受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。
在同一根受力钢筋上宜少设接头。
在结构的重要构件和关键传力部位（如框架梁端、柱端箍筋加密区）不宜设置连接接头，梁柱节点核心区不得设置接头。
无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，应采用Ⅰ级机械接头。
位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：
1）.搭接、焊接接头面积百分率不应大于50％；接头位置应符合标准图集、本总说明相关条文要求；
2）.机械接头面积百分率,避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,Ⅱ级接头不应大于50%,Ⅲ级接头不应大于25%,Ⅰ级接头可不受接头百分率限制；
位于框架梁端、柱端箍筋加密区的Ⅰ级机械接头，接头百分率不应大于50%。
3）.直接承受动力荷载构件的机械接头，应满足疲劳性能要求，接头百分率不应大于50%。
在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值；当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
纵向受力钢筋的连接部位要求：
1）楼层梁纵筋和楼板钢筋：
上部纵筋一般在跨中1／3范围内连接；下部纵筋尽量锚固在支座内，或在跨中1／3范围之外弯矩较小处连接。
2）地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，除特别注明外，上部纵筋在跨中1／3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋在跨中1／3范围之内连接。
纵向受拉钢筋的锚固方式、锚固长度、搭接长度等，需按照11G101-1执行。
3.1直螺纹连接
3.1.1套筒材质要求
A、套筒原材料采用牌号为45号的圆钢，结构用无缝钢管；
B、套筒原材料采用45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，抗拉强度不大于800MPa。
断后伸长率不小于14%；
C、采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且套筒设计时不应利用经冷加工提高的强度减少套筒横截面面积
3.1.2套筒外观
A、套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；
B、应无肉眼可见裂纹或其他缺陷；
C、套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；
D、套筒外圆及内孔应由倒角；
E、套筒表面应由符合JGT163-2013规定的标记和标志；
3.1.3、套筒尺寸及偏差
A、直螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能应满足JGT163-2013规定；
B、圆柱形套筒的尺寸偏差应符合下表规定，螺纹精度应符合设计规定；
外径（D）允许偏差
螺纹公差
长度（L）允许偏差
加工表面
非加工表面
应符合GB/T197中6H的规定
±10.
±0.50
20＜D≤30，±0.5；
30＜D≤50，±0.6；
D＞50，±0.80
C、当圆柱形套筒原材料采用45号钢时，实测套筒尺寸不应小于规定的最小值；
套筒外观、尺寸及螺纹检验方法
套筒类型
检验项目
量具、检具名称
检验方法
直螺纹套筒
外观
目测
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
不少于2个方向进行测量
螺纹中径
通端螺纹塞规
应与套筒工作内螺纹旋合通过
止端螺纹塞规
允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过三个螺距
螺纹小径
光面卡规或游标卡尺
不少于2个方向进行测量
3.1.4、套筒检验
分为出厂检验和型式检验；
型式检验应符合以下要求：
A、在下列情况下进行套筒的型式检验；
1）套筒产品定型时
2）套筒材料、工艺、规格进行改动时
3）形式检验报告超过2年时（地标要求）
型式检验项目包括：
A、套筒标记、外观和尺寸
B、钢筋试件拉伸
C、接头试件单向拉伸
D、接头试件高应力反复拉压
E、接头试件大变形反复拉压
型式检验要求：
1）对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，应选用标准型接头进行型式检验，接头试件数量不应少于9个，其中，单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个，同时，应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验，全部试件宜在同一根钢筋上截取；
2）用于型式检验的螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位先对送样的套筒进行外观、尺寸和标志检验，检验合格后由型式检验单位或在其督促下由接头技术提供单位按下表规定的扭矩进行装配，型式检验试件应采用未经预拉的试件；
螺纹接头安装时的拧紧扭矩值
钢筋直径/mm
12~16
18~20
22~25
28~32
36~40
50
拧紧扭矩/N.m
直螺纹
100
200
260
320
360
460
注1：
本表中的扭矩值，对直螺纹接头是最小安装拧紧扭矩值。
3）用于型式检验的挤压接头试件允许连接后送达检验单位，送检单位应提供9个同批号套筒供型式检验单位进行外观、尺寸和标记检验，型式检验试件应采用未经预拉的试件；
套筒出厂时套筒包装内应附有产品合格证，同时应向用户提交产品质量证明书：
A、产品合格证内容应包括:
生产厂家名称；产品名称、型式；适用钢筋牌号、接头性能等级；生产批号、生产日期；质检员签章；
B、产品质量证明书内容应包括：
类型；型式、规格；适用钢筋强度等级；产品生产批号；执行标准；检验尺寸项目、尺寸参数及检验结论；检验合格签章；生产厂名称、地址、电话。
钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表
适用钢筋强度级别
套筒类型
型号
尺寸
钢筋直径
12
14
16
18
20
22
25
≤400级
剥肋滚轧直螺纹
标准型
正反丝型
外径D
长度L
18.0
28.0
21.0
32.0
24.0
36.0
27.0
41.0
30.0
45.0
32.5
49.0
37.0
56.0
注1：
表中最小尺寸是指套筒原材料采用符合GB/T699中45号钢力学性能要求（实测屈服强度和极限强度分别不应小于355MPa、600MPa）、套筒生产企业有良好质量控制水平时可选用的最小尺寸。
注2：
对外表面未经切削加工的套筒，当套筒外径≤50mm时，应在表面所列最小外径尺寸基础上增加不应小于0.4mm；当套筒外径＞50mm时，应在表中所列最小外径尺寸基础上增加不应小于0.8mm。
