电池测试报告doc.docx
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电池测试报告doc
N211电池测试报告
电池型号:
N211笔记本电脑电池
电池规格：
2P3S,12.6V,4400mAH/Li~ion
供应商：
飞毛腿电子有限公司
测试日期：
2007年8月8日2007年8月13日
S/N
测试项目
测试结果
1
文件检查
未测试
2
外观检查
PASS（电子部分）
3
常温放电容量测试
PASS
4
高温放电容量测试
PASS
5
低温放电容量测试
PASS
6
开路电压测试
PASS
7
EEPROM数据测试
PASS
8
电池容量计量测试
Failed
9
充放电电流精度测试
PASS
10
电压精度测试
PASS
11
过充电保护测试
PASS
12
过放电电压保护测试
PASS
13
过放电电流保护测试
PASS
14
过放电测试
PASS
15
额定大电流充电测试
PASS
16
主要元器件发热测试
PASS
17
漏电流测试
Failed
18
跌落测试
Failed
19
EMI测试
待EMC提供
20
ESD测试
待EMC提供
21
元器件性能测试
PASS
22
动态负载测试
PASS
23
自放电测试
PASS
目的
规范笔记本电脑电池的测试规则，使笔记本电脑电池的测试工作更规范合理,
以此提供更为安全稳定的笔记本电脑电池，保证笔记本电脑产品的整体品质要求。
二范围
本程序文件适用于顶星数码笔记本电脑研发部下各笔记本电脑电池设计、测试等相关的软件EC、硬件Power和测试部门。
三测试过程
3.1文件检查
主要查看供应商的样品电池测试报告，电池承认书，安规认证报告，ROHS报告，保险投保书，关键元件资料与承认书。
测试结果：
未测试。
3.2外观检查
3.2.1机构部分
主要看电池的外观，尺寸，以及规格是否满足我们笔记本的设计需求。
具体的标准可参照机构以及ID设计的要求。
至少要对2个不封壳的电池包进行检查。
本测试由机构主导。
测试结果：
机构未提供。
3.2.2电子部分
b看温度SENSOR的位置是否能真实反映电池本体的温度，SENSOR必须紧贴电芯,不能接触镣片，尤其是交又接触。
2,镣片不能有毛刺，不能有刺穿电芯的可能性，同时电源理线不能与镣片交叉接触。
3,PCB板的走线是否合理，LAYOUT部分是否有短路的可能性。
4,三端FUSE必须放置到充电或放电MOS的之间或MOS上面。
温度敏感部分与MOS接触。
5,各个电芯上连线的焊接点是否有贴麦拉，电池CONNECTER和电池本体之间是否有贴足够厚的麦拉，以避免电池CONNECTER刺穿电芯。
6,PCB板connector与电芯之间是否有足够安全距离。
要求有PCB板上最高元件离电芯3mm以上的安全距离。
除线和温度sensor外，PCB板上不得有任何器件直接接触电芯。
7.PCB的厚度不少于1.2mm。
8.PCB板上朝向电芯的面，不得有任何尖刺，特别注意DIP器件的PIN。
焊接锡
球饱满，没有突出尖刺。
9.焊接的线材焊点须点胶，温度sensor焊点须点胶。
10.PCB位置固定，封装后，不能摇动。
不能有变形。
11.DIP元件的PIN脚周围3mm以内不能摆放器件。
12.PCB禁止采用埋盲孔设计。
禁止走lOmil以下的走线。
13.CONNECTOR渡层良好，不能有脏污，变色。
14.PTC任一端的LEAD长度不少于22mmo
15.三端保险丝的PTN脚必须在离本体5mm以上才能弯折。
16.元件的PAD不能超出板边。
板边不能有破孔。
17.结构件不能直接接触PCB板上的元件，与结构接触出有3nini以上的隔空距离
测试结果：
PASS
3.3一般性功能测试。
测试完成后功能应全部正常。
3.31
常温放电容量和内阻测试
在电池包的正负两端串接一个5Q电阻，放电放到9V,既0.5C放电。
关机充电直到充满。
在电池包的正负两端串接一个5Q电阻放电放到9Vo
环境温度25°C
