农田水利施组四标.docx
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农田水利施组四标
六、施工组织设计
第一章、编制说明及编制依据
1.1编制依据
1、秭归县郭家坝小型农田水利重点县2010年度建设项目工程施工招标文件。
2、国家现行水利工程施工质量验收规范、标准及湖北省水利工程有关施工规定，主要有（但不限于）：
按现行有关验收标准及技术规范执行
《水利水电建设工程验收规范》SL233-1999
《水利水电工程质量评定规范》（试行）SL176-1996
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《浆砌石坝施工技术规范》SD120-84
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《水工混凝土施工规范》SDJ207-82
3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
4、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
5、本公司质量管理体系有关文件。
6、本公司创优质工程的质量手段与技术经验。
7、本工程的施工总体目标。
1.2工程承包的范围
标段范围内的堰塘整治、水池建设、管网工程及本标段工程量清单范围内的所有项目。
1.3施工总目标
1、工程质量：
达到水利工程国家施工验收规范合格等级标准。
2、工期要求：
施工总工期90日历天。
3、安全生产：
达到《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》合格等级标准，杜绝发生重大安全事故。
4、文明施工：
创建市级文明施工工地，通过做好现场规划管理，使场容场貌达到文明施工标准化工地。
5、降低成本：
通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度地合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本的目的，把管理效益通过投标回报给社会。
1.4投标的承诺
1、组织强有力的项目领导班子来承建本工程，并保证施工组织方案中的项目负责人，工程技术人员及相关机械设备到位。
2、不随便更换项目经理、技术负责人，如发生经发包人同意的情况变更的接受1000元/人的违约金处罚，如发生没经过发包人同意的变更的情况的接受10000元/人的违约金处罚。
3、项目经理、技术负责人、施工员或质检员月驻工地时间不足22天的公司接受500/人·次的违约金处罚。
4、项目经理擅自离开工地48小时以上的公司接受1000元/次的违约金处罚。
5、施工员、质检员不跟班作业，出现质量问题时又未在施工现场的公司接受1000元/人·次的违约金处罚。
6、正在施工的主体工程没有项目经理部相关成员的公司接受1000元/次的违约金处罚
7、工程质量确保达到招标文件的要求。
8、在确保工程质量的前提下，按招标文件规定的工期按期完工。
9、将本工程按安全文明标准化工地建设。
10、施工中实现三级管理；总部网络控制、项目现场综合管理、专业化的队伍施工。
第二章、工程概况
2.1地理位置
该工程属农田水利工程项目，项目位于秭归县郭家坝境内。
2.2工程内容
主要包括堰塘整治、水池建设、管网工程等内容。
2.3工程重、难点分析及解决方案
2.3.1大多数水池在山上，无运输道路。
我公司拟定对于
1、小型水池不能机械操作的采用人工挖方，材料选用人工用背篓背上山，材料量大的根据成本预算适当采用骡子队运输。
2、大型水池适当考虑用机械修路上去挖方，材料在坡特别陡的情况下采用拖拉机进行二次转运。
2.3.2天气转寒，届时会出现冻土挖方。
我公司会写较详细的冻土挖方的施工方案于主要工程项目施工方案里面。
第三章、主要工程项目的施工方法
3.1施工测量控制
本工程将作为我公司的重点工程之一，施工测量控制工作将由经验丰富的专业测量工程师全面负责。
3.1.1测量准备
1、与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制"施工测量控制点交桩记录表"作为施工测量放线的依据。
2、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
3、进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。
4、建立定位依据的桩点与管网平面控制网、标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
5、为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场内并浇灌砼保护。
桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。
此外,每60-100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一段时间做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。
3.1.2测量工作总体安排及仪器设备
根据工程的总体布置，项目部设置技术部，测量工作具体由技术部负责，负责整个项目测量工作的协调；项目部配备水准仪2台，经纬仪1台。
3.1.3测量放线
在开工前应对原始地面进行测量，当发现图纸中某些地面标高有错误或变化需重新调整时，应及时向监理工程师提交一份详细资料，报监理工程师核查确认。
在管网土方施工前，根据管道埋深、土方回填厚度计算出路基坡脚宽度。
沿道路纵向每隔20米测设路基中、边线桩。
在管道铺设的施工现场，依据管线总平面图上的标定的管道位置坐标或管道中心线距人行道的设计距离，使用花杆、钢卷尺、经纬仪等仪器测定出管道的中心线，在管道的分支点、变坡点、转弯和检查井等的中心处打上中心桩，并在桩面上钉上中心钉。
3.1.4测量技术标准
序号
项目
允许值
1
水准点闭合差
12√k
2
导线方位角闭合差
±√40n
3
直接丈量测距偏差
1／5000
k为水准点之间水平距离，单位为公里。
n为测站数
3.1.5测量保证措施
1、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部结构物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
2、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
3、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
3.2土石方开挖施工
3.2.1施工方法
土石方开挖采用机械与人工相结合的方式进行，土方的机械开挖安排由1台反铲挖土机。
先由挖土机按放好的线进行大开挖，挖到距设计标高时，再采用人工进行修整，这样可大大加快土方开挖的进度。
土方开挖的顺序由西向东进行，挖土机的施工区域根据现场的实际情况划分区域。
3.2.1.1人工开挖冻土方
1）开挖方法：
一般是1个人用尖镐刨或3－4人一组用铁楔子劈冻土方。
2）施工工具：
有尖镐、铁锹、18－24磅大锤和用450－60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。
3）操作要点：
1个人掌铁楔子，2－3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有2－3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。
4）保证安全措施：
①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。
②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免锤子掉头伤人。
③铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。
3.2.1.2机械开挖冻土方
1）机械挖冻土方法：
当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4－1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。
2）根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。
3.2.2质量控制措施
