起爆时必须按顺序分次起爆：
即先掏槽，后腰眼、再低眼、最后顶眼。
B、掏槽眼的布置：
采用中下部平行楔形掏槽法，炮眼为五花眼布置形式，眼间距为700mm左右，掏槽眼距底板大约为300mm。
腰眼布置在掏槽眼的两边，协助掏槽眼扩大自由面，一般布置3个，其间距为0.7米。
腰眼距底眼675mm、距帮300mm，与巷道走向呈85度水平角。
顶眼是布置在巷道顶部的炮眼，一般布置4—5个，方向垂直于工作面，眼底距周边线约为250mm。
以上炮眼深度均为2m，爆破率按75%计算。
C、巷道炸药、雷管用量计算
1101—1103：
炸药：
（3×0.2×46）÷0.7×150米=5914kg
雷管：
46÷0.7=65.71×150米=9857发
主、付泄水巷：
炸药：
（3×0.2×46）÷0.7×200米=7886kg
雷管：
46÷0.7×200米=13142.8发
5901、2901：
炸药：
（3×0.2×23）÷0.7×300米=5914.28kg
雷管：
23÷0.7×300米=9857.14发
主提升井：
炸药：
（3×0.2×46）÷0.7×50米=1971kg
雷管：
46÷0.7×50米=3285.5发
合计：
炸药共用：
5914+7886+5914.28+1971=21685.28kg
雷管共用：
9857+13142.8+9857.14+3285.5=36142.44发
爆破说明表：
编
号
名
称
深度
（mm）
角度
装药量
装药
方式
封泥
长度
m
联线
方式
放炮
顺序
水平
垂直
Kg/眼
小计
1-5
掏槽
2000
72
90
0.6
3.0
E向
0.5
串联
1
6-13
帮眼
1800
85
90
0.5
3.0
E向
0.5
串联
2
14-18
顶眼
1800
90
85
0.4
2.0
E向
0.5
串联
3
19-23
底眼
1800
90
85
0.6
3.0
E向
0.5
串联
4
合计
11.0
4、顶板管理及支护
掘进头采用金属树脂锚杆支护，锚杆规格：
锚杆总长1.8m，用18mm钢筋做成，左旋麻花体长0.3m，螺丝长0.15m，托板规格200×200mm。
锚杆沿中线顶板布置，锚杆的锚入方向应与巷道顶板垂直，五花眼布置锚杆其间距为1.5—2m（见后附锚杆支护布置图），露出托板的螺丝不能大于25mm；如工作面遇顶板破碎、煤帮松软，则采用钢梁支护，棚间距不得大于1.5m，棚腿、棚梁采用直径不小于12mm的工字钢，棚腿、棚梁与煤壁之间用背板夯实，背板厚度不小于8cm。
支护要求：
爆破后要及时敲帮问顶，处理掉活煤浮矸块后，按照从外往里的顺序进行支护。
5、运煤
工作面的煤由2JPB-15型耙煤机至SGB-620/40T型刮板输送机或辅助皮带机，经主提升皮带到达地面。
四、劳动组织及正规循环作业图表
1、劳动组织：
实行“三八制”正规循环作业，有效工作时间21小时，
其工种以及人员配备见下表：
人数
工种
打
眼工
放
炮
工
装煤工
班
组
长
支
护
工
运
料
工
运
输
工
电修工
瓦斯工
安全员
小班计
圆班计
2
2
2
1
2
2
1
1
1
9
27
备注
打眼
工兼
放炮
工兼
支护
工兼
放炮
工兼
注：
考虑到病、休等原因，每班需配备10×2人。
2、正规循环图作业表
完成打眼、装药、爆破、装运、支护全部工作为一个循环
正规循环图表
施工工序
占时min
早（其他两班与此同）
交接班
30
通风
20
安检
30
打眼
60
装药、联线、放炮
40
安检
30
支护
120
耙煤
120
安检
30
五、主要经济技术指标
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
断面
m
11.2
8
掘进高度
m
3.2
2
循环时间
小时
8
9
煤容重
T/m3
1.4
3
循环进尺
m
1.5
10
循环产量
T
23.5
4
日进尺
m
4.5
11
日产量
T/头
70.5
5
循环耗雷管
个/吨
1.0
12
日出勤人数
名
27
6
循环耗炸药
Kg/t
0.42
13
掘进工效
m/工
0.12
7
锚杆消耗
套/m
8
14
坑木消耗
0.03
六、安全技术措施
1、预防瓦斯煤尘爆炸事故的措施
