无轨胶轮车检修及存放硐室施工贯通安全技术措施.docx

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无轨胶轮车检修及存放硐室施工贯通安全技术措施

无轨胶轮车检修及存放硐室施工贯通安全技术措施

根据元堡煤业公司现在生产的需要，经公司领导研究决定，施工无轨胶轮车检修及存放硐室，为保证施工安全，特编制此施工措施。

1、施工方法采用机掘，辅以炮掘（放震动炮）一次成巷，柴油胶轮防爆装载机配合皮带机运渣的施工方法。

2、施工顺序

⑴辅运巷→检修硐室→存放硐室→与一联巷贯通

⑵辅运巷→检修硐室→与一联巷贯通→存放硐室

1、无轨胶轮车检修及存放硐室技术特征

⑴检修硐室断面设计为直墙半圆拱形断面

采用锚网喷净断面宽度5.2m，净断面高度4m，墙高1.4m，拱半径2.6m。

毛断面宽度5.5m，毛断面高度4.35m，墙高1.6m，拱半径2.75mm。

采用架网喷支护，支架净规格5.3×4.05（宽×高）m，钢棚拱半径2.65m，钢棚墙高1.6m；毛断面宽度5.6m，毛断面高度4.4m，墙高1.6m，拱半径2.8m。

⑵存放硐室断面设计为直墙半圆拱形断面

采用锚网喷净断面宽度5m，净断面高度3.9m，墙高1.4m，拱半径2.5m。

毛断面宽度5.24m，毛断面高度4.22m，墙高1.6m，拱半径2.62mm。

采用架网喷支护，支架净规格5.1×3.95（宽×高）m，钢棚拱半径2.55m，钢棚墙高1.4m；毛断面宽度5.4m，毛断面高度4.3m，墙高1.6m，拱半径2.7m。

⑶工具室断面设计为直墙半圆拱形断面

采用锚网喷净断面宽度3.5m，净断面高度3.25m，墙高1.5m，拱半径1.75m。

毛断面宽度3.7m，毛断面高度3.45m，墙高1.6m，拱半径1.85mm。

⑷回风联络巷断面设计为直墙半圆拱形断面

采用锚网喷净断面宽度3m，净断面高度2.9m，墙高1.4m，拱半径1.5m。

毛断面宽度3.24m，毛断面高度3.22m，墙高1.6m，拱半径1.61mm。

2、工程要求

⑴在围岩稳定性、完整性较好的情况下，采用锚网喷联合支护。

锚杆间排距为700×700mm，螺帽用力矩扳手上紧，锚杆预应扭矩为100N·m，锚固力为70kN；钢筋网与钢筋网搭接长度为150mm，12#钎丝绑扎，绑扎间距200mm。