3.32
高温放电容量测试
放电时间不能小于120minso
电池包
1#
2#
3#
5#
放电时间（mins）
127
131
132
138
131
实验结果
pass
Pass
Pass
Pass
Pass
测试结果：
PASS
在电池包的正负两端串接一个5Q电阻，放电放到9V,25°Co50°C放置2小时后，关机充电，直到充满，50°Co
在电池包的正负两端串接一个5Q电阻放电放到9V,50^0
放电时间不能小于HOmins。
电池包
1#
2#
3#
4#
5#
放电时间（mins）
113
114
113
115
113
实验结果
pass
Pass
Pass
Pass
Pass
测试结果：
PASS
=1
3.33
低温放电容量测试
1在电池包的正负两端串接一个5Q电阻，放电放到9V,25°Co
25°C放2小时后，关机充电，直到充满，5°Co
3在电池包的正负两端串接一个5Q电阻放电放到9V,5°C
放电时间不能小于llOmins
电池包
1#
2#
3ft
4#
5#
放电时间（mins）
117
118
119
119
120
实验结果
pass
Pass
Pass
Pass
Pass
测试结果：
PASS
3.34开路电压测试
1测试仪器：
万用表
2测试时间：
1days
3测试温度：
25°C
关机充电，直到充满。
在24小时内测量电池包两端的电压，不能低于12.5Vo
电池包
1#
2tt
3#
4#
5#
开始电压（mV）
12536
12568
12572
12542
12554
结束电压（mV）
12508
12514
12522
12510
12512
测试结果
PASS
PASS
PASS
PASS
PASS
测试结果：
PASS
3.35EEPROM数据测试
读取电池包EEPROM中的数据，看各个参数是否正常。
Nearfull
200mAh
SafetyVoltage
15000mV
DesignCapacity
4400mAh
SafetyTemp
75°C
Batterylow
4%
TerminateVoltage
8100mV
ChargeVoltage
12600mV
Fullychargedclear
98%
MaximumTEMP
60°C
SelfDischargeRate
0.2%/day
Cell0VSET
4300mV
ChargeEfficiency
100%
CellOVRESET
4150mV
OverVoltageMargin
220mV
CellUVSET
2750mV
OverCurrentMargin
500mA
CellUVRESET
3000mV
TempHysteresis
10°C
PACKConfiguration
C6
GaugeConfiguration
58
测试结果：
PASS
3.36电池容量计量测试。
用Battery2.EXE来跟踪电池进行充放电，
1,看电池应该能够充满电，能够放空电，电池容量状态信息显示正常，电池其他状态信息正常，，不能异常停充，停止放电，在不充电时，不能报告错误的电流值，在正常工作要求范围内，不能出现异常保护。
2,看电池容量是否发生跳变或滞留。
尤其在Batterylow%附近的电池容量，一般情况下，我们要求电池在Batterylow%附近的容量能精确到2%,不允许有容量的跳变或滞留。
特别是低温时在电池放电到较低容量（小于10%）时它的跳变不要大于5%。
测试方案：
在50°C,25°C,5°C分别用我们指定的出货机台测试。
测试结果：
Failed.在低温放电的时候，容量有11%的跳变。
3.37充电放电电流精度测试。
1测试仪器：
FLUKE
2测试方法
使用BATTERY2软件在充放电时，使用FLUKE串联到电池充放电回路，测试电池充放电电流精度，比较软件读到的数据和实际测试数据，两者是否符合我们SPEC要求的精度要求（土1%）
实测电流（mA）
957
1308
1675
2342
读出电流（mA）
