景陶日产18000平方米窑炉资料资料实用.docx
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景陶日产18000平方米窑炉资料资料实用
黄冈市景陶窑炉设备有限公司
简介
黄冈市景陶窑炉设备有限公司是集科研设计、加工制造、安装调试、配件供应等服务于一体的专业窑炉公司，具有国家二级炉窑工程专业资质，通过了ISO9001:
2000质量管理体系认证，湖北省中小企业协会副会长单位，中国硅酸盐学会陶瓷分会理事单位，中国建筑卫生陶瓷协会理事单位，国家窑炉热工专业委员会副主任委员单位，中国陶瓷工业协会会员单位，中国企业家协会会员单位，中国砖瓦工业协会会员单位，湖北省建筑业协会会员单位，公司实力雄厚，信誉卓著，业绩斐然。
获黄冈市“重合同守信用单位”、“纳税先进单位”、“遵守劳动法律法规信得过单位”、“文明施工示范企业”，湖北法制报“法制共建单位”，湖北省“守合同重信用企业”、“高新技术企业”。
2000年初，为适应新的形势，谋求更大的发展，走优势互补、强强联合之路，公司成功地进行了体制改革。
通过对人力、资本、技术等生产要素的优化组合和合理配置，一个产权明晰、职责明确的黄冈市华窑中瓷窑炉有限公司应运而生。
公司机构包括施工单位（第一、二、三、四、五、六、七、八、九项目部、直属项目部、工控部）、外协部门（华东办事处、西南办事处、东南办事处、售后服务部、清欠部）配套工厂（华东陶机厂、西南陶机厂）、职能科室（技术开发部、特窑开发部、国际贸易部、工程部、品管部、财务部、企划部、办公室）四大板块，员工总数达500多人，其中拥有高级职称6人、中级职称30人、各类初级职称62人、项目经理12人。
黄冈市景陶窑炉设备有限公司始终坚持“用户的满意，是我们永恒的追求”的办企宗旨，全面贯彻质量方针和质量目标，时刻把质量放在首位，一切以质量为核心，致力于为社会、为用户提供更多优质的产品和服务。
多年来，公司业务遍及四川、重庆、山东、广东、福建、新疆、浙江、江苏、辽宁、吉林、山西、陕西、河南、河北、湖北等二十多个省、市、自治区；工程范围涵盖建筑瓷、卫生瓷、日用瓷、水泥、新型建材等工业窑炉及陶机配套，工程合格率100％，创优率98％；服务内容包括工程总体设计、投资估算、工艺布置及配方、设备选型和安装、窑炉调试和维修及技工代培、技术咨询等。
中瓷窑炉有限公司信奉“科技兴司”，崇尚“质量强司”，依靠科技和质量两个翅膀腾飞，确保产品品质合乎要求，“满意超乎想象”。
经过多年成功的研制和开发，中瓷窑炉现已形成1～5代精品系列，以其结构更加合理、选材更加考究、造型更加美观、操作更加方便和生产效率更高、节能效果更好、使用寿命更长、环保功能更佳等优良特性而广受欢迎。
2003年12月，经北京中建协质量体系认证中心审核，公司通过了ISO9001:
2000质量管理体系认证，标志“诚信、品质、服务、创新”为企业指导方针的黄冈市华窑中瓷窑炉有限公司又迎来了二次创业的新机遇。
“创新永无止境，服务何惜代价”。
在这崭新的世纪，在这创业时节黄冈市华窑中瓷窑炉有限公司将以更先进的技术、更科学的管理、更完善的服务竭诚为陶瓷行业奉献更多精品窑炉。
景陶窑炉主导产品包括：
日产3000～10000㎡渗花瓷质砖、微粉瓷质砖、大颗粒瓷质砖辊道窑，日产6000～20000㎡釉面砖、水晶砖、亚光砖、仿古砖、仿石砖、耐磨砖辊道窑，日产3000～6000㎡托板装烧瓷质彩玛砖辊道窑，日产3000～10000㎡小辊距无托板广场砖、外墙砖辊道窑，日产30000～80000万片日式瓦辊道窑，日产500～1500㎡微晶玻璃复合板辊道窑，建筑陶瓷1～5层干燥窑，年产800～1500万件日用瓷辊道窑，年产800～2000万件日用瓷装配式隧道窑，年产30～90万件卫生瓷装配式隧道窑，日产15～30T新型节能熔块窑，1～120m³梭式窑，自动进、出窑机、施釉线、提升机、储坯器等陶机设备。
