污水处理站过滤罐反冲洗回收水池清淤工程施工组织设计.docx
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污水处理站过滤罐反冲洗回收水池清淤工程施工组织设计
施工组织设计
污水处理站过滤罐反冲洗回收水池清淤工程
编制：
审核：
批准：
单位：
编制日期：
1、编制依据
2、工程概况
2．1工程简介
2．2工程主要内容及实物量
2．3工程特点分析
3、施工方案及施工措施
3．1总体要求
3．2主要分项工程施工方法、技术措施
3．3季节性施工措施
4、施工进度计划
4．1施工总工期
4．2施工项目阶段划分
5、施工部暑及施工准备计划
5．1施工部暑
5．2施工技术准备
5．3施工现场准备
6、主要资源供应计划
6．1劳动力需用计划
6．2施工机械设备与机具需用计划
6．3主要材料需用计划
7、保证质量措施
7．1工程质量目标
7．2质量保证组织机构
7．3施工及验收技术质量标准
7．4保证质量技术措施
7．5工程质量通病措施
7．6检测技术措施
8、保证施工进度措施
9、HSE及文明施工措施
9．1安全环保方针与目标
9．2安全环保组织机构
9．3安全环保技术措施
9．4文明施工措施
10、经济指标控制措施
10．1技术经济指标
10．2降低成本措施
11、最终检验和实验方案
11．1组织机构
11．2检验和实验前工程应具备的条件
12、其它说明（附图表）
1、编制依据：
1．1本工程施工及验收标准
依据SY4200-2007建设工程施工质量验收规范通则
2本工程设计交底及现场勘察记录
1.3施工图建-21113
2、工程概况：
2．1工程简介
污水处理站过滤罐反冲洗回收水池清淤工程是生产维修建设项目，建设地点位于联合站污水回收池清淤工程,工程质量达到国家施工验收规范合格标准。
该工程计划2013年6月20日开工，2013年10月20日竣工。
2．2工程主要内容及实物量
本工程主要包括以下内容：
2．2．1联合站污水回收水罐清淤。
2．2．2联合站200m3、800m3污水回收池2座.
2．3工程特点分析
本工程主要以污水池及立式罐清淤为主，由于施工地点在联合站内，要科学合理地组织施工，必须保证安全。
3、施工方案
3．1总体要求
本工程的施工由项目经理全权负责和管理，项目经理对该工程的施工负责，工程施工的组织必须严格按设计、标准及规范来进行，确保优质、安全、高效地完成工程的施工任务。
3．1．1工程主体施工方案
本工程总体方案：
“先局部后整体、先地下后地上、先准备后施工”。
的顺序，采用平行与交叉整体推进的施工方法严格按施工进度计划进行施工。
3．1．2主要工程施工工艺流程
准备→土坑→开盖检测→降水清除污水→清除表面污油及硫化物→清除污油泥→装袋运输→清罐热洗运污→更换采暖管线→场地恢复→验收交接。
3．1．3施工阶段的划分
根据工程的工期要求及工程量的大小和本单位实际的施工能力决定施工分如下四个阶段，穿插统筹施工：
第一阶段：
施工准备阶段：
包括施工暂设布置、三通一平、材料设备进场、测量、有害气体检测。
（6月20日－6月30日）
第二阶段：
清淤、清罐施工。
（6月26日—8月20日）
第三阶段：
场地恢复施工。
（8月21日—9月30日）
第四阶段：
试运、投产、竣工验收。
（10月1日—10月10日）
3．2主要分项工程施工方法、技术措施
3.2.1清淤、清罐施工
3.2.1.1、清淤、清罐前的准备工作
3.2.1.1.1、熟悉施工现场环境、道路、水电设施，对施工人员进行清淤、清罐有关安全环保教育，知识培训。
提高员工的安全环保意识，在现场符合安全规范要求的前提下方可施工。
3.2.1.1.2、检查施工用具及人身防护用品。
3.2.1.1.3、检查容器的工艺流程，附属设备完好情况。