喷射混凝土厚度，检修硐室为150mm，存放硐室为120mm，砼强度等级C20。

铺底厚度均为200mm；水沟规格250×250（宽×高）m，帮底厚100mm，支护砼强度等级C30。

喷射混凝土厚度，工具室为100mm，砼强度等级C20；铺底厚度为100mm，不设水沟，支护砼强度等级C30。

喷射混凝土厚度，回风联络巷为120mm，砼强度等级C20；铺底厚度为200mm；不设水沟，支护砼强度等级C30。

如果顶板岩石不太好，可加打锚索，锚索间排距距2.5×2.5m。

⑶台阶规格1×0.32×0.32（长×宽×高）m，砼浇筑，砼强度等级C30。

⑷检修坑规格1×1.6（宽×高）m，支护厚度帮200mm，底150mm,砼浇筑，砼强度等级C30。

⑸积水坑规格1×0.5（宽×深）m，支护厚度帮200mm，底150mm,砼浇筑，砼强度等级C30。

3、支护材料

⑴锚杆：

直径Ф20mm，长度2.4m的左旋无纵筋高强螺纹钢树脂锚杆，预应力托盘120×120×10mm钢板。

⑵锚索：

型号SK15.2/6500-1860,形式为无松弛预应力钢绞线矿用锚索,托盘为250×250×20mm钢板，锚具为三片式单孔锚具。

⑶钢筋网：

直径Φ6.5mm钢筋编焊的金属网，网片1100×1100mm，网格150×150mm。

⑷锚固剂：

型号SMK-23/600型树脂锚固剂；

⑸支架为U29型钢可缩支架，支架净规格，检修硐室为5.3×4.05（宽×高）m，存放硐室5.1×3.95（宽×高）m两种。

4、支护质量技术要求

（一）锚杆支护工程

（1）、保证项目

①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

②树脂锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求

（2）、基本项目

①锚杆按装质量应符合以下规定：

合格：

安装牢固，托板基本密帖壁面，不松动。

优良：

安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。

②锚杆的抗拔力应符合以下规定：

合格：

最低值不小于设计值的90%。

优良：

最低值不小于设计值。

（3）允许偏差项目

锚杆及锚索支护质量标准

（二）钢筋网喷射混凝土支护工程：

（1）、保证项目：

①钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求。

②钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污。

③喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。

④、喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求

⑤喷射混凝土强度必须符合设计要求。

（2）、基本项目

①钢筋网喷射混凝土支护规格偏差：

钢筋网喷射混凝土支护规格偏差

②喷层厚度应符合以下规定：

合格：

喷层厚度不小于设计90%。

优良：

喷层厚度不小于设计。

（3）、偏差项目：

①喷射混凝土的表面平整度和基础深度允许偏差

喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许误差

②钢筋网在喷射混凝土的位置应符合以下规定：

钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。

（三）U29型钢可缩性支架支护工程

（1）、保证项目：

①支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

②支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

③背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规定。

（2）、基本项目：

①支架支护巷道的净宽、净高规格偏差

可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差

②水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下规定：

合格：

偏差±1°（1m垂线不大于17mm）。

优良：

偏差±0.5°（1m垂线不大于9mm）。

③倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：

合格：

偏差±1°，不得退山。

优良：

偏差±0.5°，不得退山。

④撑（拉）杆和垫板的安设应符合以下规定：

合格：

撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。

优良：

撑（拉）杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。

⑤背板安设应符合以下规定：

合格：

80%以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求。

优良;全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量均符合设计要求。

⑥支架柱窝深度或底梁铺设应符合以下规定:

合格：

柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。

优良：

柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。

（3）、允许偏差项目：

可缩性U型钢支架架设的允许偏差

可缩性U型钢支架架设的允许偏差

1、临时支护施工工艺

①永久支护采用锚网喷支护时，临时支护采用戴帽点柱进行护顶及两腮，具体使用方法：

在锚杆支护支护之前必须使用戴帽点柱由外往里支护好顶板，柱间排距为：

间距1.6m，排距0.8m，共打带帽支柱的排数为2排，每排3根；严禁空顶作业，戴帽点柱采用木楔子、背板刹牢背顶，支护紧跟工作面。

②永久支护采用网架喷支护时，临时支护采用前探梁超前支护，如果顶板特别破碎，可以采用超前打排管支护进行补充。

前探梁采用两根长度为4m的14#矿用槽钢制作；吊环采用Φ20×300mm圆钢管制作，每根前探梁用3个吊环悬吊固定。

2、永久支护工艺

巷道掘进后在临时支护的掩护下，进行永久支护。

支护工艺方法为：

1）敲帮问顶→2）量尺定位—3）钻孔—4）洗孔—5）安装锚杆—6）铺网—7）固化—8）张拉或紧螺母。

⑴敲帮问顶：

支护前先执行敲帮问顶，清除危矸、浮石脱落隐患；

⑵量尺定位：

由已经安装的锚杆开始，用钢卷尺测量出排距、间距，并做好孔位标记；

⑶钻孔：

当巷道断面达到设计要求后，用MQT—85J31型油压锚杆机配合Φ19中空六方接长式钻杆和φ25㎜双翼钻头湿式钻孔。

为保证孔深准确，钻孔前在起始钻杆上作出标记。

锚杆孔深2.3m，锚索孔深6.4m。

⑷洗孔:

钻孔后必须放水洗孔，冲洗掉孔内岩粉；

⑸安装锚杆锚索：

安装锚杆锚索：

洗孔后，按设计要求装入合格足量的树脂锚固剂药卷，再装入锚杆锚索顶住锚固剂，安装好搅拌连接器，用钻机开机搅拌到要求的搅拌时间，搅拌时间20～30秒，然后停止锚杆锚索转动，将钻机与锚杆锚索分离，在外端铺设金属网、套上托盘和螺母托住。

⑹铺网：

钻孔后铺设钢筋网并安装锚杆托盘、螺母托住钢筋网。

钢筋网由正顶开始向两帮铺设，网要压茬连接，搭接长度为150mm，相临两块网之间要用12#钎丝双股绑扎，绑扎点要均匀布置以焊接点为绑扎点，绑扎间距200mm。

锚杆穿过金属网网孔钢筋网外再安装锚杆托盘将金属网托住，用锚杆配套螺母在外固定好；

⑺固化：

锚杆锚固安装后，必须等待20分钟固化后，方可进行紧固螺母和加装锚具张拉锚杆锚索；

⑻张拉或紧固螺母：

经过足够锚固固化时间后，应及时对锚杆螺母进行紧固，紧固力矩不小于100Nm。

⑼锚喷支护

复喷前，必须冲洗巷壁的浮尘冲洗干净、巷壁的杂物。

混凝土片处理干净后，再进行复喷。

混凝土喷层厚度度150mm，并保证巷道成型。

复喷距工作面的最大距离不能超过30m.

