砌石生产桥施工组织设计.docx

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砌石生产桥施工组织设计

一、施工组织设计

目录

第一章工程概况

第二章主要施工方法

第三章工程投入的施工机械设备情况及劳动力安排计划

第四章确保工程质量的技术组织措施

第五章确保安全生产的技术组织措施

第六章确保文明施工的技术组织措施

第七章确保工期的技术组织措施

第八章施工进度计划

第一章工程概况

第一节：

编制依据

（一）、业主的招标文件、设计图纸及施工合同、中标通知书。

（二）、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。

（三）、本项目工程资格预审强制性履约标准、交通部颁发的《公路工程国内招标文件范本》。

（四）、国家现行的施工技术规范、操作规程、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）及《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）及《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）。

（五）、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。

第二节：

工程概况

新蔡县2010年现代农业生产发展粮食产业类项目二标段，工程编号：

XCJS2011-004；主要是新建砌石生产桥涵。

第二章主要施工方法

砌石生产桥主要施工方法：

（一）桥涵工程施工方法及施工工艺

1、砌石体工程施工方案：

（1）施工工艺流程：

清理工作面→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→勾缝→养护。

（2）砌石体的材料：

1）砌石体的石料应使用施工图纸规定或监理机构批准的石料。

砌石要求石质坚硬，不易风化，断面尺寸符合要求，表面清洁无污垢、水锈等杂质；

2）本工程使用的石料要求四棱八角，六面平整，其断面尺寸控制在±2cm内，分别为30*30cm，33*33cm,35*35cm,和37*37cm四种规格，长度不小于50cm。

（3）砌石体施工：

1）基本要求：

砌石体施工基本要求是：

平整、稳定、密实、错缝、跟运，保证断面尺寸。

2）砌筑前先将石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。

3）石砌筑层的砌快大面向下，斜面向内，先砌里外石，后砌中间石，上下错缝，内外搭接。

4）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接粘靠或脱空，填塞大的砌缝先埋入1/2左右砂浆。

再用大小适当石块塞填，并用手锤敲实。

5）砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，在以砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。

6）石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提器，以免影响邻石的牢接，再砌时将原来的砂浆刮掉，另补新浆。

7）平整：

砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应基本砌平。

8）稳定：

砌石应清扫干净，保持自身稳定，不支不垫，不安破石。

9）密实：

浆砌石应保持一定间隙，水泥砂浆座灰应饱满，灌灰应插捣密实，干砌石应相互卡紧。

10）错缝：

同一层内相邻的和上下相邻的砌石均应错缝。

2、砂浆现场搅拌，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。

砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

3、所使用的条石运至工地后，砌筑前应清洗干净。

4、砌石完成一段后，要按检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。

总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

一、明挖扩大基础施工

⑴施工方法

明挖扩大基础的表土和强风化岩层采用挖掘机开挖，弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。

土质坑壁按1：

1放坡，石质坑壁按1：

0.25放坡，基底每侧预留工作面0.6m。

基础开挖前进行基坑定位放线。

放线时要根据基础的大小、深度、边坡坡度、基坑土质、水文等决定。

同时要估计到土质的变化，对有可能加深的基坑开挖尺寸要适当加大。

⑵施工工艺

①基坑开挖

a.明挖扩大基础施工最大限度地采用机械开挖。

基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。

坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。

b.机械开挖基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。

对弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。

基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师提出处理意见。

在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。

合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。

②模板施工

基础模板使用大块钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。

根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。

③钢筋在加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工。

主筋采用闪光对焊，钢筋绑扎完后，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。

④混凝土施工

基础混凝土施工由在桥台的外边安设一台强制式搅拌机搅拌，由梭槽将砼滑入入模，插入式振捣器振捣。

振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。

⑤混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。

回填时，要分层夯实。

二、桥梁下部结构施工

（1）片石砼基础施工

a.在砼浇筑前，对砼所用的材料进行常规试验，包括配合比设计。

b.考虑到施工方便，本公司拟定在桥台的外边安设一台强制式搅拌机（避免砼运输），直接由梭槽将砼滑入基底，为了防止混凝土下滑时出现离析现象，在梭槽每2m处设置一个缓冲平台。