1．质量要求
（1）开挖标高：
允许偏差+30cm
（2）边坡和边线：
允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。
2．质量措施
（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，以便随时对开挖作业进行复核。
（2）施工中要配备专职测量工进行质量控制。
在土方机械开挖时，应安排测量工用水准仪进行土方开挖标高的实时监控，杜绝超挖的情况出现；在人工进行清土时，由测量工间隔10m设置一个标桩，两头拉线来控制清土标高。
（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底边时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
（4）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。
要坚持先修坡后挖土的操作方法。
（5）机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。
开挖边坡时一般每
台挖土机要每班配备2人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。
这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。
（6）底层开挖后，要注意成品保护。
垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。
底层挖土时，垫层砼应及时跟上，流水作业。
（7）认真执行技术、质量管理制度。
施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验线记录等。
土方工程竣工后要绘制竣工图，由监理代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。
3.2.3安全技术组织措施
（1）开工前要做好各级安全义交底工作。
根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
（2）要安排专人进行边坡稳定的监测，每周及暴雨后对边坡的位移情况及表面情况进行检查，以便及时了解边坡稳定情况，对可能出现的边坡失稳及时进行支护。
（3）现场施工机械多，配合工种多，特别是底层开挖，工作面较窄，各类机械、各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离。
施工机械不准撞击边坡。
机械挖土与人工清底修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。
（4）挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定路线行驶。
（5）要遵守本地区、本工地、有关环卫、市容、场容管理的规定。
汽车驶出前配备专人检查装车情况，关好车槽，以防途中掉落，影响市容。
为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。
3.3混凝土工程施工
3.3.1概述
本项目混凝土工程量不大，但质量要求高，其施工方法如下：
3.3.2施工程序
砼工程主要施工工艺流程见"砼工程主要施工工艺流程图"。
砼工程主要施工工艺流程图
（1）钢筋工程
钢筋在钢筋加工厂加工成型，送至现场，按规范及设计要求安装、绑扎及焊接。
（2）模板工程
模板主要采用标准钢模板P1015、P2015、P3015，少量异型结构处、边角处等地方，采用木模板。
变形缝沥青杉板填料由加工厂加工成型并浸淋沥青，现场用热沥青粘贴于已浇变形缝砼面上。
（3）砼工程
砼拌制采用0.4m3移动式拌和机拌制，砼的水平运输采用手推车运至仓中，人工推入仓内。
砼的振捣采用插入式软轴振捣器捣实砼，外露面采用人工抹面提光。
3.3.3混凝土施工质量保证措施
（1）施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，制定并认真执行严格的质量奖惩制度。
施工班组做好各工序施工记录，各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序经监理工程师验收合格签证后，方可进行下道工序的施工；
（2）做好材料、设备管理工作，各类施工主材应有厂家材质报告，严禁不合格材料进入工区，定期检验设备，确保设备运行状况良好。
（3）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土土料坚决予以清除，控制砼入仓高度，防止骨料分离，入仓后的砼料及时予以振捣。
（4）根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比。
（5）严格遵守设计文件、施工规范和经监理工程师批准的施工程序的规定，并以此作为控制混凝土质量的主要依据。
（6）雨天混凝土施工
凡是遇到雨天，需对骨料采用蓬布遮盖。
当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工，但要对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量；当降雨量较大，仓面有积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排清并用盖模、塑料布、草袋保护仓面，防止雨水冲蚀。
雨停之后继续浇筑之前，将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣；若停歇时间超过4小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，及时调整配合比中的加水量。
3.3.4混凝土施工质量控制
3.3.4.1原材料质量控制：
（1）外购材料：
外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。
不能使用失效的原材料。
外购材料的运输、贮存应按合同及相应的规范要求进行。
（2）水：
凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
物质含量极限
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜5000
＜10000
氯化物（以CI-计）mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO42-计）mg/L
＜2700
＜2700
硫化物（以S2-计）mg/L
（3）骨料
混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
粗、细骨料的质量技术要求应满足全同条款所规定的要求执行。
3.3.4.2混凝土拌合质量控制：
（1）配合比
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定其试验方法应按SD105-82有关规定执行，施工中需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须得到监理人的重新批准。
水工混凝土水灰比的最大允许值应符合要求。
混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，须报送监理工程师认可，本合同段均为小体积混凝土。
混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
混凝土坍落度参数表
建筑物的性质
标准圆坍落度（CM）
水工素混凝土或少筋混凝土
3—5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5—7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7—9
（2）混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，应按SD105-82规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：
选用材料及其产品质量证明书；
试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
试件的制作和养护说明；
试验成果及说明；
