018主体屋面施工技术交底.docx
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018主体屋面施工技术交底
1、做法
项目
名称
做法
主体屋面做法
不上人屋面（1、3、4#楼底商屋面、2#楼平屋面）
屋1
1）40厚C20细石混凝土，内配∅4@150x150钢筋网片
2）干铺无纺聚酯纤维布一层
3）挤塑聚苯板保温层（70mm厚）
4）4厚SBS改性沥青防水卷材
5）1:
3水泥砂浆找平，砂浆中掺聚丙烯
6）最薄处20厚1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡
7）钢筋混凝土屋面
主体屋面做法
上人屋面（5#、6#室外露台）
屋2
1）25厚1:
4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，上铺8~10厚防滑地砖，铺平拍实，缝宽5~8,1:
1水泥砂浆填缝
2）30厚C20细石混凝土，内配∅4@150x150钢筋网片
3）干铺无纺聚酯纤维布一层
4）挤塑聚苯板保温层（5#楼80mm厚、6#楼70厚）
5）4厚SBS改性沥青防水卷材
6）1:
3水泥砂浆找平，砂浆中掺聚丙烯
7）最薄处20厚1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡
8）钢筋混凝土屋面
主体屋面做法
非
上
人
屋
面（1#、2#、3#、4#、5#、6#坡屋面）
屋3
（瓦屋面）
1）橘红色英红瓦
2）25x25x1.5镀锌方形薄壁钢管挂瓦，用自攻螺丝钉与顺水条拧紧
3）25x25x1.5镀锌方形薄壁钢管顺水条，中距700，，用混凝土屋面板预留的∅2.0镀锌钢丝绑紧。
4）专用砂浆粘贴挤塑聚苯板保温层（1#~4#楼、6#楼为70厚，5#楼为80厚），檐口处向上，500宽范围内宽范围内保温换用无机发泡保温板
5）1.5厚聚合物水泥基防水涂料
6）钢筋混凝土屋面板，预埋∅2.0镀锌钢丝（绑扎顺水条用）中距900×700
2、施工准备
2．1材料准备：
序号
品名
单位
备注
1
70、80厚挤塑聚苯板
㎡
密度≥30kg/m3
2
1:
8水泥膨胀珍珠岩
m3
3
SBS改性沥青防水卷材
㎡
4㎜
2．2机具准备：
平板振捣器、手推车、筛子、铁锹、2m靠尺、小线、铁抹子、木拍子、水平尺等。
2．3人员准备：
土建工程施工计划人数为：
20-25人，防水工程施工计划人数为：
10-15人。
2．4作业条件：
2.4.1、基层干净、表面平整、干燥、牢固、不起砂、起皮。
2.4.2、材料试验合格，材料准用证、合格证、检测报告及专业施工人员资质报送监理并审核通过。
2.4.3、施工前由技术人员对作业人员进行书面交底，要做到每个熟练的操作工人都熟悉具体作法,清楚各部位设计具体要求。
3、屋面施工方法
3.1具体施工工艺：
平屋面施工工艺：
混凝土楼板面基层处理→刷素水泥浆一遍→水泥膨胀珍珠岩找平层→基层处理剂→SBS改性沥青防水卷材施工（专业分包）→铺设挤塑聚苯板→细石混凝土保护层浇筑
坡屋面施工工艺：
混凝土楼板面基层处理→刷素水泥浆一遍→基层处理剂→聚合物防水涂料施工（专业分包）→铺设挤塑聚苯板→细石混凝土保护层浇筑→预拌水泥砂浆卧瓦层铺设→铺块瓦
3.2平屋面的具体施工方法：
3.2.1基层清理：
将基层表面的杂物、浮浆、油污等清理干净；出屋面管道根部用比原设计高一强度等级的微膨胀混凝土将孔洞堵塞密实，管道必须牢固；基层要平整、干燥。
3.2.2最薄20厚1:
8水泥膨胀珍珠岩2%找坡：
在现场使用1:
8水泥膨胀珍珠岩，根据屋面排水坡向，按2%找坡，在屋面用加气碎块打标块，铺设厚度最薄处20mm，经技术人员检验找坡合格，方可从里向外铺设1:
8水泥膨胀珍珠岩，用大杠刮平，用木抹子搓平，保证粘结密实，无脱落、松散现象。
当厚度超过120时，先铺一层找坡，再覆50厚1:
8水泥膨胀珍珠岩。
3.2.320厚DS砂浆找平层：
①根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，灰饼间距2.0米。
②雨水口、水暖通风管道等安装完毕后，管根用1:
2干硬性砂浆嵌塞密实，加固牢固并通过监理验收。
③弹排汽道位置线，立排汽管：
根据屋面尺寸形状，按不大于6米见方进行弹线，排汽道直径30mm，并全部相互贯通，女儿墙根部同时弹排汽道线。
排汽管固定在排汽道纵横交汇处，材料为ø50塑料管，排汽管在保温层部位钻ø10孔，梅花状布置，间距50mm。
排汽管高1.00米，顶部加1800弯头，以防雨水通过排汽管浸入屋面。
④摊铺砂浆：
稠度为7mm左右的DS砂浆随铺随用3米大杠刮杆刮平。
