导流工程及施工排水综述.docx
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导流工程及施工排水综述
第05章导流工程及施工排水
05.1概述
姚家枢纽工程闸址位于兰溪境内衢江干流赤溪汇入口上游约1700m处，闸址左岸上游为下叶村，右岸下游为下包村，闸址距离兰溪市1km。
闸址以上集水面积11265km2。
据实测资料统计分析，本流域大洪水的主要成因为梅雨，由台风和热带风暴引发的暴雨洪水次数较少。
枢纽坝址分期洪水各设计频率洪峰流量值见表05-1。
分期频率（%）
非汛期
10月16日～翌年4月15日
台汛期
7月16日～10月15日
年最大
4月16日～7月15日
P=5%
5640
5010
11950
P=10%
4780
3740
10250
P=20%
3900
2590
8520
P=33.3%
3230
1870
/
表05-1闸址分期洪水各设计频率洪峰流量单位：
m3/s
05.2施工导流方案
05.2.1导流标准
根据水文情况分析，本地区每年4月16日～7月15日为梅汛期，7月16日～10月15日为台汛期，10月16日至次年4月15日为非汛期，年最大洪水主要由梅雨型暴雨形成，洪水特点是峰高量大，历时较长。
本项目建设规模为工程等级Ⅲ等，主要建筑物电站、泄洪闸、船闸为3级，次要建筑物导墙、护岸为4级，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）的规定，相应的临时建筑物为5级,本工程设计洪水标准：
1、导流建筑物设计洪水标准
本工程导流建筑物为5级，电站厂房施工导流设计洪水标准采用全年5年一遇，洪峰流量为8520m3/s。
泄洪闸导流设计洪水标准采用非汛期5年一遇，其洪峰流量为3900m3/s。
2、施工期临时度汛洪水标准
本工程施工期度汛标准采用全年5年一遇洪水，其设计流量为8520m3/s。
3、截流标准
采用截流时段重现期5年一遇月平均流量。
05.2.2导流方式
一期围左岸电站厂房及左侧15孔泄洪闸，由右岸束窄河床（导流明渠）导流，一期左岸电站厂房围堰采用全年五年一遇（P=20%）设计，一期左岸泄水闸围堰采用非汛期5年一遇（P=20%）设计；二期围右河道18孔冲砂闸，利用已建成的15孔泄洪闸导流，围堰采用非汛期五年一遇（P=20%）标准设计。
一期围堰拆除前，厂房进水、尾水闸门和左河道15孔泄洪闸闸门需安装完毕，二期导流时，电站厂房由闸门挡水。
设计导流程序如下：
根据施工进度安排，本工程施工导流主要分为以下阶段：
1、2014年7月16日至2015年4月15日
一期围堰围左岸电站厂房及左侧15孔泄洪闸，右侧束窄河床导流。
进行厂房及左侧15孔泄洪闸的基础开挖及混凝土施工，一期厂房围堰设计洪水标准采用全年5年一遇（P=20%），相应洪峰流量为8520m3/s；左侧15孔泄洪闸围堰设计洪水标准采用非汛期5年一遇（P=20%），相应洪峰流量为3900m3/s。
2015年汛前完成一期厂房纵向围堰（延长并加高厂房上、下游导墙）、二期纵向混凝土围堰的施工，并完成一期上下游横向围堰与纵向混凝土围堰、厂房上下游导墙接头部位（防渗平台高程以下）的填筑、防渗施工。
2、2015年4月16日至2015年7月15日
梅汛期由厂房围堰挡水，一期泄水闸上下游横向围堰拆除至过水围堰顶高程，由右侧束窄河床和一期左岸泄水闸过水围堰堰顶联合泄流。
2015年4月15日前一期左岸泄水闸上下游横向围堰拆除至过水围堰堰顶。
期间进行左岸电站厂房及右岸船闸的施工，左岸泄水闸汛期停工。
3、2015年7月16至2016年4月15日
梅汛期结束后，一期左岸泄水闸围堰加高至非汛期5年一遇（P=20%）标准进行挡水，右侧束窄后河床导流。
继续进行左侧15孔泄洪闸及电站厂房的施工。
4、2016年4月16日至2016年7月15日