在施工期间随时检查梭槽支撑架的稳固情况；在搅拌机出料时，基底工作人员随时观察搅拌机出料情况，以避免砼下滑时砸伤工作人员。

c.浇筑砼之前，对支架、模板和预埋件进行检查，并清理干净模板内的杂物和积水，模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

摆放片石时，均匀摆放，相互之间的各方距离不小于10cm，离表面不小于15cm，片石数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于15cm。

采用一次性浇筑，特殊情况下分层浇筑时，每一层混凝土和下一层衔接时利用片石安插榫石，并将混凝土表凿毛清洗干净。

上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

d.使用插入式振动器时，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板；对每一振动部位，必须振到该部位混凝土密实为止。

（2）小石砼砌块石施工

砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净；

砌筑第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再砌筑；

砌体采用分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差不得超过1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致；

各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。

砌体外露面镶面种类必须符合设计规定。

砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的小石子砼再安放砌块和填塞砌缝。

砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。

砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另砌缝。

各砌层的砌块必须安放稳固，砌块间砼饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆铺满，竖缝小石子砼先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

砌筑上层块时，避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。

石块平砌，每层石料高度大致一样。

外圈定位行和镶面石块，顶顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。

砌体里层平缝宽度小于30mm，竖缝宽度小于40mm。

施工完毕后，及时进行顶面施工放样，确保几何尺寸及平面位置在技术规范及设计要求范围内，方可进行上一层施工。

（3）现浇混凝土施工

除取消片石安放工艺外，其余施工方案均参照片石砼施工工艺，在混凝土浇筑前，将结合面仔细清除浮浆、凿毛接触面，并冲刷干净，经过精确放样后，方可安设模板，进行混凝土浇筑。

