液压系统安装工艺要求.docx
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液压系统安装工艺要求
液压系统安装工艺要求
1使用范围:
适用于特种设备液压系统安装
2作业条件：
本作业应在晴好的天气情况下进行，风力大于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时，严禁作业。
3使用工器具：
序号
使用工器具及材料
规格
单位
数量
备注
1
管钳
只
1
2
专用工具
套
1
3
游标卡尺
只
1
4
钢丝刷子
只
1
5
钢尺
个
1
6
喷灯
个
1
7
平锉刀
把
1
4作业人员
作业人员2人一组，配合作业。
经专业培训并考试合格。
作业人员应有岗位合格证。
5安全注意事项及危险控制措施：
5.1安全注意事项
5.1.1在清洗接头件时，应将汽油远离火源，并在清洗过程中严禁吸烟。
5.2危险点控制措施
序号
危险点
措施
1
碰伤
1.现场搬运架桥机零部件时，要防止碰伤或砸伤。
2.适用机具时，严格遵照安全操作规程
2
火灾
在清洗管件时应远离明火，严禁吸烟。
使用喷灯时应有防止烧伤的保护措施。
3
坠落
工具零件放入工具袋内,高空作业系安全带
6作业步骤及要求：
液压元件组成:
各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。
因此，液压管道安装是否正确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。
6.1液压管道安装要求
6.1.1管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，管路上应尽量按使用说明书的图纸连接。
并合理的配置管夹及支架。
a安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。
b安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接头或法兰件不准使用，应更换，并用煤油清洗和用气吹净。
c安装时要精心检查密封件质量，不合要求的密封件不准使用。
安装密封件时要注意唇口方向，并仔细安装，切勿划伤或破损密封件，更不能漏装。
d各管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。
e压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。
6.1.2高压软管安装要求
a 检查软管质量。
要查明软管通径和成套软管的规格尺寸是否符合安装要求；检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷，有严重缺陷的不准使用。
b 按使用说明书的液压图进行安装。
6.1.3管接头安装要求
a 按照使用说明书的液压图进行安装管接头。
b 检查管接头的质量，发现有缺陷（如端面加工不平）应更换。
c 接头用煤油清洗，并用气吹净。
d 接头体拧入油路板或阀体之前，将接头体的螺纹清洗干净，涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上，以提高密封性，防止接头处漏油。
但要注意，密封带的缠向必须顺着螺纹旋向，一般1-2圈。
缠的层数多，工作过程中接头容易松动，反而会漏油。
若用流态密封胶作为螺纹扣与扣之间的填料，温度不得超过60℃，否则会熔化，使液体从扣中溢出。
拧紧时用力不宜过大，特别是锥管螺纹接头体，拧紧力过大会产生裂纹，导致泄漏。
e 接头体与管子端面应对准，不准有偏斜或弯曲现象，两平面接合良好后才能拧紧，并应有足够的拧紧力矩（或达到规定值），保证接合严密。
f要检查密封圈质量，若有缺陷应更换，装配时要细心，不准装错或安装时把密封圈损坏。
6.1.4法兰盘安装要求
a 按照使用说明书的液压图要求安装法兰。
b 检查法兰盘和密封圈质量，若有异常应更换。
c 法兰盘用煤油清洗干净，并用气吹干净。
d 拧紧螺钉时，各螺钉受力要均匀，并要有足够的拧紧力矩（或达到规定值），保证接合严密。
e 对高压法兰的紧固螺钉要抽查螺钉所用的材料和加工质量，不合要求的螺钉不准使用。
6.1.5吸油管安装要求
a按照使用说明书的液压图进行安装。
b吸油管与液压泵吸入口连接处应密封严密，否则泵在工作时，会吸入空气，使系统产生振动和噪声，甚至吸不上油。
6.1.6回油管安装要求
各回油管道应插至油箱油面以下，但不能贴近油箱底面。