（1）瓦斯员必须按照瓦斯巡回检查路线图表所规定的所有地点、时间、进行每班不少于二次的瓦斯浓度检查，要做到瓦斯记录与牌板手册“三对口”，严禁空班漏检、虚报现象，做到准确无误。
（2）瓦斯员必须严格执行“一炮三检”制度，即：
工作面在装药前，联线爆破前及爆破后都必须由瓦斯员检查瓦斯情况。
只有当工作面瓦斯浓度不超过1%时，方可进行下道工序，并填写好瓦斯登记牌及瓦斯检查手册。
（3）严格执行三人连锁爆破制度即瓦检员、班组长负责清点人数和警戒爆破工负责起爆。
（4）炮眼布置要符合规程要求，装药量要适当，封都炮眼必须使用炮泥，严禁使用爆粉或其它可燃性材料。
封泥的长度不小于0.5米。
（5）装药时，药卷必须装推到炮眼底，而且药卷之间不准留有间隙，以免瓦斯在炮眼中积聚，爆破时引起瓦斯事故。
（6）工作面风流中的CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，报矿长与矿总工程师批准，进行处理。
（7）无论何种原因造成局扇停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有当停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高CO2浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局扇，恢复通风。
2、预防顶板事故的措施
（1）所有支护的规格质量必须符合本规程要求。
（2）工作面爆破以后，坚持敲帮问顶制度，并要及时支护，不准空顶作业。
（3）临时支护时，木柱一定要打在实底上并要挖柱窝，要打直打牢，迎山有劲成一直线。
（4）爆破15分钟后，由专职安全员指挥进入现场，处理顶帮。
检查支柱的完好情况，处理松动的煤岩及爆破震松的柱子，崩倒的柱子要及时扶起，在确认无任何危险时方可装运煤。
3、探放水措施
（1）掘进工作面必须先探后掘，如发现有“挂红”、“挂汗”、空气变冷、出现雾气、煤层发暗、发潮、气温变低、水叫、顶板来压、淋水渗水加大、底板鼓起或产生裂隙、发生渗水、水色发挥有臭味、有害气体增加等，都是透水前的预兆，立即停掘撤人，先撤人后汇报。
应采取先探后掘的方法，以防透水事故的产生。
（2）水灾事故的预防措施
a、主井口修建堤坝（或挡水墙）疏通水沟渠，防止雨水灌入井下。
雨季前要检查和填堵地面裂缝，修筑堤坝和疏通水渠，做好雨季“三防”工作。
b、坑下采掘中必须做好水害分析（断层构造裂水、古空积水），坚持“有掘必探，先探后掘”的探水原则。
c、采掘工作面发现有透水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，进行处理。
并迅速报告矿主管安全矿长，如情况危急，必须发出警报，立即撤出受水威胁地点的人员。
d、探水前，要加固工作面支架，探险水时以巷道掘进方向00、250、450、沿煤层倾角，距底板1米分别打探水钻孔，钻孔长度不小于20米；每掘进10米探一次，打眼放炮不准利用探水孔。
如发现钻眼流水增大或有臭鸡蛋味，必须立即停止打钻，不得拔出钻杆，并将人员撤到安全地点，做好放水准备工作后，再进行放水。
放水时，要根据本矿排水能力和水仓容量控制水眼的流量，放水眼不出水时，要谨慎地用钻杆捅透。
防止堵眼和透水，禁止用爆破方法放水。
e、在老空积水放完后，工作地点必须经常检查瓦斯、二氧化碳等有害气体，加强通风。
4、综合防尘措施
由于工作面装煤时，煤尘飞扬较大，对安全检查生产及职工的身体健康成威胁，加之煤尘具有爆炸性，必须采取如下防尘措施：
（1）安装和使用静压洒水系统进行洒水灭尘。
（2）工作面及巷道中要定期清理浮煤、浮尘，定期清洗巷道，保持工作面的清洁。
5、巷道贯通的安全措施
（1）平行巷道贯通时，一个头超前另一个头的距离不得大于横贯间距，贯通一方不得留下已经掘出的盲巷。
（2）两巷的贯通相距20米时，对方工作面必须停止作业、撤出人员、并保证正常通风，每次放炮前，班组长和瓦斯检查员要到对面工作面随时检查瓦斯情况，只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在1%以下时，设好警戒，方可装药放炮。
（3）正副巷和贯通巷不得同时装药放炮，都装药放炮，都必须执行正、副巷同时停电撤人，并设置警戒。