在施工过程中，随时检查模板固定情况，发现走位或变形，及时采取补救措施，确保施工的顺利进行。

（4）钢筋混凝土台帽施工

a.台身施工至离台帽下缘约30cm～50cm高度时，立即测出桥台纵横中心轴线，并开始竖立台帽模板，安装锚栓孔或安装预埋支座垫板，绑扎钢筋等。

模板立好后，在灌注混凝土前再次复核，以确保台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出差错。

b.为确保工程质量，每个台帽混凝土将一次浇筑完成。

混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板变位情况，发现问题及时纠正。

混凝土分层浇筑厚度为30cm，及时振捣至混凝土不冒气泡时为准，注意不得漏振和过振。

浇筑完毕后按《技术规范》要求进行养生，砼达到85%设计强度后拆除模板及支承结构。

三、桥梁上部结构施工

1、模板工程：

模板的安装应符合结构尺寸、线型和外形的要求 ，一定要保证其强度、刚度和稳定性。

接缝必须密实不漏浆。

使结构在尺寸、线型和外形符合图纸的要求。

承重模板一定要在砼强度达到规范要求的时候才能拆除。

非承重模板应在砼表面及棱角不损坏的情况下才能拆除。

模板拆除前应报告监理工程师，并取得监理工程师的同意。

2、钢筋工程：

钢筋的规格型号应符合设计图纸和施工规范的要求 ，并按技术规范的要求进行试验，向监理提交试验报告和合格证。

钢筋安装时应保证表面清洁无油脂，无有害的缺陷。

钢筋按设计都准确地绑扎在模板内，并用砼垫块固定，保证钢筋有足够的保护层。

在浇注砼之前须经监理工程师检查认可并签证。

才能进行砼的浇注工作。

3、混凝土施工：

为保证砼的强度等级符合设计图纸和施工规范的要求 ，应特别注意以下方面的问题：

集料应坚硬耐久、强度符合规范要求。

清洁不含杂质和其他有害物质。

集料的规格应与结构的尺寸和钢筋的净距相适应，并符合施工规范的要求。

所有原材料都应按规范进行检验或试验，试验应按《公路工程集料试验规程》进行。

所有水泥都须是正规厂家生产的产品，并向监理工程师提供每一批水泥的清单。

对每批水泥都按《公路工程水泥混凝土试验规程》规定取样检验。

并将检验结果报送监理工程师批准。

不合格的水泥坚决不用。

一般情况下不使用外加剂，如有设计注明或监理工程师书面同意，则应按照《砼外加剂应用技术规范》的规定使用。

砼的配合比应按《普通砼配合比设计规程》通过计算试配和调整确定。

在配合比未监理工程师同意以前不得浇注砼。

砼的拌和应按施工操作规程进行，严格按配合比进行拌和，确保砼符合设计要求。

砼的浇注方法应按砼施工规范进行，并且做好砼振捣施工，砼的浇注必须连续不断的进行，如因故必须间断时不得超过规范规定的时间，若超过允许时间，需按施工缝处理。

每次浇注都必须认真作好施工记录并按规定制作试块。

记录内容包括浇注日期、延续时间、浇注条件、环境、操作人员和试件制作情况，供监理工程师随时检查使用。

砼盖板养生：

砼浇筑后的前5~7天，应加强养护，保证砼处于湿润状态。

四、桥面铺装、防撞栏杆及桥台搭板施工

（1）桥面铺装

桥面铺装采用6cm进行路拱调整，与实心板一起浇注。

（2）伸缩缝安装

安装前，检查梁与台、梁与梁间预留缝的间隙量与设计值是否一致，预埋的锚固钢筋是否准确。

安装之前，必须按安装时的实际温度调整伸缩缝的定位值，并用专用的卡具将其固定。

伸缩缝吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。

按出厂标明的起吊点起吊。

安装时伸缩装置的中心与桥梁中心线相重合，伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，然后安装水平横向联接钢筋，将伸缩缝上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢。

放松卡具，使其自由收缩。

完成上述工序后，安装模板，按设计图纸的要求，在预留槽内浇筑C30以上强度的环氧树脂混凝土。

浇筑混凝土时，要注意振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，混凝土不允许溅在密封橡胶带缝中及表面上。

浇筑完毕后，进行混凝土养护。

以上各工序要连续进行，不能间断。

（3）护栏施工

施工工序为：

钢筋制作、安装——模板制作、安装——混凝土浇注——养护。

1）.钢筋制作、安装

钢筋制作安装按常规方法进行。

2）.模板制作、安装

模板用5mm普通钢板在专业工厂加工，受力背梢用加工。

为了增强外观质量，模板加工时，每一节段设置公母榫，使其浇筑砼的表面平整，光洁。

模板加工好后，报监理工程师验收合格后进行模板安装，模板安装前精确放样出防撞栏杆内边线作为安设模板依据，对于曲线段除根据曲率加工模板外，还以50cm间距的边线控制点进行放样。

外侧模板的安装用人工配合移动式平车扒杆进行，内侧模板用人工抬运至安装节段进行安装。

施工时按设计文件埋好预留孔及预埋件。

3）.砼浇筑

砼浇筑按常规方法进行。

4）.质量要求

除了满足施工技术规范外，还必须保证外观光洁，线条顺直美观，节缝平整。

（4）桥台搭板

桥台搭板施工工序为：

场地平整→钢筋制作→模板安装→混凝土浇注→养护。

待台背回填料压实度达到设计值后，采用人工、机具将填料表面整平、夯实；制作钢筋、安装模板，进行混凝土浇注。

第三章工程投入的施工机械设备情况及劳动力安排计划

一、施工机械设备情况

1、大型施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工作。

对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。

2、所有机械设备进场后均按可先规划的位置停放，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。

3、检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。

4、施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应在开工前报请业主及监理审批、同意后，方可进场。

详见附表《拟投入的主要施工机械设备表》。

二、劳动力安排计划情况

（一）劳动力部署及任务划分

为优质高效地完成本合同段全部工程施工任务，根据本标段特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场2个施工队，各施工队专业技工人数比例子控制在75%以上。

在中标后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整。

（二）主要技术力量

为优质高效地完成本合同段的施工任务，在接到中标通知后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目部和各施工队，充实和加强对本合同段工程的施工技术管理。

详见附表《劳动力计划表》

第四章确保工程质量的技术组织措施

一、质量保证体系

建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。

项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。

二、质量保证措施

1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。

2、本工程严格按项目法进行施工管理，将[ISO-9002]工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有

因采用网络计划控制，除主要工序外，其他工序施工人员在施工时间安排上均有相对的机动性，上述施工人员数量的安排为各阶段人员最多的情况。

各工种人员安排及进场时间，据施工进度由所属单位组织。

材料及半成品供应计划

施工用水泥、砂、石、钢筋砼管等大宗材料按施工进度计划现场储备3—8天的用量，其余随用随进。

有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。

3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。

各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。

验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。

5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。

6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。

7、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。

主要材料要经监理工程师确认后方可进场。

9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、技术负责人、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。