黄冈市华窑中瓷窑炉有限公司将始终坚持“奉献真诚，追求卓越”的信念，秉承“锐意进取，不断创新”的传统，恪守“施工高效，产品优质，价位合理，服务完善”的承诺，积极推动着陶瓷产业的大发展。
诚信与共，商机无限，与时俱进，开拓创新。
在新的形势下，黄冈市华窑中瓷窑炉有限公司始终坚持以科技为动力、以市场为导向，坚持精心打造、精益求精，为社会、为行业、为陶企的快速发展再立新功，再续辉煌。
我们始终在努力！
我们不断在付出！
我们永远在回报！
前言
为不断满足陶瓷生产新技术、新工艺的要求，结合中国原料、材质等具体情况，我公司积极致力消化吸收国外先进的陶瓷生产设备，开发出能达到进口设备性能的辊道窑及其设备。
不仅为陶瓷企业赢得了较好的经济效益，也为我们赢得了市场和信誉。
事实证明我公司与其它窑炉公司相比有以下几大优势：
1、是一家专业的窑炉制造商；
2、集科研、设计于一体；
3、向规范化、标准化、配套化、系列化方向发展；
4、拥有一批专业的设计人员；
5、具有一批丰富经验的施工人员、管理人员和设备、工艺、热工调试人员。
6、真诚守信；
7、拥有完善的售前、售中和售后服务体系，随时解决企业建厂及生产中的有关问题，让用户无后顾之忧。
（一）经营指导思想
我们本着“承建一项工程，树立一座丰碑；巩固一个用户，拓展一方市场”的经营方针。
决定在工程质量上达到优质样板，具有当前国内陶瓷窑炉一流水平。
在承包价格上给予优惠，做到保本微利。
在服务上兑现我方承诺，负责给贵方交一份满意的答卷。
（二）工程管理措施
1、我方将本项目列入2006年重点项目之一，希望在东南地区树立辊道窑样板工程，将选派有多年施工管理经验的窑炉热工、机械、电器工程师组成施工负责领导小组进驻施工工地，负责窑炉的制造、安装、调试和质检工作。
2、定人、定岗、定职责、分项负责制度并辅以必要的工程进度、质量与经济效益挂钩手段，奖优罚劣，并对在岗工程技术人员实行相应的工程质量抵押金制度来确保工程顺利完工。
3、根据ISO指导性文件，结合窑炉工程施工工序，编制详细的施工策划方案，作出材料与工期的日、月计划，定期与甲方现场管理人员进行碰头解决施工中的问题。
4、工程中每一分项严格按国家标准及公司内控指标检查验收，确保达到优良工程。
5、严把材料、设备订购关，所有材料、设备选购国内、外知名品牌产品，并指明规格、品种、型号、质量要求。
6、严把材料、设备生产关，所有材料、设备在生产过程中实行跟踪管理，定期检查。
7、严把材料、设备验收关，所有材料、设备进场均严格检查验收，不合格的不准卸货，更不得使用。
8、严把工程检查验收关，上一道工序没有达到优良等级，不准进入下一道工序施工。
9、所有现场管理人员、施工人员持证上岗，佩戴胸章，责任人明了。
（三）我方承诺
保证所承建窑炉结构合理，造型美观，性能先进，工艺流畅，居国内领先水平。
1、接受甲方委派现场施工人员的工程质量监督；
2、负责合同承建范围内的各种设备正常运转；
3、负责合同承建范围内的各种设备的安装调试和售后服务；
4、负责提供购买主要机电产品、原材料的产地、规格、型号以及产品的合格证；
5、承建的生产微粉抛光砖辊道窑，其单窑产品合格率达到98%以上；
6、负责协助甲方进行窑炉现场操作培训，并提供窑炉使用说明书；
7、不将本工程转包；
8、安全施工，严格遵守安全技术操作规程；危险位置设立醒目标志牌；高空吊装指派专人负责；用电指派专业电工接线；实行昼夜值班；