6.2液压元件安装要求
6.2.1液压泵安装要求
液压泵支座或法兰和电动机应采用共同的安装基础。
基础、法兰或支座都必须有足够的刚度，以免液压泵运转时产生振动和噪声。
液压泵安装有下列要求：
a 按照使用说明书的液压图进行安装。
b 液压泵轴与电动机（传动机构）轴旋转方向必须是泵要求的方向。
c泵轴与电动机（传动机构）轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不得大于1°。
安装联轴节时，不要敲打，以免损坏液压泵的转子等零件。
安装要正确、牢靠。
d 紧固液压泵、电动机或传动机构的地角螺钉时，螺钉受力应均匀并牢固可靠。
e 用手转动联轴节时，应感觉到液压泵转动轻松，无卡阻或异常现象，然后才可以配管。
6.2.2液压缸安装要求
a液压缸必须严格按照按照使用说明书的液压图进行安装，并牢固可靠，不得有任何松动。
b 将液压缸活塞杆伸出并与被带动的机构连接，来回动作数次，并保证液压缸中心与移动机构导轨面的平行度在0.1mm以内。
c 液压缸活塞杆带动工作台移动时要达到灵活轻便，在整个行程中任何局部均无卡滞现象。
调整好后将紧固螺钉拧紧，并应牢固可靠。
d 安装前要严格检查液压缸本身的装配质量，确认液压缸装配质量良好后，才能安置在设备上。
6.2.3液压阀安装要求
a安装时要检查各液压阀测试情况的记录（合格证），以及是否有异常现象。
b检查板式阀结合面的平直度和安装密封件沟槽的加工尺寸和质量，若有缺陷应修复或更换。
c 按照使用说明书的液压图进行安装。
d 安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错。
换向阀以水平安装较好。
e 安装时要注意质量。
对密封件质量要精心检查，不要装错，避免在安装时损坏；紧固螺钉拧紧时受力要均匀，对高压元件要注意螺钉的材质和加工质量，不合要求的螺钉不准使用。
f安装时要注意清洁，不准戴着手套进行安装，不准用纤维织品擦拭安装结合面，防止纤维类脏物侵入阀内。
g阀安装完毕后要检查下列项目：
a）用手推动换向阀滑阀，要达到复位灵活、正确；
b）调压阀的调节螺钉应处于放松状态；
c）调速阀的调节手轮应处于节流口较小开口状态；
d）使换向阀阀芯的位置尽量处于原理图上所示的位置状态；
e）检查一下应该堵住的油孔（如不采用远程控制时溢流阀的遥控口）是否堵上了。
该接油管的油口是否都接上了。
6.2.4蓄能器安装要求
a 按照使用说明书的液压图安装。
b检查连接口螺纹是否有破损、缺扣、活扣等现象，若有异常不准使用。
c安装前先将瓶内的气体释放净，不准带气进行搬运或安装。
d 蓄能器作为缓冲用时，应将蓄能器尽可能垂直安装于靠近产生冲击的装置,油口应向下。
e蓄能器上的油管接头和气管接头都要连接牢固、可靠。
6.2.5液压控制元件的安装注意事项
a液压阀的安装方式应符合使用说明书的液压图。
b板式阀或插装阀必须有正确的定向措施。
c为了保证安全，阀的安装必须考虑重力、冲击、振动对阀内主要零件的影响。
d阀用联接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求，不得随意代换。
联接螺钉应均匀拧紧（勿用锤子敲打或强行扳拧），不要拧偏，最后使阀的的安装平面与底板或油路块安装平面全部接触。
e应注意进油口与回油口的方位，某些阀如将进油口与回油口装反，会造成事故。
有些阀件为了安装方便，往往开有同作用的两个孔，安装后不用的一个要封堵。
f方向阀一般应保持轴线水平安装；
g一般需调整的阀件（如流量阀、压力阀等），顺时针方向旋转时，增加流量、压力，逆时针方向旋转时，则减少流量、压力。
h安装时若某些阀件购置不到，允许用通过流量超过其额定流量40%的阀件代用。
项目
分项工程
合格性标准
依据
操作者
责任人
完成时间
液压管道安装要求
钢管安装
1）安装管道必须按设计图纸或实际位置合理布置。
2）安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。
3）安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接头或法兰件不准使用，应更换，并用煤油清洗和用气吹净。
4）各管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。
5）压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。
在容易产生振动的地方要加木块或橡胶垫来增加阻尼、减振。
