有关过程的控制程序及验收标准.docx

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有关过程的控制程序及验收标准

一、施工质量控制程序及验收标准

建设单位提供:

.建设工程施工合同

.与工程有关的文件

.工程地质和水文地质勘查资料

.图纸会审及变更资料

单位工程开工报告

承包人

按要求附上:

.施工组织设计或施工方案分包人资质证件

.工程放样及灰线签证

.管理人员名单及分工

 

审核开工报告

监理工程师

 

不同意

必须附上:

.各项材料出厂合格证

.各项材料实验报告

.配合比通知

.强度试验报告

.分项工程质量检验评定

.其他检验和试验报告

开工

同意,签章

1、单位工程质量控制程序

.口头通知

.发备忘录

.发监理通知

.主持召开工地例会

填报分项及隐蔽工程报验单

承包人

施工全过程检查

驻地监理工程师

整改

 

返工

必须附上:

.砌筑砂浆强度验收评定

.砼强度统计(非统计)

方法评定

.分部工程质量评定

分部或阶段验收报验

承包人

现场检查

驻地监理工程师

不合格

现场检查或抽样检查

监理工程师

返工

正式验收

整改

预验结果

竣工资料竣工图审核

监理工程师

参加竣工初验

监理工程师

必须附上:

.质量保证资料核查表

.单位工程观察质量评定表

.单位工程质量综合评定表

.竣工图

填报单位工程竣工报告

承包人

不合格

 

序号

建筑名称

面积(㎡)

结构类型

备注

1

航站航管综合楼

2

中心变电站

3

消防救援站

4

锅炉房

5

供配水站

6

场内给排水管网

7

特种车库、仓库、货运库

8

低压电缆敷设及停车场照明

工程项目组成:

施工测量质量监理要求:

(1)承包人核测红线桩和水准桩的标高,以设置建筑物的平面控制网和主轴线,其测距相对中误差不低于1/5000,测角精度不低于20º。

(2)基础验线的允许偏差,30m<L≤60m时±10mm。

(3)建筑标高由首层±0.00控制,层间测量偏差不应超出±3mm,

总高度测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度),且不应超过

30m<L≤60m时±10mm。

(4)建筑物沉降测点设在0.000标高线上,按规定埋设永久性观测点,第一次观测应在观测点安置稳固后进行,以后每施工一层,复测一次直到竣工。

 

2、建筑施工测量质量监理工作流程

建筑物定位、放线

承包人

对定位、放线进行核验

承包人、建设单位、监理工程师

 

验线结果

不合格

 

±0.00层测量、放线

承包人

 

在现场进行检查或监测

监理工程师

基础完工,进入主体施工的测量内容:

1、每层墙体、柱、轴线的放线;

2、每层完一层后,作沉降观测直至竣工验收;

3、每层竖向控制

检查或监测结果

不合格

 

合格

对测量记录进行签证认可

监理工程师

 

 

 

3.土方工程质量监理工作流程

复查定位放线及标高

监理工程师

 

返工

承包人

复查结果

不合格

.口头通知

.发备忘录

及监理通知

基坑、(槽)和管沟开挖、回填施工

整改

存在问题

整改

 

承包人根据设计和规范要求自检合格并报有关资料

填报基坑(槽)和管沟的开挖、回填质量隐蔽验证签证

承包人

 

现场抽检与查验

承包人

 

监理工程师签字

检查结果

 

监理工作内容:

(1)研究岩土工程勘察报告;

(2)审核承包人的施工组织设计或施工技术方案;

(3)复查定位放线和水准点,标高是否符合设计要求和施工规范的规定;

(4)经常检查基坑的边坡(或支护)排水降水断面尺寸和标高;

(5)基底持力层的土质必须符合设计要求,并严禁扰动;

(6)填方必须按规定分层夯压密实,其压实系数必须符合设计规范要求。

土方工程质量监理汇总表

 

顺序

项目

允许误差

(mm)

检验及认可

检验频率

检验方法

认可程序

1

标高

桩基、基坑、管沟

+0

-50

每20㎡取一点,每坑不少于2点

水准仪测量

下道工序施工之前应得到驻地监理工程师的书面认可

地面基层

+0

-50

2

回填土压实

合格率不应

<90%

每层按100-500㎡取样一组,但不少于一组

环刀法取样或灌砂法

 

4.