954
1304
1678
2346
精度误差
0.313%
0.305%
0.179%
0.171%
测试结果
PASS
PASS
PASS
PASS
3.38电压精度测试
1测试仪器：
FLUKE2测试方法
使用BATTERY2软件在充放电时读出电池表面的温度，同时使用FLUKE测试电池的电压，电压的误差范围要求在0.5%以内。
实测电压（mV）
12160
11834
11808
10286
9436
读出电压（mV）
12196
11858
11838
11310
9414
精度误差
0.296%
0.203%
0.254%
0.233%
0.233%
测试结果
PASS
PASS
PASS
PASS
PASS
测试结果：
PASS
3.4过充电保护测试（5组）
1充电电流0.20,25°C
2充电电压为13.05W.3V,25°Co
3如果有CELL的电压在4.3+0.05V持续5秒左右，就应该停止充电。
如果没停止充电，测试FAILEDo如果停止充电，读出电池的过充保护点，看是否是4.3V+0.05,如果是，测试PASSo测试结束后，要求电池包各功能正常。
电池包
1#
2#
3#
4#
5#
CELL电压
（mV）
CELLI
4279
CELLI
4286
CELLI
4277
CELLI
4275
CELLI
4283
CELL2
4274
CELL2
4276
CELL2
4274
CELL2
4274
CELL2
4281
CELL3
4275
CELL3
4283
CELL3
4277
CELL3
4278
CELL3
4285
测试结果
PASS
PASS
PASS
PASS
PASS
测试结果：
PASS
3.5过放电保护测试（5组）
3.51过放电电压保护
看电池包的过放电压保护是否正常。
1测试温度20—25°C
2放电电流0.5C
3测试仪器：
DCPOWER,5Q大功率水泥电阻。
如果有CELL的电压为2.75V,或电池包的电压为8.IV,就应该停止放电。
如果没有停止，测试FAILEDo如果停止放电，看停止点是否为CELL的电压为2.75V或电池包的电压为8.IVo如果不是，测试FAILED,否则PASS。
测试结束后，要求电池包各功能正常。
电池包
1#
2#
3ft
4#
5#
CELL电压（mV）
2755
2752
2747
2756
2749
测试结果
Pass
Pass
Pass
Pass
Pass
测试结果：
PASS
3.52过放电电流保护（5组）
测试电池包的过流保护是否正常
1测试温度20—25°C
26.6A的电流放电
3测试仪器：
电子负载仪
电池包应该在以6.6A电流持续放电30—90S之内启动保护，如果电池的屯流在
6.6A持续超过90S,就应该停止放电。
测试结束后，要求电池包各功能正常。
电池包
1#
2#
3#
4#
5#
保护时间（S）
56
54
48
42
58
测试结果
PASS
PASS
PASS
PASS
PASS
测试结果：
PASS
3.6过放电测试（5组）
1
测试温度
25°Co
2
放电负载：
10Q
3
测试时间：
24hours
4
关机充电，
直到充满。
然后用10Q电阻放电24hours,25±2°C
5
测试仪器:
10Q大功率水泥电阻
在测试过程中，
不能出现爆炸，起火，冒烟，
电池包温度高于135°C,不能充放
电等现象。
测试结束后，要求电池包各功能正常。
测试结果：
PASS
3.7额定大电流充电测试（3组）
1测试时间：
Idays
2测试温度：
20—25°Co
3测试仪器：
a.万用表（FLUKE）
b.DCPOWER
4测试方法：
先把电池放电到9V,然后用恒定电流，恒定电压（1C/18V,2C/12.6V）给电池充电，每次充电结束检查电池包外观。
在整个测试过程中，电池不能爆炸，起火或者有电解液漏出。
测试结束后，要求电池能正常充放电。
测试结果：
PASS
3.8短路，快速放电测试（2组）
1测试时间：
1days
