钢筋工程监理实施细则.docx
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钢筋工程监理实施细则
钢筋工程监理实施细则
一、框架结构钢筋绑扎
1、质量标准
1）保证项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
2）基本项目
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为重10d。
钢筋对焊接头
、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
2．应注意的质量问题
（1）柱筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，
（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（4）箍筋搭接处未弯成1350，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。
（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
（8）柱钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（9）绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
三、钢筋工程的质量控制
1、原材料
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查进场复验报告。
3
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
——
检查化学成分等专项检验报告。
一般项目
1
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。
2）、钢筋加工
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的士倍；
2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
2
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
3箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
一般项目
1
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
观察，钢尺检查。
2
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定（GB50204-2002规范表5.3.4）
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3、钢筋连接
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查
观察
2
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一般项目
1
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
全数检查
观察，钢尺检查
2
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
全数检查
观察
3
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计我具体要求时，应符合下列规定：
1在受拉区不宜大于50%；
2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
观察，钢尺检查。
4
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（Lι为搭接长度），凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。
注：
图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2对柱类构件，不宜大于50%；
3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2002规范中附录B的规定。
5
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢尺检查
4、钢筋安装
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求。
全数检查
观察，钢尺检查
一般项目
1
钢筋安装位置的偏差应符合下表规定（GB50204-2002规范表5.5.2）。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
——
项目
允许偏差（mm）
——
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取取大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板.墙.壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5、电渣压力焊焊接质量控制
1、闪光对焊
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（kva）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
HPB235
25
HRB335
22
HRB400
20
100
HPB235
20
HRB335
18
HRB400
16
75
HPB235
16
HRB335
14
HRB400
12
钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。
对焊注意事项
1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对RRB400级钢筋尤为致命点）。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4）加紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
5）焊接完毕后，应待接头有白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
此时，除应按大直径钢筋选择参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
7）螺丝端杆与钢筋对焊时因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
8）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
对焊缺陷防止措施
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷几防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
闪光不稳
（1）清除电极底部及表面的氧化物
（2）提高变压器级数
（3）加快烧化速度
2
接头中有氧化膜、未焊透
（1）增加预热程度
（2）加快临近顶锻时的烧化速度
（3）确保带电顶锻过程
（4）加快顶锻速度
（5）增大顶锻压力
3
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数
（2）避免烧化过程过分强烈
（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力
4
焊缝金属过烧或热影响区过热
（1）减小预热程度
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间
（3）避免过多带电顶锻
5
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数
（2）减慢烧化速度
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋
（2）采用低频预热方法，增大预热面积
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被加紧部位的铁锈和油污
（2）清除电极内表面的氧化物
（3）改进电极槽口形状，增大接触面积
（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置
（2）修整电极钳口或更换已变形的电极
（3）切除或矫正直钢筋的弯头
质量检验
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
1）接头处不得有横向裂纹；
2）电极接触处的钢筋外表面，对于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，不得有明显烧伤；对于RRB400级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于HPB235、HRB335、HRB400、RRB400级钢筋，均不得有烧伤；
3）接头处弯折，不得大于3度；
4）头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
2、电弧焊
2.1帮条焊与搭接焊
帮条焊与搭接焊的尺寸：
单面焊8d（10d）；双面焊4d（5d）。
不带括号的数值适用HPB235，带括号的数值适用HRB335。
2.1.1施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：
1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；
2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上
3）帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
2.1.2施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。
2.1.3接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。
2.2电弧焊注意事项
2.2.1帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；
2.2.1焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2.2.2带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板或帮条上进行。
无垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
2.2.3根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接的位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2.2.4焊角过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
2.3质量检验
钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：
2.3.1焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
2.3.2接头处不得有裂纹；
2.3.3咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及尺寸偏差，不得超过下表规定
电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差
项次
偏差名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.50d
2
接头处钢筋轴线的偏折
度
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d（3）
4
焊缝高度
mm
-0.05d
5
焊缝宽度
mm
-0.10d
6
焊缝长度
mm
-0.5d
7
横向咬肉深度
mm
0.5
8
焊缝表面上气孔和夹渣
在长2d的焊缝表面上
（对坡口焊威权吧的焊缝上）
个
mm2
2
6
注：
1.允许偏差值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严的数值控制；
2.d—钢筋直径
3、电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
使用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：
1的范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
3.1焊接电流
钢筋电渣压力焊的焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8~0.9A/mm2。
3.2焊接电压
电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。
当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~45V。
当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22~27V。
如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。
为确保焊接质量,应使焊接电压波动值控制在±5V的范围内。
3.3焊接时间
是指电弧过程和电渣过程的延续时间。
电弧和电渣的时间比为3：
1。
如因引弧不顺利或电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加到电弧过程之中。
3.4焊接缺陷及防治措施
在钢筋的电渣压力焊焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤夹渣等焊接缺陷，按照下表采取措施及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质
防治措施
过热（焊包薄而大）
1.合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法
2.减少焊接时间
3.缩短电渣过程
轴线偏移
1.钢筋的焊接端部力求挺直
2.正确安装夹具和钢筋
3.及时修理或更换已变形的电极钳口
4.焊接操作过程避免晃动
接头弯折
1.钢筋的焊接端部力求挺直
2.正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正
3.焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间
4.及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
1.正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位
2.避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；增大焊接电流；避免焊接时间过短
3.防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失
4.避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣
焊包不匀
1.减少钢筋端面的不平整度
2.装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致
3.焊剂回收使用时排除一切杂质
4.避免电弧电压过高，减少偏弧现象
5.防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失
气孔、夹渣
1.遵守使用焊剂的有关规定
2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3.缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
4.及时进行顶压过程；确保接缝在焊剂中合适埋入深度
咬边
1减小焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
焊包下淌
1.彻底封堵旱季筒的漏孔
2.避免焊后过快回收焊剂
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈
2.尽量加紧钢筋
3.5质量检验
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
（1）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；
（3）接头弯折不得大于3度
6、钢筋工程的质量预控内容
1）、钢筋
1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t）进行复
试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
2、焊条及焊剂
1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温2500C，烘焙1-2h）。
3、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。
此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。
4、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。
在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
四、钢筋工程施工质量控制要点
1．必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构、施工图上，避免遗忘，造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
2．监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3．在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4．在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
5．以下几点构造措施应加强检查：
（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求，
（5
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