整改

承包人

钢筋工程自检合格

承包人

验收轴线标高

监理工程师

签署砼浇筑令

监理工程师

验收结果

模板工程验收

监理工程师

模板工程自检合格

承包人

钢筋工程隐蔽验收

监理工程师

验收结果

钢筋砼工程质量监理工作流程

 

不合格

 

 

整改

承包人

砼浇筑

承包人

检查砼浇筑前的准备工作

监理工程师、承包人

不合格

 

(1)模板工程质量监理工作流程

基层处理,材料准备

承包人

 

测设轴线标高截面放样

承包人

 

轴线、标高验收

监理工程师

整改

承包人

验收结果

不合格

 

支撑、模板安装及自检

承包人

 

验收模板系统

监理工程师

 

验收结果

整改

承包人

不合格

 

签署验收意见,评定质量等级

监理工程师

 

提出拆模

监理工程师

 

检查砼强度是否达到要求

监理工程师

 

拆模,缺陷修理

承包人

 

(2)钢筋工程质量监理工作流程

熟悉结构施工图

监理工程师、承包人

 

签署隐蔽验收单

监理工程师

验收结果

焊接返工

承包人

试检验结果

钢筋捆绑

承包人

试焊

承包人

钢筋翻样

承包人

焊接返工

承包人

钢筋捆绑、预埋件、预留洞验收

监理工程师、承包人

捆绑钢筋成型质量,焊接质量

监理工程师

钢筋焊接现场取样试验

监理工程师、承包人

检查钢筋成型质量,焊接质量

监理工程师

钢筋下料,加工

承包人

检查焊工考试合格证

监理工程师

进场、挂牌堆放

承包人

钢筋翻样

承包人

检验结果

钢材进场检验

承包人、监理工程师

不合格

 

不合格

 

不合格

合格

 

(3)砼工程质量监理工作流程

熟悉图纸,审查砼施工方案

监理工程师

 

原材料进场、检查

监理工程师、承包人

施工机具准备,检查

监理工程师、承包人

 

砼配合比试配,审定

监理工程师、承包人

 

返工

承包人

隐蔽验收情况

不合格

签署砼浇筑令

监理工程师

随机抽查动态控制测塌落度制作试块

承包人、监理工程师

砼搅拌,运输,浇筑、养护

承包人

 

拆模申请

承包人

 

签署拆模通知

监理工程师

 

砼质量检查

承包人、监理工程师

提出缺陷修补方案

承包人

 

检查修补方案

监理工程师

有无缺陷

砼缺陷修补

承包人

签署中间验收证明

监理工程师

 

进入下一道工序

承包人

5.混凝土浇筑令

工程名称:

编号:

浇筑部位

设计

要求

浇筑量

计划浇筑时间

年月日至年月日

以下内容是否通过验收(通过验收的项目请填验收人姓名)

1

钢筋

4

暖管预埋

2

模板

5

电管预埋

3

水管预埋

6

材料

以下材料进场数量,质量能否满足本次浇筑要求

1

洗沙

3

水泥

2

石子

4

外加剂

混凝土配比

报告编号:

每盘各种材料用量(kg)

重量比:

水灰比:

塌落度:

外加剂参量:

水泥

石子

外加剂

施工单位

负责人

 

经办人

 

值班人

浇筑砼班长

监理意见:

 

驻地监理工程师:

发出时间:

年月日

浇筑要求:

1.浇筑前模板清理干净。

2.后台计量器具校核,保证计量准确。

3.施工缝处浇水湿润,按要求接浆。

4.严格控制水灰比,按要求配料,振捣密实。

 

6.冬季砼施工监理汇总表

项目

要求

认可程序

冬期施工方案

须经承包单位技术部门核定批准

报送监理部,以书面意见认可

原材料

1.砂,石中不得含有水,雪,冻块;

2.落实加温措施,保持温度均衡;

3.水温高于80Cº时,热水应先与骨料拌和。

承包人每一施工班组至少应测量检查四次。

监理工程师查阅施工单位记录,并随机抽检,分阶段书面认可。

外加剂

1.外加剂的品种,组分,掺量应根据其施工温度通过试验确定;

2.外加剂须有产品合格证。

搅拌,入模及养护

1.投料程序要明确、具体、严格;

2.搅拌时间比常温延长50%;

3.初机温度不得低于10Cº,入模温度不得低于5Cº;

4.外露表面应用塑薄膜及膜袋覆盖;

5.当砼温度降到规定温度以下时,砼强度必须应达到3Mpa;