（4）横贯通后应停止掘进工作面，对后一横贯立即组织封闭，并随即将局扇移到规定的位置。
（5）贯通工作面由安全部门负责人到现场监督措施落实，进行贯通。
（6）贯通口必须加强支护，必要时采用木垛的方式支护。
（7）贯通后，要及时调整通风系统。
6、爆破
（1）爆破工必须是经过培训合格的专职人员，发爆器钥匙必须随身携带，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，严格坚持“一炮三检”制度。
（2）装药量要按爆破图表的规定执行，以当时地需要的数量为限，不准一次装药分次爆破。
（3）装药前，电雷管两脚线必须扭接短路。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，爆破母线与电缆分两侧悬挂，严格电雷管脚线、爆破母线与运输设备及采掘机械等导电体相接触。
（4）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒的可能进入爆破地点所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处必须设置戒牌、拦杆或拉绳。
工作面人员全部撤出，爆破工联线后，回到安全地点。
爆破母线长度直巷不超过70米，弯巷不少于50米。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
（5）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距残爆眼至少0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续掏深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸落的煤、矸，直到捡出未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与拒爆无关的工作。
（6）掘进工作面不能采用全断面一次爆破时的安全技术措施：
a、每次爆破后，必须有足够的时间使用局部通风设施，对该工作面进行通风，以及时完全地吹散工作面由爆破产生的瓦斯积聚。
b、每次爆破前，必须由瓦斯员进入工作面对瓦斯浓度进行测定，确定工作面瓦斯不超限时，才可进行联线爆破工序。
c、严禁爆破完一次以后，直接连线进行第二次爆破。
7、临近装置的使用措施
（1）安设要求：
“监控”分站应安设在便于观察、试调、检验有支护良好、无淋水、无杂物的进风巷道中，安装时应加垫支架，监控装置的闭锁范围为工作面绞车、综合保护、煤电钻设备。
（2）“分站”安装、调度、故障处理，以及与“分站”相关的电器设备、电源线。
控制线的安装，必须由经过培训的专职人员负责操作，严禁带电工作。
（3）“分站”正常运行切断电源时，严禁人工强行复电，冒险作业；发生故障时，要立即汇报领导组织检修，并由瓦检人员就地代替传感器进行检查，保证八小时以内修复使用，否则必须停产修复。
（4）瓦斯员进入工作面检查瓦斯时，同时对瓦斯传感器悬挂地点的瓦斯浓度进行校对和记录，人工检查与装置数据差值在正负0.2%范围内时，以测值大的瓦斯浓度为作为处理依据，差值大于0.2%时，瓦斯员必须立即汇报有关领导，必须及时安排有关人员对瓦斯传感器进行调校。
（5）“分站”在井下连续运行6—12个月，必须到地面全面检修。
因“分站”检修或检修“分站”上相关联的电器设备，需停止“分站”运行时，必须经矿总工程师同意，并采取相应的安全检查措施。
（6）井下使用中的“监控分站”必须按以下规定定期维护调校，并做好记录。
①每周用标准气样和空气样按产品使用说明书的要求对瓦斯传感器进行一次调校，每周到指定瓦检站校验一次，并填写好调校记录。
②根据井下煤尘情况，定期清洗瓦斯传感器进行气口的粉末冶金罩，确保气路畅通。
③定期检井下分站隔爆性能，发现失爆立即停止使用。
（7）跟班矿和平、队长、安全员、瓦斯员、爆破工每班至少对“装置”和支线电线进行一次外观检查，发现问题及时汇报解决。
必须指定专人负责随掘进面推进移动传感器。
严禁带电安装、检修、搬迁“监控”分站及相关电器设备。