注3：
实测套筒最小尺寸应在至少不小于2个方向测量，取最小值判定。
3.1.5接头加工
在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
1、加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应当相对稳定；
2、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行；
直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1、钢筋端部切平或镦平后加工螺纹；
2、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
3、钢筋丝头长度应满足产品设计要求，公差为0~2.0p（p为螺距）；
4、钢筋丝头长度宜6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，抽检数量10%，检验合格率不小于95%。
3.1.6接头安装
直螺纹钢筋接头安装质量应符合下列要求：
1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不超过2p；
2、安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定；
钢筋直径（MM）
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧扭矩（N.m）
100
200
260
320
360
3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级；
3.1.7接头检验与验收
1、钢筋连接过程开始前，对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换生产厂时，应补充进行工艺检验；工艺检验应符合下列规定：
A、每种规格钢筋的接头试件不少于3根；
B、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合JGJ107规定；
C、接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验；
D、第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格；
2、接头的现场检验应按检验批进行；同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也做为一个验收批；
3、螺纹接头安装后按JGJ107要求的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止；
4、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均复核JGJ107相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格；
5、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
6、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
3.2钢筋焊接
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应由产品合格证；
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，实验结果应符合质量检验与验收时的要求；
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；
焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250~350℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清楚熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用；
两根同牌号、不同直径的钢筋可进行电渣压力焊，电渣压力焊时，其径差不得超过7mm，焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，对接头强度的要求，按较小直径钢筋计算；
当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接；雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪；
直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量；
电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电；
焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全；
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应加紧与上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；
2、引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；
3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入炸池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批，在房屋结构中，应在不超过二层楼中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机切取3个接头试件做拉伸试验；
电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28及以上时，不得小于6mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处的弯折角度不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3.3钢筋配料
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。
（1）弯曲调整值
钢筋弯曲后的特点：
一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。
钢筋弯曲时的量度方法
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
d为钢筋直径。
（2）弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：