待表面收水后，用木抹子压实，压光，一般压三遍，将表面裂缝压回，要保证表面光洁，无泛砂、抹痕和大于0.5mm的裂缝等缺陷（对≥0.5mm的裂缝，应用嵌缝油膏嵌实）。
压光时不得撒干水泥，以防起皮。
分格缝宽20mm，兼设置排气管并与下部找坡层连通（见屋面排气管做法一或二），分格缝用高宽均为20mm的挤塑聚苯板长条嵌塞，聚苯板与砂浆找平层上表面保持平整。
找平砂浆与突出屋面结构（女儿墙、出气孔等）的交接处和基层转角处应做成半径不小于50mm的圆弧型，特别在水落口周围直径500mm范围内应保证排水坡度不小于5%，表面顺平、光洁，无积水和倒泛水现象。
施工完毕应派专人做好养护工作，养护时间一般不少于7天。
出屋面排气道做法
屋面上人孔做法
3.2.4平屋面及坡屋面SBS防水层施工：
防水层铺贴的基本条件：
基层表面光洁：
表面残留的灰浆等清理干净，无酥松、开裂、起砂、脱皮等现象。
阴阳角已抹成符合要求的圆弧。
伸出屋面的管道、设备或预埋件等已安装完毕，嵌缝严密、安装牢固。
基层干燥：
将1M2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4小时后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可铺设。
根据图纸设计屋面排水坡度均小于2%，防水卷材幅宽1米，采用平行于屋脊方向铺贴，长短边搭接长度均不少于80mm，在基层上先弹出防水卷材铺贴的控制线。
附加层施工：
在排水口、檐口和排气管、女儿墙根部等阴阳角细部，满贴附加层，宽度每边不小于250mm。
将卷材裁成宽不小于500mm的条幅，施工时在卷材上要用滚刷在卷材上用力滚压一下，以保证其粘结牢固。
涂刷底油：
将涂刷冷底油时用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄要一致，不得有漏刷和白点现象，常温情况下，干燥4小时以上，以手触不粘时即可进行下一道工序。
卷材涂刷底胶：
先将卷材摊开在平整、干净的基层上并清扫干净，用长把滚刷蘸均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位预留100mm不涂胶，刷涂厚度要均匀，不得有漏涂或凝聚块现象存在。
使胶静置10~20分钟进行干燥，手触不粘手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平齐，不得卷成螺旋状，并防止砂粒、尘土及杂物进入。
卷材铺贴（热熔法）：
铺贴时应遵循先远后近、先低后高的原则进行，从平行于屋脊的檐边开始，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。
火焰加热器加热卷材应均匀，不得过份加热或烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，两卷材搭接的短边搭接长度不少于80mm。
卷材接缝处理：
卷材接缝用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1:
1（重量比）的配合比搅拌均匀，用手刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥30分钟（常温15分钟）后，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚氨酯密封膏封闭。
卷材末端收头和细部构造：
女儿墙等凸出屋面部位，防水铺贴高度不小于屋面250mm。
为使卷材末端收头粘结牢固，防止翘边和渗水漏水，用聚氨酯密封膏等封闭严密。
闭水试验：
屋面防水层施工完毕初验合格后，封闭所有排水口等，进行闭水试验，蓄水最薄处不小于20mm，48小时后观察无渗漏现象，即可放水进行下一道工序。
特别注意闭水试验用水要提前做好收集准备工作，做到有效利用。
3.2.5防水保护层
30厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150×150钢筋网，压光赶平。
3.2.6保温层：
①基层清理：
施工前将作业面上垃圾杂物清理干净。
②铺设保温板时，板块要铺平垫稳,板间的缝隙,要用同类材料的碎屑嵌填密实,表面相邻两板企口连接并高度一致。
70厚（5#楼为80厚）挤塑聚本板错逢搭接，搭接长度大于聚苯板宽度1/3。
③保温板铺设完毕，验收合格后及时浇筑30厚细石混凝土内配钢筋网找平，以防大风或人为损坏。
3.3坡屋面施工方法
3.3.1基层处理
将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1：
