聚氨酯屋面施工技术.doc

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聚氨酯屋面施工技术

【摘要】硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统技术从德国引进，现已在我国建筑市场成功推广。

其集自量轻、耐久性、防水性、保温性、隔热性等多优良性能于一身，解决了屋面的渗漏难题和保温与防水相互影响的通病，也使屋面具有长期的节能效果。

本文就硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面施工工艺进行了探讨。

【关键词】适用范围优点工艺质量控制

聚氨酯硬泡体防水保温材料是一种新型的高分子合成材料，打破了传统建筑材料功能单一、防水的不保温、保温的不防水，防水层一旦出现渗漏，保温层即随之失去保温功能的通病。

因其优良的特性被广泛的用于屋面防水、保温、隔热、隔音的材料。

其在德国、日本、香港地区得到了广泛成功的应用，与其他单功能保温或防水材料的竞争中，因其防水、保温隔热、耐水、轻质、耐风揭而占据着越来越明显的优势。

一、喷涂硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面的使用范围：

（一）适用于国家标准中防水等级为Ⅰ～Ⅳ级的工业与民用建筑的各种屋面。

包括大跨度的轻型金属、网架结构屋面的防水、保温、隔热。

（二）适用于高层建筑、上人屋面或屋顶花园的防水、保温、绝热。

（三）适用于旧建筑的维修与改造。

二、喷涂硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面的优点：

（一）一种材料可替代传统的防水层和保温层，解决了屋面的渗漏难题和保温与防水相互影响的通病，具有一种材两种功效的特点。

（二）保温节能效率高：

其导热系数仅有0.018～0.024（w/m*k），聚氨酯硬微小泡体闭孔率≥95%,吸水率≤1%，节能、隔热效果好。

聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，导热系数相当于聚苯泡沫板的一半，红砖的2.5%。

（三）与基层粘结性强：

聚氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层，系反应物料受压力作用,通过喷枪形成混合物直接发泡成型,液体物料具有流动性、渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，与基层牢固地粘合并起到密封空隙的作用。

其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，不易发生脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透。

聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。

（四）抗压强度高：

抗压强度≥300kPa,用于屋面与地面的施工时，具有较大的承载力，完全可以满足上人屋面的要求。

还可以根据实际情况加大抗压强度到600Kpa以上，满足了工程的各种不同要求。

（五）自重轻：

喷涂施工后每平方米重量只有2～4kg左右，大大降低了建筑物的载荷，特别适合于高层建筑和轻型大跨度建筑物和网架结构建筑。

（六）施工快捷简便：

喷涂施工后5～15min即固化，20min即可上人行走。

异型部位无需特殊处理，简化了屋面整体的施工工艺。

一套设备每天正常条件下能完成800～1000m2的施工，比常规防水保温工艺施工节省80%的时间。

（七）化学性能稳定：

硬泡聚氨酯耐老化、化学性能稳定，使用寿命长。

耐酸、弱碱等化学侵蚀的能力。

其在低温-50℃情况下不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘接，可正常使用，抗老化强度的温度范围大。

三、施工工艺：

（一）施工流程

基层清理→施工机具材料准备→节点技术处理→按工艺喷涂施工→自检整理→验收。

（二）基层验收

基层表面应平整，表面压光，结构找坡应符合设计要求，以便控制现场喷涂防水保温层的厚度。

同时要求基层干净、干燥，不得有浮灰、油污和灰尘等，因聚氨酯硬泡体中的异氰酸酯遇水瓜生成含脲的脆性物质，严重影响聚氨酯硬泡体与基层的黏结性能，故要求基层必须干燥，含水率≤8%。

（三）试喷

正式喷涂作业前先试喷，试喷时应先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。

（四）喷涂

1.移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B料液配比准确无误，其误差应≤4％；

2.喷枪宜采用高压回转式喷头，工作时输料泵压力应调整至10MPa，压缩空气压力调整至0.4MPa；

3.开喷前应将设备空运转3～5min，确认机械运转安全可靠后方能进行喷涂；

4.喷涂作业时，应先通压缩空气，再启动物料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比正常后方可正式喷涂作业；

5.施工喷涂的第1枪应从女儿墙转角处始喷，，喷枪头距作业面的距离800mm～1200mm，喷枪移动的速度应均匀。

6.施工厚度利用50mlTl高塑料贴饼钉控制，喷涂作业应控制在4～5层成型；

7.第一层施工应沿屋面结构层的纵向（或横向）略喷硬泡聚氨酯薄面一层，厚度约10～15mm，作为硬泡聚氨酯与屋面基层的温差接应，同时给第二层硬泡聚氨酯提供相融性的基层，以保证第二层硬泡聚氨酯发泡均匀；

