第七章-饲料制粒与膨化.ppt

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第七章饲料制粒与膨化,第一节制粒第二节膨化,第一节制粒,一、概述通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。

制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。

（一）、成形饲料的优点1、提高饲料消化率：

在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使饲喂动物更迅速地消化饲料，转化为体重的增加。

用全价颗粒料喂养畜禽，与粉料相比，可提高转化率10%12%。

用颗粒料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%，喂肉鸡可平均降低3%10%。

2、减少动物挑食：

配合饲料是由多种原料根据动物的营养需要配合而成，通过制粒使各种粉状原料成为一个整体，可防止动物从粉料中挑拣其爱吃的，拒绝摄入其它成分的现象，由于颗粒饲料在贮运和饲喂过程中可保持均一性，因此，可减少饲料损失8%10%。

3、使得储存运输更为经济。

经制粒一般会使粉料的散装密度增加40%100%。

4、避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。

在粉料贮运过程中由于各种粉料的容重不一，极易产生分级，制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒不易起尘，在饲喂过程中颗粒对空气和水质的污染较粉料要少的多。

5、杀灭动物饲料中的有害菌：

沙门菌被动物摄入体内会保留在动物组织中，人吃了感染这种细菌的动物产品后会得一种沙门杆菌的肠胃病。

采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在于动物饲料中的沙门菌，减少病菌的传播。

与粉状饲料相比，颗粒饲料也存在一些不足，如电耗高、所用设备多、需要蒸汽、机器易损坏及消耗大等。

同时，在加热、挤压过程中，一部分不稳定的营养成分受到一定程度的破坏等，但综合经济技术指标优于粉状饲料，所以制粒是现代饲料加工中一个必备的加工工段。

（二）颗粒产品的分类,颗粒饲料通常有三种类型：

1、硬颗粒调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。

硬颗粒饲料产品以圆柱形为多，其水分一般低于13%，相对密度为1.21.3，颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量最大的颗粒饲料。

2、软颗粒软颗粒含水量大于20%，以圆柱形为多，一般由使用单位自己生产，即做即用，也可风干使用。

3.、膨化颗粒粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔，密度低于1。

膨化颗粒饲料形状多样，适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。

（三）、对颗粒饲科生产的要求1、颗粒形状均匀，表面光泽，硬度适宜，尺寸按饲养对象种类和日龄而异。

2、含水率在9%-14%，在南方应在12.5%以下，以便贮存。

3、颗粒密度将影响压粒机的生产率、能耗、硬度等，硬颗粒密度以1.2-1.3g/cm3，颗粒强度以0.8-1.0kg.f/cm2为宜（大、小）。

4、粒化系数（成形饲料的重量与进入压粒机饲料重量之比）表示压粒机及压粒工艺的性能，一般要求不低于95。

5、对鱼虾饵料、还要求饵料在水中稳定在水中浸泡3小时以上不散开。

（四）、成形原理和成形机械分类,按成形部件的工作原理，可将制粒（块）机分为型压式、挤压式和冲压式三类。

型压式是靠一对回转方向相反、转速相等而带型孔（穴）的压辊之间对物料的压缩作用而成型的。

挤压式具有通孔的压模（模板），压辊（或螺杆）将调质好的物料挤出模孔，是靠挤模孔对物料的摩擦阻力而压制成的产品。

我国现用得最多的环模、平模或螺杆式制粒机都属此类。

冲压式压粒机是利用往复直线运动的冲头（活塞）将在周壁密闭的长槽内的物料撞压而成形的。

活塞式压块机就属此种类型。

1、对辊式制粒机其主要工作部件是一对反向、等速旋转的轧辊。

它依靠轧辊的凹槽，使物料成形。

因该机压缩作用时间短，颗粒强度较小，生产率低，一般应用较少。

2、螺旋制粒机主要部件是圆柱形的或圆锥形的螺杆，它依靠螺杆对饲料挤压，通过模板成形，生产效率不高。

我国多用其生产软颗粒饲料。

按成形部件的结构特点，可将制粒机分为5种,3环模制粒机其主要部件是环模和压辊，通过环模和压辊对物料的强烈挤压使粉料成形。

它又可分为齿轮传动和皮带传动型两种，是目前国内外使用的最多的机型，主要用于生产各种畜禽料、特种水产料和一些特殊物料的制粒。

4平模制粒机：

其主要工作部件是平模和压辊，结构较环模简单；但平模易损坏，磨损不均匀；国内的平模制粒机多为小型机，它较适用压制纤维型饲料。

5活塞式制块机：

供料器向一定容器加料后，通过活塞的往复运动，将物料压缩成形。

该机多用于压制主要以草料为主的混合料。

（五）、制粒系统的工艺流程,制粒系统的工艺流程是由预处理（如调质等）、压粒及后处理三大部分组成，这三部分是互相制约的，它决定着颗粒饲料的质量和经济性。

1、斗提机2、待制位粉料仓3、给料器4、润质器5、制拉器6、冷却器、7、破碎机8、风机9、螺旋分离机10、分级筛11、成品仓12、自动打包机,二饲料调质和液料添加,颗粒饲料生产率的高低和质量的优劣，除与压粒设备性能有关外，与制粒前饲料调质和液料添加极相关。

