450
50
300-500
25≤t
50
70
300-500
②组立点焊注意事项:
a、组立点焊人员持焊工证，并经公司考核合格;
b、组立与对接时，先清除铁锈、浮渣、油垢、水份;
c、组立点焊不得影响正式焊的质量为原则，并避开起始点及重要部位;
d、双面点焊时，采用交错方式点焊，表面有裂缝时，刨除重作;
e、正式焊接如为跳焊时，焊道的位置必须在正式焊接时的焊道内，否则必须磨除;
f、点焊完成后将焊渣清除干净，并检查点焊状态。
（2）焊接准备作业
焊工持证上岗，并经公司考核检定合格，了解设计图，所标示焊接符号;焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除;
（3）焊接条件
①焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定;
②反面气刨（清根）
反面气刨使用电弧气刨法，气刨深度看到正面健全的熔融金属为止，气刨深度及宽度尽可能维护一致。
③引弧板
原则上在对接焊的始端安装引弧板进行焊接施工，视垫板与边接部的形状配合使用。
（4）焊接变形防止
①注意焊接顺序或以夹模固定;
②保持适当开口角度大小或形状;
③对焊时采用反向变形，固定夹模，分段后退法控制变形;
④角焊时采用反向变形，固定夹模，交错焊接法控制变形。
2.10涂装作业要领
（1）表面处理
①机械动力除锈，利用角膜机装上钢丝刷、砂轮等工具除锈，表面处理度为无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
即符合Sa2-1/2要求;
除锈后，于4-6小时内涂第一道红丹底漆，待第一道底漆干后再涂第二道红丹底漆，待底漆干后漆膜厚度不小于60μm。
（2）刷漆
①依据规定的资料，以膜厚进行刷漆作业;
②注意事项
a、漆膜受损及修补；
b、涂料使用前应充分搅拌均匀；
c、涂料，储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并采取先进先出法使用；
d、漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、针孔现象；
e、物件涂装后4小时防止雨淋；
五、安装部分
主要施工顺序：
备料—钢梁制作——预埋件测量校正——钢梁吊装就位——收尾验收。
3.1钢构件进场
根据工地现场需要决定进料顺序先把部分的构件运到现场并安装，构件分批运抵安装现场；
3.2钢构件验收就位
钢构件运至现场后根据构件清单清点现场构件是否齐全、配套;
3.3地面拼装
（1）按照钢构件上的标志，对应地将各构件合理地进行拼接;
（2）拼接连接必须按规范认真操作，以便连接牢固;
3.4H型钢梁吊装
吊装作业流程:
构件捆扎→倒链吊装→临时固定→调整→完成
吊装各工序要点:
（1）构件捆扎
①根据构件组装形式对吊点，确定在原楼顶用电锤打眼，钢梁两头倒链绑扎点进行合理选择，避免吊装造成构件变形;
②捆扎索具必须安全完好，捆扎前必须对其进行检查，确认其安全性的方可使用;
（2）吊装
①吊装确保施工人员只使用检验合格的起重设备;
②安装垂直精度调整:
3.5高强螺栓紧固
（1）作业流程
构件的检查→螺栓穿位→初拧→终拧
（2）高强螺栓紧固作业要点:
①作业前应将高强螺栓进行抽查检验，螺栓、螺帽及垫片的组合;
②对连接构件的孔位进行检查，螺栓孔的毛边，需以角磨机研磨;
③板材接触面必须要确保其摩擦系数μ≥0·5
④接触面原则上不可油漆，但如合约上指定需要涂装时，则摩擦系数仍应保持μ≥0·5
⑤接触面的浮锈、油、杂质必须清除干净;
⑥连接部的组合精度应保持密合;
⑦下雨时如无遮蔽的处置时，绝对不能做螺栓锁紧作业;
⑧螺栓如经过锁紧后再取下的螺栓，禁止该螺栓再次使用。
⑨安装螺栓时使用特制的扭矩扳手，它可以直接测出螺栓的扭力。
⑩根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91中T=k.P.d；其中T为施工扭矩；
（1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点合格后方能进行焊接或紧固;
（2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露牙长度不少于2-3扣;
（3）安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计缝厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内,安装焊缝全数外观检查主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量,上述检查均需做出记录;
（4）焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准;
（5）支撑系统的构造做法需认真检查必须符合设计要求,零配件不得遗漏;
（6）连接外焊缝无焊渣，油污，除锈合格后方可涂刷涂料；
（7）层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定；
六、质量保证措施
1.质量目标:
合格。
2.工程质量管理系统图:
3、施工质量保证措施:
（1）建立健全质量管理机构:
项目设质量管理部门和专职质检员，在施工的全过程中实施监督职能，落实人员，落实岗位，落实责任，对工程项目的质量作全面的控制，详见质量控制程序图。
（2）严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查确保工程质量。
（3）质量管理方法:
质量检查验收方法:
实行自检、互检、专检以及特殊工序过程监控与跟踪检制;分部分项工程验评制和隐患工程验收制。
①施工前技术质量交底和施工中的复核:
工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底，在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。
交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工，对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。
②生产会议和质量会议制度:
在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。
定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报吉，研究制定质量工作计划和对策。
③对专业工程施工人员的技术资质审核:
对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管埋人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。
对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。
（4）加强技术管理
①技术准备工作
a、熟悉设计院批核的施工图。
b、技术交底。
工程开工前，工程负责人应组织参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图，施工操作规程和方法，应达到标准等，要使参加施工人员对工程及技术质量要求做到心中有数、达到标准等。