梅汛期由一期左河道电站厂房及右岸船闸围堰挡水，左侧已建15孔泄洪闸及右侧束窄河床过流，继续完成电站厂房的施工及机电设备的安装，一期上下游横向围堰在2016年3月30日前拆除度汛。
5、2016年7月16日至2017年4月15日
进行二期右河道18孔泄洪闸围堰的施工，左侧已建15孔泄洪闸导流。
右侧18孔泄洪闸围堰设计洪水标准采用非汛期5年一遇（P=20%），相应洪峰流量为3800m3/s。
本时段主要进行右侧18孔泄洪闸的基础开挖及主体混凝土的施工，至2017年4月15日前，完成右侧18孔泄洪闸门槽埋件安装及二期混凝土施工。
6、2017年4月16日至2017年5月15日
完成二期上下游横向围堰的拆除工作，同时进行右侧18孔泄水闸闸顶部剩余工程施工。
本工程施工导流方案成果汇总见表05-2。
表05-2施工导流方案成果汇总表
分期
项目
一期导流
二期导流
左岸
右岸
导流方式
围左岸电站厂房、左河道15孔泄洪闸，右岸束窄河床导流.，厂房围堰采用全年5年一遇；泄洪闸围堰采用非汛期5年一遇。
围右岸船闸，
右岸束窄河槽导流
围右河道18孔泄洪闸，左岸已建15孔泄洪闸导流
导流标准
P＝20%
P＝20%
P＝20%
导流时段
全年
非汛期
全年
非汛期
导流流量（m3/s）
8520
3900
8520
3900
上游水位（m）
33.9
30.6
33.9
30.3
下游水位（m）
33.6
29.7
33.6
29.7
泄水建筑物
右河道束窄河床过流宽约180m，底高程24.0m～25.0m（汛期加上一期左河道泄洪闸过水围堰堰顶联合泄流，堰顶高程28.7m，堰顶长245m）
左岸泄洪冲砂闸：
净宽25m×15孔，底高程25.0m（汛期加上二期右河道泄洪闸过水围堰堰顶联合泄流，堰顶高程28.8m，堰顶长250m）
挡
水
建
筑
物
型式
围 堰
围 堰
围 堰
上游顶高程（m）
34.5
31.2
34.5
31.2
下游顶高程（m）
34.2
30.3
34.2
30.3
05.3导流建筑物设计与施工
05.3.1围堰的设计
05.3.1.1一期围堰
一期左岸上、下游横向围堰及纵向围堰均采用土石结构，厂房上下游横向围堰设计标准采用全年5年一遇，相应的设计流量为8520m3/s，上、下游围堰堰前水位分别为33.9m和33.6m，相应上下游围堰堰顶高程为34.5m和34.2m，最大堰高分别约为10.5m和9.7m；左侧泄水闸上下游横向围堰设计标准采用非汛期5年一遇（P=20%），相应洪峰流量为3900m3/s，堰前水位分别为30.6m和29.7m，相应上下游围堰堰顶高程为31.2m和30.3m，最大堰高分别约为7.2m和5.0m。
纵向围堰堰顶高程31.2m～30.3m，最大堰高约7.2m。
围堰结构型式：
顶宽4.0m（不包括上游面砂砾石垫层及块石护坡层宽度），迎水侧边坡1:
2，厂房上下游横向围堰背水侧边坡1:
1.8，泄水闸（上下游横向、纵向）围堰背水侧边坡1:
2.5。
28.7m高程（下游为28.3m）以上堰身采用斜坡土工膜防渗，土工膜上下层为砂砾石垫层，土工膜在28.7m（下游为28.3m）高程埋入混凝土连接条中，以加强接缝处的防水效果，迎水面采用堆石护坡，在防渗平台以下及围堰背水面采用钢筋石笼护顶及护坡，钢筋石笼尺寸为2.0×1.2×0.8m。
一期围堰基础及28.7m高程（下游为28.3m）以下堰身采用高喷防渗墙防渗。
围堰防渗墙顶高程以下戗堤先施工，作为高喷防渗墙施工平台，平台宽5m，防渗墙底深入基岩50cm。
一期厂房纵向围堰利用加高并延长的导墙形成，采用C20钢筋砼结构。
厂房段利用导墙加高，其余断面型式采用倒“T”型结构，基础与导墙底同高。
围堰工程量见下表。
表05-3一期围堰工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
