钻孔灌注桩施工方案旋挖钻.docx

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钻孔灌注桩施工方案旋挖钻

钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况

本合同段*********庄小桥工程采用钻孔灌注桩基础。

桥台桩基直径1.5米，桩长27米，共计12根。

采用水下C25混凝土浇筑。

根据桥梁设计图纸和桥位处基本地质情况，并结合调查当地实际情况桩基施工拟采用旋挖钻成孔。

二、现场组织及准备

2.1人员、设备、机具、材料配备

2.1.1人员安排

钻孔桩的施工拟投入管理人员4人；技术员3人；钢筋工10人；钻机操作人员2人；混凝土工2人；电工1人。

2.1.2机械设备、机具安排

根据施工进度要求拟投入旋挖钻机1台、25T吊2台、泥浆运输车3台、装载机2台、挖掘机1台、破碎锤1台、板车1台。

2.1.3材料进场计划

材料供应工作紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位。

钢筋及混凝土原材料进场后要进行检验，合格后才能使用。

2.2技术准备

2.2.1施工控制网和水准网的建立：

接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后，立即组织测量人员进行测量放线，根据放线情况进行施工场地的布置。

同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。

并经监理工程师复核确认后使用。

2.2.1.1施工控制网的建立：

根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。

2.2.1.2施工水准网的建立：

根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S2水准仪测设建立施工水准网，平差后精度满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。

2.2.2现场勘察：

向业主要求，要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定。

同时做现场详细堪查，通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。

三、施工进度计划

钻孔桩的计划开工日期为2016年3月1日，完工日期为2016年7月30日，总体计划工期150天（日历天）。

因右半幅全部完工后才开始施工左半幅，所以计划施工工期较长。

四、施工方案和技术措施

4.1钻孔工艺

4.1.1场地准备

开钻前场地需完成三通一平。

地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。

操作前应对钻机、吊车等机械进行安全可靠的检查，确保施工机械处于良好工作状态。

场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。

4.1.2测量放线

在恢复定线的基础上，根据经监理工程师及业主审批过的导线点、水准点成果，用全站仪进行基桩桩位精确放样，并在基桩中心位置钉以木桩（木桩中心钉以小铁钉），作为标记。

木桩标记要妥善保管，如发现破坏、移位或丢失，必须重新放样。

4.1.3施工工艺流程

制作钢筋笼→钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒

旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。

4.2施工工艺要点

4.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。

4.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。

4.2.3设置护筒：

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

4.2.4钻机就位：

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

4.2.5钻进：

当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。

操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。

当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。

开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。

钻进护筒以下3米采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。

泥浆配制：

采用膨润土、火碱及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样即钻进又起到泥浆护壁的作用。

钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加保持液面高度。

泥浆制备应注意两个方面：

一是泥浆指标问题，其比重一般控制在1.05~1.2之间，粘度控制在17~20s，砂率控制在4%以内；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。

4.2.6清孔：

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。

一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。

要求成渣厚度不大于5cm。

4.3钢筋笼加工及安装：

本桥梁工程中桥台桩基为直径1.5米。

钢筋笼加工时分为三节，安装时用吊车逐节将钢筋笼吊入孔中，每下一节将其固定好，然后将下一节钢筋笼吊起与其对准轴线后，用帮条焊将每根主筋连接。

4.3.1质量标准要求

4.3.1.1进场钢筋堆放要分类,并做好标识，上部搭设防雨棚，下部用方木垫起30cm。

4.3.1.2进入现场的钢筋规格、质量,焊条的牌号性能以及使用的钢板、钢管等,符合设计要求和有关标准的规定,并有出场合格证等。

根据规范标准要求,按检验频率及方法进行取样,按监理要求,送有相应资质的检测中心进行检测。

4.3.1.3钢筋加工场地水泥硬化，且建在离变压器较近和便于运输的地方，钢筋加工设备用电量较大，配电箱及电缆的规格一定要满足设备功率要求，钢筋场地的所有电缆都要外套相应规格的塑料硬管并埋入地下，用以保护电缆不被破坏并保护工人安全。