⑽喷射砼材料的配比

喷射砼必须采用标号不低于425号水泥，浆料配比为水泥：

砂子：

石子：

水：

速凝剂=1：

2：

2：

0.45：

0.05，砼强度等级C20。

⑾浇筑砼必须采用标号不低于425号水泥，浆料配比为水泥：

砂子：

石子：

水=1：

1.82：

3.1：

0.48，砼强度等级C30。

3、过断层或顶板破碎带的支护

巷道顶板破碎无法进行锚杆支护时，应采用架设直腿三节半圆拱形U29型支架支护，支架间距0.6m，支架之间用8根φ18mm的螺纹钢拉杆连接，防止倒伏。

在巷道压力较大时应使用对棚支护。

施工方法：

⑴在架设棚子前，对工作场所的顶板，两帮进行“四位一体”的安全检查，和“敲帮问顶”，用长撬棍将活石、危岩、浮石处理干净。

保证工作人员的安全。

采用短掘短支施工方法，架棚前必须标好棚距，按巷道中腰线（及底板）找好腿窝、棚腿、棚梁的位置，检查棚子规格尺寸是否符合设计要求。

⑵施工顺序：

掘进→挂金属网→搭设脚手架→移前探梁→挖棚腿窝→栽棚腿→上棚梁→腰帮背顶→复喷浆。

⑶架设第一棚时，先在架设金属棚子棚腿处，每帮上下用风钻各打四个钻眼，架设四根锚杆结合卡子，用以固定棚腿，棚腿腿窝必须找到坚实底，棚腿安装牢固后方可安装顶梁。

前两架棚子架设好后，用拉杆链结并背好后，才能继续架设下一架棚子。

⑷棚子的接口要严密牢固，棚平面与巷道中线垂直，不许出现吊唇、后倾、错牙现象，不许出现前倾、后仰、迈步现象。

⑸在倾斜巷道架设棚子时，棚腿应向倾斜上方与顶、底垂线呈一夹角（迎山角）相交，巷道每倾斜6～80，应该有10的迎山角，用以保持支架的稳定性。

⑹棚子背帮、背顶从第二架棚开始用背板背紧，然后施工下一架棚，严禁空顶两架棚或两架棚以上。

棚与棚之间用8根Φ20mm圆拉钩相互连接，钢棚支架全部架设结束后进行喷浆。

（一）架棚插梁加固

1、辅运巷与存放硐室的两个开口及与检修硐室的开口加固

架棚插梁加固，三个开口（即1#岔、2#岔和3号岔）相同，长度均为7.6m。

⑴加固范围内辅运巷与该硐室的开口两侧分别架设对棚子，对棚净规格为5.6×4.3（宽×高）m，两对对棚之间，架设净规格为5.6×4.3（宽×高）m的29U型钢支架12架，棚间距0.6m,如果岩石较好，架棚9架，棚间距0.8m，上铺设金属网，背板煞顶背实。

⑵架棚插梁：

将加固范围内的拱形支架及两侧对棚子全部棚好后，开始支护插梁，插梁为6根9m长29U型钢，间距600～800㎜。

每根插梁与抬棚范围内金属支架梁相交处，全部用特制29U型钢卡缆上紧卡牢，并用木楔戗紧。

上插梁时，先用不少于两根9m29U型钢插梁将棚梁卡牢，然后根据串梁需要相应摘去卡好一侧的部分棚腿，要严格按随串，随卡好一道插梁，插梁与架棚梁相交处全部卡牢，然后将插梁与上顶之间用金属网及背板背牢的顺序进行，直至6根插梁全部上好。

2、检修硐室与存放硐室两个开口的加固

架棚插梁加固，两个开口（即4#岔和5#岔）相同，长度均为7.6m。

⑴加固范围内检修硐室与存放硐室的开口两侧分别架设对棚子，对棚净规格为5.3×4.05（宽×高）m，两对对棚之间，架设净规格为5.3×4.05（宽×高）m的29U型钢支架12架，棚间距0.6m,如果岩石较好，架棚9架，棚间距0.8m，上铺设金属网，背板煞顶背实。