砂砾石填筑
m3
154732
2
抛石护坡
m3
10166
3
C15砼连接条
m3
62
断面尺寸为30×20cm
4
高喷防渗墙
M2
5393
5
防渗土工膜
m2
8276
6
钢筋石笼护坡
m3
13438
尺寸2.0×1.2×0.8m
7
砂砾石垫层
m3
2353
表05-4
一期围堰连接段工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
砂砾石填筑
m3
58465
2
抛石护坡
m3
3613
3
钢筋石笼护坡
m3
5123
尺寸2.0×1.2×0.8m
4
高喷防渗墙
M2
1697
5
防渗土工膜
m2
3253
6
砂砾石垫层
m3
928
7
C15砼连接条
m3
22
断面尺寸为30×20cm
05.3.1.2二期围堰
二期上、下游横向围堰采用土石结构，围堰设计标准采用非汛期5年一遇（P=20%），相应洪峰流量为3900m3/s，堰前水位分别为30.3m和29.7m，相应上下游围堰堰顶高程为31.2m和30.3m，最大堰高分别约为7.2m和6.3m。
二期上下游横向围堰断面结构同一期上下游横向围堰。
二期横向围堰与已建的右岸船闸及其纵向围堰、左岸二期纵向混凝土围堰相接，围护成为二期基坑。
围堰设计工程量见下表。
表05-5二期横向围堰工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备 注
1
砂砾石填筑
m3
67149
2
抛石护坡
m3
4529
3
高喷防渗墙
M2
2940
4
防渗土工膜
m2
3263
5
砂砾石垫层
m3
890
6
钢筋笼护坡
m3
15288
7
C15砼连接条
m3
35
断面尺寸为30×20cm
05.3.2围堰的施工
05.3.2.1一期左岸围堰施工
施工顺序：
高喷平台戗体填筑→高喷防渗墙施工→理坡、护坡→围堰加高。
1）高喷平台戗堤填筑：
一期围堰高喷平台施工戗堤从上、下游围堰与岸坡接头处开始向一期纵向围堰方向进占同时推进，戗堤顶面填筑高程为28.7m（下游为28.3m），戗堤填筑采取全断面一次填筑形成。
一期围堰戗堤砂砾石填筑工程量总计约5.1万m3。
利用下基坑道路自卸汽车载料至左岸坡，然后从左岸坡开始沿戗堤轴线方向抛料填筑。
填筑料用CAT336D、PC200反铲挖装，配置20t自卸汽车运输至围堰填筑面，两台SD220推土机推铺及碾压。
2）高喷防渗墙施工：
施工戗堤填筑压实后，即可进行高喷防渗墙施工，进场道路以原道路为主，防渗墙施工的钻机平台沿防渗墙轴线修建，泥浆系统拟在上下游、纵向围堰各建一套。
布置泥浆搅拌机4台套（另备用一台）。
高喷防渗墙施工工艺详见本章05.4节。
3）泄水闸围堰钢筋石笼护面施工：
高喷防渗墙施工完成后，即进行上下游坡面钢筋石笼的安装，钢筋笼在加工厂下料绑扎（焊接），现场摆放，笼内填石采用挖机和人工相结合的方式完成。
笼盖与笼体之间采用绑扎和焊接的方式连接，笼与笼之间采用连接筋焊接在一起。
4）围堰加高填筑：
围堰加高填筑在相应部位护面施工完成后即安排施工。
围堰加高采用CAT336D、PC200反铲挖装，配置20t自卸汽车运输至围堰填筑面，两台SD220推土机推铺及碾压。
围堰加高采取分层分段填筑，逐层碾压密实。
5）防渗土工膜施工：
防渗土工膜施工流程为：
围堰迎水面理坡→铺设砂砾石垫层→土工膜底部与防渗墙衔接处理→坡面土工膜铺设→土工膜面层铺砂砾石垫层保护。
围堰加高填筑至设计断面后，利用反铲挖机停在堰顶对戗体以上围堰迎水坡面进行修理，人工配合修规。
理坡完成后人工铺填砂砾石垫层料，厚15㎝，垫层料采用粒径控制在40mm以内成品骨料。
土工膜底部与高喷防渗墙间采用现浇混凝土连接条连接，连接条采用C15细骨料砼，每10m设置一条分缝。
防渗土工膜伸入砼连接条内部分须去布留膜。