不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
（3）拌和
必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，定期校核拌合系统称量设备的精度。
因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理指定的场地。
混凝土拌和时间见下表。
混凝土拌和时间（min）
拌和机进料容量（M3）
最大骨料粒径（MM）
坍落度（CM）
2～5
5～8
＞8
1.0
80
2.5
2.0
1.6
150（或）120
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
3.3.4.3混凝土浇筑质量控制:
严格执行"三检制"验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；
注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工。
3.3.4.4模板工程质量控制：
常规钢模板应使用专门的连接件，并在浇筑前涂刷脱模剂；
模板严格按照设计测量放点支立。
支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；
重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；
设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。
确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；
混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。
3.3.4.5其它
加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定。
加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。
混凝土浇筑前将仓号内的所有杂物清理干净，并以高压水进行冲洗，在钢筋、模板、埋件等所有工序施工完毕后进行仓号验收，仓号验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
浇筑前要保持原混凝土的湿润。
浇筑段钢模与邻仓老混凝土面平顺连接，混凝土浇筑时保证仓面饱和潮湿，避免积水；卸料时，做到一次到位，避免频繁扰动。
加强混凝土振捣，使混凝土内部气泡全部排出，以混凝土不下沉、不出气泡开始泛浆为止。
在平仓振捣时，加密插振点数，防止振捣不足或漏振。
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
加强混凝土养护，防止混凝土产生早期塑性开裂。
根据施工条件采用洒水喷雾养护，以控制仓面空气温度。
养护时间不少于21天，炎热季节延长至28天。
3.3.5施工质量检查及验收
为保证混凝土施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。
养护混凝土用水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。
检验采取砂浆强度试验的方法。
现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同标号混凝土试件数量应符合有关规定。
对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。
对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照规范规定执行。
设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理工程师。
一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后执行。
3.4砌筑工程
3.4.1浆砌石体砌筑
（1）一般要求
①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝多浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（2）块石、毛石砌体
①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石。
拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
（3）料石砌体
①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。
阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。
其高出厚度：
细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。
④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
（4）卵石砌体
①卵石砌法有人字和品字砌法两种。
②每层先铺砂浆30mm厚，再砌卵石，每块卵石应被砂浆包住，每层大卵石的间隙，铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。
③人字砌法，平面每隔1m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1m，竖向每隔0.5m应砌一块与墙同厚的拉结石。
3.4.2养护
砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
3.4.3砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1：
1至1：
2之间。
清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。
拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。
砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
3.5抹灰施工
3.5.1一般规定
1）．抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2）．抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
3）．抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4）．砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5）．水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
6）．一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。
我公司按高级抹灰施工：
阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
7）．凡面层灰浆要压光的，最后一次"过硬匙"，应在灰浆初凝后"收身"（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
8）．抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
9）．抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。
熟化时间：
常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
3.5.2抹灰水泥砂浆
砌块基层：
清除表面的尘土，将表面毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1:
3水泥砂浆（稍干）堵抹密实。
抹罩面灰：
中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹罩面灰，厚度控制在5mm之
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