6.拆模后砼表面温度与环境温度大于15Cº时,采用保温材料覆盖养护。

测温

在砼达到临界强度之前每隔2小时测定一次,以后每6小时测定一次,并应同时测定环境温度。

监理工程师随机抽检分阶段书面认可。

试块

应较常温增设不少于两组与结构同条件的试块,分别用于检验受冻的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。

7.模板工程质量汇总表

项目

质量标准

检验及认可

检验频率

检验方法

认可程序

模板系统

模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

全数检查

现场观察和尺量

对照模板设计发现问题,要求承包人整改

接缝

宽度不大于2.5mm

按梁、柱和独立基础的件数各抽检10%,但均不少于3件;带形基础,圈梁每30-50m抽查一处(每处3-5m),但均不少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每4m左右高为一个检查层,每面为一处,板每间为一处,但均不少于3处。

观察和用塞尺检查

承包人自检合格后,监理工程师检查,签字认可。

轴线

位移

基础

允许偏差:

单层、多层5mm

尺量检查

柱、墙、梁

允许偏差:

单层、多层3mm

标高

允许偏差:

单层、多层±5mm

用水准仪或拉线和尺量检查

截面

尺寸

基础

允许偏差:

单层、多层±10mm

尺量检查

柱、墙、梁

允许偏差:

单层、多层+4mm,-5mm

每层垂直度

允许偏差:

单层、多层3mm

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

允许偏差:

单层、多层2mm

用直尺和尺量检查

表面平整度

允许偏差:

单层、多层5mm

用2m靠尺和形塞尺检查

预埋管预留孔中心位移

允许偏差:

单层、多层3mm

拉线和尺量

预留洞

中心线位移

允许偏差:

单层、多层10mm

截面内部尺寸

允许偏差:

单层、多层+10mm,0mm

轴线

位移

独立基础

允许偏差:

单层、多层10mm

尺量检查

其他基础

允许偏差:

单层、多层15mm

柱、墙、梁

允许偏差:

单层、多层8mm

项目

质量标准

检验及认可

检验频率

检验方法

认可程序

标高

层高

允许偏差:

单层、多层10mm

按梁、柱和独立基础的件数各抽检10%,但均不少于3件;带形基础,圈梁每30-50m抽查一处(每处3-5m),但均不少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每4m左右高为一个检查层,每面为一处,板每间为一处,但均不少于3处。

用经纬仪或尺量检查

承包人自检合格后,监理工程师检查,签字认可。

全高

允许偏差:

单层、多层30mm

截面

尺寸

基础

允许偏差:

单层、多层+15mm,-10mm

尺量检查

柱、墙、梁

允许偏差:

单层、多层-5mm,+8mn

柱、墙

垂直度

每层

允许偏差:

5mm

用2m托线板检查

全高

允许偏差:

单层、多层H/1000;<20mm

用经纬仪或吊线和尺量检查

表面平整度

允许偏差:

8mm

用2m考线尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移

允许偏差:

10mm

尺量检查

预埋管,预埋孔中心线位置偏移

允许偏差:

5mm

预埋螺栓中心线位置偏移

允许偏差:

5mm

预留洞中心线位置偏移

允许偏差:

15mm

电梯井

井筒长,宽对中心线

允许偏差:

+25mm,-0mm

井筒全高垂直度

允许偏差:

H/1000且,30mm

用经纬仪或吊线和尺量检查

 

项目

质量标准

检验及认可

检验频率

检验方法

认可程序

钢筋的品种,质量

必须符合设计要求和有关标准的规定。

全数检查

检查出厂质量证明书和试验报告

承包人自检合格后,监理工程师检查,签字认可。

钢筋外表

钢筋的表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

观察检查

钢筋加工

钢筋的规格,形状,尺寸,数量,锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

观察和尺量检查

焊条,焊剂

焊条,焊剂的牌号,性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关规定。

检查出厂质量证明书和试验报告

焊接接头

焊接制品

钢筋焊接接头,焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查焊件试验报告

钢筋绑扎

缺扣,松扣的数量不超过应绑扣数的20%,且不应集中。

按梁、柱和独立基础的件数各抽检10%,但均不少于3件;带形基础,圈梁每30-50m抽查一处(每处3-5m),但均不少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每4m左右高为一个检查层,每面为一处,板每间为一处,但均不少于3处。