2水泥砂浆抹压，并浇水养护；女儿墙、烟道根部用1：
2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台；女儿墙水平留槽高度为500mm；水落口安装正确，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。
3.3.2聚合物防水涂料
1、聚合物水泥基防水涂料
聚合物水泥基防水涂料由丙烯酸酯与防水乳胶、水泥、填充料及多种助剂加工而成。
在最终形成的防水涂膜中，既有有机高分子材料的柔性网络，又有无机胶凝刚性结构。
使其防水涂膜既保持了无机硅酸盐材料的抗老化性强，强度、硬度大，又引入了有机高分子材料的变形性好（能受轻微震动及不大于1-2mm宽位移），粘结力强，结构封闭性好，易刷涂等优点，加之卓越的环保功能及施工简便，是理想的防水材料。
水泥基防水涂料一般条件下，涂料可用约3小时，涂层干固时间约2～6小时。
现场环境温度低、湿度大、通风不好，干固时间长些；反之短些。
涂层颜色与颜料选择：
基本颜色为象牙白色。
选择其他颜色时，加中性、无机颜料。
其他颜料须先试验确认无异常现象后，方可使用。
（1）施工工具：
清理基面工具：
锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。
取料配料工具：
台秤、水桶、称料桶、搅拌器、剪子等。
涂料涂覆工具：
滚子、刮板、刷子。
（2）施工工艺：
基面处理：
基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。
不平处须先找平；阴阳角应做成圆弧角。
配料：
按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌约5分钟左右，直至料中不含团粒，最好不用手工搅拌。
打底层涂料等，如需加水，则要先在液料中加水，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料。
彩色层涂料的颜料加量为液料的10%以下，并且只需要在面层涂料中添加颜料。
涂覆：
根据工程的特点和要求，选择适当的工法。
涂覆时要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。
在潮湿或不吸水的基层上使用时，不需要打底层。
各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。
若防水层厚度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。
加无纺布施工时，下涂和上涂要连续施工，无纺布要铺贴平直，并用刷子刷实不留空鼓。
保护层与装饰层施工：
须在防水层完成2天后进行。
3.3.3挤塑保温板施工
1、材料要求
保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等。
材料规格型号等必须与设计图纸或供货合同一致。
材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定，当无具体规定时可按操作规程取定：
表观密度20～50kg/m3，导热系数为0.035～0.047W/m•K，抗压强度不低于0.18MPa。
材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。
验收合格后做好材料的保管，应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火措施。
2、施工工艺
保温板材的铺设有干铺和粘贴等施工方法。
板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设；当施工说明无具体规定时，本工程按板材干铺施工工艺进行铺设。
铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。
干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。
板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。
当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。
保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。
3.3.4屋面瓦
1、瓦屋面的施工工艺：
清理基层→绑扎钢筋网片→铺砂浆→铺瓦→检查验收→淋水试验。