（一）、液料的添加、液料添加的目的和作用为了增加颗粒饲料营养和改善制粒性能，常在压粒前添加糖蜜、油脂或作为载体而含有微量元素矿物质及维生素的液体。

1、添加油脂的主要目的是：

增加日粮的热质密度（脂肪的热量值为可溶性碳水化合物的2.25）倍；增加适口性：

具有润滑作用，减少制粒机的磨损2、添加糖蜜的作用是：

提高饲料能量密度；作为开胃剂；作为制颗粒的粘合剂；提供微量矿物质；作为非蛋白氮和维生素液态增补剂的载体。

、液料添加方法和添加量,液料添加分压粒前和压粒后两种方法。

压粒前添加可在生产配合粉料的混合机、与制粒机配套的调质器、熟化器中进行；也可在制粒后用涂脂机喷涂于颗粒表层上。

1、在混合机内添加液料在混合机内安设有管道和喷嘴，完成液料的添加。

作业时一定要注意：

（l）添加颗序，使大综配料、油脂和微量组分混合均匀；

（2）添加前液料要加热和过滤。

（3）液料要雾化好，否则影响混合均匀度和贮藏稳定性。

2、在调质器内添加液料目前制粒用的粉料的液料添加一般是在调质器内进行，粉料进入调质器过程中，在用蒸汽调质的同时加人液料。

因物料在调质器内停留时间短，液料附在粉料的表面，故要注意液料的添加量。

添加量适当，可减少模、辊的摩擦阻力，延长模辊寿命，促使成形，提高颗粒质量。

油脂添加一般控制在3以下，否则将难于压粒成形。

需要添加多量的油脂（3%），则常采用压粒后涂油方法来添加。

糖蜜根据制粒物料不同，其添加量为2一l0。

3、在熟化罐内添加液料为了饲料代用品很好压粒，常在调质器后再安上一个熟化罐，或在两个调质器中间加设一个熟化罐，目的是增加调质时间（物料在熟化罐内停留时间常为15一3omin的，使物料有足够时间吸收添加的液料，因此添加量有所增加（油脂量可达5一8%）。