观察和手板检查

钢筋的弯钩朝向

绑扎接头搭接长度

弯钩朝向符合规范要求,搭接长度<规定值的95%

观察或尺量

箍筋数量,弯钩角度和平直长度

数量符合规范要求,弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定。

对焊接头

接头处弯折≤4º;钢筋轴线位移≤0.1d,且≤2mm,无横向裂纹,I,Ⅱ级钢筋无明显烧伤。

全数检查

用小锤,放大镜,钢板尺和焊缝量规检查

电渣压力焊接头

接头处弯折≤4º;钢筋轴线位移≤0.1d,且≤2mm,无明显烧伤。

8.钢筋工程监理质量汇总表

 

项目

质量标准

检验及认可

检验频率

检验方法

认可程序

电弧焊接头

绑条接头中心线的纵向位移≤0.5d,接头处弯折≤4º;钢筋轴线位移≤0.1d,且≤3mm;焊缝厚度0.05d,宽度0.1d,长度0.5d,无较大的缺陷,焊瘤,接头处无裂缝,咬边深度≤0.5mm,帮条焊,搭接焊在长度2d的焊缝表面上,气扎及夹渣均不多余2处且每处面积≤6㎜²。

全数检查

用小锤,放大镜,钢板尺和焊缝量规检查

承包人自检合格后,监理工程师检查,签字认可。

钢筋网片

网的长度,

宽度

允许偏差:

±10mm

按梁、柱和独立基础的件数各抽检10%,但均不少于3件;带形基础,圈梁每30-50m抽查一处(每处3-5m),但均不少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每4m左右高为一个检查层,每面为一处,板每间为一处,但均不少于3处。

尺量检查

网限尺寸

允许偏差:

±20mm

尺量连续三档取其最大值

骨架的宽度,高度

允许偏差:

±5mm

尺量检查

骨架的长度

允许偏差:

±10mm

受力钢筋

间距

允许偏差:

±10mm

尺量两端,中间各一点取其最大值

排距

允许偏差:

±5mm

钢筋,构造筋间距

允许偏差:

±20mm

尺量连续三档取其最大值

钢筋弯起点位移

允许偏差:

20mm

尺量检查

焊件

预埋件

中心线

位移

允许偏差:

5mm

水平

高差

允许偏差:

+3,0mm

受力

钢筋

保护层

基础

允许偏差:

±10mm

梁,柱

允许偏差:

±5mm

墙,板

允许偏差:

±3mm

9.砼工程质量监理汇总表

项目

质量标准

检验及认可

检验频率

检验方法

认可程序

原材料

砼使用的水泥,骨料,外加剂等必须符合

施工规范和有关规定

按梁、柱和独立基础的件数各抽检10%,但均不少于3件;带形基础,圈梁每30-50m抽查一处(每处3-5m),但均不少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,墙每4m左右高为一个检查层,每面为一处,板每间为一处,但均不少于3处。

检查出厂质量书和试验报告

监督承包人的取样,检查料出厂合格证或试验报告并结合现场检查要求,监理工程师签字认可

砼生产

砼配合比,原材料计量,搅拌和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。

观察检查和检查施工记录

强度

砼强度必须符合(TBJ107)规定(砼强度检验评定标准)。

观察标准养护龄期28天的试块试验报告。

裂缝

设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;允许出现裂缝的结构宽度必须符合设计要求。

观察和用刻度施工施镜检查

蜂窝

梁柱上的一处不大于100cm²累计不大于200cm²;基础,墙,板上的一处不大于200cm²;累计不大于400cm²(蜂窝系砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷。

尺量外露石子面积及深度

孔洞

梁,柱上的一处大于40cm²累计不大于80cm²;基础墙,板上的一处不大于100cm²;累计不大于200cm²,(孔洞系指深度保护层厚度,但不超过截面1/3的缺陷)。

凿去孔洞周围松动石子,用尺量钢筋外露长度

主筋漏筋

梁,柱上的一处不大于10cm累计不大于20cm基础,墙,板上的一处不大于20cm²,累计不大于40cm,(主筋露系指数筋没有被砼包裹而外露的缺陷,但梁端主筋锚固区不允许有露筋)。

尺量钢筋外露长度

缝隙夹渣层

梁,柱上的缝隙夹渣层长度和深度不大于5cm,基础,墙,板上的缝隙,夹渣层长度不大于20cm;深度不大于5cm(缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物)。

凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度

 

10、各类基础工程质量汇总表

项目

质量标准

检验及认可

检验频率

检验方法

认可程序

原材料

砼使用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

全数检查

检查出厂质量证明书和试验报告

监督承包人的取样,检查材料出厂合格证或试验报告并结合现场检查要求,监理工程师签字认可

砼生产

砼配合比,原材料计量,搅拌和施工缝的处理必须符合施工规范的规定

观察检查和检查施工记录检查

强度

砼强度必须符合(JB107—87)规定(砼强度检验评定标准)cm

检查标准养护龄期28d的试块试验报告

裂缝

设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;允许出现裂缝的强构的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。

