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m7120磨床实习报告

m7120磨床实习报告

m7120磨床实习报告  工作原理

  1.主电路:

M7120型平面磨床的主线路有四台电动机,M1为液压泵电动机,它在工作中起到工作台往复运动的作用;M2是砂轮电动机,可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用;M3电动机做辅助工作,它是冷却泵电动机,为砂轮磨削工作起冷却作用;M4为砂轮机升降电动机,用于调整砂轮与工作件的位置。

M1、M2及M3电动机在工作中只要求正转,其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作,否则没有意义。

对升降电动机要求它正反方向均能旋转。

  控制线路对M1、M2、M3电动机有过载保护和欠压保护能力,由热继电器FR1、FR2、FR3和欠压继电器完成保护,而四台电动机短路保护则需FU1做短路保护。

电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后,再经整流提供110V的直流电压,供电磁工作台用,中间继电器KA起失磁保护作用。

  2.指示灯和照明电路:

线路中的照明灯电路是由变压器提供36V电压,由低压灯泡进行照明。

另外还有5个指示灯:

HL亮证明工作台通入电源;HL1亮表示液压泵电动机已运行;HL2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作;HL3亮表示升降电动机工作;HL4亮表示电磁吸盘工作。

  3.失磁保护电路:

中间继电器并联在整流电源两端,当直流电压过低时,磁力不足以吸稳被磨工件,中间继电器立即断开控制电路的控制电源,使液压泵电动机1M和砂轮电动机2M立即停转,从而避免由于电压过低使YH磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。

  4.磨床的工作原理

  ①.总电源供给:

合上电源总开关QS1,当电源380V正常通入磨床后,线路无故障时,欠压继电器动作,其常开触点KA闭合,为整个电路工作做好准备。

  ②.液压泵电动机1M的控制:

当按下SB2按钮后,接触器KM1的线圈得电吸合,液压泵电动机开始运转,由于接触器KM1的吸合,自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行,如工作完毕按下停止按钮SB3,KM1失电释放,M1便停止运行。

  ③.砂轮电动机2M及冷却液泵电动机3M的控制:

按下按钮SB4后,接触器KM2便得电吸合,此时砂轮机工作,打上刀开关QS2接通,冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。

打下刀开关QS2断开,则停止冷却泵电动机;按下停止按钮SB5,即可使这两台电动机停止工作。

  ④.砂轮升降电动机4M的控制:

升降运行在工作中,如果需操作升降电动机做升降运动时,按下点动按钮SB6即可升,按下SB7即可降;停止升降时,只要松开按钮即可停止工作。

  ⑤.电磁工作台的控制:

如需操动电磁工作台时,把工件放在工作台上,按下按钮SB8后接触器KM5吸合,从而把直流电110V电压接入工作台内部线圈中,使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住,以便对工件进行加工。

当按下SB9后,电磁工作台便失去吸力。

有时其本身存在剩磁,为了去磁可按下按钮SB10,使接触器KM6得电吸合,把反向直流电通入工作台,进行退磁,待退完磁后松开SB10按钮即可将工件拿出。

  ⑥.电源的关断:

在磨床工作中,按下控制电路总开关SB1,可断开36V控制电压,控制电路失电,控制所有电机停止工作。

打下总输入开关QS1使QS1关断,关断所有电路的供电。

  四.实习步骤:

  ①.领取实习指导书,对进行的磨床原理图进行学习研究。

②.按电路图连接好电路。

  ③.对连接好的电路进行检测,排除故障。

④.通电试验,如果还有故障,则进行修正。

⑤.老师验收,试验完成。

五、规范线路

  ①.电线的选用及接线前检查:

选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的工作电流,同时要考虑到由于周围环境温度的影响,要留足余量。

在工作前,使用万用表检查机器确认已无电源。

②.电气元件安置:

电气元件无特殊要求,均应垂直固定安装。

③.美观原则:

接线应排列整齐,清晰,美观,使用扎带扎好,并且剪去多余的扎带.导线绝缘良好,无损伤。

柜门上的线束通常是使用缠绕管保护。

可以让线路多拿走走后面,使操作面更清洁美观。

  ④.剥线:

剥除绝缘层时,不得损坏线芯,线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。

线芯上不得有油污、残渣等。

剥除导线绝缘应采用专用剥线工具,不得损伤线芯,也不得损伤未剥除的绝缘,切口应平整。

  ⑤.接线:

导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接

  等,均应牢固可靠。

导线端部无接头的:

对插入式接头,L取插入式接线板的插接长度;对环形接头,L取环形接头的长度以适当直线部分。

直线部分的长度应按平垫圈半径考虑,使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上,而不压到绝缘层上。

线路连接要逐个分区的完成,按从上到下,从左到右有序的连接。

把复杂的线路简化为多个独立线路连接,不仅减小错误还可以加快接线速度。

  等,均应牢固可靠。

导线端部无接头的:

对插入式接头,L取插入式接线板的插接长度;对环形接头,L取环形接头的长度以适当直线部分。

直线部分的长度应按平垫圈半径考虑,使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上,而不压到绝缘层上。

线路连接要逐个分区的完成,按从上到下,从左到右有序的连接。

把复杂的线路简化为多个独立线路连接,不仅减小错误还可以加快接线速度。

  ⑥.接地:

接地装置的接触面均须光洁平贴,保证良好接触,并应有防止松动和生锈的措施。

带有金属外壳的元件必须接地。

保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。

专用接地接线柱或接地板的导电能力,至少应相当于专用接地导体的导电能力,且有足够的机械强度。

六.注意事项

  ①.安装时,必须认真、细致地做好线号的安置工作,不得产生差错。

  ②.如通道内导线根数较多时,应按规定放好备用导线,并将导线通道牢固地支承住。

  ③.通电前,检查布线是否正确,应一个环节一个环节地进行,以防止由于漏检而产生通电不成功。

  ④.安装整流电路不可将整流二极管的极性接错或漏接散热器,否则会产生二极管和控制变压器因短路和二极管过热而烧毁。

  ⑤.必须遵守安全规程,做到安全操作。

  七.实习遇到的故障及排除

  问题:

在检测电路时,我们发现36V的控制电路正极和负极短路.排除:

经过对线路的检测,还是无法解决,重新接了部分线,再次检查开关及导线的好坏,均未发现错误。

最后检测变压器36V和0V输出端,发现电阻为零。

才意识到36V和0V输出端是变压器线圈的两个不同点,本来就是连接短路的,只有当通电时,才不会体现短路现象,进而输出36V控制电压。

八.实习总结

  在大学,有自己动手操作的时间很少,只有在实习的时候才有机会动手操作,提高自己的动手能力。

在这次气控制系统工程M7120型平面磨床实习过程中,我得到了一些收获。

  第一,合作的重要性:

在实习过程中,接线的时候,如果一个人接线,可能会因为看错接点或电路或者理解错误而导致接线失误,容易出现错误,是实习无法很好地完成。

我们在接线的时候会有人在旁边观察,如果出现分歧,就会提醒接线的人可能接线错了,然后一起讨论,防止接线错误。

在检测的时候,出现了短路问题,大家一起检查题建议,思考错误会在哪里,一个人可能永远也想不到答案,但经过大家一起提出的可能出错点,并一一检查,最终找到,只有在变压器通电后才不会出现短路,进而输出36V控制电压。

这就是所谓的团结就是力量。

  第二.接线经验:

在接线过程中也看过别的组的接线,感觉他们的接线就像一团乱麻,看着眼花缭乱,心情都没了。

在我们接线的时

  候,我们先想好布置线路,然后可以适当的让线从后面走。

这样,前面的线路就清晰多了,接完线后整个布局干净清晰,一点都不杂乱。

接线清晰还有一个很大的好处,就是在检测故障的时候能比较井然有序的进行,所以我们在排除故障时很容易就解决了,如果一推乱麻,检查起来就像没头的苍蝇了。

  第三.给电气器件布局有条理:

在实验时,有条理的器件布局更容易操作。

而且我们给每个操作单元附上标签,使得实验表现显而易见,一看就懂,更容易理解。

所以实验时适当的添加注释是能很有必要的,不仅操作者更方便操作,观看的人也更容易接受。

  第四.知识我运用和动手能力:

经过一个星期的实习,不仅将我们所学的电气控制工程用到了实处,加深了对理论知识的巩固和理解,还在实习中提升了自己的接线能力,对故障排除的应变能力。

  总的来说:

实习还是比较有意义的,在实习中得到了不少经验和切身的感受,提升了自我

m7120磨床实习报告  ①.电线的选用及接线前检查:

选用导线首先要保证导;②.电气元件安置:

电气元件无特殊要求,均应垂直固;③.美观原则:

接线应排列整齐,清晰,美观,使用扎;④.剥线:

剥除绝缘层时,不得损坏线芯,线芯和绝缘;⑤.接线:

导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊;⑥.接地:

接地装置的接触面均须光洁平贴,保证良好;八、注意事项;①.安装时,必须认真、细致地做好线号的安置工作

  ①.电线的选用及接线前检查:

选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的工作电流,同时要考虑到由于周围环境温度的影响,要留足余量。

在工作前,使用万用表检查机器确认已无电源。

  ②.电气元件安置:

电气元件无特殊要求,均应垂直固定安装。

  ③.美观原则:

接线应排列整齐,清晰,美观,使用扎带扎好,并且剪去多余的扎带.导线绝缘良好,无损伤。

柜门上的线束通常是使用缠绕管保护。

可以让线路多拿走走后面,使操作面更清洁美观。

  ④.剥线:

剥除绝缘层时,不得损坏线芯,线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。

线芯上不得有油污、残渣等。

剥除导线绝缘应采用专用剥线工具,不得损伤线芯,也不得损伤未剥除的绝缘,切口应平整。

  ⑤.接线:

导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。

导线端部无接头的:

对插入式接头,L取插入式接线板的插接长度;对环形接头,L取环形接头的长度以适当直线部分。

直线部分的长度应按平垫圈半径考虑,使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上,而不压到绝缘层上。

线路连接要逐个分区的完成,按从上到下,从左到右有序的连接。

把复杂的线路简化为多个独立线路连接,不仅减小错误还可以加快接线速度。

  ⑥.接地:

接地装置的接触面均须光洁平贴,保证良好接触,并应有防止松动和生锈的措施。

带有金属外壳的元件必须接地。

保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。

专用接地接线柱或接地板的导电能力,至少应相当于专用接地导体的导电能力,且有足够的机械强度。

  八、注意事项

  ①.安装时,必须认真、细致地做好线号的安置工作,不得产生差错。

  ②.如通道内导线根数较多时,应按规定放好备用导线,并将导线通道牢固地支承住。

  ③.通电前,检查布线是否正确,应一个环节一个环节地进行,以防止由于漏检而产生通电不成功。

  ④.安装整流电路不可将整流二极管的极性接错或漏接散热器,否则会产生二极管和控制变压器因短路和二极管过热而烧毁。

  ⑤.必须遵守安全规程,做到安全操作。

  九、实习遇到的故障及排除

  在接完线路后对线路进行检查,出现了一些故障,在通过仔细检查,最终把故障排除。

排除故障需要的是细心和耐心,检查电路是一件繁琐的事,但是只要思路清晰,方法正确,坚决问题并非难事!

  故障1:

升降磨头电动机不能工作运转

  可能原因:

  ①控制回路有线头脱落或断线处。

  ②升降电动机卡死。

  ③升降电动机线圈烧毁。

  检修方法与技巧:

  ①检查控制回路各个连接线头是否有松脱断线处,查出后,要重新接好控制线路。

  ②检查升降机电动机是否机械卡死,若转不动或机械卡死要清除障碍物,或从机械方面着手修复。

  ③用500V兆欧表对升降电动机绕组进行测量,如果线圈烧断或接地,要打开电动机检查损坏情况,能局部修复的要局部修复,若线包烧毁则要重新绕制线包。

  故障2:

升降电动机只能上升而不能下降或只能下降而不能上升

  可能原因:

  ①点动按钮SB5或SB6按下后接点接触不良。

  ②接触器KM3或KM4互锁辅助触点接触不良或未复位。

  ③接触器线圈KM3或KM4断路或烧毁。

  十、实习总结

  高兴之余不得不深思,在本次设计的过程中,我们发现很多的问题,电气原件的选取是否能达到控制的要求;连接线路时对导线的选取时,主电路与控制电路的线芯有何不同;对故障的排除是否及时准确到位等等等等。

这些问题的存在并非坏事,它对我们在今后的学习中起到更好的引导作用,今后要多在这方面的

  学习上下功夫,补强自己薄弱环节。

  从这次实训中,我切实的意识到,在以后的学习中,要理论联系实际,把我们们所学的理论知识用到实际当中,学习电气控制更是如此,电气元器件在使用的过程中去理解它的原理才能提高,这就是我在这次实训中的最大收获。