3.2.1.1.4、检查容器的各项安全指标系数。
发现问题，及时汇报、整改。
3.2.1.1.5、办好环保施工审批手续。
3.2.2、污水池、容器清淤操作
3.2.2.1、打开污水池入口或容器人孔前，在每个污水池入口或容器下人孔的污泥排出口处挖土池，土池里铺好防渗布，在施工场所可能有洒落，容易受到污染的地方采取防渗布围、敷等措施，做到含油污泥及污水不落地。
污水池开盖后及容器卸压后，经安全负责人检查合格后，用防爆工具打开所有人孔和检查口，上侧人孔用引风机通风24小时以上，通风停止后，现场负责人检测合格，达到“无油气”方可入池、罐作业，进入污水池或容器前，由专业技术人员讲述容器内部构造，潜在的危险因素及内部操作注意事项。
3.2.2.2、污水采用泥浆泵输入油罐车拉运后，清除池污水池或容器内硫化物（半固态）和油泥（固态）清淤操作应分组进行，施工人员佩戴防毒面罩，穿防静电服轮换操作，使用铜锹或木锹等工具，进罐人员腰部系救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救。
每次每组在容器内操作不得超过30分钟。
容器外部人孔处由安全负责人看守，5分钟喊话一次，询问内部安全情况。
3.2.2.3、污水池或容器外部收油人员使用槽具疏引油泥至警戒线外侧坑内，坑内事先铺设一层塑料布和一层防雨布，防渗漏。
然后把油泥灌装到具有内包装的内衬塑料编制袋内，倒放在槽车内，槽车也铺设一层塑料布和一层防雨布，防止油泥落地污染环境。
3.2.2.4、污油污水废弃物及时运往指定地点，统一处理。
施工中出现污染，及时清理，发生环境污染事故，执行《清淤环境污染应急预案》。
外运污泥前办理危险废物转移联单，运输前24小时向厂质量安全环保部申报。
污水使用罐车外运，避免落地造成环境污染。
含油污泥装袋后装进指定车辆，拉运中随车携带“危险废物转移联单”，并有专人负责押运，转运车辆采用下铺上盖等措施，避免散落、淌油等造成的地面污染。
3.2.2.5、对污水池或容器在第一次清淤后，使用锅炉车蒸或OD原油清洗剂清洗内部池、罐壁及附件上的油污，检查合格后，重新进行清淤操作。
3.2.2.6、运输过程中带好工具和备用防渗编织袋，如发生废渣掉落地面，
及时清理干净，避免污染；拉运到指定地点后，及时办理相关签字手续。
运输过程中发生污染事故，执行《清淤环境污染应急预案》。
3.2.2.7、油泥清理结束后，恢复现场原貌，场地清洁达到环保规定要求。
3.2.2.8池内油泥清除干净后池壁、池底采用原有清洗剂清洗，为更换采暖管线做好充分准备。
3.3管道安装、焊接工程
3.3.1管口切割表面应平整、无氧化层，不得有裂纹，毛刺、凸凹、溶渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。
3.3.2管道坡口采用角向加工，坡口形式为“V”型，坡口角度为60°—70°,钝边1—1.5mm。
3.3.3组对前对管子进行清扫，管内不得有石块、纸屑、草屑和泥土等杂物，焊接的管线下班前应用临时管帽封堵，下沟后待连头的管口，焊接盲板封堵，以防杂物进入管内。
3.3.4管道组对采用人工组对。
3.3.5管道相邻环缝的间距不能小于500mm。
3.3.6管线焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充罩面，焊条选用J506/Φ3.2碱性焊条。
3.3.7焊接作业按焊接工艺指导书进行。
3.3.8管道焊接使用的焊条存放在专门库房内，暂设区设焊条烘干室，设专人对焊材进行保管、烘干、发放和回收，并做好记录。
3.3.9工程中使用有质量证明书的焊材，其规格型号应符合要求。