半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
半圆弯钩是最常用的一种弯钩。
直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。
斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
钢筋弯钩计算简图
（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩
光圆钢筋的弯钩增加长度，按所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表。
半圆弯钩增加长度参考表（机械弯）
钢筋直径（mm）
≤6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
40
6d
5.5d
5d
4.5d
（3）弯起钢筋斜长
弯起钢筋斜长计算简图
（a）弯起角度30°；（b）弯起角度45°；（c）弯起角度60°
弯起钢筋斜长系数
弯起角度
α＝30°
α＝45°
α＝60°
斜边长度s
2h0
1.41h0
1.15h0
底边长度l
1.732h0
h0
0.575h0
增加长度s－l
0.268h0
0.41h0
0.575h0
注：
h0为弯起高度。
（4）箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见下图。
箍筋量度方法
（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸
箍筋调整值
箍筋量度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
3.4钢筋安装：
（1）墙、柱、板钢筋安装
地下室底板施工前，应在剪力墙位置预埋好插筋，插筋应按设计要求设置到位，保证插筋位置的准确。
地下室剪力墙钢筋连接采用搭接绑扎连接，搭接长度应符合设计要求。
剪力墙双层钢筋之间的拉钩应加工准确，梅花布置。
剪力墙保护层应严格按规范要求布置厚度满足设计要求。
剪力墙顶部钢筋朝向应准确，且严格控制顶部钢筋锚固长度。
所有墙板钢筋均插入基础底板并保证锚固长度。
安装墙、柱插筋后，对插筋一定要有临时固定措施，不得摇动，以防倒坍，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋。
钢筋绑扎时，随时注意各种构造筋的配置绑扎。
绑扎后的钢筋网络应方整划一，间距正确。
（2）暗柱钢筋安装
在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d，柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上间距一般为1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
（3）梁板钢筋安装
梁纵向筋采用两层以上排列时，在上下层纵筋之间应垫长度为梁宽的C25@1500的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。
在板、次梁和主梁交叉处，板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（4）控制钢筋偏位的措施
①墙筋：
一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用C12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。
为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。
②柱筋：
为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，用C12短钢筋焊在柱四个角的竖筋上，两头伸出保护层所需长度。
③梁筋：
负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
④板筋：
在板底筋上焊限位钢筋每m2一个。
绑扎成型后减少人员走动及踩踏。
板钢筋保护层
（5）基础筏板钢筋绑扎：
筏板基础为双层钢筋网片，底层和上层钢筋网片的纵横钢筋均为C32@160，布置通长钢筋,钢筋就位前应预排。
1）钢筋的接头位置应错开,同一截面的接头数量和同根钢筋两接头间的距离不得小于38d，且不小于500mm。
2）钢筋绑扎必须牢固,且不允许漏扎。
3）钢筋绑扎安装就位后，在扎好的筏板钢筋上根据施工图进行筒体墙肢插筋安装绑扎。
4）操作措施及要求：
①由于筏板钢筋自重大，中间无其它支撑钢筋设计,为保证钢筋骨架不变形，确保钢筋间距满足设计要求，在双层筋中间加撑铁,撑铁钢筋采用C25纵横间距@1200。
操作程序如下：
绑扎底层钢筋→搭设面层钢筋支撑架→绑扎面层钢筋→（撑铁）拉筋绑扎→插筋。
②钢筋制作必须符合设计及规范要求，经现场施工人员检验合格。
③钢筋规格、间距必须符合设计及规范要求，不得任意代换。
④钢筋锚固必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。
⑤认真复核校对墙肢插筋预埋是否符合设计要求，并做好固定措施，以防钢筋移位。
方法是在已扎好的筏板面筋上面根据设计图纸放线出剪力墙定位位置，然后用石笔作好标识；又根据图纸确定钢筋的规格、品种、型号、数量；剪力墙暗柱箍筋定位，暗柱竖向插筋定位，然后固定插筋，加一锁口箍；根据剪力墙端暗柱连线确定墙体插筋位置，又根据图纸确定墙筋的锚固长度、数量等满足设计要求；全部检查无误后，在剪力墙的两边各绑扎两道水平筋并且加拉钩用以保证墙的钢筋的间距和排距。
⑥施工过程中严禁践踏、碰撞或随意弯折已经绑扎好的钢筋，做好成品保护。
⑦清除杂物、泥块和干净底板。
进行三检，完善相关资料及隐蔽检查记录。
最后报请监理验收。
5）筏板支撑马镫钢筋验算：
马凳筋验算：
马凳筋上下焊在筏板的主筋上。
焊缝长≥100mm。
可以认为马凳筋上下是固定端。
计算长度为1.416×0.5=0.708m。
马凳筋受的荷载：
一根马凳筋的负荷范围为2.2×2.2m
筏板筋自重标准值：
（2.2/0.16）×2.2×2×48.3×10=2.92KN-3
式中，48.3N/m是C25钢筋自重标准值
施工活荷载1KN/m2 荷载设计值N=2.92×1.2+1×2.2×2.2×1.4
=3.5+6.78
=10.28KN
C25钢筋的回转半径i=0.499cm面积A=3.142cm2
长细比λ=70.8/0.499=142≈[λ]=150
φ=0.32
N/（ΦA）=10.28×10/（0.32×314.2）=102N/mm可见马凳筋的直径是由允许长细比控制的。
不是由承载力控制的。
为保持基础钢筋网的侧向稳定，在每根马凳筋旁焊斜钢筋。
实际施工中，马凳筋与基础钢筋的焊接必须采用有一定长度的角焊缝
特殊节点：
1、梁
当梁纵向钢筋多层排列时，在相邻两层纵筋之间应设置垫铁，以满足纵筋间最小间距要求。
垫铁采用
升级会员 