10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。

11、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。

测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。

12、施工质量及管理重点：

（1）现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。

（2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。

（3）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。

（4）施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。

对已完工的管线及时做好竣工测量。

（5）工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。

竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。

（6）各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。

发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。

（7）认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。

第五章确保安全生产的技术组织措施

公司重视安全生产，建立了各级生产责任制，并每月进行安全生产检查。

各项目部每月二次。

为搞好安全生产，特定以下措施。

1、施工现场的管理

（1）凡进入现场的工作人员一律要戴安全帽。

（2）施工现场要有交通指示标志，危险地区要有“危险”或“禁止通行牌”。

夜间施工红灯示警，靠近市区及通道施工的要设安全标志，防止行人误入施工危险地区。

（3）参加施工的工作人员在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

（4）项目施工人员在做施工技术交底时，应在分项工程的交底中要有详细的安全技术交底。

（5）雨季施工要在下雨前后检查机械的临时设施、机电设备，临时线路如发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应及时处理加固，有危险的立即排除。

（6）定期对“三宝”进行检查，不符合要求禁止使用。

2、土方工程

挖土前对周围环境要认真检查作业。

运输道路的宽度，转弯半径要符合有关安全规定。

3、模板施工

模板工程夜间施工要有足够的照明设施，架设探照灯及碘钨灯等；灯具电线不准扎在钢架杆上。

对危险处要设安全检查护栏及安全检查网和设置标志。

4、施工用电

（1）配电箱与开关箱必须使用省安监站推荐产品。

（2）现场用电按“三相五线制配置”．必须做到“配电二级保护”和“一机一闸”的要求．

（3）电器设备及线路必须绝缘良好，  电线不得与钢架金属线绑在一起，各种电动工具必须按规定接零接地。

5、施工机具

（1）吊车应设有安全装置，并定期检查吊具，索具等。

（2）在安装砼管时，要注意在吊车回转半径内严禁站人和通行，如遇有吊钩滑脱，吊绳断裂等意外事故时，应立即发出信号，并采取紧急措施。

（3）在安装地段内要设置临时警戒线，吊车回转半径内，电缆线需埋入地下，现场电线必须离开吊车加转半径4—5H。

（4）如遇大风、大雨、大雾等天气时吊车应停止使用

第六章确保文明施工的技术组织措施

1、文明施工、文物保护目标

施工驻地和工地整洁有序，施工组织严密，现场管理有序，场地布置合理，材料堆放整齐，道路平整，排水通畅，环境简朴实用，机械、照明、通风良好，施工安全，紧张有序。

对需保护的建筑物采取措施加强防护，保证其安全。

2、文明施工、文物保护措施

2.1文明施工措施

⑴现场文明施工措施

①积极与当地政府、环保等部门联系协作，在施工中做好环保工作。

②积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作，确保做到施工中无重大工伤事故发生。

③合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，现场周围道路平整无积水。

④施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格要求按照有关规范和标准进行施工操作，严禁违反操作规程进行野蛮施工。

⑤施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序。

⑥准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完料尽场地清洁。

⑦对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设施清洁不受污染。

⑧建立奖惩制度，对评定为文明施工的单位和个人实行奖励，对不文明的单位和个人进行处罚。

⑨工程竣工后，认真清理现场、恢复周边地貌及植被，文明撤离。

⑩与当地政府和群众广泛开展共建活动，尊重少数民族的风俗习惯，搞好民族团结、化解民族纠纷，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。

⑵文明施工资料管理

①根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。

②办公室布置文明施工有关的图表。

③定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。

2.2文物及周围建筑物保护措施

①对施工区域及其周围的建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同划定需要施工防护的范围，需要拆迁的建筑物，在受到建筑单位委托的前提下，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。

需保留的与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。

②对需保护的建筑物采取措施加强防护，保证其安全。

建筑物附近不进行爆破作业，施工必须爆破时采用控制爆破，制定可靠的防护方案及措施，所管理单位批准并派员到现场监护，保证其安全使用。

③对涉及到当地少数民族民风民俗、宗教信仰及生活习惯的设施建筑物予以保护，确保施工时不发生破坏，避免与当地群众发生纠纷，影响施工。

④开