采取这种添加工艺可提高制粒机的生产率和新粒的耐久性。

（二）、调质、调质的作用与效果饲料调质是饲料压位前通入蒸汽和添加液料。

饲料与蒸汽和添加液料搅拌混合、湿热调质作用，使物料达到以下效果：

1、经过热和水的作用使饲料中淀粉糊化，提高了饲料消化率。

2、调质后的饲料流动性好，能增加饲料的粘着性，有利饲料成形。

3、调质能软化饲料，起着润滑作用，减少摩擦生热和模辊的磨损，节省电耗，提高饲料通过压模的通度，降低制粒机的工作压力。

达到：

（1）提高制粒机的生产率：

在适宜的调质条件下，用蒸汽调质比不给蒸汽生产将提高1倍以上；

（2）蒸汽适当，可提高颗粒的密度，降低粉化率，提高产品质量。

由于蒸汽对物料的糊化作用，提高了饲料消化率。

（3）延长模辊的使用寿命；（4）用蒸汽调质，可降低制粒的电耗，一般单产电耗可降低23%左右，降低了生产成本。

、影响调质质量的因素,除添加液料有影响外，还有蒸汽质量、饲料原料的组成以及调质设备等。

1、调质蒸汽（量、质）加入蒸汽过多会使物料变得过软，易堵塞模孔；蒸汽不足会使物料糊化程度差，难于成形。

通常禽畜配合饲料调质蒸汽添加量是进料的3%-6%，一般按物料的5%来计算所需的蒸汽量。

对不同物料，添加的蒸汽量不同。

含淀粉较多的，需添加较多的蒸汽量，汽压较低；对蛋白质含量较高的物料，应控制蒸汽添加量,汽压较高。

根据饲料配方中主要原料的理化特性，选择适宜的蒸汽量、蒸汽压力、温度、水分和调质时间。

制粒时含水率低于16-17%、温度低于82-85，物料糊化不好而产生脆性，颗粒甚至不能成形，降低了成形率和坚实度。

2、被调质的原料,原料的容重、粒度、组成（淀粉、纤维、蛋白质、月旨肪的含量）、含水率等，对制拉性能有很大影响。

原料粒度细，表面积大，吸收蒸汽的热和水快，易于制粒成形，效率高，对工作部件磨损小；粒度过大，会增加压模和压辊的磨损，能耗大，产量低，质量差。

蛋白型饲料：

蛋白质具有亲水性，调质时水分不宜增加过多，易堵塞压膜孔，采用过热蒸汽为好，调质是热量比增湿更重要。

淀粉型饲料：

淀粉需要高温、高湿的调质条件，采用低压过热蒸汽或在混合机内加一些水分为宜。

纤维型饲料：

纤维持水性和粘结性差。

温过高，颗粒易产生裂缝，采用较低的过热蒸汽或在混合机内加少量水分，以降低压制时的料温。

脂肪型饲料：

脂肪型饲料水分不宜过高，采用较高的过热蒸汽。

热敏型饲料：

热敏型饲料力求调质温度低，可采用较低的过热蒸汽或在混合机内加少量水分，来降低料温是有效的。

蒸汽水分调质需要一定时间，以便提高料温和含水量，促进淀粉糊化。

对以玉米为主的饲料配方，采用普通的蒸汽调质装置，物料在调质室内停留15一30min即可满足调质要求。

对于某些原料，需要使其组分内部吸收一定水分以保证达到最佳压粒效果，这时要求调质时间达到20min或更长些。

这样普通诃质装置不能胜任，则需要采用调质器和熟化罐组成的调质系统，以适应配合何料日益采用更多的谷物代用品的调质要求-添加大量糖蜜、调质时间长。

、供汽添液和调质系统,1、蒸汽供给系统为保证供给高质量的充足的蒸汽，则必须设置供给蒸汽系统。

从锅炉出来的蒸汽到调质器的蒸汽供给系统必须配有冷凝器、汽水分离器、调压阀和压力表等。

汽水分离器应尽量靠近调质器，分离出的水进冷凝器排出，以免进入机面造成制粒机堵塞。

为得到要求的不同蒸汽压力，在制粒机附近的蒸汽管路上须安上调压阀，便于操作人员调节压力和观看压力表。

为获得优质蒸汽，所有蒸汽管路都要包上保护层，这是改善蒸汽质量和节能的措施。

制粒机机型不同，进人制粒机蒸汽的入口各异，有的设单进汽口，有的蒸汽会同添加料液（糖蜜等）一起加入调质器。

共同进入有利蒸汽对添加料液的加热、雾化和与物料均匀调质。

调质器的蒸汽供给系统1、截止阀2、安全阀3、压力表4、减压阀5、汽水分离器6、疏睡阀7、大汽包,2、液料添加系统,液料添加系统是由贮存罐、加热器、输送泵、液料温度调节器、过潞器、管路等组成。

为使液料流动颗利和雾化好，常对液料加热，加热温度根据液料要求不同而调节，糖蜜加热温度不超过50，油脂加热温度不超过70-80，否则将引起焦化变质。

加热方法有二：

一是用蒸汽通过蛇管或隔层对液料加热；二是用电先对水加热，再由热水对液料加热，避免直接加热把液料烤焦。

加热的液料用泵输送，经过过滤器、计量器而进入喷嘴，借助压缩空气喷雾出来与粉料混合均匀。

3、供料和调质系统,供料器和调质器是制粒机的组成部分。

供料器的功能是将料仓的料均匀地输人混合调质器。

为此，以采用变螺距或锥形螺旋（即变直径）供料器为宜。

根据供料器来选配相应的螺距和直径。

供料量的大小可在一定范围内调节供料器的转速，转速范围为17-150r/min，一般应在l00r/min,以免料流波动。

（1）普通供料调质器：

它有三种形式；螺旋供料-螺旋调质连轴式；螺旋供料-桨叶调质连抽式；螺旋供料器和桨叶调质器组合系统。

后者是一般饲料制粒常采用的通用调质器。

具有变速驱动的供料器和恒定高速驱动并具有强烈混合作用，附设有蒸汽、油脂或糖蜜添加装置。

（2）三级调质器：

对于含高蛋白质、水中稳定性高的鱼虾饵料，要求物料能高度糊化，非通用调质器所能胜任。

可在制粒机上配上三级调质器，使物料压制前强化调质，促使淀粉充分糊化，使压制出的颗粒坚硬，耐水性好，满足鱼虾饵料的要求。

（3