2、瓦屋面的施工要求：
⑴屋面，檐口瓦：
挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50~70mm，瓦后爪均应挂在钢筋网片上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。
为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。
瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。
檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。
整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。
上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。
⑵斜脊，斜沟瓦：
先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。
斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。
⑶脊瓦：
挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实，
脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。
铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。
1、瓦屋面质量要求
（1）平屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。
（2）挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。
（3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
4、细部构造：
4.1屋面水落口：
水落口采用直式水落口，水落口杯口架于找坡层内，管道口穿屋面处用细石砼塞严固定，防水层嵌于杯口凹槽内，用防水密封材料嵌缝。
水落口周围500mm范围内找坡5％。
4.2女儿墙：
女儿墙部位防水的处理（有露台的女儿墙处理），如图：
4.3天沟、出屋面管等细部构造详见下图：
4.4找平层分格逢做法
七、质量要求
7.1明确技术、施工和质量各责任师的职责和范围，做到任务明确、职责分明。
7.2分项工程施工前，做好技术交底工作，使参与施工的管理人员及施工操作人员均明确任务，掌握施工工艺流程、质量标准。
每一分项工程完成，认真做好自检并报监理工程师验收后再进行下一道工序。
7.3 对防水特殊工种，管理人员、施工人员均须持有效证件上岗。
7.4 基层干燥程度对防水影响很大，施工前认真检查基底干燥程度，尽量选择无风的晴天，增派作业人员，抢出工期。
如遇雨天或五级及以上大风天气严禁防水施工。
7.5 做好过程控制，对屋面防水的水落口、女儿墙和屋面管根部等细部，对卷材接缝和收头等重点部位实行过程旁站，并做好详细的记录。
7.6 防水分项施工完成，应做屋面蓄水试验，发现问题及时解决。
7.7 加气碎块混凝土和砂浆找平层施工完毕，要派专人洒水养护。
在排水口处要嵌塞密实，周边找平层要满足设计要求的坡度，保证排水通畅，防止倒泛水。
7.8 防水工程重点做好成品保护，分项工程完成认真作好工序交接检，防止已完工程遭到破坏。
7.9 认真把好材料质量关，所用材料必须符合要求，材质证明必须齐全、有效，特别保温材料、防水卷材、干拌砂浆等还要认真做好进场的物资检验和材料的见证试验，杜绝不合格材料的使用，确保工程质量。
对屋面彩色水泥砖，须派专人逐块检查色泽一致、平整方正、边角顺直、不翘曲、不缺角掉棱等。
7.10质量标准：
①保温层：
厚度偏差不得超过±5mm，并保证表面平整、嵌缝密实。
②找坡层：
找平坡度2%，平整度＜5mm；
水泥砂浆找平层不得有酥松、起砂、起皮现象，并对裂缝做好修补；
找平层与突出屋面构造交接处和转角处，要做成不小于50mm半径的园弧角，且要求整齐平顺。
③防水层：
屋面不得有渗漏和积水现象，排水坡度正确，排水系统通畅；
基层平整、光洁，含水率在9%以上；
相邻两幅搭接缝须错开，长短边搭接长度不少于150mm，不得有皱折、鼓泡和翘边开缝现象，收头固定、缝口严密；
5、成品保护
5.1各施工队（班组）应负责各自本工序施工期间的成品保护工作，同时对上道工序移交的成品负有保护责任；交叉施工时各自保护本工序成品。