坡面土工膜由人工滚铺，从下往摊铺，布面平整，并适当留有变形余量。
土工布之间的连接采用缝合连接或热风焊接的方法，具体根据现场条件确定。
缝合时最小宽度10cm，热风焊接时最小宽度为20cm。
6）迎水面块石护面：
块石护面分两部分施工，戗堤以下迎水面抛石护坡在戗体填筑完成后，即安排施工。
运输汽车运块石料至戗堤顶面，然后从堰顶沿坡面倾倒而下，通过反铲挖机理坡。
戗堤以上迎水坡面块石护坡在土工膜垫层料铺填完成后再安排施工。
为避免土工膜表面垫层料滑落集堆或破损土工膜，该部位块石护坡用挖机挖料铺填，严禁自卸汽车直接从堰顶倾倒至坡面上。
护面块石均取自基坑开挖料。
7）河道整治：
围堰形成后，为保证河道过水断面，根据具体情况对河道进行疏浚。
8）一期围堰（含厂房围堰）连接段施工：
根据施工总进度计划，2015年4月15日前，需将一期上下游横向围堰与二期纵向砼围堰、厂房纵向导墙相接。
一期围堰连接段断面结构形式同横向围堰，在一期纵向土石围堰拆除前，需填筑至防渗墙顶高程，并做好防渗及过流保护。
05.3.2.2二期纵向砼围堰施工
施工顺序：
测量放样→堰基开挖→堰体混凝土施工→底板保护
1）堰基开挖：
一期左岸围堰合龙闭气后即可进行二期纵向砼围堰基础开挖。
二期纵向砼围堰基础开挖与一期基坑开挖同步进行。
详见《第06章开挖、支护与回填施工》。
2）混凝土浇筑：
施工顺序，先施工中间段即泄洪闸的闸室砼段，然后施工上游及下游段。
施工分层：
先底板施工，后墙身施工。
底板砼根据基础约束条件分层浇筑，具体分层数量及层厚根据现场实际情况确定；墙身分为3～4层浇筑，每层厚为2.5～3m。
由混凝土拌和站供应混凝土，汽车运混凝土由50T履带吊机吊运入仓，插入式振捣器振捣。
纵向围堰混凝土施工工艺详见第07章《混凝土工程施工》。
05.3.2.3二期上、下游横向围堰施工
二期上下游围堰施工时，一期横向围堰已经拆除，下基坑道路采用在一期已建泄水闸下游建临时交通桥的方法形成。
二期上下游围堰结构形式、施工工艺与一期泄洪闸横向围堰基本相同。
二期围堰形成时需要截流，截流安排及方法见“05.5”节。
05.4高压旋喷射灌浆防渗墙施工
05.4.1施工布置
1、施工平台
高压旋喷施工在围堰戗体上进行。
施工之前，在砂砾石地基上先填筑一定厚度的粘土找平层，其填筑宽度比施工区域宽出2m，以利于布置施工平台。
高喷台车及钻机平台分别布置在围堰轴线两侧。
2、制浆站
供堆放水泥和制浆，施工时沿轴线移位2～3次，每个制浆站安装2台高速搅拌机，搭设一座制浆平台，平台尺寸为7m×7m，离地面1.2m，制浆站搭设简易棚防雨。
3、施工用水
一期施工在河中设一浮筒式取水泵站，选用IS单级离心泵供水，其排水量为75m3/h，二期施工用水从系统接入。
4、施工用风
采用两台9m3柴油移动式压风机供风。
5、施工用电
从施工现场的变压器电源接取，施工高峰期用电总容量约为400KW。
05.4.2施工程序
1、施工顺序
施工沿围堰轴线方向进行。
高喷灌浆施工分二序进行，先I序孔钻孔，高喷灌浆，待I序孔浆液凝结3d后，再进行Ⅱ序孔钻孔，高喷灌浆。
2、施工方法
本项工程采用三重管旋喷法，采用高压水、低压浆、压缩空气喷射。
3、施工工艺流程图
各孔施工工艺流程图如下图：
钻机就位
放线布孔
钻孔
终孔
移机
下一流程
再次补浆
台车就位
地面试喷
下喷管
制浆
孔口补浆
喷浆结束
高压旋喷
图05.4-1旋喷施工工艺流程图
05.4.3施工方法及施工工艺
1、布孔
按照设计图纸，用测量仪器测放出高喷灌浆孔的中心线及其里程桩号，间隔20m做一放样点。
根据放样点用钢尺放出各孔孔位，并用标明孔号、孔序的毛竹签做出相应标记。
2、钻孔
采用MZ-200型钻机硬质合金钻头钻进，泥浆护壁正循环钻进成孔。
钻孔的位置与设计位置偏差不大于5㎝。
造孔保证铅直，偏斜不得大于孔深的1%，孔深深入基岩50cm。