  在这次实训中,也让我明白了一个词——团队合作。

当我们独立接线时,常会出现各样的故障,常常难以解决,但当我把问题提出向我们小组的成员提出时,大家一起讨论,最终把问题很容易的解决了。

这就告诉我,在面对一个困难时,要学会如何利用团队合作的精神去解决,一个人的力量的确很渺小,但只要我们几个人团结起来,就不会有解决不了的难题,这就是“众志成城”。

m7120磨床实习报告  三、工作原理

  1.主电路:

m7120型平面磨床的主线路有四台电动机,m1为液压泵电动机,它在工作中起到工作台往复运动的作用;m2是砂轮电动机,可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用;m3电动机做辅助工作,它是冷却泵电动机,为砂轮磨削工作起冷却作用;m4为砂轮机升降电动机,用于调整砂轮与工作件的位置。

m1、m2及m3电动机在工作中只要求正转,其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作,否则没有意义。

对升降电动机要求它正反方向均能旋转。

  控制线路对m1、m2、m3电动机有过载保护和欠压保护能力,由热继电器fr1、fr2、fr3和欠压继电器完成保护,而四台电动机短路保护则需fu1做短路保护。

电磁工作台控制线路首先由变压器t1进行变压后,再经整流提供110v的直流电压,供电磁工作台用,中间继电器ka起失磁保护作用。

  2.指示灯和照明电路:

线路中的照明灯电路是由变压器提供36v电压,由低压灯泡进行照明。

另外还有5个指示灯:

hl亮证明工作台通入电源;hl1亮表示液压泵电动机已运行;hl2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作;hl3亮表示升降电动机工作;hl4亮表示电磁吸盘工作。

  3.失磁保护电路:

中间继电器并联在整流电源两端,当直流电压过低时,磁力不足以吸稳被磨工件,中间继电器立即断开控制电路的控制电源,使液压泵电动机1m和砂轮电动机2m立即停转,从而避免由于电压过低使yh磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。

4.磨床的工作原理

  ①.总电源供给:

合上电源总开关qs1,当电源380v正常通入磨床后,线路无故障时,欠压继电器动作,其常开触点ka闭合,为整个电路工作做好准备。

  ②.液压泵电动机1m的控制:

当按下sb2按钮后,接触器km1的线圈得电吸合,液压泵电动机开始运转,由于接触器km1的吸合,自锁点自锁使m1电动机在松开按钮后继续运行,如工作完毕按下停止按钮sb3,km1失电释放,m1便停止运行。

  ③.砂轮电动机2m及冷却液泵电动机3m的控制:

按下按钮sb4后,接触器km2便得电吸合,此时砂轮机工作,打上刀开关qs2接通,冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。

打下刀开关qs2断开,则停止冷却泵电动机;按下停止按钮sb5,即可使这两台电动机停止工作。

④.砂轮升降电动机4m的控制:

升降运行在工作中,如果需操作升降电动机做升降运动时,按下点动按钮sb6即可升,按下sb7即可降;停止升降时,只要松开按钮即可停止工作。

⑤.电磁工作台的控制:

如需操动电磁工作台时,把工件放在工作台上,按下按钮sb8后接触器km5吸合,从而把直流电110v电压接入工作台内部线圈中,使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住,以便对工件进行加工。

当按下sb9后,电磁工作台便失去吸力。

有时其本身存在剩磁,为了去磁可按下按钮sb10,使接触器km6得电吸合,把反向直流电通入工作台,进行退磁,待退完磁后松开sb10按钮即可将工件拿出。

  ⑥.电源的关断:

在磨床工作中,按下控制电路总开关sb1,可断开36v控制电压,控制电路失电,控制所有电机停止工作。

打下总输入开关qs1使qs1关断,关断所有电路的供电。

四.实习步骤:

  ①.领取实习指导书,对进行的磨床原理图进行学习研究。

②.按电路图连接好电路。

  ③.对连接好的电路进行检测,排除故障。

④.通电试验,如果还有故障,则进行修正。

⑤.老师验收,试验完成。

五、规范线路

  ①.电线的选用及接线前检查:

选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的工作电流,同时要考虑到由于周围环境温度的影响,要留足余量。

在工作前,使用万用表检查机器确认已无电源。

  ②.电气元件安置:

电气元件无特殊要求,均应垂直固定安装。

  ③.美观原则:

接线应排列整齐,清晰,美观,使用扎带扎好,并且剪去多余的扎带.导线绝缘良好,无损伤。

柜门上的线束通常是使用缠绕管保护。

可以让线路多拿走走后面,使操作面更清洁美观。

  ④.剥线:

剥除绝缘层时,不得损坏线芯,线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。

线芯上不得有油污、残渣等。

剥除导线绝缘应采用专用剥线工具,不得损伤线芯,也不得损伤未剥除的绝缘,切口应平整。

  ⑤.接线:

导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接

  等,均应牢固可靠。

导线端部无接头的:

对插入式接头,l取插入式接线板的插接长度;对环形接头,l取环形接头的长度以适当直线部分。

直线部分的长度应按平垫圈半径考虑,使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上,而不压到绝缘层上。

线路连接要逐个分区的完成,按从上到下,从左到右有序的连接。

把复杂的线路简化为多个独立线路连接,不仅减小错误还可以加快接线速度。

  ⑥.接地:

接地装置的接触面均须光洁平贴,保证良好接触,并应有防止松动和生锈的措施。

带有金属外壳的元件必须接地。

保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。

专用接地接线柱或接地板的导电能力,至少应相当于专用接地导体的导电能力,且有足够的机械强度。

  六.注意事项

  ①.安装时,必须认真、细致地做好线号的安置工作,不得产生差错。

  ②.如通道内导线根数较多时,应按规定放好备用导线,并将导线通道牢固地支承住。

③.通电前,检查布线是否正确,应一个环节一个环节地进行,以防止由于漏检而产生通电不成功。

  ④.安装整流电路不可将整流二极管的极性接错或漏接散热器,否则会产生二极管和控制变压器因短路和二极管过热而烧毁。

  ⑤.必须遵守安全规程,做到安全操作。

七.实习遇到的故障及排除

  问题:

在检测电路时,我们发现36v的控制电路正极和负极短路.排除:

经过对线路的检测,还是无法解决,重新接了部分线,再次检查开关及导线的好坏,均未发现错误。

最后检测变压器36v和0v输出端,发现电阻为零。

才意识到36v和0v输出端是变压器线圈的两个不同点,本来就是连接短路的,只有当通电时,才不会体现短路现象,进而输出36v控制电压。

  八.实习总结

  在大学,有自己动手操作的时间很少,只有在实习的时候才有机会动手操作,提高自己的动手能力。

在这次气控制系统工程m7120型平面磨床实习过程中,我得到了一些收获。

第一,合作的重要性:

在实习过程中,接线的时候,如果一个人接线,可能会因为看错接点或电路或者理解错误而导致接线失误,容易出现错误,是实习无法很好地完成。

我们在接线的时候会有人在旁边观察,如果出现分歧,就会提醒接线的人可能接线错了,然后一起讨论,防止接线错误。

在检测的时候,出现了短路问题,大家一起检查题建议,思考错误会在哪里,一个人可能永远也想不到答案,但经过大家一起提出的可能出错点,并一一检查,最终找到,只有在变压器通电后才不会出现短路,进而输出36v控制电压。

这就是所谓的团结就是力量。

  第二.接线经验:

在接线过程中也看过别的组的接线,感觉他们的接线就像一团乱麻,看着眼花缭乱,心情都没了。

在我们接线的时

  候,我们先想好布置线路,然后可以适当的让线从后面走。

这样,前面的线路就清晰多了,接完线后整个布局干净清晰,一点都不杂乱。

接线清晰还有一个很大的好处,就是在检测故障的时候能比较井然有序的进行,所以我们在排除故障时很容易就解决了,如果一推乱麻,检查起来就像没头的苍蝇了。

  第三.给电气器件布局有条理:

在实验时,有条理的器件布局更容易操作。

而且我们给每个操作单元附上标签,使得实验表现显而易见,一看就懂,更容易理解。

所以实验时适当的添加注释是能很有必要的,不仅操作者更方便操作,观看的人也更容易接受。

第四.知识我运用和动手能力:

经过一个星期的实习,不仅将我们所学的电气控制工程用到了实处,加深了对理论知识的巩固和理解,还在实习中提升了自己的接线能力,对故障排除的应变能力。

  总的来说:

实习还是比较有意义的,在实习中得到了不少经验和切身的感受,提升了自我。

  

  

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