9、文明施工，施工场地卫生整洁，物流有序，井井有条；
10、不得将甲方所付工程资金挪作它用，要严格接受甲方和甲方开户银行跟踪监管。
第一章、工程承包范围
压机翻坯机出口接砖辊台→横向连接线→自动进窑机→单层干燥窑→自动出窑机→施釉线→自动进窑机→单层辊道窑→自动出窑机→输送线
以上全套设备的设计、制造、运输、安装、调试、售后服务。
第二章、翻坯机出口横向连接线
横向连接线采用四条C型三角带输送，连接线为二段速度，其中一段速度采用变频器调速。
减少了素坯在运行过程中的破损，提高了素坯合格率。
具有可调范围广、传动平稳、故障率低的优点。
第三章、自动进、出窑机
干燥窑和烧成窑自动进窑机均采用二段速度，其中一段速度采用摆线针轮减速机，另加变频调速。
干燥窑进窑机辊棒全部包胶（其余进、出窑机辊棒不包胶）。
所有进、出窑机的电机采用无级变速器，控制部份采用日本三菱PLC，光电开关、接近开关全部进口，交流接触器、热继电器均采用西门子产品，升降部份采用机械升降，起落架上的输送皮带采用优质三角橡胶带。
自动进窑机具有计数准确、定位精确、传动平稳、故障率低等优点。
该生产线通过自动进、出窑机的衔接，完成产品自动进、出窑工作，使该生产线形成流水线作业。
第四章、JT171.68-3.6M单层干燥窑
4.1、JT171.68-3.6M单层干燥窑结构概述
该干燥窑外侧板全部烤漆、箱体保温厚度100MM，底部铺67MM轻质粘土砖，使其保温性能大大改善，余热利用率显著提高，窑内热风管为排管式，风量均匀，截面温度一致，曲线调节灵活，干燥制度更为合理。
干燥窑综合利用余热，可大大节约燃料费用。
干燥窑传动系统与窑炉一样，中心距80MM，全部辊棒为冷拨无缝钢棒。
干燥窑设置一台热风炉，作为补充热源，确保干燥窑的干燥温度,使坯体充分干燥。
干燥窑调速系统采用进口变频器调节，主要电器元件采用西门子产品。
干燥窑风机为专业定点厂生产，性能稳定可靠，风管保温用硅酸铝纤维毯,外表用抛光铝板装饰，保证其具有良好的保温效果及外表美观。
4.2、JT171.68-3.6M单层干燥窑主要技术指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
产品
水晶砖
2
日产量
m2
18000
以600×600计算
3
产品规格
mm
600×600
500×500800×800
4
单元模数
m
2.320
5
单元数
节
74
6
有效长度
m
171.68
7
窑内宽
m
3.6
8
窑外宽
m
3.9
9
辊棒间距
mm
80
10
辊棒规格
mm
φ60×4200
11
辊棒数量
支
2146
精密无缝钢棒
12
坯体入窑水份
%
5—7
13
坯体出窑水份
%
≤0.5
14
排湿风机
台
2
一开一备
15
传动方式
450斜齿轮分段传动
变频调速
16
传动部份段数
段
25
主传动电机25台
17
传动电机功率
kw
0.75
单台功率
18
变频器数量
台
1
进口日本
19
变频器功率
kw
单台功率
20
干燥热源
辊道窑余热、烟气
21
干燥温度
℃
150—250
22
干燥周期
min
35
30-40可调
23
坯体合格率
%
≥99
24
辊棒中心高度
m
1.15
25
自动进窑机
台
1
机械升降,斜齿传动
变频调速,辊棒包胶
26
自动出窑机
台
1
机械升降、斜齿传动
电动挡板
4.3、干燥窑主要设备及产地
序号
设备或材料名称
备注
1
方管钢
江西
2
钢板
江西
3
岩棉板
江西
4
抛光铝板
江西
5
传动电机
江苏红星
6
单面防尘轴承
广东肇庆
7
双面防尘轴承
广东肇庆
8
带座轴承
广东东莞
9