若成品损坏时该专业施工队（班组）必须无条件进行修复或复原，责任由成品保护队伍或损坏人承担。
施工前对所有参与施工的人员进行成品保护教育，做到每个员工都树立成品保护意识，人人熟悉成品保护知识，全员参与成品保护。
5.2 聚苯板、防水卷材等进场后存放到指定库房内，按要求码放整齐，并派专人保管，防止损坏。
5.3 材料运输和使用过程中，采取有效的保护措施，对聚苯板，特别是对防水卷材要轻拿轻放，不得与尖利器物接触，防止搞破。
5.4 保温聚苯板施工完毕，要及时进行砂浆找平层施工。
砂浆找平层施工完毕，未达到一定强度之前严禁上人行走和堆放材料。
5.5 防水卷材铺贴时，严禁穿硬底和尖底鞋上人，严禁堆放硬、尖、利的材料，以防刺破防水卷材。
防水层施工完成后，应及时安排保护层施工。
5.6 屋面保护层施工时，运送材料的手推车要用橡胶轮胎，支腿下要绑麻皮袋，过道及缷料处要铺板面无钉的竹胶板，缷料要轻放，严禁猛砸。
屋面水泥砖铺贴完毕，严禁在水泥砖上拌砂浆，以防污染；堆放材料等，码放材料时下部要铺塑料布或垫竹胶板，防止尖利或重硬东西损伤水泥面砖。
5.7屋面施工时，注意不要碰坏和污染已施工完的成品。
5.8施工前注意天气预报，掌握天气情况；遇下雨天气应及时对施工完成的成品采取用塑料布覆盖等措施进行保护。
6、安全、环保及文明施工措施
6.1施工人员进入施工现场必须经过“三级安全教育”并持安全操作上岗证上岗，责任工程师根据现场环境做好有针对性技术和安全交底。
进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业要系好安全带，安全带要高挂低用，禁止吸烟、打闹、乱窜，严禁酒后上班。
施工作业前，应首先观察现场施工环境有无安全隐患，发现隐患应根据隐患轻重缓急采取撤离、加固、报告领导等措施。
6.2 高空作业施工前，对各临边、预留洞口的防护情况认真做好检查，搭好防护架，用绿网做好围护，防护架可以利用结构和外架进行加固，高度1.5米，消除安全隐患。
在屋面高空施工时，必须注意精力，要站稳、抓牢、系好后开始工作，所用工具要拿紧，以防滑落，严禁从高处向下抛掷材料等。
对有高血压等不宜高空作业的操作人员，严禁登高作业。
高空作业及临边施工时，必须系挂安全带，安全带须挂到脚手架上或利用屋面靠里侧牢固位置。
6.3 各机电设备要专人操作，班前认真做好安全检查，由专业电工接好电源，混凝土振捣时要穿绝缘鞋、戴绝缘手套，专人负责电源。
6.4 吊装司机、信号工、防水工等特殊工种须持市建委颁发的有效证件上岗。
6.5用塔吊进行垂直运输时，须对材料捆扎牢固，用吊斗时须同时挂好四个吊环，上下两个信号工指挥，与塔吊司机协调一致，操作时注意力必须集中。
五级及五级以上大风不得进行动火作业和起吊作业。
6.6 防水施工前须经安全部门许可，持有效动火证件，先检查周围是否有易燃物品等，符合条件后方可施工。
施工时现场设有灭火器等必要的灭火器材，并有专人看火。
对防水材料、汽油、聚苯板等易燃易爆物品，按规定储存在阴凉通风的仓库内，严禁接近火源和热源，应有必要的灭火器材和有效的防火措施，并有专人看管。
乙炔、氧气使用时两瓶的间距不小于5米的安全距离。
6.7对底油等有毒刺鼻物品，不要直接用鼻接近去闻，并尽量放置于施工现场的下风处，下班后及时收藏，物品应标明明显的有毒标识，并派专人看管。
6.8夜间施工有足够的照明，有专人管理人员值班。
现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。
6.9雨季施工时应做好机电设备的防漏电，雷雨天气停止施工，禁止在雷阵雨天气打手机。
施工人员上下作业面或楼层要走马道、楼梯，严禁上下抛扔材料和工具。
6.10 遇5级及5级以上大风，应停止屋面施工，对屋面施工用工具材料等放置好，以防大风吹起造成隐患，并认真检查安全情况，发现隐患及时处理。
对加气混凝土碎块、保温聚苯板容重较小的物品，要采取覆盖措施，防止大风吹散，造成现场混乱，形成环境污染。
6.11 砂浆料池应设置在封闭的棚内，做到班前检查班后清理。
6.12 底油用密封桶包装，防止泄露，每工作班后及时将未用完的材料、下脚废料、废弃的塑料桶、塑料袋等收集分类整理。
对有毒物品采取专门收集，按指定位置存放
6.13 材料运输和使用过程中，防止遗撒，使用时按须用量领取，剩余材料及时清理回收。
干拌砂浆储料罐周边安排专人进行打扫、清理。
6.14 所用材料要归类码放整齐，材料标志牌设置明显，防水卷材等易燃材料应存放于专人负责的库房，严禁烟火并应放置醒目的标识。
6.15 屋面闭水试验用水要集中收集，合理利用，避免浪费。
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