3.3.10每焊完一道焊缝后应在介质流向下游距焊口1米处的防腐层上用白色记号笔写上施焊焊工或流水作业组号和焊口编号，并做好焊接记录。
3.3.11当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接。
3.3.12每天工作结束后，在焊接部位的开口端装上临时管帽。
3.3.14焊缝检验
1焊缝缺陷返修前,按探伤报告所指定的返修位置，清除返修外表杂物，使该处露出金属光泽。
2用角向磨光机将返修缺陷部位清除干净，按上向焊工艺进行补焊，返修焊缝长度应大于50mm。
3返修后的焊道，必须按相应要求重新进行无损检测，并做好返修记录，不允许二次返修。
3.3.2管线系统扫线试压
3.3.2.1管道试压按照施工图纸要求及施工标准执行；管线试压前采用压缩空气对管线内进行清扫，并在防腐前进行试漏检查，防腐下沟后进行系统强度试压和严密性试压。
3.2严密性试压采用压风车进行，强度试压采用打压泵。
3.3.3.3试压合格后再对管内进行清扫，排除管内清水。
3.3.3.4管线系统试压之前，所有的仪表开孔必须已完成，在试压后不得在管线上进行任何开孔。
3..3.3.5试压用压力表应经过校验，压力表至少两块，精度不低于1.5级，分别置于管道前后端。
3.3.3.6管线吹扫应装临时盲板，盲板位置应有明显标志，吹扫后立即拆除。
3.3.3.7试压用的盲板必须按规范选用或经计算选用。
3.3.3.8试验中如有泄露，泄压后经处理重新试验。
3.3.3防腐工程
3.3.3.1管道防腐补口、补伤应在无损检测和管道分段严密性试压合格后进行。
3.3.3.2防腐补口、补伤所用的原材料必须经试化验检验合格后可用于施工中。
3.3.3.3管线补口前，补口管段表面的油污、灰尘、泥水、焊道铁锈、氧化皮等要清理干净。
3.3.3.4管线补口采用与管线防腐一致的T60-HM含油污水特种防腐涂料，内外壁均为两底两面防腐层。
4、施工进度计划：
开工日期：
2013年6月20日
竣工日期：
2013年10月20日
5、施工部暑及施工准备
5．1施工部暑
5．1．1项目管理机构：
见附表
5．1．2施工任务安排
施工人员主要由安装工、防腐工、电工、力工等组成，施工人员按施工进度计划及项目经理的统筹安排陆续进场，并按工程进度计划完成相应的工程量。
详见劳动力计划表
5．2施工技术准备
5．2．1已完成现场勘察，施工图纸到后立即组织有关技术人员进行图纸会审。
5．2．2落实交底内容，并进行技术培训。
5．2．3材料试化验按要求到指定合格单位进行并要见证取样。
5．3施工现场安排
根据工程特点，选择离施工地点较近，且水、电、道路情况较好的地方，搭建暂设，做到“三通一平”为开工做必要条件。
6、主要资源供应计划
6．1劳动力需用计划:
见附表
6．2施工机械设备与机具需用计划:
见附表
6、3主要材料计划:
见附表
7、保证质量措施
7．1工程质量目标
本工程分项合格率100%，单位工程质量合格。
7．2质量保证机构
成员：
7．3施工及验收标准:
SY4200-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范通则
7．4保证质量技术措施
7．4．1建立健全该项目的质量管理组织，配齐质量管理人员。
7．4．2施工中严格按质量标准检查，实行质量否决权，对不符合标准的项目及时返工，停工，检查合格后方可进行下道工序的施工。
7．4．3严格执行“三检制”对施工过程进行控制，使工程始终处于受控状态。
接地电阻测试仪1台，万能表1台，水平尺1把。
7．4．4严把进场材料质量关，所有进场的材料、设备必须有产品质量证明书，经检验合格后，分类标识，没有标识及不合格产品，不得发放使用。
7．4．5设置专职质检员，实行质量否决权和动态管理，对施工班组实行奖优罚劣，促进职工积极性，以提高工程质量。
