PL3000调速秤微机配料控制系统.docx

PL3000调速秤微机配料控制系统.docx

《PL3000调速秤微机配料控制系统.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PL3000调速秤微机配料控制系统.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

PL3000调速秤微机配料控制系统

PL3000调速秤微机配料控制系统

一.主机系统特点：

1.PL3000调速秤微机控制配料系统是M990微机的升

级换代工业级通用型工控产品,克服了原M990运算速度低,

功能单一,颜色固定单凋的历史.

2.PL3000调速秤微机全部采用多页面菜单式结构,具

有操作简单,提示功能强.使用方便,灵活可靠的优点.

3.PL3000调速秤微机工作过程中,具有彩色动态物料

模拟工艺图显示,重要参数显示,多功能键均有页面提示.

4.PL3000调速秤微机能全面配套各种机械设备,适合各

种调速秤设备.同时配套电子仪表的适应性也极强,调速

电机仪表和变频均可.

5.PL3000调速秤微机具有完善的自检功能,对于工作

过程中出错.死机.异常现象等故障现象均有窗口式提示.

6.PL3000调速秤微机增添了操作说明书功能,可以方

便地查询系统说明.

总之,PL3000调速秤微机控制系统运算速度快,数据

存储空间大,功能强大而灵活,是原M90,M990,MCS等单片

机无法比拟的,是当前最新型配料软件的更新换代产品,

更是单片机的升级产品!

二.系统配置功能：

一机两磨１６路调速秤配料微机的配置要求和使用

说明如下：

1.主机主要配置：

采用世界标准型４Ｕ工控微机，双

电子盘结构,１５寸以上彩显和101标准键盘.

2.主板采用标准工业ISA-PC总线.

3.主机配备通讯联网接口功能.

4.输入/输出接口板全部采用标准ISA-PC总线结构.

5.输入/输出接口板电路全部采用光电隔离电路.

6.显卡全部采用即插即用型.

7.鼠标接口采用标准串行口.

8.CPU采用INTEL公司产品.

9.显示器采用大小和分辨率,一般用户自定,我们推荐数控进口高可靠产品.

10.键盘采用标准PC机104/101通用型.

11.数据存储采用硬盘/电子盘/DOM/Doc均可匹配.

12.开关电源采用高抗干扰,高精度电源.

13.一般我单位不配光驱和软驱.特殊应用订货必须说明。

14.主机采用双排风扇结构.定时清扫灰尘杂物。

三.系统基本功能及专业功能：

1.系统具有十六路可任选启停自动控制功能.

2.系统具有十六路一机两磨自动控制功能.

3.系统具有十六路分类超时报警功能.

4.系统具有十六路过程柱状图形自动显示功能

5.系统具有十六路参数状态与图形自动切换显示功能

6.系统具有十六路分类班产量自动累计功能.

7.系统具有十六路一机两磨班总产量自动累计功能.

8.系统具有目标值自动调整跟踪功能.

9.系统具有十六路输入越限报警功能.

10.系统具有十六路日产量,月产自动查询功能.

11.系统具有十六路工艺模拟图动态显示功能.

12.系统具有内置微机操作说明书阅览功能.

13.系统具有十六路重要参数打印功能.

14.系统具有重要参数长期存储功能.

15.系统具有定时,超时,自动修复检测功能.

16.输入接口电路具有十六路标准信号输入功能

17.输出接口电路具有双十六路标准信号输出功能

18.输出接口电路具有模拟和开关双输出功能

19.系统具有报警功放接口功能.

20.微机具备高可靠软件加密功能.

21.接口电路全部具有光电隔离功能

22.系统具有各路自动标定功能

23.系统具备重要参数密码保护功能.

24.系统具有十六路物料名称任选功能.

25.系统具有的其它基本功能参考配置说明.

四.主机开机操作步骤说明：

微机开机后,显示操作步骤及方法:

①.首先打开主机电源,指示灯显示正常后,开启显示器电源,显示器指示灯由红灯转为绿灯,主机英文式显示常规检测内容（CPU→显卡→内存→电子盘→软驱→键盘→系统启动模式→主机工作程序）。

②.微机先进入初始画面，显示软件程序内容及公司名称等。

此时按回车键,系统将进入参数工作画面.

③.必须输入正确的参数:

有效的工作路号联机.给定值零点,K值,输出值,选择工作班号,清除班产量,总产量.

④.将接口板和电器仪表柜对应联接好,同时把输入信号接好,模拟量应当显示无异常,再打开仪表电源,检查仪表输出指示情况是否正常!

⑤.关键参数K值参看标定方法,校准好,按F1启动键直接进入工作状态.检测全部系统工作是否存在异常!