（8）地面安设KJ98煤矿瓦斯监测系统，要配专职人员坚守岗位，随时观察各监控分站打点器的浓度和报警情况，如发现浓度超限要及时汇报领导，并通知井下作业点瓦斯浓度超限，及时采取措施，等浓度降至正常后，方可通知作业点正常工作。
8、其它措施
（1）瓦斯特殊涌出区域的检查办法
瓦斯特殊区域的瓦斯检查办法除执行正常的瓦斯检查，“一炮三检”制度以外，还必须根据工作面瓦斯变化情况由瓦斯员无条件随时进行检查，发现有特殊情况，立即停止生产，进行处理，如发现瓦斯大量增加或其它异状时，立即停止掘进进行处理。
并具有瓦电闭锁装置。
（2）工作面局扇必须24小时运转，如有意外情况停止运转时，当班瓦斯员、安全员、电工三人联合负责安全起动。
并具有风电闭锁装置。
（3）盲巷管理办法
矿井必须从生产技术管理上避免出现盲巷，防止瓦斯积聚，如因地质变化等情况出现盲巷，必须立即进行密闭。
因停电等原因局扇停止运转、停风造成暂时盲巷时，必须设置栅栏，揭示警告，悬挂瓦斯牌板，每班最少检查一次，禁止人员进入。
（4）局部通风机因故障停止运转，停风区中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和和CO2浓度超过3.0%时,必须制定安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准。
在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人。
只有恢复通风的巷道风流中，瓦斯浓度不超过1.0%，CO2浓度超过1.5%，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电器设备的供电和采区回风系统内的供电。
控制风流的办法：
可在局扇排风侧筒上系上绳索，收紧或放松控制局扇的排风量。
（5）特殊工程人员必须足额配备持证上岗，安全员、瓦斯员必须坚持盯岗盯面制度，根据各矿实际增加瓦斯检测地点，包括进、回风巷、各峒室及需要检查的地点，并实行挂牌管理，严禁空空班漏检。
（6）严格执行矿领导值班制度，对当班发现的问题，必须做到当组织排除。
不留隐患，必须有交接班记录。
（7）井下各种牌板必须齐全、内容规范。
9、如遇地质构造的安全措施
（1）为了确保安全，在开采过程中如遇地质变化（未探明）时，必须根据实际情况加强管理，以防透水和其它气体的涌出。
（2）必须加强通风，绝对保持和保证工作面的风量充足。
（3）加强检查、监控管理，对瓦斯进行经常性检查，特别是打眼前后、放炮前后和交接班前后，要严格检查，不可超限作业，如发现瓦斯超限，必须立即停止一切工作，把职工撤到安全地点，并上报调度室，制定相应措施进行处理。
（4）特别在临近地质变化带附近采煤，要时刻观察工作面顶帮的变化情况。
如有片帮增多、顶板压力增大等情况，有加强的明显特征时，要立即停止作业、退出工作面，留设隔离煤柱（不少于10米），重新开切眼形成新的工作面。
10、说明
（1）遇到地质构造发生变化时，要立即停止工作，报告矿长，修改规程后，方可组织生产。
（2）要根据以往采掘资料，及时掌握掘进工作面前方的采空、古空情况，使巷道掘进过程中遇到采空、古空时能提前采取防范措施。
避免顶板，尤其古、采空区有害气体造成的事故。
（3）工作面牌板必须按照本规程要求，悬挂于巷道醒目位置。
（4）除此规程外还必须执行《煤矿安全规程》和《操作规程》
（5）本规程在执行过程中，如发现与实际施工不符合时，应及时修改。
（6）本规程如有与《煤矿安全规程》和《操作规程》不符之处，按《煤矿安全规程》及《操作规程》的规定执行。
11、特别提示：
（1）每个班必须派一名有经验的老工人担任班组长，所有组员必须服从组长指挥。
（2）每个班必须先探后掘，以探为主。
（3）工作面严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
（4）当工作面出现煤质变化、煤炭破碎、有害气体增高、卡钻头或钻杆、钻杆突然穿入老空或古巷时，立即停止作业，并不得拔出钻杆，能封堵的尽量及时封堵。
（5）所有工人必须携带自救器，自救器不得离身，更不得随便乱扔。
（6）每个班都要将移动监控探头及时移动到规定位置，进行适时监控。
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