7．4．6加强进场原材料试化验工作。
7．4．7实行微机管理，科学组织施工，确保资料齐全准确，与工期同步。
7．4．8制定严密的质量检验计划，加强施工中“三工序”、“三检制”管理，严肃工艺纪律。
7．4．9加强施工过程控制，用专用仪器进行检测，强化班组质量检查及班组质量交接检查，以保证工程质量。
7．4．10加强成品保护，杜绝因交叉作业损坏已完成果，并指定由专人负责监护。
7．4．11在施工中严格执行施工标准，确保工程质量。
7．4．12将积极采纳有利于提高工程质量节约投资的合理化建议，合理规划管线走向，降低工程造价。
采取推广新工艺、新技术等措施，以提高工程质量或节约投资。
7．5工程质量防治通病措施
为消除实际或潜在的质量通病，以防止质量通病的发生和再发生，特制定本措施以保证施工质量。
7.5.1伴热管安装后应检查是否牢固，连接可靠；加压试验。
。
7.5.2工人必须持证上岗。
7、6检测技术措施
7．6．1检测机构
成员：
7．6．2主要检测仪器及工具
卷尺、水平尺、水准仪、油气监测装置、兆欧表、接地电阻测试仪。
8、保证施工进度措施
8.1及时配备人员、物资、设备和资金。
8.2保证设备、材料、按计划进入施工现场。
8.3施工中应用项目管理软件等现代化管理手段，采用网络计划技术，确保各道工序的衔接科学、合理，优化工序组合，科学合理布置好工序的穿插，提高施工人员的劳动效率。
以缩短工期。
8．4为了加快施工进度，采取预制安装的方法来做好充分的施工准备。
8.5采用新技术、新工艺、考虑节能降耗，最终达保证按期完工。
9、HSE及文明施工措施
9.1HSE方针与目标
安全目标：
无亡人，无重大事故。
环保目标：
环境无污染，健康无伤害。
9.2HSE管理组织机构
项目经理
机械队HSE监督员
施工现场HSE监督员
工程一队HSE监督员
各班组长
9、3HSE技术措施
9.3.1各施工队分别设立HSE监督员一名。
9.3.2认真执行HSE管理体系要求，确保施工过程中分健康无损害，安全无事故，环境无污染。
9.3.3各分项工程施工前，要有针对性地进行HSE技术交底，做好施工前的安全教育工作。
9.3.4严格执行《石油安全技术操作规程》持证上岗，并正确穿戴劳保用品、用具，高空作业系好安全带。
做到遵章操作。
9.3.5施工前所使用的各种工具、设备要进行安全检查或试运。
9.3.6严格履行施工用电审批手续，另外，临时用电线路必须按有关标准规范架设。
9.3.7指挥要求信号准确、果断。
9.3.8野外施工作业必须遵守有关规定，加强防火等安全管理工作。
9.3.9材料设备的拉运，必须有专人进行路途指挥，特别是装卸要严格按吊装措施施工。
9.3.10施工现场要设安全标语、警示牌。
9、4现场文明施工措施
9.4.1施工及生活用清水做到面局合理，无渗漏。
9.4.2生活和施工拉圾、杂物不得乱堆放，要统一管理，施工完要深埋处理。
9.4.3施工标牌、路标、生活区设置合理。
9.4.4施工人员及管理人员要统一劳保制服，佩带胸卡。
9.4.5施工后要作到工完料尽场地清，保护好自然环境。
10、经济指标控制措施
10、1技术经济指标
10.1.1工期指标：
按合同工期要求完成劳动任务。
10.1.2劳动生产率指标：
人均完成建安工作量2万元。
10.1.3降低成本率：
与预算成本相比降低成本2%。
10、2降低成本措施：
10.2.1严格控制材料浪费，建立各种材料台帐，发现各种浪费严厉处罚。
10.2.2施工中合理安排设备，提高设备利用率。
10.2.3施工中出现额外的支出，均由项目经理审批。
11、最终检验和试验方案
组长：
11．1组织机构
11．2检验和试验前工程应具备的条件
11、2、1动火报告已审批，手续齐全。
11、2、2所有设备检测完。