⑵架棚插梁：

将加固范围内的拱形支架及两侧对棚子全部棚好后，开始支护插梁，插梁为6根9m长29U型钢，间距600～800㎜。

每根插梁与抬棚范围内金属支架梁相交处，全部用特制29U型钢卡缆上紧卡牢，并用木楔戗紧。

上插梁时，先用不少于两根9m29U型钢插梁将棚梁卡牢，然后根据串梁需要相应摘去卡好一侧的部分棚腿，要严格按随串，随卡好一道插梁，插梁与架棚梁相交处全部卡牢，然后将插梁与上顶之间用金属网及背板背牢的顺序进行，直至6根插梁全部上好。

最后将开口棚范围内全部架棚支护喷射厚200㎜混凝土。

3、开口三角空顶部分（DEF）的支护

当各工作面掘到三角部分（DEF）位置时，随掘随进行锚网单体索梁支护，不留空顶。

锚索梁为12#矿工钢，每根梁长0.5m，每根锚索梁在中部布置锚索1根，锚索型号为SK15.20/6500-1860，锚索梁中心间距1.1m，排距1m。

锚杆间排距0.7m，铺Φ6.5㎜钢筋网支护（锚杆、金属网规格同上）最后将全部支护喷射厚150㎜混凝土。

（二）锚网索喷加固

如果个开口部位顶板岩层好，采用锚网喷加固。

当各工作面掘到开口位置时，随掘随进行锚网单体索梁支护，不留空顶。

锚索梁为12#矿工钢，每根梁长0.5m，每根锚索梁在中部布置锚索1根，锚索型号为SK15.20/6500-1860，锚索梁中心间距1.1m，排距1m。

锚杆间排距0.7m，铺Φ6.5㎜钢筋网支护（锚杆、金属网规格同上）最后将全部支护喷射厚150㎜混凝土。

该硐室与一联巷贯通，贯通口已进行了加固。

1、距离贯通点剩余20米时，由测量给定施工控制线及贯通控制点，并且要严格按方向及坡度线施工，班班掌握好贯通距离、位置，确保安全顺利贯通。

2、开始每次掘进前，派专人去被贯通侧检查透点10米范围支护稳定情况，发现问题及时处理；贯通掘进期间严格按贯通警戒图设岗警戒，并挂好“即将贯通，禁止通行”牌板。

3、贯通前，待贯通巷道侧，前后15米内的缆线、管路及皮带等必须进行保护，用提前制作好半圆铁管或木盒、木板等扣严盖严，上面用废旧皮带盖好，以防损坏。

贯通口的瓦斯监测分站申报通风科提前移到安全的位置。

透点处凡是碍事的设备，能移动的尽量移动到安全位置，不能移动的用木板及废旧皮带盖严保护。

贯通口受影响的两根管子托梁，提前用14＃工字钢做立柱称好，端头固定。

4、严格执行“探三进一“的规定，距贯通点剩余10米时，开始每次掘进前用3米长钻杆在巷道左侧，距底板1米位置打探眼2～3个，探眼打透时，掘进时注意不要碰到透点处的支架及其它设备。

5、探眼打透，贯通前，提前通知通风科，并由通风科做好贯通相关通风设施及贯通后调整通风系统准备工作。

施工单位严格按通风科《贯通安全技术措施》执行，在得到通风科允许贯通通知后方可实施贯通。

6、贯通（透孔）后，立即通知项目部值班室及矿调度室。

7、贯通后，必须按设计断面刷巷，及时支护，永久支护紧跟工作面，并将浮煤（矸）清理干净。

（一）通风

1、局部通风机每班必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

风机安设在专用架或砼平台上。

全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

2、局部通风机配接抗静电、阻燃风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离岩巷不大于10m,煤巷不得大于5m，风筒间必须采用反压边联接，逢环必挂，吊挂平直，转弯处必须使用转向风筒,发现破口及时修补，防止漏风。

3、局部通风机与工作面所有电器间必须安有风电闭锁装置，且风机上应安设消音器,风机停止运转时能立即自动切断巷道中的一切电源,必须撤出该工作面所有人员。

4、使用局部通风机通风的掘进工作面，应保持24小时通风,不得停风；因检修、停电等原因停风时必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和CO2浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机。

5、工作面必须有独立的回风系统，严禁串联通风和一台局扇多头供风，巷道长度大于6米必须用局扇通风，一台局扇只准供一个掘进工作面,严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进面供风。