8.第二层施工应在前一层硬泡聚氨酯固化后进行，厚度约10～15mm，喷涂施工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层硬泡聚氨酯的“砂眼”；

9.第三、四层施工方法同上。

喷涂作业完成后的20min内，聚氨酯硬泡体上严禁上人行走或受压。

喷涂作业应随时检查发泡质量，发现问题时立即停机，查明原因并纠正故障后方可重新作业。

当暂停喷涂作业时应先停物料泵，待喷枪中物料吹净后才能停压缩空气。

（五）清洗发泡机喷涂作业完毕，应先关物料泵，停止送料，用压缩空气吹净残存在料管中的物料，然后将喷枪零件卸下浸泡在酮溶剂中，并彻底清洗干净。

若24小时之内继续使用，料桶及料泵可不清洗，但必须采取措施，保证泵内与外部空气隔绝。

隔绝方法是将喷枪从供料管拔下，两根料管分别插入各自料桶内的液面以下后将料桶盖严。

正常情况下，使用3～5天要彻底清洗一次物料泵。

（六）细部构造节点增强处理

1.适时调整组合聚醚配比，加强施工操作监控，以确保硬泡聚氨酯的延伸性能；

2.屋面与女儿墙问的聚氨酯硬泡体防水保温层应直接连续地喷涂至泛水高度，且应≥250mm；

3.伸出屋面的管道（如烟道）要根据泛水高度要求连续地直接喷涂，最低应≥250mm；

4.增加1～2遍硬泡聚氨酯喷涂层数以保证节点处确实得到增强。

（七）质量验收

1.材料进场时，应该向监理提供产品质量证明文件、检查材料的品种、规格等是否符合现行国家产品标准和设计要求，经监理审核合格后方可进场使用；

2.聚氨酯硬泡体的厚度、密度、导热系数、压缩性能、不透水性、尺寸稳定性、闭孔率、吸水率必须符合现行国家产品标准和设计的要求；

3.聚氨酯硬泡体防水保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致，厚度的允许偏差：

-5％～+10％；

4.聚氨酯硬泡体防水保温层不该应有渗漏、起鼓、断裂等现象，表面应该平整，最大喷涂波纹应<5mm；

5.平屋面、天沟、檐沟等处的表面排水坡度应符合设计要求；

6.屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构连接处的连接方式与结构形式应该符合设计要求；

7.硬泡聚氨酯防水保温层不应有起鼓、断裂现象，表面应平整。

（八）注意事项

1.为确保喷涂聚氨酯硬泡体保温层的质量，施工单位应根据原材料情况、现场条件、气温等，经计算、试配，确定有关技术参数后方可进行现场施工。

现场喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度为15℃以上，空气相对湿度宜小于85%，风力不大于三级，严禁雨天、雪天施工。

2.在进行喷涂聚氨酯硬泡体前，应将不需喷涂部位用薄塑料布或报纸等进行临时遮盖，以免喷涂时污染。

3.为避免阳光辐射和机械损坏，应在完成喷涂发泡72h内铺设保护层。

铺设保护层过程中，应对聚氨酯硬泡层加以保护，避免机械损伤以及重物撞击和反复踩踏，运输材料时应铺设木板；

4.防水保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。

四、质量控制

（一）主控项目验收标准

1.硬泡聚氨酯及其配套辅助材料必须符合设计要求，其密度、导热系数、压缩性能、不透水性、尺寸稳定性、闭孔率、吸水率必须符合现行国家产品标准和设计的要求。

检验方法:

检查出厂合格证、质量检验报告和现场复验报告。

2.复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏水和积水现象。

检验方法:

雨后或淋水、蓄水检验。

3.天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的构造,必须符合设计要求。

检验方法:

观察检查、检查隐蔽工程验收记录。

4.硬泡聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求。

检验方法:

用钢针插人和测蚩检查。

（二）一般项目验收标准

1.硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固,表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。

检验方法:

观察检查及检查试验报告.

2.泡聚氨酯复合保温层和保温防水层的表面平整度,允许差为5mm。

检验方法:

用1m直尺和楔形塞尺检查。

【结语】如严格按照技术规范施工，控制好施工质量，硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面优异的耐久性、防水性、保温性、隔热性会解决屋面的渗漏、保温与防水相互影响的通病，带来良好的效果和收益。

【参考文献】：

1.《屋面工程质量验收记录》（GB50207-2012）

2.《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）

3.《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007）

4.亨斯迈聚氨酯（上海）有限公司产品性能报告。