11、3检验所需设备
生产指挥车及通讯设备。
12、其它说明
12.1工程应形成的竣工资料
根据有关文件、标准，编写本工程竣工资料的形成依据和要求。
具体如下：
12.1.1工程开工报告
12.1.2施工组织设计
12.1.3工程竣工报告及竣工验收单
12.1.4图纸会审记录（技术、安全交底纪要）
12.1.5设计联络单（技术核定单）
12.1.6材料、构件合格证
12.1.7试、化验报告
12.1.8隐蔽工程检查记录
12.1.9安装记录
12.1.10单位工程质量验收记录
12.1.11分部工程质量验收记录
12.1.12分项工程质量验收记录
12.1.13工程量认证及经济签证
12.1.14施工合同
12.1.15竣工图纸
12.2附表
主要工程量一览表附表1
序号
工程名称
主要工程量
1
联合站1#污水回收池
1座
2
联合站3#污水回收池
1座
3
联合站三座1#处理站1#、2#回收水池
2座
4
2#处理站回收池
1座
5
三联一座污水回收池
1座
6
四联一座污水回收水池
1座
7
联一座污水回收水池
1座
8
1#、2#污水回收水罐清淤。
2座
9
联合站200m3、800m3污水回收更换伴热管线
460m
10
联合站400m3、900m32座污水回收池更换伴热管线。
495m
主要材料一览表附表2
序号
名称
规格
数量
供应日期
备注
1
无缝钢管
Ф60*5
950m
2
截止阀
J41H-25DN50
8个
3
钢制弯头
90°PN2.MpaDN50
104个
4
U型管卡
Ф10
226个
5
编织袋
120000条
6
水泥
P32.5
5T
7
红砖
240*115*53
10千块
8
中砂
50m3
9
珍珠岩
100m3
10
水基高分子防水涂料
201
500kg
11
水基高分子防水涂料
202
500kg
12
防水卷材
300
施工机械设备使用计划附表3
序号
设备名称
规格型号
投入
数量
计划机械台班数
设备进场时间
备注
1
东风卡车20T
2台
2
电焊机
2台
3
20T罐车
2台
4
客货车
1台
5
翻斗车1T
1台
6
四轮车5T
1台
7
泥浆泵
4台
8
防爆轴流风机D500
4台
9
铜锹
10把
10
皮桶
40只
11
防毒面具
10套
12
防静电服
40套
主要劳动力计划表附表4
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
备注
2013年
6月
7月
8月
9月
10月
1
测量工
1
1
1
1
1
2
焊工
2
2
2
2
1
3
防腐工
5
5
5
1
1
4
电工
1
1
1
1
1
5
力工
20
20
30
20
15
项目管理组织机构附表5
项目经理
技术负责人
质量员
机械队
工程二队
工程一队
预算员
HSE
监督
材料员
质量保证组织机构一览表附表6
项目部
项目经理：
质量管理工程师
经营组
技术组
生产组
徐晶辉
综合队技术负责人
机械队技术负责人
工程二队技术负责人
工程一队技术负责人
本项目HSE管理组织机构附表7
项目经理
工程一队HSE监督员
工程二队HSE监督员
机械队HSE监督员
施工现场HSE监督员
各班组长
施工进度计划横道图附表7
序号
分项工程名称
6月
7月
8月
9月
10月
1-15
16-30
1-15
16-31
1-15
16-31
1-15
16-30
1-15
16-20
1
施工准备
2
拆除
3
清除硫化物及淤泥
4
淤泥运输
5
更换伴热管线
6
更换阀门
7
污油池双T板恢复
8
保温层及防水恢复
10
场地恢复
11
竣工验收
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