⑥.主机采用AT式,直接通过开关打开和关闭,必须间隔5秒若采用ATX式,则关闭方式必须按住开关等到指示灯灭后松开.否则关闭电源未成功!

⑦.如果首次现场安装前，必须开机检查如下内容:

⑴主机板固定螺栓是否因运输原因有松动!

⑵主机板上CPU风扇是否因运输原因是否松动!

⑶主机板上电子盘是否因运输原因是否松动!

⑷显卡和插槽位置是否因运输原因是否松动!

⑸输入和输出板和插槽位置是否因运输原因是否松动!

⑹内存条和插槽位置是否因运输原因是否松动!

⑺各种相关连线和插槽位置是否因运输原因是否松动!

⑻电源开关插头位置是否因运输原因松动!

上述内容,如果开箱就是显示十分正常,最好逐条检查可靠为止,

防止接触不良的隐患,成为大患!

总之,可能的隐患必须彻底消除!

⑧具体详细操作,必须细心阅读如下内容:

五.主机系统操作功能：

调速混合配料微机的操作和使用说明如下：

1.F1启停键:

按一次启停键微机1-16路联机"11"的路号进入运行状态,再按一次启停键微机进入停机状态。

（红颜色代表启动）11联机调速,12联机是恒速称

2.F2启停键:

按一次启停键微机1-16路联机"21"的路号进入运行状态,再按一次启停键微机进入停机状态。

（红颜色代表启动）21联机调速,22联机是恒速称。

3.Ｄ键为校时键:

按一次出现光标,按上下键修改时间大小,再按左右键更换修改内容:

年.月.日.时.分.秒。

4.F3修改键:

按一次出现光标,通过移动光标键修改要修改的内容选项,但是修改内容时,必须先按回车键,按规定数据位数通过数字键输入大小,若k值等参数不能修改,则输入密码才能有效,按退出键（ESC）自动存盘数据。

5.ESC退出键:

按此键,主机退出参数修改状态.

6.F5标定键:

见以下面说明

7.F6比例键:

按此键显示比例.给定值,并相互切换

8.F7清班产键:

按此键+1清除磨1班产量,按此键+2清除磨2班产量,按N键放弃清除。

9.F8清总键:

按此键+1清除磨1总产量,按此键+2清除磨2总产量,按N键放弃清除。

10.F9选料键:

按此键时,必须在模拟图页面,通过方向键修改,上下修改名称,左右键修改路号.

11.Z键是测零键.按此键时,必须在微机启动工作前测零,通过F3键,将光标移到零点上,按Z键既可测零开始,15秒后,自动存盘零点。

12.空格键为模拟图与参数页面转换键.

13.F4键为打印键:

按此键可打印系统参数及产量.

14.F10键为帮助键,主要查询系统说明书!

六.系统常用参数页面名词解析：

1.零点:

是系统启动工作前校准的皮重.一般通过测零过程得到,也可给定大小。

微机启动必须检查此项内容是否准确!

2.K值:

为系统流量折算系数.一般由标定功能得到。

3.模拟:

系统工作过程中指示A/D模拟量变化情况。

是直接显示输入信号是否正常的明显标志栏!

4.给定:

此值是各路给定大小,修改大小必须通过F3键,修改时先输入已经算好的各路准确给定值。

5.P值为比例系数.一般设定为0.05--0.5之间。

6.T值为各路积分时间常数,一般根据实际情况设定大小一般取值10-30之间。

7.输出:

此值是设定控制下料量大小.0--255对应输出电压0--5V,一般给定运行中达到给定的最佳值.

8.报警:

F1启动控制各路工作过程中,任何一路出现超过给定值25%,或者低于给定值75%.出现自动报警.单位（秒）

9.联机:

1-16路选择联机11为磨一.1-16路选择联机21为磨二联机.选择00为脱机.个位代表控制类型，十位代表磨机分组类型10.脉冲:

显示测速信号大小.单位:

HZ脉冲/秒,变动范围0-755,最大755,一般允许±10%为正常!

11.时间:

指示实际微机工作时间大小

12.开机前必须清除产量,否则产量表不准.

七.主机标定方法和使用注意事项说明：

1.主机标定方法:

调速秤方面

⑴.标定前准备工作

主要目的保证零点的准确性,同时为标定K值提供保障!

首先,关闭螺旋闸门,让皮带上的物料全部清除干净,其次观察模拟量值范围,必须在600-800左右.若偏高或偏低,调整放大器调零电位器,使之达到要求.非常注意的是"静态模拟量"变化值越小越好!

（小于3个数）否则,必须检查原因并解决!

⑵.标定前的测零工作

标定前,必须进行测零工作,目的是取得一个准确而可靠的参考点,只有参考点（零点）准确,标定才能有保障,否则标定的准确性无法确定,一切的工作成为徒劳!