观察和用刻度尺放大镜检查

蜂窝

一处不大于200cm²累计不大于400cm²;(蜂窝系砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5㎜,但小于保护层厚度的缺陷。

按各类型的基础抽查10%但均不少于3件

尺量外露石子面积及深度

承包人自检合格后监理工程师检查签字认可

孔洞

一处大于100cm²;累计不大于400cm²,(孔洞系指深度保护层厚度,但不超过截面1/3的缺陷)

凿击孔洞周围松动石子,用尺量孔洞面积及深度

主筋露筋

露筋长度不大于20cm;累计不大于40cm(主筋露筋系指主筋没有被除数砼包裹而外露的缺陷)。

尺量钢筋外露长度

缝隙夹渣层

夹渣层长度不大于20cm;深度不大于5cm,且不多于二处(缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物

凿去夹渣层尺量缝隙深度

坐标位移

(纵横轴线)

允许偏差:

±20mm

用经纬仪或接线和尺量检查

不同平面的标高

允许偏差:

—20mm

用水准仪或接线和尺量检查

平面外形

尺寸

允许偏差:

每米5mm,全长10mm

尺量检查

垂直度

用经纬仪或吊线尺量检查

预埋地脚

螺栓

允许偏差:

标高(顶部)+20,0中心距±2mm

在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量

预埋地脚

螺栓孔

中心线位位置偏移

±10mm

尺量纵横两个方向

允许偏差

深度尺寸±20mm

尺量检查

孔径垂直度10mm

吊线和尺量检查

11、砖石工程质量监理工作流程

熟悉施工图纸

监理工程师,承包人

 

技术交底

 

砖石进场验收

监理工程师,承包人

基层清理,浇水,找平监理工程师,承包人

砂浆用材料检难

监理工程师,承包人

 

弹平面位置线,立皮数杆

承包人

 

砂浆质量跟踪控制

监理工程师

砖墙撂底,砌筑

承包人

 

墙体拉结筋放置,检查

监理工程师,承包人

 

预制构件,预埋件安装,检查

监理工程师,承包人

 

墙体自检

承包人

 

墙体验收

监理工程师

 

12、砖石工程质量监理汇总表

项目

质量标准

检验及认可

检验频率

检验方法

认可程序

砖的品种,标号

必须符合设计要求

观察检查,检查出厂质量证明书和试验报告

承包人自检合格后监理工程师检查签字认可

砂浆

砂浆必须符合设计要求,强度必须符合下列要求:

1.同品种,同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计要求

2.任意一组试块的强度不小于设计要求

检查试块强度试验报告

砌体灰缝

砌体砂浆必须饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%

每步架抽查不少于三处

用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处掀三块,取平均值

留槎

外墙转角处严禁留直槎,其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定

观察检查

拉结筋

数量,长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过三皮砖

外墙按楼层(或4m高以内)每20m抽查一处,每处3延长米但不小于三处;内墙按有代表性的自然间抽查10%,但不少于三处

观察或尺量检查

承包人自检,填写自检表监理工程师检查评定等级

构造桩

留置位置准确,大马牙槎先退后进;残留砂浆清理干净

错缝

砖柱,垛无包心砌法;窗间墙及清水墙无通缝;

清水池

 

项目

质量标准

(㎜)

检验及认可

检验频率

检验方法

认可程序

轴线位移

10

外墙按楼层(或4m高以内)每20m抽查一处,每处3延长米但不小于三处;内墙按有代表性的自然间抽查10%,但不少于三处

用经纬仪或拉线和尺量检查

承包人自检合格后监理工程师检查签字认可

基础和墙砌体顶面标高

±15

用经纬仪和尺量检查

垂直高

每层

5

用2m托线板检查

全高

≤10m

10

用经纬仪或拉线和尺量检查

>10m

20

表面

平整度

清水墙,柱

5

用2m靠尺和锲形塞尺检查

混水墙,柱

8

水平灰缝平整度

清水墙

7

拉10m线和尺量检查

混水墙

10

水平灰缝厚度

(10皮砖累计数)

±8

与皮线杆比较尺量检查

清水墙面游丁走缝

20

吊线和尺量检查,以底层

门窗洞口(后

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