钻孔过程中，当发生泥浆漏失，孔内浆液不能循环流出孔外时，则停止进尽，开始往泥浆中掺加2～5mm砂子，掺加原则是先细后粗，先少后多，逐步掺加至孔内泥浆面升起，恢复正常循环，再继续钻进。
3、制浆
高压旋喷所用的固化浆液采用普通硅酸盐32.5水泥，水灰比宜采用0.8～1.0。
为提高墙体塑性，可加少量粘土浆，但加入量不宜超过水泥量的10%，用高压搅拌机搅拌而成，搅拌时间不少于2分钟，超过4小时浆液废弃。
4、插管
钻孔终孔后，高喷台车就位，换上三重注浆管插入预定深度，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa。
5、喷射灌浆
当喷射注浆管插入预定深度后，供风送浆，且待注入浆液冒出孔口后，即开始由下而上进行旋喷。
每次最大灌浆量按设计要求控制，对孔底及各地层分界部位，除静喷3～5min外，还将喷杆下插50cm进行复喷。
三重管法施工使用的参数如下表：
表05-6三重管施喷法施工主要技术参数表
项目
单位
参数
项目
单位
参数
提升速度
cm/min
8～15
浆压
Mpa
0.1～1
水压
MPa
35～40
浆量
L/min
70～80
水量
L/min
70～80
进浆密度
g/cm3
1.6～1.7
风压
MPa
0.6～1.2
回浆密度重
g/cm3
≥1.2
风量
m3/min
0.8～1.5
施工过程中，值班技术人员须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量、风量、风压、提升速度等是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。
6、机具冲洗移位
旋喷灌浆结束后，立即将液体、管路、搅拌机冲洗干净。
合格后将机具移至下一根桩再进行施工。
7、特殊情况处理
1）在喷浆过程中，冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆，视为不正常情况，要立即查明原因，采取相应措施。
2）冒浆过大时，须提高喷射压力，加快提升和旋转速度，对冒出的浆液迅速地过滤，沉淀除去杂质和调整浓度后予以回收利用。
3）孔口不返浆时，停止提升喷杆，通过停浆、静喷或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。
4）对严重漏浆、串浆的部位，采用掺砂或膨胀土掺外加剂，复合剂先行堵漏后，才进行喷射注浆。
5）对石碴层较厚，粒径较大的部位或曲折段的灌浆，可采用加密孔距，或进行重轴补强注浆。
05.5主河道截流和基坑排水
05.5.1截流
05.5.1.1截流时段和截流标准选择
根据施工总进度安排，二期截流时间安排在2016年8月15日，根据招标文件的规定，截流标准采用截流时段重现期5年一遇月平均流量。
05.5.1.2截流指标及分析
根据围堰的布置情况，以及交通条件，选择二期上游围堰进行截流。
截流采用单戗立堵进占方式，龙口位置选在二期上游横向围堰与一期船闸纵向围堰结合位置，留取龙口宽30m，非龙口段戗堤提前进占。
截流戗堤与上游围堰结合，顶高程为28.7m，顶宽5.0m，迎水面边坡为1：
2.0，背水面边坡为1:
1.8。
抛投材料粒径一般不小于0.6~0.8m，截流前备足截流所需的大块石料。
05.5.1.3截流戗堤施工
1）上游围堰非龙口段施工
二期上游截流戗堤总长约290米，前期戗堤单向进占形成龙口，根据截流后的水位，确定戗堤顶面高程28.7m，顶宽5m，预留龙口宽度30m。
戗堤非龙口段长约260米，上游坡比1:
2，下游坡比1:
1.8。
戗堤石渣填筑工程量约1.7万m3，非龙口段石碴填筑约1.5万m3，龙口段填筑约0.3万m3，戗堤结构断面详见附图《施工围堰典型断面图》。
进占物料主要使用开挖料及一期围堰拆除砂砾石料。