具体方法如下:

手动开启皮带,先按F3键,将光标移动到零点位置,再按Z键测零,在测零15秒工作后.主机自动测零结束,并自存零点.应当连续测零几次,每次零点变化不大,则确定零点准确而可靠!

若零点变化较大,应先检查信号不稳原因.主要机械和信号两种因素解决,总之,必须解决零点稳定性而准确性,否则,难于达到理想效果!

⑶.标定的核心工作

标定的核心工作,就是标定K系数,K值是显示和实际物料的比例系数,是保证显示值=实际物料值的直接因素!

标定方法一:

（皮带有物料标定方式）首先,必须要求闸门开动位置及皮带运转速度接近正常工作状态,通过手动调节控制仪表（变频器或滑差仪表）,将皮带上"全部布满均匀"的物料时,然后停止运行.进入标定状态.首先按F3参数修改键一次,将光标移到K值上,此时可再按F5键一次显示"标",则进行标定工作状态,手动动调节仪表转动皮带开始下料,增加物料的同时流量栏数值开始累计越来越大,等物料下落合理值（一般事先预订下料值如100KG）后,必须先"停止下料",同时按"回车键"一次确定本次标定真实物料值,流量栏显示流量数值停止累计,此时把皮带落下的物料收集起来,称重一下,即可输入准确的实际重量值,便可自动显示K值.

注:

手动转速皮带接近中速或实际速度

标定方法二:

（皮带上有物料标定方式）标定操作方法基本同第一方法,区别在于测零好后,直接手动调节控制皮带,将皮带上全部布满物料时,停止运行.再按F5标定键,显示标定字眼,马上手动控制下料,流量大小最好选择正常使用时基本一致,下料达到50-100KG时,停止下料后,必须按回车键一次,则流量栏数值停止累计,把皮带落下的物料收集起来,称重一下,即可输入准确的实际重量值,便可自动显示K值.

标定方法三:

动态砝码式标定方式

标定方法基本同上,用砝码取代物料,把砝码或铁块依次放在给料斗一端计量段以外皮带上面,随皮带前进逐次全部通过计量端依次多放几次,可以拾起,不等落下,继续放砝码,全部下完,输入砝码总重作为物料净重即可,其它操作过程及方法相同!

注意:

放砝码要轻,位置要准,不能撞击皮带,一个一个的放,不能放一堆!

标定方法四:

静态砝码式标定方式

根据流量计算公式:

模拟量-零点

调速秤流量=━━━━━X脉冲数X60K值

根据公式反复修改K值,使之流量与计算值相符,但是此法只是大体估算数值,是不准确的.特别不适合调速秤,为此不推荐此法仅有参考意义.标定"双皮带调速秤"同上述不同,灵活处理,我们推荐杠杆调速称和双皮带调速秤,仿申克称受加工精度影响,标定困难!

2.恒速秤方面:

标定方法基本相同,没有脉冲输入要求!

而且测零方便,皮带上一般采用物料标定,必须全部落下.也可采用以下简便方法恒速秤K=1KG砝码增加的模拟量差值X计量时间此法简洁实用!

方便灵活!

3.标定过程注意事项：

⑴标定过程中,先测零后,再按标定键,顺序不能错,输人砝码重量和物料,位数不能错,为数不够用零补齐!

否则无效。

⑵.二次标定时,可以不测零点,直接标定即可。

⑶.标定过程中,输人砝码重量小数点不能少.

⑷.脉冲检测设备必须可靠实用.并有可靠抗干扰措施.一般脉冲90左右,不会超250,显示特大,一定有干扰虚数所至.

⑸.为了减少误差,必须二次标定,验证上次标定准确是否,同时注意接料方式和按键的同时性和方法!

。

否则操作失误,重复标定次数较多!

⑹.砝码标定和物料标定均可使用,灵活选择!

一般推荐物料效果好一些!

⑺.输入重量方法:

数值标准格式:

XXX.XXXKG

举例:

如:

5KG--输入:

005.000

10KG--输入010.000100KG--输入100.000"显示操作标志:

光标返回数据首位"。

⑻.手动转速皮带速度快慢要最好接近正常实际速度!

正面闸门大小最好接近实际使用位置!

下料流量大小值最好接近实际使用位置!

4.K值大小一般9000-几十万不等,不等同M990T单片机数值,工控微机运算速度和方式均不同,精度也不同!

只要重复标定K值相差不大,说明K值已经标好!

5.影响系统标定精度的决定因素:

是模拟量和脉冲所以,标定前必须把模拟量和脉冲的稳定性,准确性搞好标定就成功一半!