大齿轮
景陶设备厂
10
小齿轮
景陶设备厂
11
主动支承座
景陶设备厂
12
被动支承条
景陶设备厂
13
支承角钢
景陶设备厂
14
传动轴
景陶设备厂
15
钢棒
江西
16
排湿风机
广东珠江
17
风机架材料
江西
18
变频器
日本三菱
19
动力控制柜
中瓷设备厂
20
热电偶
天长自动化仪表厂
21
电缆
江西
22
桥架
景陶设备厂
第五章、施釉线概述（单条）
1、满足日生产能力18000M2水晶砖施釉线共需两条（规格为600×600MM计算产量）；
2、施釉线前端和干燥窑自动出窑机衔接，尾端和烧成窑自动进窑机衔接，形成流水线作业；
3、施釉线全长188M，主架宽1.0M；
4、全线采用四条C型输送带；
5、全线由无级调速电机驱动；
6、设置三台印花机（厂方自备）；
7、设置二台钟罩淋釉（厂方自备）；
8、淋釉棱形带、转弯圆形带、主要电器元件采用进口产品；
9、传动电机采用两地控制、系统连锁、施釉线速度根据工艺调整，还设有灯柱、线架、线槽；
10、设有起动延时报警，釉线转弯入窑处采用PLC控制；
11、功能
自动出窑→转弯→扫尘→吹灰→施釉→施釉→印花→印花→印花→吹风→砖底上浆→转弯→吹灰→自动进窑
【注】施釉线含输送系统，以上所有功能（不含厂方自备）的设备，配备两个圆釉桶、两个八字釉桶、两台搅拌泵、四台抽浆泵。
第六章、JT237.76-2.95M单层辊道窑
该辊道窑是我公司研究开发的第五代高效、节能、环保、标准、通用型窑炉，具有结构合理、造型美观、性能先进、节能显著、整体设备运行平稳、噪音低、工作环境好、使用寿命长等特点，主要经济、技术指标已达到和超过国外同类窑炉。
6.1、JT237.76-2.95M单层辊道窑概述
1）窑体结构
A、全窑106个标准单元，单元模数1.84/2.32M而组装的新型框架结构；
B、全窑有效长度为237.76M，内宽2.95M，中、高温段外宽3.81M；
C、设有排烟口、观火孔、事故处理孔、温度监测点、烧咀、急冷风口、间接冷却风管、抽热风口、强冷风口，设有212个事故处理孔及多个观火孔，观察处理窑内一切工作情况；
D、窑炉设有286支喷枪，分别由40套监控回路控制；
E、全窑耐火材料为轻质耐火保温材料，具有耐火度高、保温性能好等优点。
高温段窑墙侧面为230MM厚切割低铁莫来石耐火砖墙，200MM厚高铝真空板、高铝纤维毯、高纯纤维板保温层,将外侧温度控制在极低的限度下。
窑炉侧面设有装饰侧板。
顶部根据温度部位的不同,采用0.9高铝聚轻球和0.8切割低铁莫来石耐火吊顶砖，用高温粘结剂粘砌,用耐热钢挂板、挂钩悬挂在吊顶横梁上；
F、在氧化段前端辊上设有搅拌系统，均匀同一断面温差，造成合理的烧成曲线；
G、在氧化段前端顶部同辊下相对应的部位，还设有温度检测点，显示明了有利于窑炉调节；
H、冷却带缓冷段设有间接冷却系统，既可安全冷却制品，又可最大限度地利用余热；
I、窑炉根据烧成曲线合理设计了挡火板及挡火墙的结构和数量，能灵活可靠地调节窑炉的烧成曲线。
2）传动系统
全窑为差速斜齿轮分段传动，变频器加PC控制方式，传动电机同主传动轴之间采用链条连接，全窑分别设有四段变频传动，传动系统具有如下功能：
市电/发电自动切换功能、传动往返功能、不通过变频器的市电直接传动功能。
在手动变频器传动下，各段变频器能独立地前进、往返、后退；也可根据要求进行设定时间。
具有传动平稳、可靠、故障率低、使用寿命长、事故易处理、速度调整范围广、易实行快烧等优点。
3）窑炉控制系统
（1）燃烧部分为PID智能控制。
双排烧咀段为自动控制，单排烧咀段常规控制，每组设有较先进的智能仪表；同时，采用进口执行器、调节阀，具有调节灵敏、控制精度高、使用寿命长等优点。