根据施工强度，机械设备拟采用4台PC200、3台CAT336D的挖掘机，配14台20t自卸车，抛填现场220马力推土机进行推铺。
在非龙口段进占将至龙口位置时，抛填物料为粒径0.5～0.8m的块石料，保护堤头，避免冲刷。
2）下游围堰戗堤施工
通过上游围堰填筑道路至下游围堰施工区，作为下游围堰戗堤进占施工道路。
下游围堰戗堤填筑与上游同时进行，由左向右岸进占，预留与上游围堰对称位置河床30m长度的缺口。
戗堤总长约230m。
截流后再进行缺口段的施工。
05.5.1.4龙口段施工
龙口位置抛填物料考虑外购石料，龙口段截流需约2000m3抛填物料，考虑允许流失料及备用料，共需料2500m3左右。
截流时采用单向立堵方式，先抛0.5～0.8m3的块石，合龙段抛1.0～1.2m3大石块。
05.5.1.5截流抛投强度及主要机械投备
合龙计划完成时间6h，其抛投强度约为500m3/h。
龙口合拢施工，采用4台PC200反铲挖掘机、4台CAT336D反铲挖掘机，16台20t自卸车装卸，龙口段配置2台220马力推土机。
05.6基坑排水
一、二期围堰闭气后，即开始对其所围基坑进行排水。
05.6.1初期排水
一期围堰基坑平均集水面积约69000m2，平均水深1.0m，排水量约69000m3。
土石围堰控制基坑水位下降速度不大于0.8m/d，根据施工总进度计划安排，按7d抽干积水，排水强度为410m3/h。
二期基坑集水面积约57000m2，水深平均按1.8m计，排水量约92000m3。
围堰控制基坑水位下降速度不大于0.8m/d，根据施工总进度计划安排，按7d抽干积水，排水强度为550m3/h。
05.6.2经常性排水
对围堰渗水、施工废水及降雨等造成的基坑积水需及时排除。
经估算，一、二期基坑经常性排水强度为200m3/h～250m3/h。
基坑内设排水沟、集水坑、沉淀池，两岸坡修建截水沟，汇流后，由离心泵、潜水泵外排。
05.6.3排水设备与布置
排水设备容量按二期基坑排水容量安排，共选用5台离心式水泵（含1台备用），其中IS125-100-315型3台（排水量100m3/h，扬程32m），IS200-150-315型2台（排水量400m3/h，扬程32m）；100QW100-30-15型潜水泵3台（排水量100m3/h，扬程30m）。
排水设备大部分布置在下游围堰顶面上，少量布置在水面浮排上（局部低凹处）。
05.7施工防汛与度汛
05.7.1防汛准备工作
施工进入汛期后，需要做好防汛准备工作，包括：
1.检查汛前工程的施工面貌是否达到度汛标准；
2.编制好施工期的度汛措施（包括超标准洪水的应急措施），并报监理批准
3.备足防汛器材设备和安排好抢洪劳动力，并建立防汛领导小组；
4.和水文气象部门建立好通讯联络通道，以便及时掌握水情。
05.7.2施工度汛
1.进入汛期后，实行全天24小时有专人值班，全面掌握水情和沟通各方面信息以及上级领导的防汛指示。
2.安排好物资设备（特别是基坑内的设备如吊机等）的撤退计划和撤退线路，并做到责任到人。
3.与当地政府及上级主管部门及时沟通，做好决策工作。
05.7.3汛后恢复工作
汛期过后，需抓紧做好基坑和围堰的恢复工作，使工程施工进度及时跟上。
05.7.4度汛保证措施
1.严格按照工程进度计划进行各阶段施工任务的组织和施工，施工面貌达到安全渡汛面貌。
2.按照《水电基本建设工程防汛管理暂行条例》，承担防汛责任和义务。
积极与气象、水文部门取得联系，建立完善的水情、气象预报系统。
3.做好导流建筑物和过流坝面的保护，围堰及大坝过流后，对坝体过流的保护及围堰护面进行检查，对冲刷破坏部位及时进行修复。
4.汛前成立防汛小组，负责防洪工作，保证24小时有人值班，准备充足的人员、材料、设备、保证人员
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