八.现场安装中常见现象及处理方法：

1.对于在电压不稳定或波动较大的工作环境中，建议机房配备稳压电源或同等功能的设备（如ＵＰＳ等）。

2.开机后,显示器无任何显示,则应查内存条,显卡.一般内存条,显卡接触不良最多.最好重新插一下,或者换位置重新查一下就能解决!

3.启动微机,有时必须按F1才能进入工作页面,这是CMOS设置不合理,如无软驱,CMOS设置有,则提示软驱错误.采取方法一般设定好软驱没有,启动模式改为C.A方式.如果对CMOS不熟可以不修改,放心继续使用不影响微机工作!

4.开机后,主机首先进入自检测诊断程序POST,对本机全部硬件进行测试,硬件出错,则显示相应错误代码及声音:

显示020+持续响声------提示电源问题

显示1XX+一长一短响声----提示系统板问题

显示2XX-----------------提示存储器问题

显示3XX-----------------提示键盘问题

显示4XX+一长一短响声----提示单色显示器问题

显示5XX+一长二短响声----提示彩色显示器问题

显示6XX+一短响声--------提示软盘驱动器问题

显示14XX----------------提示打印机问题

显示17XX----------------提示硬盘驱动器问题

显示XXXXXROM------------提示ROM故障

注明:

X代表1-9之间数字,X为"0"是正确代码,其它详细内容请查技术科张风忠编写的《工控微机微修大全》部分.

5.若主机退出系统显示黑屏"C:

\work\."则按Y1或可执行文件名再按回车键自动进入工作页面.

6.若开机不进入工作页面,显示C:

\需则建立批处理文件解决.

7.主机输入/输出插头都是37芯,注意方向,严禁插反!

8.参数修改密码是为了保护真实产量和参数!

必须显输入密码再按回车键,输入数据即可!

9.工业配料微机禁止打字和打游戏,防止病毒感染和袭击!

10.微机软件采用加密措施,不允许复制和拷贝,非专业人员严禁拆卸主机,否则后果自负!

11.键盘工作使用时,最好采用加上防潮,防尘透明塑料薄膜!

12.由于工控机内部多种高速风扇散热,必须定期清理灰尘（3-6个月）,定期检查风扇运转情况!

（3-6个月）

13.彩色显示器静电较高,主机外壳必须可靠接地!

14.主机一般不允许进入CMS设置,否则微机出现意想不到的问题!

15.影响模拟量和脉冲因素主要有以下方面:

⑴,采用变频器产生干扰因素较多,一般增加滤波器电抗器,接大地等方法.

⑵,采用滑差仪表产生干扰因素,一般是测速线圈灯火短路,脉冲处理电路不稳定,脉冲参考地不对!

⑶.传感器屏蔽层接地方式不合理,导致模拟量不稳定.

⑷.应用速度传感器种类不同,带来影响脉冲不稳定因素较多.参考我厂《传感器应用》说明。

九.主机接口板接线说明:

1.A/D输入脉冲板:

主机后面板第一块25芯空式插头:

1--8脚为1-8路正信号输入端（+）（接放大器输出端+极）

12-13脚为负信号（-）地线（接放大器输出端-端）。

14-21脚为1-8路脉冲对应正极

24-25脚为脉冲对应负极

2.A/D输入脉冲板:

主机后面板第二块25芯针式插头:

1-8脚为9-16路正信号输入端（+）（接放大器输出端+极）

12-13脚为负信号（-）地线（接放大器输出端-端）。

14-21脚为9-16路脉冲对应正极

24-25脚为脉冲对应负极

3.常用脉冲速度应用方式:

①应用举例说明:

滑差电机脉冲接法:

680欧二极管测速信号━━/\/\/\━||━━┳━━到脉冲输入正端┃▲5V稳压管|地线（此电路可加在滑差后插座内部,防止接触强电!

）

②.脉冲速度传感器接法:

红色和橙色接+12V黑色接（12V电源）对应地线蓝色接脉冲输入极（一般要求使用我厂调速秤配套专用传感器,否则异常问题较多）

③.变频速度模拟量接法:

红色和橙色接+12V黑色接（12V电源）对应地线蓝色接脉冲输入极（一般要求使用我厂调速秤配套专用传感器,否则异常问题较多）

3.D/A输出端:

（下料）

主机后面板37芯插头:

1--16脚为正信号输出端（0--5V输出端+极）

20-35脚为开关信号输出端（调速秤时,不用）

17-19和36-37脚为负信号（-）地线。

4.显示器.键盘,电源等接口全部采用标准型,不在说明.

如有异议请咨询技术科张风忠

PL3000

调速秤微机配料控制系统

（调速秤）

操作说明

☆动态模拟显示.

☆窗口式操作.

☆完善的自检功能.

☆调速与恒速混用功能.

☆最新升级板本.

☆多种控制模式.

山东·临朐