要使参加施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数、以便科学组织施工，按合理的工序，工艺进行作业。
②材料质量管理
a、认真进行原材料检验，材料进厂都必须提供质量合格证明书，出厂许可证，并按规定做好抽检，并具有材质化验单，物理性质复验单。
b、对所有进场材料进行清点及保管，发现质量问题及时解决。
③安装人员素质要求
a、须由具有熟练技能和经验的工人安装。
b、徒工和辅助工参与安装工作时，须由有经验的操作人员监督。
c、在确定承担安装工作时，不允许接受无经验的安装者。
④施工技术管理
a、加强工种间的配合与衔接，最大限度地避免窝工现象的出现，实现进度计划的预期目标。
b、工序完毕后，应严格按照质量管理要求进行自检，确认无误后可进行下一道工序。
c、加强对各工序成品保护工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口随意破坏或污染前一道工序。
（5）材料关:
材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的力学性能，必须符合规范和设计要求。
（6）钢构件开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊
（7）构件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。
（8）所有构件表面采用彻底除锈后，才涂上除腐涂料。
（9）在运输、堆放和吊装钢构件的过程中，要注意保护油漆和防止产生变形。
（10）运至现场的材料要加以保护，要有防雨措施。
（11）及时收集整理好各种技术资料，资料应齐全、正确，设专人负责技术档案工作。
（12）加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻"预防为主”的方针，坚持"三检制"每道工序有检查、有评定，做到上不清，下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。
（13）工程开工前，根据图纸设计要求和结合本工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义的施工质量保证计划。
（14）按ISO90002标准，对工程进行施工前和施工过程的控制。
4、严格按照检查程序（附表）进行检查验收。
5、全部施工人员认真学习、理解设计图纸的全部内容，严格按图施工。
6、配备专职检查人员，树立质量第一的思想，实行奖优罚劣，重奖重罚，定期进行质量检查，实行整改通知书方法，做好分项质量评定。
7、重要部位的放样应从工人到班组进行详细的技术交底，并严格检查执行情况。
8、施工的焊工必须经考试合格后持证上岗。
9、由工程负责人组织有关人员，认真做好轴线和标高尺寸的复测工作。
10、质检员负责各工种间的交接验收工作。
11、认真填写施工技术资料，做好保存及归档工作。
12、加工机械保持正常工作。
七、工期保证按期交工，施工进度表计划（附表一）
八、组织机构：
质量保证组织机构网络图
质量检查程序框图
八、施工进度及计划及保证措施
（一）工期保证措施：
I、工期管理采用目标管理，将施工进度计划细化到进度计划，编制施工任务书落实到每个班组。
2、组织参加本工程的管理人员学习研究施工进度计划，认识保工期、守信誉的重要性，确保按期完工。
3、组织充足的劳动力，均衡划分作业范围，避免窝工现象发生。
4、运用科学的方法进行组织安排管理，提前为下首工序做好人力、物力和机械准备。
5、对影响施工工期的关键项目，主要施工领导及有关管理人员要跟班作业，亲自组织和实施，必要时组织力量加班加点突击。
6、视需要增加现场班组（即增加人员）。
7、确保材料、机具设备、人员按计划到位，以保证施工的连续性。
8、充分利用工作面组织各道工序交叉作业。
9、边生产边安装。
10、改善作业条件提高工作效率。
九、安全生产及文明施工措施
施工安全是项目管理的头等大事，我公司严格实施“安全第一、预防为主”的方针，从公司总部到项目部管理人员到每一个工人，都必须提高安全防护意识，做到安全生产零事故。
项目负责人应定期做好这方面的宣传及做好现场监督管理,安排好工人的吃喝住行等问题,组织现场工人生活好、休息好.解决好每位员工的思想压力,确实树立起安全意识及文明思想.可靠的安全生产制度是施工进度和工程质量的保证，为确保安全生产,公司制定了一系列的安全生产制度，同时安排了专职的安全员负责现场的安全监督管理工作；工人入场前必须进行入场前安全教育，向工人传授安全常识，并组织工人进行消防训练，使工人掌据现场消防器材的使用方法；定期检修工具、机具设备，保证施工工具的安全使用；严格执行业主对施工队提出的各项要求；严禁现场吸烟，杜绝非施工用火，明确各种电器设备的使用常识；施工现场布设灭火器材，并按平面图要求布置，所有电闸箱全部安装漏电保护装置，下班后将配电箱断闸加锁，各种临时线路按要求架设，以防人员触电。
对于油漆、稀料等易燃物品单独存放，并贴上明显的禁烟禁火标志。
现场明火作业区远离板材、线材及油漆存放场地，工人出入现时，必须带安全帽，电工、焊工作业时穿绝缘鞋。
所有人员进入施工现场要戴上岗证，保持服装整洁；现场不许打闹，必须遵守纪律。
为了对成品及半成品进行较好的保护，除合理安排工序，避免交叉污染外，各种材料要分类堆放，严禁非施工人员进入现场。
各种工具及材料摆放整齐，配电箱及灭火器材按平面图要求摆放，各种临时线路必须挂起，各种材料标识明确，摆放合理。
妥善保护建设方提供的设备及现场堆放的陈设和工程成品，所有人员应严格执行公司各项有关规章制度如下。
《施工人员管理规定》《施工现场管理规定》《项目巡查制度》《施工安全、防火及成品保护的保证措施》《施工管理人员奖惩规定》
1、安全目标：
杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
2、安全措施
（1）.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安
全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
（2）订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
（3）高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。
（4）吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。
任何吊装在吊装前应进行试吊检验。
（5）起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。
（6）现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。
（7）夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合
理。
并应有扶手和安全防护.
（8）严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。
（9）当遇大风雨时，不宜操作。
（10）高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。
当天安装的网架如无稳定支撑的，应用缆绳固定。
3、防火及保卫措施
（1）施工现场配备灭火器并保持有效。
（2）用现场
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