6、风筒吊挂必须平直，逢环必挂，风筒完好无破口，接头严密不漏风，拐弯圆滑，迎头风筒严禁落地。

7、局扇实行挂牌管理，写清供风地点和风机编号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸风量、有效风量等。

8、局扇不得随意停开，如遇突然停风，所有人员必须及时撤出工作面到新鲜风流中，并及时启动备用局扇，备用局扇运行期间任何人员不得进入工作面内作业，待主扇运转正常后，人员方可进入工作面正常作业。

（二）放炮管理

1、遇构造或需挑顶，不能经济截割时，可放震动炮。

2、爆破作业严格按爆破图表施工。

3、打眼使用YT-28凿岩机，Ф42mm一字钻头，配以Ф25mm六棱中空六角钢钎矸打眼，Φ42mm一字型合金钢钻头。

4、爆破采用2#矿用安全炸药、1—5段毫秒延期电雷管、MFB—200型矿用发爆器起爆。

5、打眼、放炮前，联炮前及放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。

6、打眼、放炮前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。

7、打眼、装药、放炮时，必须停止掘进机具及工作面其它可移动设备的运转并切断电源，以防止发生事故。

8、爆破时采用正向爆破，严禁反向爆破，即引药装在最后一个，聚能穴朝向眼底。

7、放炮前，将电器设备、材料、工具等撤至放炮点30米以外的安全地点，用废旧皮带覆盖好。

8、坚持撤人警戒制度：

撤人距离，直巷岩巷150m，半煤岩及煤岩巷不小于100m,有拐弯时，拐弯后不小于10m,且总距离不小于50m有掩体的安全地点放好警戒线。

9、坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

一炮三检制：

装药前，放炮前，放炮后，放炮员（或安全员）要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1％时，不准装药放炮。

三人连锁放炮制：

放炮员、瓦斯员和班组长三人连锁放炮制。

放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长负责派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮命令牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

（三）顶板管理

1、严格执行“敲帮问顶”和找掉（活矸浮石）制度。

每次开工前，先安排有经验的员工，由外及里检查架棚的稳定及顶板和两帮支护的可靠情况，发现问题先处理好，打锚杆和锚索前仍要敲帮问顶，无问题后再开工。

2、必须使用好临时支护，临时支护采用12#矿工字钢前探梁方式，严禁空顶或超控顶距作业，严格执行控顶距，距迎头岩壁：

锚杆排距0.6m,锚杆距迎头不大于0.6m；锚杆排距0.8m,锚杆距迎头不大于0.8m；锚索距迎头不大于2m。

3、如果顶板破碎，可以用钢管作为超前支护，超前支护钢管可采用￠50mm，1．5～4m钢管，钢骨间距150～300mm，与巷道施工方向夹角8～15°，沿迎头支架顶端或沿巷道轮廓线布置。

4、严格执行“一掘一支”、“随掘随支”施工方法。

5、架棚支护要搭好牢固的脚手，使用四个铁梯子或等强度的卡具和4寸铁管搭脚手。

脚手上要用5块70mm厚松木板并用8#铁丝捆牢。

上棚梁时，要由专人指挥协调，喊齐喊应，稳拿稳放。

严禁用不合格的棚子构件。

架棚子及传递材料时，必须在喊应后，再松手以防材料下坠伤人。

运棚子时，必须带手套，且动作协调，事先检查行走路线有无障碍，无问题后再进行，两人以上运料时，由专人统一指挥，以防伤人。

6、施工时掘进机司机必须坚守岗位，离开时切断电源并锁好；支护前迎头的运输设备停止运转，看设备人员不得离开操作岗位。

7、喷浆前先找掉，然后用风、水将岩面冲刷干净，喷前及喷射过程中要注意喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作及时处理。

（四）锚杆锚索

1、打锚杆（锚索），保证间排距符合质量标准规定。

2、打锚杆和锚索使用Φ28㎜钻头，锚杆眼角度要垂直顶和帮，不小于75°。

掌握好锚杆和锚索眼深度，锚杆眼比锚杆长度少100㎜。

3、上锚杆前，应把锚杆眼内的煤岩粉吹干净，按规定装入树脂锚杆药卷（MSCKΦ23/600），长度2.4米的锚杆装入1卷，6.5米长锚索转入2卷，用锚杆（锚索将药卷顶入眼孔底，用锚杆机旋转搅拌10～15秒后，待树脂全部凝固后，约60秒）再将托板紧贴岩（煤）壁，拧紧螺母。

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