（2）报警系统：
A、设有传动异常报警；
B、供气异常报警；
C、温度异常报警；
D、风机运转异常报警；
E、传动电机开停显示报警；
F、变频器开停显示报警；
G、风机开停显示报警；
H、主要报警分为三光一声，安装在控制柜顶部，显示明了，易分辨故障原因；
（3）温度监测：
在氧化段、高温段和急冷段辊道上、下均设有温度监测点，所有温度点为单点显示，易于掌握窑炉运行工况，并且有利于窑炉调节；
（4）连锁系统及动力保护：
如未按操作顺序操作，该连锁系统将出现报警和无法开机，在排烟风机出口安装了压力监测器，当工人出现误操作开错风机，报警器马上开始报警，同时供气系统停止供气。
A、排烟风机和助燃风机连锁；
B、助燃风机和供气系统连锁；
C、供电系统和供气系统连锁；
D、测压系统和报警装置连锁；
E、窑炉和自动进窑机连锁；
F、传动电机、风机设有二地控制；
G、每台传动电机设有直接线路；
H、托线槽设有散热孔及防尘盖；
I、所有电器元件的选择及安装按有关标准执行；
J、总控制柜采用组装式，即动力和热工分开，风机采用现场挂柜操作控制，总控制柜集中控制；
K、传动部份装有四台变频器，同时设有起动延时报警；
（5）窑炉监控：
窑炉进砖采用彩色闭路电视进行监视，在控制房可以清楚地看到窑炉的进砖状况；
（6）急冷风机自控：
采用变频调速、PID智能控制，即节能又自动调节窑温。
（7）压力监测系统：
具有监测、显示、报警等功能；
（8）窑炉设有停电转换功能，即在市电工作状态下自动停机，当市电断电时，自动转换，投入运行，确保窑炉传动及出窑机的正常运行（厂方自备小型发电机组一台）。
4）燃烧系统
供气系统设有压力表、蝶阀、过滤器、减压阀、超压放散、断电切断、断电放散等安全保护功能。
气路主管与分管之间，组与组之间均采用法兰连接，每组装有一块压力表，烧咀为中瓷公司设备厂生产的中压烧咀，每个烧咀装有二个测压孔，具有使用效果好、燃烧完全、节能、不结焦等功效；双排烧咀段每个烧咀前供气管道上装有双球阀，停产后再生产不用重新调节风、气配比，缩短调试时间，提高产品合格率。
利用间接冷却风助燃，提高了助燃风温度，达到节能降耗、热风助燃的理想效果。
5）供、排风系统
排烟、助燃、急冷、抽热风机为一开一备，所有风机进、出风口均设有调节闸板，引风机进风口并设配风口、装有测温点；所有风机进、出口同风管接口均采用软连接。
助燃风分管设有防爆口、压力表。
预热带部分排烟风罩和缓冷段部分抽热风罩材质为耐热钢。
在尾冷段装有多台轴流风机强制性鼓风，加快尾冷速度，降低产品出窑温度。
热风管采用硅酸铝纤维毯保温，外用抛光铝板装饰。
6）主要材料及设备选择
变频器、PLC控制器、PID智能仪表采用进口产品；主要电器元件均采用进口和合资产品；执行器、调节阀为瑞士产品；风机为广东珠江产品；高温瓷棒为佛山金刚产品；主要耐材为江苏宜兴产品；传动电机为江苏红星电机；传动配件为中瓷设备厂产品；烧咀为中瓷设备厂产品，从而保证了窑炉质量。
6.2、JT237.76-2.95M单层辊道窑主要技术指标及参数
序号
项目
单位
指标
备注
1
产品
水晶砖
2
日产量
m2
18000
以600×600计算
3
产品规格
mm
600×600
800×800500×500
4
烧成周期
min
30-40
根据工艺可调
5
烧成合格率
%
≥98
6
烧成温度
℃
1200左右
极限使用温度1350℃
7
单位制品热耗
Kcal/Kg
产品
500-650
8
燃料热值
Kcal/Nm3
≥4000
焦炉煤气
9
坯体入窑水份
%
≤2
10
窑炉有效长度
m
237.76
11
窑内宽
m
2.95