6）法兰盘端面应与管子中心线垂直，垂直度误差不大于±3mm/m。
7）安装时要精心检查密封件质量，不合要求的密封件不准使用。
安装密封件时要注意唇口方向，并仔细安装，切勿划伤或破损密封件，更不能漏装。
《液压系统通用技术条件》
液压系统安装过程检查记录
施工地点：
机械名称：
机械编号：
日期：
年月日C11-B03-2007
项目
分项工程
合格性标准
依据
操作者
责任人
完成时间
液压管道安装要求
法兰盘安装
1）按设计图纸上的规定和要求安装法兰。
2）检查法兰盘和密封圈质量，若有异常应更换。
3）法兰盘用煤油清洗干净，并用气吹干净。
4）各螺钉受力要均匀，并要有足够的拧紧力矩（或达到规定值），保证接合严密。
《液压系统通用技术条件》
吸油管安装
1）按设计图纸上的规定和要求进行安装。
2）吸油管与液压泵吸入口连接处应密封严密，否则泵在工作时，会吸入空气，使系统产生振动和噪声，甚至吸不上油。
《液压系统通用技术条件》
液压系统安装过程记录
施工地点：
机械名称：
管理编号：
日期：
年月日C11-BO3-2007
项目
分项工程
合格性标准
依据
操作者
责任人
完成时间
回油管安装
1）各回油管道应插至油箱油面以下，但不能贴近油箱底面。
《液压系统通用技术条件》
液压元件安装要求
液压缸安装
1）按设计图纸的规定和要求进行安装。
2）将液压缸活塞杆伸出并与被带动的机构连接，来回动作数次，并保证液压缸中心与移动机构导轨面的平行度在0.1mm以内。
3）液压缸活塞杆带动工作台移动时要达到灵活轻便，在整个行程中任何局部均无卡滞现象。
调整好后将紧固螺钉拧紧，并应牢固可靠。
《液压系统通用技术条件》
液压系统安装过程记录
施工地点：
机械名称：
机械编号：
日期：
年月日C11-B03-2007
液压系统安装过程记录
项目
分项工程
合格性标准
依据
操作者
责任人
完成时间
液压元件安装要求
液压阀安装
1）用手推动换向阀滑阀，要达到复位灵活、正确；
2）调压阀的调节螺钉应处于放松状态；
3）调速阀的调节手轮应处于节流口较小开口状态；
4）使换向阀阀芯的位置尽量处于原理图上所示的位置状态；
5）检查一下应该堵住的油孔（如不采用远程控制时溢流阀的遥控口）是否堵上了。
《液压系统通用技术条件》
液压元件安装要求
蓄能器安装
1）按设计图纸的规定和要求进行安装。
2连接口螺纹无破损、缺扣、活扣等现象。
3）安装前先将瓶内的气体释放净不准带气进行搬运或安装。
4）蓄能器作为缓冲用时，应将蓄能器尽可能垂直安装于靠近产生冲击的装置,油口应向下。
5）为便于蓄能器的检修和充气必须在通油口的管道上安装截止阀。
6）蓄能器上的油管接头和气管接头都要连接牢固、可靠。
《液压系统通用技术条件》
施工地点：
机械名称：
管理编号：
日期：
年月日C11-B03-2007
液压系统安装过程记录
项目
分项工程
合格性标准
依据
操作者
责任人
完成时间
液压控制元件的安装注意事项
1）液压阀的安装方式应符合制造厂及系统设计图样中规定。
2）板式阀或插装阀必须有正确的定向措施。
3）为了保证安全，阀的安装必须考虑重力、冲击、振动对阀内主要零件的影响。
4）阀用联接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求，不得随意代换。
联接螺钉应均匀拧紧（勿用锤子敲打或强行扳拧），不要拧偏，最后使阀的的安装平面与底板或油路块安装平面全部接触。
5）应注意进油口与回油口的方位，某些阀如将进油口与回油口装反，会造成事故。
有些阀件为了安装方便，往往开有同作用的两个孔，安装后不用的一个要封堵。
6）方向阀一般应保持轴线水平安装；
7）调整的阀件（如流量阀、压力阀等），顺时针方向旋转时，增加流量、压力，逆时针方向旋转时，则减少流量、压力。
《液压系统通用技术条件》
施工地点：
机械名称：
管理编号：
日期：
年月日C11-B03-2007
液压系统验收规范
C11-BO4-2007
项目
项目序号
验收标准和要求
检查人
检查结果
结论
1
主
控
项
目
1.1顶升机构安装
安装牢固
1.2缸体垂直度
严禁＞0.4‰
2
一
般
项
目
2.1液压管路联接
液压管路应可靠联接，且无渗漏现象
2.2液压泵站油位显示
液压泵站油位显示应清晰、准确。
2.3显示系统工作压力的压力表
显示系统工作压力的压力表应清晰、准确。
引用标准
《起重机械安全规程》
《中国机械工业标准汇编》（起重机械卷）
《液压系统通用技术条件》
验
收
签
字
机械名称:
管理编号:
机长:
质量检查员:
技术负责人:
安全员:
安装负责人:
验收时间:
升级会员 