钢筋加工设备一定要做接地线，雨天做好防护措施，以免设备受潮而引起短路。

4.3.1.4钢筋的规格,形状,尺寸,数量,间距,锚固长度,接头位置,保护层厚度符合设计要求和施工规范的规定。

4.3.1.5钢筋骨架的绑扎,缺扣,松扣不超过绑扎数量的10%,且不集中。

4.3.1.6钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

4.3.1.7所有焊接接头进行外观检验,其要求是:

焊缝表面平顺饱满,没有较明显的咬边,凹陷,焊瘤,夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

4.3.2施工工艺

4.3.2.1钢筋加工

钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料是否有错误和遗漏,对每种钢筋形状、尺寸，按下料表检查是否达到设计要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，做好防雨遮盖。

设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台平整。

制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。

钢筋笼骨架根据设计长度分三节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。

在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性。

螺旋筋与主筋紧贴，不悬空，并与主筋采用50％点焊连接。

节与节之间采用帮条焊连接，接头处钢筋长度整齐一致。

钢筋骨架的保护层，采用门把型保护筋，每4米一个断面进行设置保护筋，每一断面平均左右对称设置4个保护筋，焊接牢固在钢筋笼上。

加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。

4.3.2.2钢筋焊接

钢筋焊接前,先进行试焊,合格后方可进行施焊,焊工持相应等级证方可上岗操作。

搭接焊:

钢筋搭接部位弯折一定角度,以确保两钢筋的轴线在同一条直线上.焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d。

焊接接头：

焊接接头位置相互错开，在同一截面接头面积占钢筋截面百分率，非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%。

4.3.2.3钢筋笼的吊放

用2台吊车配合进行钢筋笼吊放。

吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。

钢筋笼主筋采用帮条焊连接，全长加工分二段，用吊车分段吊起入孔。

吊车吊点设置在距钢筋笼底部2/3处，钢筋笼底部缠绕并系紧钢丝绳，绳子另一端捆牢在第二台吊车上，两台吊车共同起吊，使钢筋笼整体同时离开地面，此时第二台持荷不动，第一吊车继续起吊，缓慢使钢筋笼竖直，卸下挖掘机处吊点。

用2台吊车配合可避免吊车独立工作时，钢筋笼一端起吊，另一端触碰地面导致钢筋笼变形。

钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。

在骨架入孔时，清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。

最上端设四根钢筋笼定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，核对无误后再焊接定位。

在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中，也可以防止钢筋笼上浮。

钢筋安装检测项目

4.3.2.4砼桩身采用超声波无破损检测方法进行检测。

需在每节钢筋笼内预先埋设三根54*1.5热轧无缝钢管。

施工时注意，声测管接头及底部密封好，防止砂浆、杂物堵塞管道。

4.4混凝土浇注

4.4.1砼浇注导管采用Φ300型快速接口管，按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量编码等工作。

4.4.2钻孔桩砼浇注工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼，接着下放导管。

4.4.3在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立即利用导管进行二次清孔。

4.4.4下导管口离孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）。

4.4.5首批砼入孔后，砼应连续浇筑，不得中断。

施工过程中防止钢筋笼骨架上浮，应确保灌注砼速度。

当灌注砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度，砼顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。

4.4.6根据导管长度，推算和控制埋管深度。

导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。

4.4.7桩顶标高的确定：

灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.8-1.0m，以确保桩顶质量。

4.4.8做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。

4.5桩头处理和检测：

砼浇筑完成达到强度后，用风镐配合人工凿桩头，按设计要求进行检测。

钻孔灌注桩检测由业主委托相关部门负责。

五、质量保证措施

5.1钢筋工程质量保证措施

5.1.1