产品运行处
12
有效装载宽度
m
2.65
如600×600四片
13
窑体外宽
m
3.81
中、高温段外宽
14
窑体高度
m
2.20
烧成带
15
辊棒中心高度
m
1.15
16
窑体单元
节
106
23＋12＋12＋17＋42=106
17
单元长度
m
1.84/2.32
续上表
18
辊棒间距
mm
80
19
辊棒直径
mm
60
瓷棒两头开孔
20
辊棒数量
支
2972
高温瓷棒971支、中温瓷棒、钢棒2001支
21
烧咀数量
个
286
4×12＋8×12＋8×17+6=286
22
温度自控点
套
41
供气自控点40套，
急冷风机自控1套
23
温度监测点
个
58
热电偶（排烟、抽热各1支）
24
同一断面温差
℃
±3
高温段水平温差
25
窑炉表面温度
℃
≤50
零压位处
26
传动部份段数
段
36
主传动电机36台
27
传动电机功率
KW
0.75
单台功率
28
变频器数量
台
3+1
传动3台、急冷1台
29
变频器功率
KW
单台功率
30
风机数量
台
40
主风机8台
轴流风机32台
31
传动方式
450差速斜齿轮
变频调速、分段传动
32
自动进窑机
台
1
机械升降、斜齿传动
变频调速
33
自动出窑机
台
1
机械升降、斜齿传动
电动挡板
【注】缓冷段设有六套烧咀；
6.3、窑体主要段材质选用
位置
总厚度mm
结构（mm）
中温段
窑顶
300
50
20
230
岩棉毡
硅酸铝纤维毯
1.8高铝
聚轻球砖
窑墙
430
100
80
20
230
硅酸铝
纤维毡
硅酸铝
纤维毡
硅酸铝
纤维毯
1.8高铝
聚轻球砖
高温段
窑顶
320
20
40
260
硅酸铝纤维毯
硅酸铝纤维毯
1.8低铁
莫来石砖
窑墙
430
110
20
70
230
高纯
纤维板
高铝
纤维毯
高铝
真空板
1.8低铁
莫来石砖
急冷段
窑顶
300
50
20
230
岩棉毡
硅酸铝纤维毯
1.8高铝
聚轻球砖
窑墙
430
100
80
20
230
硅酸铝
纤维毡
硅酸铝
纤维毡
硅酸铝
纤维毯
1.8高铝
聚轻球砖
6.4、设备、材料产地
序号
系统
名称
分项
产地
序号
名称
一
窑
体
耐
火
材
料
1
低铁莫来石
江苏宜兴
2
高铝聚轻球
河南
3
轻质粘土砖
河南、湖北
4
耐火泥
山东
5
高铝纤维棉
高铝纤维毯
高铝纤维毡
高铝真空板
超硬高铝纤维板
山东
6
高纯纤维棉
高纯纤维毯
高纯纤维毡
高纯纤维板
山东
7
硅酸铝纤维棉
硅酸铝纤维毯
硅酸铝纤维毡
硅酸铝纤维板
山东
8
高温粘结剂
江苏宜兴
9
岩棉板
山东
10
烧咀砖
中瓷设备厂
二
电
器
及
控
制
系
统
11
热电偶WRP—130S
天长自动化仪表厂
12
热电偶WRP—230K
天长自动化仪表厂
13
桥架
中瓷设备厂
14
电缆
江西
15
动力控制柜
中瓷设备厂
16
模拟屏
中瓷设备厂
17
变频器
进口日本三菱
18
可编程序控制器
进口日本三菱
19
温度调节仪PID
台湾
20
电视监控系统
部份进口
21
光电开关、按钮
进口
22
执行器、调节阀
进口瑞士
23
补偿导线
天长自动化仪表厂
24
压力表
佛山（华西）
25
PLC
进口日本三菱
26
故障报警仪
肇庆
27
空气开关
正泰
28
接触器
合资西门子
29
时间继电器
正泰
30
热继电器
合资西门子
三
供
排
风
系
统
31
锅炉离心引风机
排烟一开一备
广东珠江
32
高压风机
助燃一开一备
广东珠江
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