2测试温度：
25°C
3测试方法：
把充满电的电池包正负极短接，直到屯池放空并且温度恢复到测试温度，在这过程中不能有起火，冒烟或者爆炸发生。
然后让电池用6.4A的电流放电，看是否正常。
整个过程中，电池包不能有起火，冒烟，爆炸，漏电解液的情况发生，电池包的表面温度不能超过80°Co
4测试仪器：
负载仪
测试结束后，要求电池能正常充放电。
测试结果：
PASS
3.9主要元器件的发热测试（2组）
1测试时间：
1days
2测试电流：
6.4A
3测试方法：
充满电的电池哟内刚6.4A恒流放电，同时用测温仪读取主要元器件的表面温度。
4测试对象：
PCB板上的所有MOS,IC以及电芯及保险丝。
在电池包充满电的时候，通过大负载放电测量主要元器件上的温度。
元器件上的温度不能超过SPEC里所列温度，环境温度40度。
主要元器件
实测温度（°C）
标准温度（°C）
测试结果
1#
2#
IC（2085）
52.1
52.6
100
PASS
IC（29311）
53.9
54.2
100
PASS
MOS1
68.6
69.8
100
PASS
M0S2
69.7
70.6
100
PASS
FUSE
63.5
64.3
139
PASS
PACK
34.6
36.8
75
PASS
测试结果：
PASS
3.10漏电流测试（2组）
1测试仪器：
万用表
2测试方法：
在电池包的负极串接1K的电阻，在电池包不接入系统的情况下,测试电阻两端的电压得到电流值。
如果大于0.3MA,测试FAILEDo
电池包
实测漏电流（mA）
测试标准（mA）
测试结果
1#
1.01
0.3
Failed
2#
3.05
0.3
Failed
3#
1.67
0.3
Failed
4#
0.0013
0.3
PASS
5#
0.0014
0.3
PASS
6#
0.0015
0.3
PASS
测试结果：
Failed.
3.11跌落测试（2组）
1测试平面：
平，硬，刚性的木地板
2测试高度：
100CM
3测试方向：
六个面，三线，一个角。
4测试次数：
每个方向跌落三次。
测试完的电池的各个功能应该正常，外壳允许有裂痕，但不能通过裂痕缝隙看见电芯和线。
测试结束后，要求电池能正常充放电。
测试结果：
Failed。
测试结束后，有很大的裂缝，能通过裂痕缝隙看见电芯和线外壳直接脱落。
3.12EMI测试（2组）
3.13ESD测试（5组）
A：
接触测试
1输入电压:
+8KV&-8KV
2测试次数：
5次
3测试时间：
1S
B非接触测试
1输入电压：
15KV&-15KV
2测试次数：
5次
3测试距离：
1CM
每次测试后检查EEPROMDATA是否正常。
测试结果：
待EMC提供。
3.14元器件性能测试（2组）
1测试温度：
20—25°C
2测试方法：
用DCPOWER3600mA恒流充电，再用负载仪4000mA恒流放电。
在测试过程中，所有元器件都不能有爆炸，起火，冒烟,或者温度超过135°C,PCB板应正常。
测试结果：
PASS
3.15动态负载测试（2组）
1测试仪器：
电子负载DCPOWER
2测试条件：
最大功率负载60W,最小功率负载9W
电流速率最大0.25A/Us,最小0.1A/uS
3测试方法：
先给电池充满电，让电池在设定条件下工作，工作结束后，电池
包的各个功能都要正常，不能有漏电解液，爆炸或者冒烟的情况发生。
测试结果：
PASS
3.16自放电测试（2组）
1测试仪器：
DCPOWER
2测试时间：
7days
3测试温度：
20—25°C
电池包的容量衰减平均不能超过0.4%/perday
电池包
自放电前容量（mAH）
自放电后容量（mAH）
平均衰减
测试结果
1#
4653
4578
0.23%/perday
PASS
2#
4605
4530
0.23%/perday
PASS
测试结果：
PASS
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